T-CNEA 085-2023 高温气冷堆核动力厂乏燃料贮存系统调试导则

ICS27.120.99CCSF65团体标准T/CNEA0852023高温气冷堆核动力厂乏燃料贮存系统调试导则Guidelineforspentfuelstoragesystemcommissioningofhightemperaturegas-cooledreactornuclearpowerplant2023-09-26发布2023-11-01实施中国核能行业协会发布T/CNEA0852023前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验目的 5试验条件 6试验内容 7试验记录及报告 T/CNEA0852023前言本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口,技术支持单位为上海核工程研究设计院股份有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司、华能核能技术研究院有限公司。本文件起草单位:华能山东石岛湾核电有限公司、华能核能技术研究院有限公司、西安热工研究院有限公司。本文件主要起草人:马雷、张倩、吴涛、李振江、严义杰、王天柱、王琛翔、茹增田、吴一帆、陈光建、薛康、李超、李星、许杰、王庆武、李志容、黄健、杨加东、雷伟俊、徐广学、张晓斌、曹雷涛、高俊、杨强强、张振鲁、张瑞祥、姚尧、祁沛连。本文件为首次发布。ⅢT/CNEA0852023高温气冷堆核动力厂乏燃料贮存系统调试导则1范围本文件规定了高温气冷堆核动力厂乏燃料贮存系统调试试验的试验目的、试验条件、试验内容、试验记录及报告的技术要求。本文件适用于高温气冷堆核动力厂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。NB/T201452012核电厂调试试验程序和报告编写规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1乏燃料贮存系统spentfuelstoragesystem高温气冷堆用于乏燃料贮存、堆芯排空燃料元件贮存和重新装料以及乏燃料转运的系统。4试验目的4.1地车及屏蔽罩功能调试试验地车及屏蔽罩成套设备主要用于高温气冷堆运行时乏燃料的贮存和排空堆芯时燃料元件的暂存。地车是乏燃料贮存系统中的乏燃料贮罐运输设备,其功能是按指令要求将地车上屏蔽罩内的乏燃料贮罐,运送到指定的位置。本试验目的为验证地车屏蔽罩及其子控制系统的单机独立功能能否满足设计要求。4.2装料抽吸装置及其子控制系统功能调试试验乏燃料装料装置用于乏燃料贮罐的装料,从燃料装卸系统输送来的乏燃料元件通过乏燃料装料装置装入乏燃料贮罐内。在堆芯排空后的再装料期间,乏燃料装料装置也需配合乏燃料抽吸装置,完成导向管组件的插入和罐盖提升等操作。石墨球装料装置用于石墨球贮罐的装料,在反应堆初始运行阶段,从燃料装卸系统输送来的石墨球通过石墨球装料装置装入轨道车上的石墨球贮罐内,在电站正常运行期间,石墨球装料装置处于停机待用状态。乏燃料抽吸装置用于反应堆堆芯排空后需再装料时贮罐内元件的回取,以及在特殊工况下,将贮1T/CNEA0852023罐内或滞留装料管内的乏燃料元件通过负压的方式抽吸取出。本试验目的为验证装料抽吸装置及其子控制系统的单机独立功能是否满足设计要求。4.3装料罐余热排出调试试验乏燃料装料罐余热排出系统主要用于冷却地车屏蔽罩内的乏燃料贮罐。