建筑材料进场验收制度

材料进场验收制度

水泥进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单

与合格证；

(2)检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出

厂编号与日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝合时间、安定性、氯

化物含量检测项目等。

(硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h;一般水泥初

凝不得早于45min,终凝不得迟于1。h;)

2.实物质量检查

(1)水泥袋上应清晰标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产

许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。

水泥包装标记中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属

于不合格品。

(2)水泥代号：一般硅酸盐水泥代号P。；矿渣硅酸盐水泥代号P.S;

火山灰硅酸盐水泥代号P.P;粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F;复合硅酸卷水

泥代号P.C;

(3)出厂编号必需与出厂合格证上的编号一样，水泥假如受潮结块或存

放时间从出厂日期算起超过三个月，必需重新取样送检，按重新检验后确

定的标号运用。

3.现场见证取样检验

1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。

2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散

装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批，不足此数亦按一批计。

3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌匀称

后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。

4.检测项目：强度、安定性、凝合时间、细度等，详细由试验室负责。

4,水泥存放要求：

1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，

专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm,严禁靠墙，垛底架

空垫高(30cm),保持通风防潮，垛高不得超过1。袋；抄底运用，先进先

出O

2、露天存放：临时露天存放必须要有牢靠的毡垫措施，下垫高度不低于

30cm做到防水、防雨、防潮、防风。

3、散灰存放：颖存放在固定容器(散灰罐)内，没有固定容器时，应设

封闭的专库存放，并具备牢靠的防雨、防水、防潮等措施。

钢筋进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单

与合格证、IS09000质量体系认证证书；

(2)出厂检验单与合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、

机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延长率等）、化学成分（碳、磷、硅、

镒、硫等）的数据与结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。假如

为复印件，必需加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能供应

上述证明文件，不得进入工地。

（4）有下列状况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品

种、规格与设计文件上的品种、规格不一样；机械性能检验项目不齐全或

某一机械性能指标不符合标准规定。

（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；

2.实物质量检查

（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、

钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；

（2）钢筋的表面形态、尺寸与允许偏差必需符合有关标准的规定，钢筋

尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严峻锈蚀（鳞片、锈凹）,

无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

内径d横肋高力纵肋高h：横肋窗纵肋密间距j横肋末缥最大

公称

公称允许公称允许（不大于）ba公称允许间隙（公称周长

直径

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10班长）

65.8±0.30.6±0.30.80.41.04.01.8

-*0.42.5

87.70.81.10.51.55.5

-0.3

±0.4

109.6L0±0.41.30.61.57.03.1

±0.5

1211.6L21.60.71.58.03.7

也4

1413.4L41.80.81.89.04.3

-0.5

1615.4±0.4L51.90.91.810.05.0

1817.3L6±0.52.01.02.010.05.6

内径d横肋高力班肋高h：横肋宽纵肋宽间距1横肋末端最大

公称

公称允许公称允许（不大于）ba公称允许间隙（公称周长

直径

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10四长）

2019.31.72.11.22.010.06.2

2221.3±0.51.92.41.32.510.5±0.86.8

2524.22.1±0.62.61.52.512.57.7

2827.22.22.71.73.012.58.6

W.89.9

3231.02.43.01.93.014.0

±0.6-0.7

±1.0

+1.011.1

3G35.02.60.22・13.515.0

-0.8

4038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.4

5048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5

注1：纵伽角6为0°~30。。

注2：尺寸a、b为您考数据。

热轧带肋钢筋偏差检查:

1、直径：标准举荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、

20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、

13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为:

±0.4mmo

方法：带肋钢筋内径的测量应精确到O」mm。

2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度

的0.4%;钢筋端部应剪切正直。

3、重量:直径6~12mm为±7%,14~20mm为±5%,22~50mm为

±4%0

方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5

支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

试样实际总重量/试样总长度x理论重量）

重理偏差-------------------------------------------------------------------xlOO

试样总长度x理论重量

带肋钢盘的表面形态（见附图）与尺寸允许偏差：

1、横肋与钢盘轴线的夹角B不应小于45度，当该夹角不大于7。度时,

钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

2、横肋间距1不得大于钢筋公称直径的0.7倍；

方法：带肋钢筋横肋间距采纳测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋

一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以1。即为横肋间距,

应精确到0.1mm。

3、横肋侧面与钢筋表面的夹角Q不得小于45度；

4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采纳测量同一截面两侧横肋中心高度

平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为

该处肋高。应精确到。」mm。

3.现场见证取样检验

一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量

不大于603每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm,其中2根做

拉伸试验，2根做冷弯试验。详细操作按试验室规定执行。陕西标准试验

取七根，其中5根50~55cm,2根35~40cm。

4.钢筋堆放要求：

1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间

向两边设排水坡度，避开基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木

厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放：依据现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能

