浙江绍肖印染有限公司年产42435吨针织布、14020万米梭织布中高档印染面料技改项目环评报告

（污染影响类）(文本报批稿)）： 1 1否/表1-1项目专项评价设置情况表是否需要排放废气含有毒有害污染物1、二周边500m范围内无环境保护目标否）；否有毒有害和易燃易爆危险物质存是冬场和洄游通道的新增河道取水否直接向海排放污染物的海洋工程否21.规划环境影响评价文件名称：《绍兴柯桥3.审查文件名称及文号：浙江省生态环境厅关于绍兴柯桥经济技术权证，项目地用途为工业用地，与规划环评用地类型中的M3（三类工业用地）项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区排放管控和环境风险防控要求，详见表1.1-1；项目未列入环境准入条件清单中3根据规划审查意见“严格控制印染产业的总体产能”；“过程中产业和环保措施提升要求，重点关注入区企业VOCs和恶臭控制问题，控制区域内定型机的总量。”项目实施后保持印染产能不新增（针织布42435吨/年、梭织布14020万米/见中提出的严格控制印染产业的总体产能和控制区域内VOCs排放总量的要求。本项目通过生产设备和生产工艺升级改造，提升了企业整体清洁生产水平，从源头上降低了污染物排放，同时减轻了对周围环境影响。项目污水经预处理达标后接入污水管网，送绍兴柯桥江滨水处理有限公司进行集中处理，通过采用中水回用提高水重复利用率，对减少区域水污染物排放量发挥一定作用；项目各类废气做到应收尽收并处理达标排放，严格控制大气污染物排放总量；项目规范各类固体废弃物的收集、暂存和处置；项目定型机数量不变。项目拟按规范要求及时修订企业突发环境事件应急预案，配置完备的应急物资，定期开展本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与北六路交叉口，根据《绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案》，项目位于柯桥区柯桥经开区产业集聚表1.2-1绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性一览表优化产业布局和结构，实施分区差别化项目为印染项目，属于三类工业项目，项合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改本印染技改项目属三类工业。本项目原审批产能保持不变，符合三类工业布局和总合理规划居住区与工业功能区，在居住项目位于工业区内，离居住区较远，工业区与居住区之间设有防护绿地、生态绿地4其他符合性分析然生态系统，保护好曹娥江生境，禁止本项目符合《浙江省曹娥江流域水环境保控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放VOCs排放量减少，其余大气污染物和水新建二类、三类工业项目污染物排放水本项目为技改项目。项目污染物排放水平加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水项目实施雨污分流，屋顶雨水架空排放，地面雨水排入污水预处理设施，不设地面雨水排放口，污水经预处理达标后接入污水管网，送绍兴柯桥江滨水处理有限公司项目采取源头控制和分区防控措施，做好设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加企业目前已经制定突发环境事件应急预案并进行应急演练。项目实施后拟对现有突发环境事件应急预案进行修订和定期进行表1.2-2“三线一单”符合性分析本项目不在绍兴市柯桥区生态保护红线范围内，位于业集聚重点管控单元（ZH330603200），项目运营过程中消耗一定量的水、电等资源，项用总量较小，污染物排放满足总量控制要求，项目地水环境、声环境和土壤环境现状均能满足气现状不达标；本项目为改建项目，项目废水经处理后全级；噪声经落实相应防治措施后对周围声环境影响较小；置，不产生二次污染。因此项目实施不会改变区域环境质5其他符合性分析通过对照国家和浙江省印染行业准入条件的要求，本项目的行业符合性分表1.2-3印染行业规范条件符合性分析《印染行业规范条件（2023版）》企业应符合国家法律法规、产业政策、标准规范要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划和生态环境分位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元（ZH33060320001），本项目为印染技改，不属于管控措施中的禁止类项规划环评审查意见要求。新建印染项目应在工业园区内集中建设并符合园区总体规划、产业发展规划、环境影响评价等要求，实行集中供热和污染物集中处统处理达标后排入绍兴柯桥江滨水处理禁止使用有关政策文件明确的淘汰类工艺装备，主要工艺参数应实现在线检测和自动控制。企业燃煤锅炉应实现超低排放，鼓励企业使用清洁能源供热。新建印染项目应采用助剂自动配液输送系统。鼓励企业采用染化料自动称量系统和染料自动配液输送系统。企业应选择采用可生物降解（或易回收）浆含量等要求的生态环保型染料和助剂。鼓励企业采用水基（性）涂层整理剂。印染项目鼓励在主要印染设备主机中使用符合《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613）规定的二级及以上能效等级的电机。连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及余热回收装置。间歇式染色设备最小浴比收集处理装置、余热回收装置。涂层机应配套安装废气收集处理装置、溶剂回收装置。企业要开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的产品。企业应加强产品开发和质量管控，建立能进行纺织品基础物理、化学指标检测的实验室，产品质量要符合有关标准要求，产品合格率达98%以上。鼓励企业开展6其他符合性分析企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系企业要健全企业管理制度，鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业要加强生产现场管理，车间企业要规范化学品存储和使用，危险化学品应严格遵循《危险化学品安全管理条例》要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品绿色供应链管控体印染企业单位产品综合能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。企业水重复利用率应达印染加工单位产品综合能耗及新鲜水取水品，用水≤85吨/吨产品。棉、麻、化纤及混纺机织物综合能耗≤28公斤标煤/百米产品，项目针织物综合能耗0.792吨标煤/吨产印染项目环保设施要按照《纺织工业企业环保设计规范》（GB50425）的要求进行设计依法开展项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。印染项目应依法严格执行环境影响评价制度，环境影响评价文件未通过审批的项目不得开工建设。企业应依计规范》(GB50425)的要求进行设计和建企业应有健全的环境管理机构，制定有效的认证。企业要按照有关规定开展能源审计，开展清洁生产审核并通过验收，不断提高清洁生产水平。