只要装有乏燃料或燃料元件的贮罐进入屏蔽罩内,就需要装料罐余热排出系统保持对贮罐的冷却。本试验目的为验证装料罐余热排出系统的功能满足设计要求。4.4自动转枪焊机动作调试试验自动转枪焊机用于焊接装满乏燃料元件的贮罐罐口,以防止放射性气体在贮存过程中逸出。本试验目的为验证贮罐罐口密封焊接设备的功能满足设计要求(不包括焊接工艺评定)。4.轨道车用于反应堆初始运行时石墨球贮罐装料和吊装两个定位位置间的贮罐运输。本试验目的为验证轨道车的单机独立功能能否满足设计要求。乏燃料负压提升功能为在乏燃料装料过程中,将乏燃料元件从燃料装卸系统提升到乏燃料装料间,然后通过乏燃料装料装置装入屏蔽罩内的乏燃料贮罐内,同时在装料过程中,还需在乏燃料装料装置的进料管及相连的装料管道内产生并保持负压状态,并使装料管内的放射性气体和粉尘被抽至粉尘过滤器和碘吸附器,避免从设备或管道间隙逸出污染厂房内环境。本试验目的为验证乏燃料装料负压提升相关设备的功能满足设计要求。4.7乏燃料与石墨球装料调试试验乏燃料与石墨球装料功能为当反应堆初始运行时乏燃料与石墨球装料功能为当反应堆初始运行时,堆芯将排出石墨球和乏燃料元件。乏燃料元件和石墨球通过乏燃料管道及有关设备输送到转向器,通过转向器控制输送到不同的贮罐贮存。本试验目的为验证乏燃料与石墨球装料相关设备的功能是否满足设计要求。4.8乏燃料负压抽吸调试试验arEnergy乏燃料负压抽吸功能为在堆芯排空后需要将元件返回堆芯时,可提供抽吸燃料元件的空气动力,将元件从贮罐内抽吸出来,然后输送到燃料装卸系统,进而将元件输送到反应堆内arEnergy本试验目的为验证乏燃料负压抽吸相关设备的功能能否满足设计要求。4.9管道吹扫调试试验管道吹扫功能为对4段燃料输送管道进行定期的气体吹扫,包括石墨球管道、乏燃料装料缓冲管道、再装料前段管道、再装料后段管道;为乏燃料装料装置和石墨球装料装置的气缸提供气源;再装料时,用于提供脉冲破桥的气源。本试验目的为验证系统的管道吹扫功能满足设计要求。4.10贮存间乏燃料余热排出调试试验贮存间乏燃料余热排出系统用于排出乏燃料贮存间内贮存的乏燃料贮罐的余热,分为缓冲贮存区、一期中间贮存区和二期中间贮存区三套余热排出系统,具有强制冷却和自然冷却的功能。2T/CNEA0852023本试验目的为验证本系统贮存间乏燃料余热排出功能。5试验条件5.1人员条件所有试验人员均已通过满足核电厂质保体系要求的调试培训并取得相应授权。5.2文件条件试验过程中使用的调试文件已生效,调试规程符合HAD103/02要求。5.3通用状态要求行能通用状态要求如下:行能a)试验开始前应开展试验风险分析,如窒息、触电、高压等典型风险,并制定相应的安全措施,确保系统安全措施已经实施完成;b)系统管道已吹扫或冲洗合格,管道试压合格;C)厂房内正式或临时通风、消防、照明、通信设施可用;e)与系统设备相关的动力电源、控制电源、仪用气源及相关控制系统可用;f)与系统相关联的系统已经具备运行条件。6试验内容6.1地车及屏蔽罩功能调试试验46.1.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:4a)1个乏燃料贮罐立式置于乏燃料转运间内的转运孔下方位置;arEnergyb)arEnergyC)轨道车停于远离转运孔下方的位置,不阻碍地车通过转运孔吊装贮罐;d)排热伸缩管缩回,乏燃料装料装置装料管口及管道屏蔽已升起并锁定,贮罐罐口密封焊机的机头已升起并锁定,均不阻碍地车的移动。