为了卸料便利而随意乱放。

3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按

号码依次堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工便利。

4、钢筋标识:

凝土进场验收

1.质量证明资料检查

(1)资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、协作比、砂、石、水泥、

外加剂、粉煤灰等质量合格证与检验报告。

(2)协作比检查：强度等级、抗渗等级、运用部位是否符合设计要求，

粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级与外加剂运用是否

符合要求。

(3)砂、石检验报告检查：是否齐全、精确、真实，试验室签字盖章是

否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁运用海沙。

(4)粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：

其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能与成分、适用范围与相宜

掺量、适用方法与留意事项等应清晰、精确、完整。1级粉煤灰：允许用

于后张预应力钢筋混凝土构件与跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构

件。n级粉煤灰：可用于一般钢筋混凝土与轻骨料钢筋混凝土。田级粉煤

灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。

(5)外加剂产品质量合格证(检测报告):

是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能与

成分、适用范围与相宜掺量、性能检验合格证、储存条件与有效期、适用

方法与留意事项等应清晰、精确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检

测报告必需有氯化物总含量检测项目。

2.实物质量检查

记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和后至进

场止)超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。3.现场见

证取样检验

1.执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)

2.取样与试件留置(详细状况协作试验室办理)：

(1)每拌制100盘但不超过100立方米的同协作比的混凝土，取样次数

不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，其取样次数不

得少于一次；

(3)当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一协作比的混凝土每200

立方米取样不得少于一次；

(4)同一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组

数应依据实际须要确定。

砖砌体进场验收

1.质量验收资料检查

(1)砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数

据与结论均应满意设计要求，同时还要符合验收标准。

(2)进场的砌墙砖应按规定取样检验，并供应强度检验报告。

(3)砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加

气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》

GB/TU969规定。

2.烧结多孔砖验收标准

尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1尺寸允许偏差单位为毫米

尺寸样本平均偏差样本极差&

>400±3.010.0

300〜400±2.59.0

200〜300±2.58.0

100〜200±2.07.0

<100±1.56.0

1.2外观质量

砖的外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量单位为毫米

项目指标

1.完整面一条面和一顶面

不得少于30

2.缺棱掉角的三个破坏尺寸

80

不得同时大于

100

3.裂纹长度

100

a）大面（有孔面）上深化孔壁15mm以上宽度方向与其延长到条面的

5

长度不大于

b）大面（有孔面）上深化孔壁15mm以上长度方向与其延长到顶面的

长度不大于

C）条面上的水平裂纹

不大于

4.杂志在砖或砌块上造成的凸出高度

不大于

注：凡有下列缺陷者之一者，不能称为完整面:

a）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20mmX30mm;

b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过70mm

c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域最大投影尺寸同

时大于20mmX30mm。

1.3泛霜

每块砖不允许出现严峻泛霜。

1.4石灰爆裂

1)破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多

于15处。其中大于10mm的不得多于7处。

2)不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

1.5欠火砖、酥砖

不允许出现欠火砖、酥砖。

3.加气混凝土砌块验收标准

1.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。

表3尺寸偏差和外观

项目指标

优等品(A)合格品

(B)

长L±3±4

宽B±1±2

尺寸允许偏差高H±1±2

/mm

缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030

最大尺寸不得大于/mm070

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得02

多于/个

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂01/3

纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的

裂纹长度

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方01/2

向尺寸

大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/02

条

爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1030

平面弯曲不允许

表面疏松、层裂不允许

表面油污不允许

注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉

角的缺陷者。

1.2砌块的性能应符合表4的规定。

表4砌块的立方体抗压强度/MPa

强度级别立方体抗压强度

平均值不小于单组最小值不小于

A1.01.00.8

A2.02.01.6

A2.52.52.0

A3.53.52.8

A5.05.04.0

A7.57.56.0

A10.010.08.0

表5砌块的干密度kg/m3

干密度级别B03B04B05B06B07B08

干密度优等品(A)300400500600700800

优等品(B)325425525625725825

表6砌块的强度级别

干密度级别B03B04B05B06B07B08

强度级别优等品（A）A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0

优等品（B）A3.5A3.5A5.0A7.5

表7干燥收缩、抗冻性和导热系数

干密度级别B03B04B05B06B07B08

干燥收标准法<0.5(mm/m)

缩值①快速法<0.8(mm/m)