企业应制定突发环境事件应急预案，开展环境应急演练，储备必要的环境应急物资，在发生突发环境事件后，第一时间开展先期处置，并按规定进行信息报告和企业废水排放应符合《纺织染整工业水污染污染物排放标准。企业应采用高效节能环保填埋处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）等标准。企业废气排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554）、《挥发性有机物无排放控制标准》（GB37822）等标准，有地方标准的应执行地方标准。企业厂界噪声应项目污水经厂内预处理达绍兴柯桥江滨绍兴柯桥江滨水处理有限公司集中预处江滨水处理有限公司排污许可证中载明企业应严格执行新化学物质环境管理登记制度，严格落实《重点管控新污染物清单》有关要求，从源头避免使用列入《重点管控新7其他符合性分析污染物清单》的化学物质以及对消费者、环企业应遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投企业要按照《纺织工业企业安全管理规范》设计规范》（GB50477）要求，建设安全生产设施，并按照国家有关规定和要求，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、表1.2-4浙江省印染产业环境准入指导意见（2016修订）符合性分析符合项目建设符合绍兴市“三线一单”生态环境分区管控方案（详见1.2.1章节）、主体功能区规划、土区发展规划及规划环境影响评价要备新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5回收装置，箱体外层具有很好的保8其他符合性分析污染防印染废水原则上均应纳入集中污水处理厂处要求，安装主要污染因子的在线监测监控设企业废水经处理后达标排入绍兴柯项目碱减量废水设置单独的酸析处企业设一个标准化的含铬污水排污装流量计、设置采样口及设立标志自备锅炉的，禁止新建20蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质企业供热由绍兴远东热电有限公司据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废废渣及废水处理站污泥进行综合利用和无害托有资质单位处置。固废处理符合“资源化、减量化、无害化”的原则。制技改项目机织物新鲜水取水量0.77表1.2-5《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南》符合性分析术1作用下产生22类对人体有害芳香9其他符合性分析丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚3本项目设置了自动配色调浆系4即用状态下溶剂型涂层浆日用量大于630L的5植绒、烫金等生产工艺过程废气的收集，减少并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废型机废气经收集后通过“水喷淋经“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置和就近接入定型废气处机废气经“水喷淋”处理装置处6非溶剂型、污染物产生水平较低的制造工艺。规范醋酸、甲苯、DMF有机化学品及涂层、从上表分析可知，本项目实施后符合《浙江省纺织染整行业挥发性有机物本次环评对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整其他符合性分析表1.2-6绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范1234单种挥发性物料日用量大于630L，该挥本项目单种挥发性物料日用量小于5本项目对冰醋酸、乙酸丁酯等原料采678浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内9废气和存在明显刺激性气味的后整理位置便于日常运维和监测，设置监测平定型机配套废气收集系统，进行密封理后高空排放，废气收集率在98%以上，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单企业已对污水处理构筑物的VOCs和恶臭污染物排放单元等加盖收集经放。VOCs污染气体收集与输送应满足《大气本项目按《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求实施，集气方向与污染气流运行方向一致，管路其他符合性分析定型废气宜采用机械净化与吸附技术或定型废气拟采用“水喷淋+间接冷却+静电”处理工艺。通过加强定型机废气处理装置的日常维护，确保定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去印花机台板印花过程使用侧吸风或集气印花机废气采用“水喷淋+间接冷却+蒸化机废气收集后就近接入废气处理系蒸化机废气采用“水喷淋+间接冷却+溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入周边环境比较敏感的污水处理站废气收污水处理站废气采用“次氯酸钠氧化+堆场的废气接入污水处理站废气处理污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92织染整工业大气污染物排放标准》对污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合HJ/T1-92要求的固定位装置，废气排放满足《纺织染整工业大气污染物排行管理制度、废气处理设施定期保养制项目计划实施环保管理制度，环保设辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃项目拟开展VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次，监测指标包含《纺织染整工业大气污染物排放标准》物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量)、废气处理企业建立健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗催化剂)的用量和更换及转移处置台其他符合性分析企业已建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环境部门进行报由上表可知，项目实施后企业符合绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设本项目新鲜水、能耗、染色一次准率达到《绍兴市印染企业能耗水耗及染表1.2-7印染企业能耗水耗及染色一次准率指标集处理技术等先进工艺、技术；采用低浴比气流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、印花后采用逆流水洗、清污分流和分质用水技术、中水其他符合性分析废”处理设施等先进设备。项目实施后企业满足绍兴市印染行业先进工艺、技企业目前创新能力与标准存在一定差距，无市级以上研发机构，新产品产值率不到40%。