6.1.2试验步骤6.1.2.1地车试验地车试验步骤如下:a)地车操作控制试验1)地车大车、小车进行全行程行走,记录全行程行走时间,计算得出运行平均速度;2)地车运行至装料位置、罐口焊接位置等特定位置,通过地车摄像装置检查地车定位情况。b)运行精度试验1)地车运行至某一竖井井盖提升位置及贮罐提升位置,通过摄像及就地检查定位偏差;2)在不同竖井位置重复多次验证精度。6.1.2.2屏蔽罩及所属设备试验屏蔽罩及所属设备试验步骤如下:34T/CNEA0852023a)贮罐吊具及其起升机构与对开式活动底板功能试验1)开启对开式活动底板,记录全开运行时间,计算得出运行平均速度;2)启动贮罐起升机构,使其降至贮罐上表面,记录运行时间,计算得出运行平均速度;3)贮罐吊具携带贮罐上升至屏蔽罩顶端,记录运行时间,计算得出运行平均速度;4)关闭对开式活动底板,记录全关运行时间,计算得出运行平均速度。b)井盖吊具及其起升机构功能试验1)启动井盖起升机构,井盖吊具向下运行至井盖凹槽内,记录下降运行时间,计算得出运行平均速度;2)井盖吊具携带井盖向上运行,记录上升运行时间,计算得出运行平均速度。C)屏蔽条装置功能试验1)启动屏蔽条装置,使其分别向下、向上运行,检查其运行平稳,无卡涩;2)记录屏蔽条下降、上升运行时间,计算得出运行平均速度。d)装料罐冷却通风系统功能试验1)开启主用蝶阀,启动主用排热风机,记录转速后,停运风机,关闭蝶阀;2)用同样试验方法完成备用蝶阀、风机的操作;3)进行切换操作,开启主用蝶阀,启动主用排热风机,运行稳定后,停运主用风机,开启备用蝶阀,关闭主用蝶阀,启动备用排热风机。6.1.2.3地车及屏蔽罩联动性能试验地车及屏蔽罩联动性能试验步骤如下:a)摄像监控操作试验依次操作地车屏蔽罩本体各个摄像装置,进行画面查看及云台操作。b)空载联动试验操作地车及屏蔽罩各个运行机构,检查动作及联动性能情况。C)带载联动试验1)将贮罐(满水)放置在屏蔽罩内;2)操作地车及屏蔽罩各个运行机构,检查动作及联动性能情况。d)与相关设备的互锁试验1)乏燃料装料装置向下运行,过程中启动地车大车、小车,确认均无法运行;2)启动大车、小车运行,过程中启动乏燃料装料装置,确认乏燃料装料装置无法运行;3)用同样试验方法进行地车屏蔽罩所属设备之间其他部件及地车与其他设备的互锁验证。e)乏燃料贮存库内贮罐数据保存与显示试验检查贮罐布置、贮罐类型、贮罐数量、罐内燃料元件等信息均能够保存与显示正确。f)贮罐吊装与转移试验1)地车将转运间内的贮罐吊装至屏蔽罩内;2)地车运行至任一竖井,将贮罐吊装至竖井底部,完成贮罐从转运间运至竖井内的操作;3)地车将贮罐提升至屏蔽罩内并运行至装料位置,完成贮罐从竖井运至装料位置的操作。6.1.2.4竖井定位试验竖井定位试验步骤如下:a)贮存区贮罐吊装操作1)启动地车,使其运行至贮存区某一竖井吊装位置,将贮罐吊装至竖井底部;2)将贮罐提至屏蔽罩内,盖回井盖;3)进行贮存区其他每一可操作竖井的贮罐吊装操作。5T/CNEA0852023b)抽样竖井内最多层贮罐吊装操作1)确定某一竖井为抽样竖井,且该竖井内已有最多层贮罐;2)确定某一竖井为目标存放竖井,且该竖井为空;3)启动地车,将抽样竖井内贮罐从上至下依次全部吊装至目标存放竖井内。