抗冻性质量损失<5.0%

冻后优等品(A)MPa>0.81.62.84.06.08.0

优等品（B）MPa>2.02.84.06.0

强度

导热系数（干态）【W/（M-K）】<0.100.120.140.160.180.20

①：规定采纳标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生冲突

不能判定时，则以标准法测定的结果为准。

2.现场见证取样检验

（1）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万~15万为一批，不足3.5万的按

一批计算，一般混凝土小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取

肯定数量做有关项目的检验。

（2）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，稽的强度

等级是否符合设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（3）核查合格证或检验报告是否按批供应，批量总数是否和实际用量基

本一样。

（4）砌块应存放5天以上后出厂。砌块贮存堆放应做到：场地平整，同

品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。

（5）产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机

具，严禁摔、掷、翻斗卸货。

钢构件进场验收

1.一般钢构件进场验收项目部须严格依据设计图纸、规范标准、请购单

与选购合同要求进行验收，同时对以下几项进行检查：

（1）按材料进场批次供应质量合格证明文件、检验报告；

（2）刚才厚度与允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格的钢

材抽查5处，应符合其产品标准的要求；

（3）钢材的表面外观质量应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚

度负允许偏差值的1/2.

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级》GB8923规定的C级与C级以上；

3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4、还应检查钢构的规格、厚度、批号、长度、宽度；钢号、材质质保书

等，验后做好纪录；焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书与检验报告；

涂漆质量证明书与检验报告。

2.H型钢与构件组立检验：

内容：（1）构件截面高度尺寸h;

（T）h<500±2.0mm

（2）500<h<1000±3.0mm

（3）h>1000±4.0mm

（2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm;

（3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm;

<4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm;

（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。

3.焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：

内容：（1）检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定；

（2）H型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定；

（3）吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%;

（4）按［GB50205—2001］二级验收；

（5）有焊缝探伤位置原始记录；

（6）有探伤报告，检测后打标记；

（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测与评定。

4.连接用紧固标准件检验

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、

镀锌螺栓、怫钉、自攻钉、拉娜钉、射钉、错栓（机械型和化学试剂型）、

地脚锚栓等紧固标准件与螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应

符合现行国家产品标准和设计要求。

（1）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应

分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记与检验报告等。

（2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、

规格、数量与生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油爱护，不应出

现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

（3）其它连接用紧固件外观不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤,

不得有毛刺。

检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

检验方法：视察检查

砂石材料进场验收

1.基本要求和内容

(1)混凝土用砂、石与砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝

土用砂、石还要符合《一般混凝土用砂质量标准与检验方法》JGJ52、《一

般混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法》JGJ53标准的要求。

(2)设计有特别要求的必需按要求取样检验，并供应检验报告。对于新

近的砂石料必需跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程

运用。

(3)取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。

2.砂批量划分与检验项目

1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具(如火车、货船、汽车)

运输的，以4。。立方米或6。。吨为一批，用小型工具运输的，以2。0立

方米或30。吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如

为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特别工程应依据工程要求，

增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。采纳新砂源

时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚实性、硫化物与硫酸

盐含量、碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格。

1.3钢筋混凝土用砂的氯尚子必需40.06%,预应力混凝土用砂的氯密子

必需40.02%,假如超出标准须禁止运用，做清场处理。

3.碎石批量划分与检睑项目

1.1石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）

运输的，以400立方米或6。0吨为一批，用小型工具运输的，以2。0立

方米或3。0吨为一批，不足上述数量以一批论。

1.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒

含量。假如是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚实性、碱活性和空隙率。

水、电、暖、消防材料进场验收

1.通用管材验收

L1焊管、镀锌管

一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准

热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准

二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结

构用的直缝焊接钢管。

三、国标产品系列：

长度：定尺6米/支

焊管、镀锌管米重表表8

焊管镀锌管

型号公称口径规格/mm

国标米重国标米重每件支数（）

/mm/in（外径*壁厚）

Kg/mKg/m

DN1

4分21.3*2.751.261.34217支/件

5

DN26分26.8*2.751.631.73169支/件

0

DN2

1寸33.5*3.252.422.57127支/件

5

DN3

1.2寸42.3*3.253.133.3291支/件

2

DN4

1.5寸48*3.53.844.0791支/件

0

DN5

2寸60*3.54.885.1761支/件

0

DN6

2.5寸75.5*3.756.647.0437支/件

5

DN8

3寸88.5*4.08.348.8437支/件

0

DN1

4寸114*4.010.8511.5019支/件

00

DN1

5寸140*4.515.0415.9419支/件

25

DN1

6寸165*4.517.8118.8819支/件

50

DN2

8寸219*6.031.5233.417支/件

00

四、验收方法:

1、外观检查：壁厚匀称，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完

好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量

重量。

3、试验方法：电线管抽样检测DN15〜20,用弯管器现场煨弯，弯曲度

和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2无缝钢管

一、无缝钢管：执行国家GB/T17395-1998标准。

二、型号与规格：

无缝钢管型号与规格表9

壁厚mm

外径

2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0

mm

理论重量kg/m

502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55

512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67

532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92

542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04

562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29

572.712.973.363.744.004.254.625.235.836.41

602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78

633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14

653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40

683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77

703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01

733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38

753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62

763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75

803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24

834.004.374.965.525.926.316.867.798.719.62

854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83

10.3

894.294.705.335.946.366.777.388.389.38

3

10.4

904.344.765.396.016.436.867.478.479.49

7

10.011.1

954.595.025.706.366.817.267.908.98

40

10.511.7

1004.835.306.006.707.177.658.329.46

90

1024.935.406.136.847.327.818.509.6710.811.9

26

10.211.412.7

1085.235.746.507.257.778.299.02

690

10.411.712.9

1105.325.846.627.397.928.439.19

603

10.011.412.914.3

1205.836.387.248.078.669.22

6430

10.511.913.314.8

1256.066.647.548.429.029.61

0170

10.010.912.413.915.4

1307.868.789.40

02328

10.211.112.714.215.7

1338.058.989.59

58565

10.110.711.813.415.016.6

140

190255

10.811.512.614.316.117.8

150

525915

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚匀称，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完

好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量

重量。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.电气类主材验收

1.1PVC管

一、PVC管：执行国家GA305—2001标准。

二、产品一般是用于管线预埋。

三、国标产品系列：

刚性PVC管

刚性PVC管内、外径尺寸mm表10

规格16202532405063

外径公差±0.3±0.4±0.5±0.6

最小轻型13.717.422.128.635.845.157.0

内径管

中型13.016.921.427.835.444.3

管

重型12.215.820.626.634.443.2

管

四、验收方法:

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹与色泽不均等

缺陷；内外表面应没有凸棱与类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、

电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以与

型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm,

以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2

-1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂

缝与破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求与检验合格证书。

1.2桥架

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T1453-2003和CECS31-2006

标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS1。8—2。。。标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以

与支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸mm表11

宽高度

度40506080100150200

60☆☆

80☆☆☆

100☆☆☆☆

150☆☆☆☆☆

200☆☆☆☆

250☆☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆

350☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆

450☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆

600☆☆☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

铝托盘、梯架常用规格尺寸mm表12

宽高度

度6080100110140150180200

100☆

200☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆☆☆☆

600☆☆☆☆☆☆☆

800☆☆☆☆☆☆

1000☆☆☆☆☆☆

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m;

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。

不应运用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径协作mm表13

宽弯曲半径

度70100150200300500900

60☆

80☆

100☆

150☆

200☆

250☆

300☆

350☆

400☆

450☆

500☆☆

600☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40%。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为

200〜300mm,横档宽度应为20〜50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满意托盘、架梯多层

设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满意相应载荷的条件下，其规格尺寸应协作桥架系列

确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度mm表14

托盘、梯架宽度B允许最小板材厚度

B<1501.0

150<B<3001.2

300<B<5001.5

500VB<8002.0

800>B2.2

注：不含喷塑或镀锌层的厚度。

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚匀称，无锈蚀，弯折现象；表面涂层匀称、无毛刺、

过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有膨响

安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮

剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证与检测报告。

1.3金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T5306-2006标准。

二、产品适用于电线爱护管。

三、型号与规格：

软管为右旋卷绕。

软管规格mm表15

外径与允节距与允自然弯曲

公称内径最小内径钢带厚度理论重量

许偏差许偏差直径

ddminSg/m

DtR

6.20±2.65±

(4)3.750.253049.6

0.250.40

8.2±2.70±

(6)5.750.254068.6

0.250.4

11.0±4.00±

87.700.3045111.7

0.30.4

13.50±4.7±

109.700.3055139.0

0.30.45

15.5±4.7±

1211.650.3060162.3

0.350.45

16.5±4.7±

(13)12.650.3065174.0

0.350.45

19.0±5.7±

(15)14.650.3580233.8

0.350.45

20.0±5.7±

(16)15.650.3585247.4

0.350.45

23.3±6.4±

(19)18.600.4095326.7

0.400.50

24.3±6.4±

2019.600.40100342.0

0.400.50

27.3±8.7±

(22)21.550.40105375.1

0.450.50

30.3±8.7±

2524.550.40115420.2

0.450.50

38.0±10.5±

(32)31.500.45140585.8

0.500.60

45.0±11.4±

38