本项目实施后，企业应积极加大新产品的研发，设立市级以上研发机构，具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力，产品质量达企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的的漂、印、染、整设备，如高效节能定型机等先进装备，间歇本项目采用高效短流程、少水少碱前处理工艺技术，少水少盐染色工艺技术，针织物连续染整工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。定型机加热采用中压蒸气、天然气两用型，采用膜处理等中水回用技术。“三废”防治及管理达到《绍兴印染企业提升环保规范要求》。企业通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产方式绿色化。企业具备绿色发项目实施后，企业拟建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。水、电、蒸汽实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能源消耗和污染物排放在线监测预警等自动控制系统、信息化技术得到全面应用，实现优质、高效、低耗、均企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行其他符合性分析本次评价对照绍兴市印染企业提升环保规范要表1.2-8绍兴市印染企业提升环保规范要求符合性分析废水实施清污分流、分质处理，收集和排放系统等各类污水管线设置清晰、管道布置合理，印染生产废水全部实现纳管排放，企业内部建设有印染废水治理预处理设施，出水达到纳管要求，即按照《纺织染整工业水污染物排放标刷卡排污系统，并与生态环境部门联网；含铬（一类污染物）废水必须车间排放口单独处理企业为参与集中预处理的印染企到绍兴柯桥江滨水处理有限公司设计进管要求后进入绍兴柯桥江理后排放口六价铬排放浓度达到参与集中预处理的印染企业，集中预处理厂出口全面执行GB4287-2012间接排放标准，其中：预处理厂有处理工艺的污染物指标，由预化学需氧量和五日生化需氧量两项指标按国家物、氨氮、总氮、总磷和色度限值分别为400预处理厂无特定处理工艺的污染物指标（二氧化氯、可吸附有机卤素、硫化物、苯胺类、总），排放标准，以确保集中预处理稳定达标排放；含铬（一类污染物）废水必须企业车间排放口企业废水经厂内预处理设施处理达到绍兴柯桥江滨水处理有限公司设计进管要求后进入绍兴柯桥理后排放口六价铬排放浓度达到水全部印染企业清下水排放口按照《关于规范工业企业清下水排放口的实施意见》（绍市环发〔2014〕25号）予以封堵，未受污染的清下水企业不设清下水排放口，清下水生产区域内生活废水纳入污水处理池，与生产废水一并处理；生产区域外生活污水单独处理厂区内全面实施屋顶雨水架空排放的，不设置雨水排放口，地面雨水接入污水池处理。未全面做到架空排放的，实施雨污分离，规范设立雨水排放口，设置初期雨水收集池，并安装自动监控系统，非下雨天不得有水排出，下雨天其他符合性分析时水质自动采样仪采集的样品按一定比例随机按照新《大气污染防治法》第四十五条等有关规定，产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按应当采取措施减少废气排放。印染企业生产过程中产生废气应全部实施收集处理达标，确保实现车间、厂界及上空无异味。主要产生废气工段包括原料储存、配料调浆、涂层、烧毛、定型、印花、烘干、蒸化、污水处理站和污泥压滤存储等，应根据污染物特征选用合适的封定型机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理“水喷淋+间接冷却+静电”处理装高速数码印花机近接入定型废气处理装置；烧毛机废气经“水喷淋”化+碱液喷淋”废气处理装置处理集后进入进入“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气治理装置处理。印染企业废气应当优先封闭生产加工设备装置，如定型机、印花机烘箱、有机溶剂原料存储等重点产生废气工艺工段；设备装置不能完全封闭的，采用重点部位局部空间封闭，如配料调浆车间、涂层生产线、污水处理站及污泥压滤存储等工艺工段；无法实现设备装置、局部空间封闭，或已实施设备装置、局部空间封闭但仍有无组织废气的，生产线或车间厂房实求污染防治设施废气排气筒应规范设置永久性采样口，预留采样平台、攀爬梯和监测用电源，便于环保监察监测人员从进入厂区开始“三分钟之内能到达标准化排放口监测点位、三分钟内监测设备能放置到监测平台、三分钟内能完污染防治设施废气排气筒已规范设置永久性采样口，预留采样平印染企业废气严格执行《纺织染整工业大气污（DB33/962-2015）中大气污染物甲醛、苯、苯系物，重点监测油烟指标，各项目限值和分析方法详见表2其中，定型机废气处理设备排放口安装处理设备运行状态、温度企业有组织废气中监测项目包括⑵车间无组织废气。在车间内按对角线设5个监测点位，用便携式测定仪测定这5个点位的废气收集情况，若VOC、PM2.5均值分别高于项目实施后对车间无组织废气进其他符合性分析污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》2废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂、定型机废油应按废气处理产生的废水定期排入污根据“减量化、资源化、无害化”的原则，印染--运输、统一处置、统一监管、统一结算”的“六印染污泥委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能内衬染料包装袋、沾染危化品的破损染料桶、含重金属污泥等危险废物，必须分类堆放、及时处置，堆存于规范贮存场所，堆存场所设置统一识别标志，危险废物的容器和包装物设置危险废物识别标志；危险废物的产生、贮存、并定时向生态环境部门进行申报；危险废物转移填报年度转移计划表，并经生态环境部门批准，按照《危险废物转移联单管理办法》有关根据《国家危险废物名录》（2008版）有关规定，印染企业产生的定型废油属于HW08废矿物油(油水分离设施产生的废油，危险废物处置相关规定执行，交由有资质的单位规范处置，严禁露天堆放、跑冒滴漏，置于屋顶的定型机吸附装置产生的废油，严禁流入雨水收集企业定型废油委托有资质单位处构设置专门的企业内部环保管理机构、环境管理总监和环保专管员，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和车间环保员组成的企业环实际控制人、高级管理人员必须做到“四懂”，即熟知掌握环保法律法规和制度、环保主体责任“十二条”、印染行业污染物治理排放要求和污染治理设施运行管理，环保专管员必须为专企业内部已设置环保管理机构和环保专管员。环保专管员专人专度包括环保设施运行管理制度、处理设施定期保养制度、溶剂使用回收制度、环境污染事故应急制度等，做到：一是生产厂区干净有序，生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，地面无积水；二是相关环保档案齐全，废水、废气、固废处理设施运行及维修记录完备；三是企业已设有环保设施运行管理制其他符合性分析制定环境污染事故应急预案，预案具有有效性和可操作性，并及时进行更新完善，根据相关治理的主体责任，第三方治理企业按照有关法律法规和标准以及排污企业的委托要求，承担施推广使用清洁环保原料，限期使用低毒环保型整理剂及溶剂等原辅材料，鼓励采用水性原料或者减少原材料中有机溶剂的含量，对违反规定使用法定淘汰或禁用染料的，提交相关部门处理。