6.1.3验收准则验收准则如下:a)大车、小车运行平稳、到位准确;b)贮罐吊具操作可靠,到位准确;C)吊罐起升机构运行平稳、到位准确;d)对开式活动底板运行平稳、到位准确,无卡涩现象;e)井盖吊具及起升机构运行平稳、到位准确;f)底部条形屏蔽装置运行平稳,条形屏蔽落下到位后与地面贴合良好;g)地车上排热风机运行平稳,参数满足要求;h)地车上蝶阀操作可靠、到位准确;i)电气控制及联锁功能无异常;j)设备运行精度、时间(速度)符合设计要求;k)所有摄像系统运行稳定,云台(如有)操作顺畅,画面稳定清晰,摄像记录及时可靠。6.2装料抽吸装置及其子控制系统功能调试试验6.2.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)地车装载乏燃料贮罐(带罐盖)停稳于乏燃料装料位置,定位准确;b)轨道车装载石墨球贮罐(带罐盖)停稳于石墨球装料位置,定位准确。6.2.2试验步骤6.2.2.1乏燃料装料装置调试试验乏燃料装料装置调试试验步骤如下:a)观察压力表示数,记录气源压力;b)装料管口降至贮罐口,记录乏燃料装料装置丝杠滑块下降时间;C)抓取罐盖,升降气缸上升(带罐盖);d)装料管收回,记录乏燃料装料装置丝杠滑块上升时间;e)装料管口降至贮罐口,记录乏燃料装料装置丝杠滑块下降时间;f)盖回罐盖,升降气缸上升(带罐盖);g)盖回罐盖,升降气缸上升(无罐盖);h)装料管收回,记录乏燃料装料装置丝杠滑块上升时间;i)重复上述步骤,直至连续无故障成功动作规定次数为止,记录数据。6.2.2.2石墨球装料装置调试试验试验方法参照6.2.2.1。6.2.2.3乏燃料抽吸装置调试试验乏燃料抽吸装置调试试验步骤如下:a)抽吸罐盖上方元件的试验1)启动乏燃料装料装置,使其完成升降气缸上升(带罐盖)操作;2)启动软管转盘电机,软管初次下降一定距离并记录,抽吸软管管口末端抵达罐盖上方一T/CNEA0852023定位置,停止电机,记录软管初次下降时间;3)设定抽吸软管下降行程距离并记录;4)启动软管转盘装置电机,当软管管口下降到罐盖位置或"软管下降总行程"超过规定数值时,检查软管管口下降到罐盖位置,停止电机,记录软管下降时间;5)启动软管转盘装置电机,软管上升收回到位后,停止电机,记录软管上升时间;6)重复上述步骤,直至连续无故障成功动作规定次数为止,并记录数据。b)抽吸罐内元件的试验1)启动乏燃料装料装置,使其完成升降气缸上升(带罐盖)操作;2)启动软管转盘电机,使软管初次下降一定距离并记录,抽吸软管管口末端抵达贮罐内预定高度,停止电机,记录软管初次下降时间;3)设定抽吸软管下降行程和上升行程并记录;4)启动软管转盘装置电机,当软管管口反复上升下降到贮罐底部或"软管下降总行程"超过规定数值时,检查软管管口下降到贮罐底部,停止电机,记录软管下降总时间;5)启动软管转盘装置电机,软管上升收回到位后,停止电机,记录软管上升总时间;6)重复上述步骤,直至连续无故障成功动作规定次数为止,并记录数据。6.2.3验收准则验收准则如下:a)乏燃料装料装置、石墨球装料装置、乏燃料抽吸装置分别试验期间,各机构部件动作正常,到位准确;b)试验期间,若在某次试验过程中某一步骤出现故障,需在排除故障后重新进行试验,直至连续无故障成功动作规定次数为止。6.3装料罐余热排出调试试验6.3.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)乏燃料操作间地面无障碍物阻碍地车运行;b)排热伸缩管缩回,乏燃料装料装置装料管口及管道屏蔽已升起并锁定,贮罐罐口密封焊机的机头已升起并锁定,均不阻碍地车的移动。