定期开展清洁生产审核工作，鼓励采用新技术、新工艺、新设备，提升产品质量和附加值，减少资源能源消耗和污染物排放，棉印花浆料需采用新型助剂替代尿素，棉布织造上浆和化纤纺织加油不能过量，废水处理不能简单用废酸中和，2017年底前，所有印企业完成低排水染整工艺改造。推广使用原料自动配料系统，通过全闭环控制系统及传感器技术，息按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号），印染企业应当在当地生态环境部门统一建立的公布平台上如实公开包括基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发环境事件应急预案等环境信息，接受群众监督。企业具备污染物监测能力和实验室设备条件（或委托合格的第三方定期检测），参照省控以上重点企业开项目实施后企业拟在当地生态环境部门统一建立的公布平台上如建设项目环境影响评价及其他环对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单（参考目录）”。同时项目采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术、定型机废气高效收集项目染料助剂均采用自动称量配料输送系统自动称量配料，生产中“水电汽”采取实时监测节能控制和余热回用系统，建成自动集成式仓储物流系统和智能排产管理系统，推行涉气涉水排放数字化检测管控系统、污染源追溯管理入定型废气处理装置；烧毛机废气经“水喷淋”处理装置处理达标排放；称料排放；污水处理站产臭单元和污泥堆场均实施密闭，臭气经收集后进入“次氯厂区屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产。企业废水经厂区污水处理站预处理达到进管网水质要求后全部进入绍兴柯桥江滨水处理有限公司集中预处理，经绍兴柯桥江滨水处理有限公司处理后达到绍兴柯桥江滨水处理有限公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。部分废水经预处理后再经中水回用处理系统处置达回用水要求后回用于印染生产。废布料、废膜、废网、普通废包装材料等分类收集后，出售物资公司综合利用；染料及助剂内包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥、定型油泥、废墨水盒分类收集后委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置；定型废油、定型油泥收集后委托浙江绿晨环保科技有限公司处理。污泥委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限公司焚烧处置。碱减量白泥委托绍兴华晨再生资源有限公司处置。符合“资源化、减量化、无害化”的原则，同时危险废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，因此，项项目实施后，企业开展安全生产标准化三级，建立健全安全规章制度和操作规程，同时加强了消防安全管理，在车间、仓库等设置火灾自动报警系统和企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行镜岭大桥以下的澄潭江及其堤岸每侧一般不少于五十江大闸的曹娥江干流及其堤岸每侧一般不少于一百米环境重点保护区。曹娥江流域水环境重点保护区内禁本次环评对照《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》中纺织表1.2-9浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）1料替代、生使用传统高污染原①染色工序使用环保型染料及②涂层整理工序使用水性涂层项目染色工序使用项目不涉及涂层工2①大宗液态有机物②物料采用敞口拉苯等大宗液态有机物采用储罐②浆料或涂层浆调配在密闭的项目醋酸采用密闭供料系统或密闭容中供料系统时采用密闭容器封用完的空桶及时密闭并存放至3项目定型机烘箱为烘干段所有风机排4式①密闭换风区域过②集气罩控制风速②因特殊原因无法实现全密闭控制点位收集风速不低于泥仓库采用局部集5污水处理站高浓池①污水处理站产生恶臭气体的项目污水处理站产气处理装置处理后6①涉异味的危废未②异味气体未有效①涉异味的危废采用密闭容器②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措项目对产生的危废采用密闭容器包装暂存间废气收集后接入污水处理站废7废气处理系统未采用适宜高效的治理①油烟废气采用高压静电处理值时优先采用吸附浓缩－燃烧定型机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标排放；印花机、蒸化机废气经“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置和就近接入定型废数码印花机近接入定型废气处理废气经收集后通+碱液喷淋”废气处理装置处理达8施/根据实际情况优先采用污染预项目废气污染治理设施采用了污染防治措施可行技术指照HJ944的要求建表1.2-10与“四性五不批”符合性分析措施降噪处理后，厂界噪声能达标；固废经围环境影响较小。项目各类污染物经收集处排放。项目符合总量控制要求、符合总体规性布中高档印染面料技改项目环境影响报告表程公开、评价公正，并综合考虑规划及建设环境因素及其所构成的生态系统可能造成的本项目为技术改造，位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与北六路交叉口，利用现有厂房实施生产，项目厂房已取得不动产权证，土地用途为工业，项目已由柯桥区行政审批局备案（项目代码：2307-330603-89-02-128974），项目的选址、布局规模等1.2.5《关于加强高能耗、高排放建设项目生态（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-符合性分析：本项目所属行业为纺织业，位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与北六路交叉口，属于绍兴柯桥经济技术开发区，建设符合绍兴柯桥经济技术开发区总体规划环评、符合“三线一单”要求、符合国家和浙江省印染行业准入条件的要求。项目采用先进适用的设备和工艺，清洁生产达到国内先进水平，污水经预处理达标后排入绍兴柯桥江滨水处理有限公司集中处理；项目污染物经治理后可实现达标排放；项目定型机及烧毛机均使用天然气作为燃料，复（绍柯审批[2023]70号）。项目针织布可比单位产品综合能耗约为791.1港口码头项目建设必须严格遵守《中华人民2345禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造678区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护9护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项本项目为纺织品印染加工，位于绍兴市柯桥区版）浙江省实施细则》内的项目，故本项目在根据《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》，与本项目相表1.2-12《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》符合性分析1水泥、光伏制造等传统产业技术改造和绿色转型，产值超千亿元的优势制造业集群和百亿级的“新2产业结构调整的“四个一律”根据碳达峰和能源“双控”对产业结构调整的总体2.对没有产能置换和能耗等量减量替代方案的化3大落后产能和过剩产能淘汰力度，全面完成“散乱其他符合性分析根据《绍兴市工业发展“十四五”规划》相关内容“绿色印染。推广清洁研发印染、粘胶等废水深度治理技术，研发少污泥、低成本关键处理技术，减少化学需氧量、氨氮、总氮等污染物排放。支持建设智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，推广印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统。”设备，采用先进的印染工艺技术，提高产品档次，生产用热能、水资源等回收循环利用技术；采用推荐污水处量、氨氮、总氮等污染物排放；项目拟建设数字化间歇生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化速检测等系统，集成应用生产执行管理MES系统、计划管本技改项目淘汰原有平网印花机，新增高速数其他符合性分析机制，各市生态环境部门定期开展抽查，发现一例、VOCs源头-表1.2-14纺织工业污染防治可行技术指南（染整废水）1生物酶前处理/冷轧堆前处理；小浴比间歇式染色/活性染料冷轧堆染色/涂料染色/数码直喷染色，泡沫整理技术/液①格栅/筛网-调节池+②混凝-沉淀/气本项目主要进蕾丝布染底采用小浴比间歇目染整加工符合污染预防技经酸析预处理水解+生化+二2①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧3①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧4①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭氧氧化5冷轧堆前处理技术；小浴比间歇式染色技术/数码直喷染色；泡沫①格栅/筛网-调节池+②混凝沉淀/气6①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好7①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧8①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/气浮+⑥臭氧氧化其他符合性分析表1.2-15纺织工业污染防治可行技术指南（染整废气）1烧毛、磨毛、拉毛2印花废水就近接入定型废气处理装符合指南推荐的污染治理技术要求。3项目定型废气采用“水喷淋+间接冷4统项目废水处理系统臭气采用“次氯酸表1.2-16纺织工业污染防治可行技术指南（固体废物）等印染污泥收集后委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限公司表1.2-17纺织工业污染防治可行技术指南（噪声）1及《浙江省建设项目环境保护管理办法》的规定，该项目必须进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，表2-1建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）有洗毛、脱胶、巢丝工印花和数码印花的除外）工序的；有使用有//导意见》（浙政办发[2017]57号）和《绍兴市柯桥区人民政府关于同意绍兴柯可以编制环境影响报告表；原要求编制环境影响报告表的，可以填报环境影响本项目位于绍兴柯桥经济技术开发区，已编制规划环评（浙江省生态环境项目不属于规划环评中明确的负面清单中项目（负面清单详见表2-2不新增重金属污染物排放，且符合环境准入标准的项目，本项目可由编制环境影响报告书降级为编制环境影响报告表。为此，浙江绍肖印染有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司通过对本项目实施地周围实地踏勘、工程分析、现状资料收集、委托环境质量现状监测及向绍兴市生态环境管理部门汇报的基础上，通过对相关资料的分析、研究，依据环境影响评价技术导则的表2-2“区域环评+环境标准”环评审批负面清单123456浙江绍肖印染有限公司位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与北六路交叉个性化、快反应”的生产需求。数码印花反应速度快、成本低、污染小、不收花型限制等优势，逐渐得到了市场的认可。为响应柯桥区政府《推进柯桥印染产业高质量发展实施方案的通知》(绍柯政办发[2019]1号)文件精神，努力实现“绿色高端、世界领先”的发展目标和企业转型升级需要。浙江绍肖印染有限该项目已取得柯桥区行政审批局出具的浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通通知书（项目代码：2307-330603-8表2.1-1建设项目概况一览表程企业废水经厂区污水处理站预处理达到进管网水质要求后全部进入绍兴柯桥经预处理后再经中水回用处理系统处置达回用水要求送到车间设置低压配电室，最终通过低压配电柜程用系统，1套处理能力为30t/d的制网含铬废水处理装置，1套处理能力为达标排放。技改项目废水依托现有废水处理工程可行处理后通过25米高排气筒排放（3套一拖一、5套一拖二、3套一拖三、3套企业现有印花机均就近接入定型废气处理装置（后通过25米高排气筒排放（DA001）；3台蒸化机就近接入定型废气处理装污泥堆场、危废仓库废气经收集后采用2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置新增1台烧毛机采用1套“水喷淋”装置处理后通过15米高排气筒排放），面积72m2，暂存定型废油、定型油泥、染料及助剂间接冷却+静电”废气处理装置，设计风量70000m3/h，且烘干表2.1-2项目实施后废水、废气污染防治措施一览表1//1//1////11//11//111//111//1111/1//1111//1111/1/1/11//1//1//1//表2.1-3企业产能产品方案一览表产品种类幅宽cm克重g/m2原审批产能技改后产能变化量梭织布梭织涤纶布染色100-2501000万米/年（2625吨/年）1000万米/年（2625吨/年）/梭织人棉布染色150-250730万米/年（2190吨/年）730万米/年（2190吨/年）/梭织人棉印花布100-2501420万米/年（3727吨/年）1420万米/年（3727吨/年）/梭织T/R布染色150-3501500万米/年（5625吨/年）1500万米/年（5625吨/年）/梭织涤纶印花布100-2009300万米/年（20925吨/年）9300万米/年（20925吨/年）/涤纶仿数码印花布100-20070万米/年（158吨/年）70万米/年（158吨/年）/梭织小计14020万米/年（35250吨/年）14020万米/年（35250吨/年）梭织布产能保持不变针织布人棉针织染色布150-2504100万米/年（12300吨/年）3500万米/年（10500吨/年）-600万米/年涤纶针织染色布180-2608040万米/年（26535吨/年）7440万米/年（24555吨/年）-600万米/年锦棉蕾丝染色布200-2801000万米/年（3600吨/年）1000万米/年（3600吨/年）/人棉针织印花布（高速数码印花）150-250/600万米/年（1800吨/年）+600万米/年涤纶针织印花布（高速数码印花）180-260/600万米/年（1980吨/年）+600万米/年针织小计13140万米/年（42435吨/年）13140万米/年（42435吨/年）针织布产能保持不变合计27160万米/年（77685吨/年）27160万米/年（77685吨/年）总产能保持不变*注：项目产品克重数据采用《浙江绍肖印染有限公司年产42435吨针织布、14020万米梭织布中高档印染面料技改项目节能报告》中“平均百米布重”数据。