6.36.3.2试验步骤6.3.2.1排热伸缩管的试验排热伸缩管的试验步骤如下:a)测量排热伸缩管法兰端面距离屏蔽罩顶部排热风机法兰端面的安全距离,并记录;b)启动排热伸缩管,记录其缩回状态至伸出状态运行时间,测量排热伸缩管行程并记录;C)在对接位置全周选取若干个位置测量对中偏差,并记录;d)在对接位置全周选取若干个位置测量贴合误差,并记录;e)启动排热伸缩管,记录其伸出状态至缩回状态运行时间;f)测量排热伸缩管法兰端面距离屏蔽罩顶部排热风机法兰端面的安全距离,并记录。6.3.2.2地车、屏蔽罩及所属设备和排热伸缩管配合试验地车、屏蔽罩及所属设备和排热伸缩管配合试验步骤如下:a)启动地车运行至非装料位置,检查该位置不阻碍排热伸缩管运行;b)启动排热伸缩管成未缩回状态(必要时可通过改变控制信号实现);C)启动地车使其向装料位置运行,检查地车无法进入装料位置,互锁有效;67T/CNEA0852023d)启动排热伸缩管至缩回位置,启动地车运行至装料位置;e)启动排热伸缩管至伸出位置,检查其与屏蔽罩顶部排热风机法兰端面贴合,对接成功;f)启动地车向非装料位置运行,检查地车无法离开装料位置,互锁有效;g)启动排热伸缩管至缩回位置,重复上述操作步骤,直至验证地车与排热伸缩管对接成功、互锁条件有效至少连续规定次数,并记录试验结果。6.3.3验收准则验收准则如下:a)排热伸缩管与地车屏蔽罩余热排风口对接时,应保证接口处贴合紧密。风管收回后应与装料位置的地车屏蔽罩所属部件留有足够的安全距离,以防止排热伸缩管被撞坏;b)地车和排热伸缩管的互锁条件应有效,地车和排热伸缩管对接连续成功规定次数以上。6.4自动转枪焊机动作调试试验6.4.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)焊接工艺评定已完成;C)试验模拟件及支架已安装,地车屏蔽罩内已装入贮罐(带罐盖)至罐口焊接位置。C)试验模拟件及支架已安装,地车屏蔽罩内已装入贮罐(带罐盖)至罐口焊接位置。6.4.2试验步骤试验步骤如下:a)降低焊接机头至试验模拟件罐盖,开启焊接摄像头检查试验模拟件罐口上罐盖就位情况;b)启动机头空转,通过摄像头观察焊枪起弧端旋转轨迹是否与焊缝位置重叠且不偏心;C)启动焊接电源,焊枪进行圆周焊接,通过摄像进行实时观察。收弧,记录焊接时间;d)启动机头空转,带动焊接摄像头绕试验模拟件罐口旋转一周,进行焊后检查;e)提升焊接机头至停机上限位置,目视检查焊缝质量,更换试验模拟件,重复上述过程,直至连续成功完成规定次数焊接为止;4f)降低焊接机头,开启焊接摄像头检查贮罐罐口上罐盖就位情况,机头组件下降至贮罐罐盖上;4g)启动机头空转,带动焊接摄像头绕贮罐罐口旋转一周,通过摄像头观察钨极与待焊位置重合;arEnergyh)通过摄像显示清晰判断罐口焊接区域的清洁程度,arEnergyi)提升焊机焊接机头至停机上限位置,关闭焊机及摄像头电源,关闭保护气源及气路阀门。6.4.3验收准则验收准则如下:a)连续焊接若干个试验模拟件,通过摄像显示判断罐口焊接区域的清洁程度和焊接后焊缝的表面质量;b)焊机各动部件在运行过程中与地车屏蔽罩各部件无干涉,动作到位准确,焊枪定位杆与罐盖接触可靠、定位准确,焊枪起弧端旋转轨迹与焊缝位置精确重叠且不偏心,气管及电缆收放6.5轨道车功能调试试验6.5.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)核岛压缩空气系统可用且已向石墨球装料装置供气;b)石墨球装料装置装料管口已升起并锁定,不阻碍轨道车的移动。