通过对原审批产品方案对比，企业梭织布产品产能均保持不变。适应市场环境需求表2.1-4购置、淘汰设备一览表序号设备名称型号数量(台)备注淘汰设备：1高温高压溢流染色机VW-2(500kg）5MS-500（500kg）52平网印花机HS-8600P5/3平整机YXLM0982/购置设备：1高温高压溢流染色机500kg5JL-500(500kg）52试样缸50kg2/100kg2/3圆网印花机HSR-9600P1/4高速数码印花机海印SinglePass3/5水洗机/2/6烧毛机/1/7烘筒烘干机/2/8松式烘干机/1/9干蒸预缩机/2/橡胶预缩机/1/蒸呢机/1/预缩水洗机/2/表2.1-5本项目实施后企业设备清单序号设备名称型号产地技改项目数量(台)备注1气流染色机HYQ-2-250（500kg）无锡华洋2高温高压溢流染色机HZ-500A(500kg）无锡惠泽3HZ631-250A(250kg）无锡惠泽3200kg无锡1JX（250kg）无锡3JX(100kg）无锡3RWP-1D（250kg）无锡信成2DB100(100kg）无锡1ASMEB-100(100kg）无锡长风2ASMEB-250(250kg）无锡长风3VW-2(500kg）无锡TA-250(250kg)杭州东田3ASME-400（400kg)无锡信达83高温高压低浴比溢流染色机500kg无锡7HF-500(500kg）无锡2DB250B(250kg）无锡东宝DB500B(500kg）无锡东宝2SME236(500kg）无锡华洋SME236B(250kg）无锡华洋3JL-500(500kg）无锡RWP-2D（500kg）无锡HR-500(500kg)无锡3THU-2T（500kg）无锡前洲34常温常压溢流染色机DB38-1型(250kg）无锡东宝4DB38-2型(500kg）无锡东宝45常温卷染机250kg无锡华盛16试样缸50kg无锡4/30kg无锡华洋2/100kg无锡长风3/机缸合计151台（59060kg）7定型机STA2300NG台湾力根2ST82000NG台湾力根1ST92300NC台湾力根1ISSST-9GP-2600韩国日星1ISSST-9GP-2200韩国日星1ISSST-9TP-2000韩国日星1ATH-2200-9无锡信文1SM998-2000邵阳日新2SM998-2000邵阳日新2MR203-2000常州明润2M1168-2000-10无锡恒宏1MODELHD-800D和德机械2STENTER2200×9C台湾乘福1ZSDD218-2200浙江晟东1HM798-W-220江苏恒进5MONFONGS828TWINAIR9F1Y2088-220浙江远信1YEZZYS992-2000新昌永利1YLMD908-2400新昌永利1ISSST-10TPK韩国日星1ISSST-9GPW-2000韩国日星5定型机合计34保持不变8圆网印花机LC301-200型上海隆澄4/JL2188福建佶龙2//3/HSR-9600P湖州惠盛4/9平网印花机HS-8600P湖州惠盛3/数码喷墨印花机/杭州宏华/高速数码印花机海印SinglePass海印数码3/碱减量机Y2-100L2-41/ZJ-8001/4仓1/SCYL998-2202//无锡3/水洗机YS-4002/YXLM2009-2206//江苏2/蒸化机M1898-3602/1898-3603/烧毛机泰州1/TDF003A-20001//1拉幅预缩机HM898-W3/平整机YXLM098江苏江阴/数码上浆机/江苏2/20HYTM-8000绍兴恒元1/21烘筒烘干机/绍兴恒元2/22松式烘干机/江苏德进1/23退浆水洗机LMH022-300无锡宝联1/24干蒸预缩机/江苏2/25橡胶预缩机/江苏1/26蒸呢机/江苏1/27预缩水洗机/江苏2/28起皱机DS-5江苏4/29罐蒸机KDM95江苏1/30轧光机MA360-180江苏1/31轧水开幅机/江苏5/32//33污水预处理系统处理能力12000t/d/1/34中水回用系统处理能力8500t/d/1/35碱减量酸析装置处理能力1000t/d/1/36含铬废水处理装置处理能力30t/d/1/37螺杆空气压缩机///38变配电系统//1/合计308/海印系统具有全自动的喷头清洗及维护系统，无须人工表2.1-7本项目印染、印花设备匹配性分析1是31是32是52梭织T/R布1是1是431是2是382是4是61是42是23是注：根据对原环评报告的调查，企业原印花机、圆网印花机产品满符比例在80%-85%之间，技改后印花设备满负荷率在95%，且淘汰的平网印花机车速较慢，技改后圆网印花机、平网印花机仍能满足产品生产需求。12台普通数码印花机由于车速慢、产能小且不固定，因此不在单独进行匹配性分析。表2.1-8项目定型产能匹配性分析是是是7.5万米/台*天是是是是是表2.1-9技改项目主要原辅材料消耗及能耗123048/056////78水—9电万Kw/年———*注：使用量原环评未明确。项目不使用废酸。表2.1-10液碱、醋酸、双氧水、保险粉理化性质NaOHC2H4O2H2O2Na2S2O4有极强还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等物织的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色等NaClO/有害物成分硫酸CASNo7664-93-9外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭熔点(℃)相对密度（水＝1）相对蒸汽密度（空气＝1）3.4分子式H2SO4分子量98.08饱和蒸汽压（kPa）0.13（145.8℃)沸点(℃)330.0燃烧热（kJ/mol）无意义临界温度(℃)无资料临界压力（MPa）无资料无资料无意义爆炸上限%（V/V）无意义引燃温度(℃)无意义爆炸下限%（V/V）无意义溶解性与水混溶其他理化性质/主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。