T/CNEA08520236.5.2试验步骤6.5.2.1空载运行试验空载运行试验步骤如下:a)启动轨道车行走电机使其向石墨球贮罐吊装位置运行;b)启动轨道车行走电机使其向石墨球贮罐装料位置运行;C)启动轨道车横向移动电机,使活动平台分别运行至左、右极限位置。6.5.2.2满载运行试验满载运行试验步骤如下:a)启动轨道车(装载满水贮罐),使其向装料位置方向运行;b)当轨道车运行至接近装料位置时,检查轨道车在激光测距仪定位下进行定位运行;C)启动石墨球装料装置使其向下运行至接近贮罐罐口端面位置,测量贮罐罐口端面与石墨球装料装置装料管口的对中错边量,得出在装料位置的定位误差;d)提升石墨球装料装置,启动轨道车,使其向吊装位置方向运行;e)当轨道车运行至接近吊装位置时,检查轨道车在激光测距仪定位下进行定位运行;f)启动贮罐起升机构使贮罐吊具向下运行至接近贮罐顶板位置,测量贮罐顶板与贮罐吊具的对中错边量,得出在吊装位置的定位误差。6.5.3验收准则验收准则如下:a)空载(无罐)时,轨道车运行平稳,车体无振动。轨道车正反转运行灵活可靠,活动平台和屏蔽筒横向移动平稳,直线轴承无卡涩现象;b)在装载贮罐(满罐)运行时,轨道车上运行电机和横向移动电机应无过载现象,运行平稳,轨道车体无变形;C)在装料位置的定位误差满足设计要求;d)在吊装位置的定位误差满足设计要求。6.6乏燃料负压提升调试试验6.6.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)燃料装卸系统卸料暂存装置内装载足够量的石墨球,且石墨球处于待提升状态;b)已向负压风机提供设备冷却水;C)测速计数器已安装在相应指定位置处(试验过程中根据需要调整测速计数器安装位置);d)转向器的转子处于通过乏燃料球位置。6.6.2试验步骤6.6.2.1主用乏燃料装料负压提升功能试验主用乏燃料装料负压提升功能试验步骤如下:a)启动主用负压风机,乏燃料卸料侧卸出1个石墨球待提升;b)调整变频器输出频率,待石墨球至单一器后,操作单一器和石墨球复检定位装置使其通过;C)记录相应的流量等参数,及相应计数器增加1的时刻;d)连续卸出石墨球,检查至少若干个石墨球依次抵达单一器。如在当前频率下无至少若干个石墨球连续抵达单一器,则需增加变频器频率,直至有石墨球连续抵达为止;e)记录此时流量为工作流量低限值,记录风机变频器频率;f)继续卸出石墨球,增加变频器频率。当变频器频率增大到某一值,测速器显示球速大于设计8T/CNEA0852023限值时,停止增加频率,记录此时流量等参数;g)记录此时流量为工作流量高限值,记录风机变频器频率;h)继续提升石墨球,直至各项参数满足要求为止,并记录数据;i)确定负压提升期间风机变频器频率正常值,停止主用负压风机。6.6.2.2主用乏燃料装料负压提升吹扫功能试验主用乏燃料装料负压提升吹扫功能试验步骤如下:a)拆开提升管道相应处法兰,用内窥镜观察提升管道内的粉尘堆积情况,记录后恢复;b)启动主用负压风机达到相应流量,保持吹扫时长为规定时间。停止风机,拆开法兰;C)再用内窥镜观察提升管道内的粉尘堆积情况,记录并与吹扫前的情况进行对比:若已将粉尘充分清除,则当前吹扫流量、吹扫时长为最佳。若未将粉尘充分清除,则再次进行负压提升吹扫,增大吹扫流量,并保持一定时间,再用内窥镜观察,直至将粉尘充分清除为止,则当前吹扫流量、吹扫时长为最佳;d)确定最佳的吹扫风机变频器频率,确定在吹扫流量下保持的吹扫时长。