业提供的MSDS报告，乙酸丁酯密度为0.882g/mL，即882g/L，）：损耗1097.25451.69874.45451.65520.0地面雨水21.05520.0损耗3.310157.9处理系统30.010157.9处理系统30.0地面拖洗和设备清洗浓缩水315085003150损耗17.04828.9新鲜水5641.6170.04828.9新鲜水5641.6170.0废气治理喷淋水冷凝水400.05350废气治理喷淋水损耗2.724.026.7制网用水24.026.7损耗13.576.590.0生活污水76.590.0损耗100.0补充水设备冷却补充水1000.0图2.1-1技改项目水平衡图(按设备满负荷计)单位：t/d地面雨水21.0冷凝水400地面雨水21.0污水预处理系统10157.98500中水回用污水预处理系统10157.98500中水回用系统57504825.9浓缩水31504825.9外排池污水管网4825.9地面拖洗和设备清洗33.3废气治理喷淋水170.0制网用水26.7印染用水5520图2.1-2技改项目中水回用图单位：t/d水重复利用率中水回用量＋冷凝水回用量+冷却水回用量）/（中水回=(5350+400+1000)/(5200+500+1000+5641.6)×100%=54.7%工艺流程和产排污环节坯布翻布/缝头前处理水洗1次预定型烧毛染色90℃水洗2脱水开幅拉幅预缩成品定型180℃成品工艺流程和产排污环节翻布/缝头除油剂、清洗剂等前处理噪声、废水水洗1水洗1次预定型160℃天然气噪声、废气天然气天然气噪声、废气染料、均染剂、冰醋酸等噪声、废水漂白/染色染料、均染剂、冰醋酸等噪声、废水噪声、废水水洗2噪声、废水脱水开幅天然气噪声、废气中间定型160℃噪声、废气染料、浆料、水花样设计描稿花样设计描稿噪声、废水、废气噪声、废气噪声、废水废网、含铬废水噪声、废气噪声、废水废网、含铬废水绳状水洗天然气噪声、废气成品定型180℃天然气噪声、废气工艺流程和产排污环节翻布/缝头前处理预缩水洗预定型170℃液碱水洗1次染色130℃水洗1脱水开幅拉幅预缩成品定型190℃工艺流程和产排污环节翻布/缝头前处理预缩水洗预定型170预定型170℃碱减量水洗1水洗1次炼漂/炼漂/染色水洗1次脱水开幅中间定型170℃花样设计描稿花样设计描稿绳状水洗绳状水洗成品定型190成品定型190℃工艺流程和产排污环节翻布/缝头平整预定型170℃染棉65水洗1次染涤130水洗1次罐蒸/蒸呢成品定型180℃工艺流程和产排污环节图2.2-6涤纶针织染色布生产工艺流程图工艺流程和产排污环节翻布/缝头水洗1次噪声、废水预定型170℃噪声、废气染色90℃噪声、废水水洗2次噪声、废水成品定型190℃噪声、废气图2.2-7人棉针织染色布生产工艺流程图工艺流程和产排污环节翻布/缝头噪声、废水噪声、废水废水、噪声废水、噪声蒸汽、天然气废气、噪声预定型(160℃)蒸汽、天然气废气、噪声活性染料、元明粉、纯碱等活性染料、元明粉、纯碱等废水、噪声废水、噪声废水、噪声废水、噪声活性染料、元明粉、纯碱等活性染料、元明粉、纯碱等废水、噪声废水、噪声废水、噪声废水、噪声废气、噪声废气、噪声废气、噪声成品定型(185℃)废气、噪声工艺流程和产排污环节翻布/缝头前处理前处理水洗1次预定型170预定型170℃碱减量水洗1次炼漂/染色水洗1水洗1次脱水开幅数码印花绳状水洗成品定型190℃图2.2-8涤纶数码印花生产工艺流程图工艺流程和产排污环节坯布翻布/缝头前处理预定型160漂白/染色水洗1脱水开幅中间定型160℃数码印花绳状水洗成品定型180℃图2.2-9人棉数码印花生产工艺流程图工艺流程和产排污环节图2.2-8喷墨制网生产工艺流程图废水图2.2-9蓝光制网生产工艺流程图翻布：印染前将纺织厂卷装或匹装坯布退卷，按一定长度在布车内整齐摆前处理：前处理的目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天烧毛：人棉布面料表面有绒毛，另外由于各种摩擦面料表面也会产生一些染色：染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、固色、工艺流程和产排污环节烘干：热风通过上下交叉的喷嘴狭缝强力喷风，使织物在烘燥过程中被风拉幅预缩：部分产品水洗后为稳定面料的缩水率和进一步提高面料品质和成品定型：定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉内部的刮浆刀的挤压而透过网孔印到织物上，工艺流程和产排污环节表2.2-1技改项目产排污环节分析1234与项目有关的原有环境污染问题浙江绍肖印染有限公司位于绍兴市柯桥区马鞍街道兴滨路与北六路交叉集聚区，企业属于第一批印染集聚迁建项目。现有员工900人。主要从事各类根据排污许可证（913306217245373054001P），浙江绍肖印染有限公司核表2.3-1企业生产能力一览表与项目有关的原有环境污染问题表2.3-2企业现有设备与原批复生产设备对比一览表1233331133332255112233338832222223399333344444511622/与项目有关的原有环境污染问题22/11///7221111111111112222221122111155111111YLMD908-2400111155//844/22//33/33/988///11/11/11/22//33/22/YXLM2009-22066/与项目有关的原有环境污染问题22/33/11/11/33///22/11/11/44/11/11//55/////11///11///11///11////////11////根据现场调查，企业近一年主要原辅材料消耗与表2.3-3企业现有原辅材料消耗情况一览表（2023年）1234与项目有关的原有环境污染问题/56////78水 9电万Kw/年———*注：使用量原环评未明确。技改项目对现有产品方案产能进行调整，保留原有产品品种，因此技改项②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设地面雨水排放口，屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；间接冷却水经冷却水池循环回用，蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产，污水经中水回用系统处理后回用于车间；企与项目有关的原有环境污染问题业制网废水经单独处理达标、碱减量废水经酸析处理后与其他废水一起经预处理系统处理后达绍兴柯桥江滨水处理有限公司设计进水标准要求，接入绍兴柯桥江滨水处理有限公司集中预处理，废水经绍兴柯桥江滨水处理有限公司处理⑤供气：企业所需天然气由绍兴中石油昆仑企业产生的废水主要有印染废水、废气治理废水、设备及地面拖洗废水和根据2023年产品方案统计可知，企业2023年生产满负荷率为85.3%，折水重复利用率中水回用量+冷凝回用水+间接冷却水量）/（中水回用=（3268.4+1000+400）/（3与项目有关的原有环境污染问题企业目前实行清污分流、雨污分流，产生的冷却水和冷凝水收集后作为生产用水利用，不排放；根据关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》≤0.5mg/L）后与其他废水汇集经厂区污水处理系统处理达绍兴柯桥江滨水处理有限公司设计进水标准浓度后接入绍兴柯桥江滨水处理有限公司，废水经绍兴柯桥江滨水处理有限公司处理后达到绍兴柯桥江滨水处理有限公司排污许可证和2023年12月份在线监测结果。企业目前印花车间含铬废水、综合废水经场标准（GB4287-2012）》及修改单中的间接排放限值，废水排放达标。