6.6.2.3备用乏燃料装料负压提升功能试验试验方法参照6.6.2.1。6.6.2.4备用乏燃料装料负压提升吹扫功能试验试验方法参照6.6.2.2。6.6.3验收准则验收准则如下:a)乏燃料装料负压提升功能试验1)每个负压风机机组连续成功提升试验石墨球的次数不少于规定次数,提升速度满足设计要求,石墨球在管道中的运动速度不超过设计限值;2)乏燃料装料管路内的负压值、过滤器压差、负压提升空气流量满足设计要求;3)通过试验,确定负压提升期间的正常流量,以及提升工作流量低限值和高限制。b)乏燃料装料负压提升吹扫功能试验1)通过试验,确定负压提升的吹扫流量和在吹扫流量下保持的吹扫时长;2)在吹扫流量下保持吹扫时长后,应能够将粉尘充分清除(以不妨碍元件输送为准)。6.7乏燃料与石墨球装料调试试验6.7.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)燃料装卸系统卸料暂存装置内装载足够量的石墨球,且石墨球处于待提升状态;b)已向负压风机提供设备冷却水;C)测速计数器已安装在相应指定位置处(试验过程中根据需要调整测速计数器安装位置)。6.7.2试验步骤6.7.2.1单一器与石墨球复检定位装置试验单一器与石墨球复检定位装置试验步骤如下:a)启动主用负压风机使流量达到正常提升流量,乏燃料卸料侧卸出1个石墨球被提升;b)检查相应计数器示数增加1,并记录;C)石墨球进入单一器入口,启动单一器,输送石墨球;d)石墨球进入石墨球复检定位装置上游,放行石墨球;e)检查相应计数器示数增加1,并记录;9T/CNEA0852023f)重复上述步骤,直至单一器连续成功通过规定次数石墨球,且石墨球复检定位装置成功拦截、放行石墨球连续规定次数。6.7.2.2转向器试验转向器试验步骤如下:a)转向器乏燃料输出试验1)乏燃料卸料侧卸出1个石墨球,石墨球被提升;2)检查相应计数器示数增加1,并记录;3)单一器输送1个石墨球,石墨球进入石墨球复检定位装置上游;4)虚拟复检结果为乏燃料元件,转向器转向乏燃料输出方位;5)石墨球复检定位装置放行石墨球,石墨球通过转向器;6)检查相应计数器示数增加1,并记录;7)重复上述步骤,直至连续成功通过规定次数石墨球。b)转向器石墨球输出试验虚拟复检结果为石墨球元件,试验方法参照6.7.2.2a)。6.7.2.3计数器试验计数器试验步骤如下:a)乏燃料侧计数器试验1)操作转向器处于乏燃料输出方位;2)乏燃料卸料侧卸出1个石墨球,石墨球被提升;3)检查相应计数器示数增加1,并记录;4)石墨球通过单一器、石墨球复检定位装置、转向器;5)检查相应计数器示数增加1,并记录;6)重复上述步骤,直至连续成功计数规定个数石墨球。b)石墨球侧计数器试验操作转向器处于石墨球输出方位,试验方法参照6.7.2.3a)。6.7.2.4乏燃料与石墨球装料功能试验乏燃料与石墨球装料功能试验步骤如下:arEnergya)主用乏燃料与石墨球装料功能试验arEnergy1)乏燃料卸料侧卸出1个石墨球被提升,单一器输送进入石墨球复检定位装置上游,虚拟复检结果为乏燃料元件,转向器转向乏燃料输出方位;2)放行石墨球通过转向器,检查相应计数器示数增加1,并记录;3)乏燃料卸料侧卸出1个石墨球被提升,单一器输送进入石墨球复检定位装置上游,虚拟复检结果为石墨球元件,转向器转向石墨球输出方位;4)放行石墨球通过转向器,检查相应计数器示数增加1,并记录;5)记录流量等参数,重复上述步骤,直至连续成功规定次数以上,停运主用负压风机。