表2.3-8企业废水排放情况汇总-4071.9---------与项目有关的原有环境污染问题理装置处理后（3套一拖一、5套一拖二、3套一拖三、3套一拖四）通过25表2.3-13定型废气产生及排放源强产污情况汇总排放速率（kg/h）年工作时间(h)去除效率产生量(t)排放量(t)一拖一（3套）颗粒物600085%油烟0.163600080%2.934数码印花0.02600080%0.6一拖二（5套）颗粒物0.17600085%34.0油烟0.258600080%38.77.74一拖三（3套）颗粒物0.24600085%28.84.32油烟0.295600080%26.555.31一拖四（3套）颗粒物0.37600085%44.46.66油烟0.225600080%20.254.05合计颗粒物/油烟/100.1720.034/0.6根据监测结果，企业印花废气中非甲烷总烃符合《纺织染整工业大气污染表2.3-15印花车间废气产生及排放源强产污情况汇总排放速率年工作时间(h)去除效率产生量(t)排放量(t)与项目有关的原有环境污染问题非甲烷总烃12台圆网印花机8台平网印花机5台蒸化机0.028600080%21.04.2注：根据监测结果，5台印花机、2台蒸化机最大排放速率0.196kg/h，则单台蒸化机、印花机排放速率按0.028kg/h.台计，去除率按设计80%计算。企业染色生产工序产生醋酸废气。根据现状调查，醋酸废气产生量约为使表2.3-17称料调浆间非甲烷总烃废气产生及排放源强产污情况汇总排放速率（kg/h）年工作时间(h)去除效率产生量(t)排放量(t)称料调浆间0.110240080%0.26理装置处理后排放，拉幅预缩主要用于固定面料门幅，控制缩水率，加工过程加热，同时根据《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南》对于非定型类烘干废气建议采用喷淋工艺废气处理装置处理，因此项目拉幅预与项目有关的原有环境污染问题表2.3-18现有企业VOCs废气产生及排放情况100.1720.03421.04.20.600/企业污水处理站的主要恶臭因子为NH3和H2S。恶臭气体主要产生准》(GB14554-93)中相关标准限值。企业硫化氢产生量为0.015t/a、排放量统计数据中工业炉窑的产污系数，S根据《天然气》（GB17820-2018）中二类与项目有关的原有环境污染问题表2.3-20定型、烧毛燃气废气产生及排放情况NOXkg/Nm3kg/Nm3注：表中直燃式定型机烟尘已含在定型机工艺废气颗粒物中，这里不再重复计算。表2.3-22企业烧毛废气产生及排放情况产污情况汇总排放速率年工作时间(h)去除效率产生量(t)排放量(t)烧毛机2台颗粒物0.0092600096.3%2.99SO20.026000/0.240.24NOX0.0566000/0.670.67企业现有职工900人，年工作日300天，设有食堂，人员在食堂用餐以二餐计。根据类比调查，食用油消耗系数为7.0kg/(100人.d)（二餐），企业食用油消耗量为18.9t/a，烹饪过程中的挥发损失约2.84%，企业厨房油烟经油烟净化装置治理后由风机抽至屋顶排放，油烟净化设施的去除效率企业车间门口无组织废气监控点的非甲烷总烃的浓度均达到《挥发性有机企业目前厂界无组织排放的硫化氢和臭气浓度浓度均能满足《恶臭污染物与项目有关的原有环境污染问题气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准(非甲烷总烃企业现有噪声源主要为印染设备、污水处理站风机、定型机废气处理染料及助剂内包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型废油、定型表2.3-25企业现有固废产生量及去向单位：t/a123456789与项目有关的原有环境污染问题-企业目前对危废实施全过程管理，已制定相应的危废收集操作规程、台帐制度，根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确认包装形式，不混合包装，包装后的危废设置相应的标签，标签信息完整。设污染防治责任制度》，危险废物收集后委托有资质的单位进行运输、处理，并表2.3-26现有企业主要污染物产生及排放情况（排入环境）////////NH3//00000000与项目有关的原有环境污染问题000000000000000000据《绍兴市生态环境局关于开展印染企业废气污染控制管理要求载入排污许可证工作的通知》（绍市环函[2021]62号），对照绍兴市印染企业废气污染表2.3-27绍兴市印染企业废气污染控制的管理要求对照表1低毒、低（无）VOCs含量的环境友好型助剂目前企业使用低毒、低VOCs含量的2VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储企业VOCs溶剂储存在密闭仓库内，3.产生废气的生产工艺和装置必须设立局部或项目产污装置均设置收集系统和处理4企业已在定型机设置上吸式集气罩收集逸散废气。距罩开面最远处的无组5废气收集系统的输送管道应密闭并应在负压企业废气收集系统输送管道已密闭，6企业已对污水处理站产臭单元进行加与项目有关的原有环境污染问题78体企业废气管道已设置走向标识，废气排放系统均在屋顶。并安装电流监控9企业废气治理措施符合污染防治措施可行技术指南、排污许可技术规范中废气处理设施进口和出口之间的标准状态下废气处理设施进口和出口之间总干风企业已实施环保管理制度，环保设备企业应按照GB/T16157技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口(进、出口)，采测点位和监测孔的设置应符合HH/T76、已对污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合要企业已开展并健全各类台账并严格管境部门的要求开展污染物排放自行监企业按各级政府要求，对废气进行了与项目有关的原有环境污染问题企业按照排污许可证规定，已建立环境管理制度，严格控制污染物排放；依法开展自行监测，并保存原始监测记录；按照排污许可证规定的格式、内容排放量；按照排污许可证规定的内容、频次和时间要求，向审批部门提交排污许可证执行报告；按照排污许可证规定，如实在全国排污许可证管理信息平台同时企业已按要求填报了排污许可证执行报告（2023年年报表），并且进表2.3-28排污许可证自行监测开展情况汇总表施站 与项目有关的原有环境污染问题/DA028/DA029/场口pH值//////每一年度企业进行危险废物管理计划备案及一般工业固体废物申报登记，企业目前对危废实施全过程管理，已制定相应的危废收集操作规程、台帐制度，根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确与项目有关的原有环境污染问题认包装形式，不混合包装，包装后的危废设置相应的标签，标签信息完整。设险废物污染防治责任制度》，危险废物收集后委托有资质的单位进行运输、处与项目有关的原有环境污染问题现有企业已按照环评批复和“三同时”验收意见要求落实了“三废”防治措施，对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》、《绍兴市印染企业提升环保规范》和《绍兴市印染企业废气污染控制的管理要求(载入许可证)》，结合企业实际情况，企业现状符合有关标准，表2.3-30企业目前存在的主要环境问题与整改措施一览表1企业部分染料、助剂桶堆放在厂区23生产车间中存在“跑、冒、滴、漏”4根据《绍兴市生态环境质量概况报告（2022年）》，柯桥区环境空气属于表3.1-1柯桥区各项污染物年均浓度单位：μg/m32722.5[1]43注：[1]CO单位mg/m3。污染物年均浓度和相应百分数的日均浓度均能达标《环境空气质量标准》达标。目前柯桥区已制订柯桥区大气污染防治行动方案，主要从推动产业结构调整、深化工业