b)备用乏燃料与石墨球装料功能试验1)切换相应阀门,启动备用负压风机,调节变频器频率达到正常提升流量;2)试验方法参照6.7.2.4a)。6.7.3验收准则验收准则如下:a)单一器输送元件应能够连续成功通过规定次数试验石墨球,石墨球复检定位装置应能够连续规定次数成功拦截、放行试验石墨球;10T/CNEA0852023b)转向器乏燃料输出试验和石墨球输出试验应能够分别连续成功通过规定次数试验石墨球;C)计数器连续成功计数规定个数试验石墨球;d)交替进行模拟的乏燃料与石墨球装料功能试验,要求转向器动作成功到位,计数器成功计数,连续成功规定次数以上。石墨球在管道中的运动速度不超过设计限值,负压风机的流量、过滤器压降、碘吸附器压降、装料管道内负压值等热工参数均处于正常范围。6.8乏燃料负压抽吸调试试验6.8.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)已向负压风机提供设备冷却水;b)测速计数器已安装在相应指定位置处(试验过程中根据需要调整测速计数器安装位置);d)地车载入1个乏燃料贮罐(带罐盖),停稳于装料位置并定位准确;e)乏燃料装料装置装料管与贮罐罐口对接完成,软管导向管的旋盖已打开。6.8.2试验步骤停球器试验步骤如下:停球器试验步骤如下:a)将停球器转向截停元件方位,启动主用负压风机达到相应抽吸流量;b)手动向乏燃料抽吸装置的抽吸软管口放入1个石墨球,检查石墨球进入抽吸管道,相应计数器示数依次增加对应的球数;C)打开停球器下游的球阀,操作停球器转向过球方位,检查石墨球进入下游碎球罐中。将停球器重新转向截停元件方位并关闭球阀,记录相应试验数据;d)手动向乏燃料抽吸装置的抽吸软管口放入若干个试验石墨球,重复上述步骤,直至停球器在通过元件方位连续成功通过规定次数石墨球为止。6.8.2.2乏燃料装料负压抽吸功能试验与计数器试验乏燃料装料负压抽吸功能试验与计数器试验步骤如下:4a)主用负压风机试验4arEnergy1)从乏燃料装料装置的软管导向管arEnergy2)启动乏燃料抽吸装置,抽吸软管插入软管导向管中,石墨球进入抽吸管道,相应计数器示数增加对应的球数;3)将停球器转向通过元件方位,石墨球进入碎球罐中,操作停球器转向停球方位;4)记录负压抽吸流量等参数,记录测速计数器安装位置及示数;5)重复进行上述步骤,依次增加放入的石墨球数量;6)确定每批次负压抽吸停在停球器上游的元件数量范围,停运乏燃料抽吸装置及风机。b)备用负压风机试验切换相应阀门,启动备用负压风机,试验方法参照6.8.2.2a)。6.8.3验收准则验收准则如下:a)停球器试验停球器在通过元件方位应能够连续成功通过规定次数试验石墨球。b)乏燃料装料负压抽吸功能试验与计数器试验1)应能将罐盖上方的石墨球抽出;T/CNEA08520232)乏燃料装料管路内的负压值、过滤器压差、负压抽吸空气流量应满足设计要求;3)试验应能够连续成功计数规定个数试验石墨球;4)石墨球在管道中的运动速度不超过设计限值;5)确定每批次负压抽吸停在停球器上游的元件数量范围,确保停球器在该数量范围内的元件的堆积下都能正常转动。6.9管道吹扫调试试验6.9.1先决条件及系统状态要求先决条件及系统状态要求如下:a)燃料装卸系统乏燃料卸料侧完成状态设置;b)地车装载乏燃料贮罐停稳于乏燃料装料位置,装料管口与贮罐罐口对接;C)乏燃料装料装置的软管导向管口旋盖关闭。6.9.2试验步骤6.9.2.1乏燃料输送管道吹扫试验乏燃料输送管道吹扫试验步骤