2025年磨工（中级）考试试卷核心知识点解析

2025年磨工（中级）考试试卷核心知识点解析考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（本部分共30题，每题2分，共60分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的字母代号填涂在答题卡上。）1.磨削过程中，砂轮的修整主要是为了（）。A.增加砂轮的硬度B.改善砂轮的切削性能C.减少砂轮的磨损D.提高砂轮的转速2.磨削时，进给量过小会导致（）。A.磨削效率降低B.砂轮磨损加快C.工件表面质量差D.砂轮发热严重3.砂轮的硬度是指（）。A.砂轮抵抗破碎的能力B.砂轮抵抗磨料磨损的能力C.砂轮粘结剂的强度D.砂轮的切削能力4.磨削液的作用不包括（）。A.冷却工件和砂轮B.清除磨削区的碎屑C.润滑磨削区D.增加砂轮的硬度5.磨削时，砂轮的修整周期应根据（）。A.砂轮的磨损程度B.工件的材料性质C.磨削的加工余量D.以上都是6.磨削精度主要取决于（）。A.砂轮的粒度B.磨削的进给量C.磨削的切削速度D.以上都是7.磨削时，工件装夹不当会导致（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.磨削精度不高8.砂轮的修整方法主要有（）。A.金刚石修整B.电动修整C.手动修整D.以上都是9.磨削时，切削速度过高会导致（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重10.磨削时，切削速度过低会导致（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重11.磨削时，进给量过大会导致（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重12.磨削时，进给量过小会导致（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重13.砂轮的粒度是指（）。A.砂轮上磨料的颗粒大小B.砂轮上磨料的颗粒数量C.砂轮的硬度D.砂轮的粘结剂强度14.磨削时，冷却液应（）。A.少量多次B.大量连续C.随意喷洒D.不需要使用15.磨削时，冷却液应选用（）。A.机油B.水溶液C.润滑脂D.甘油16.磨削时，冷却液应喷射在（）。A.砂轮上B.工件上C.磨削区D.砂轮和工件上17.磨削时，冷却液的压力应（）。A.高压B.低压C.中压D.随意调节18.磨削时，冷却液的流量应（）。A.大流量B.小流量C.中等流量D.随意调节19.磨削时，工件的热处理状态应（）。A.硬化B.软化C.淬火D.回火20.磨削时，工件的装夹方式应（）。A.稳固B.灵活C.轻便D.随意21.磨削时，工件的定位精度应（）。A.高B.低C.中等D.随意22.磨削时，工件的表面粗糙度应（）。A.高B.低C.中等D.随意23.磨削时，砂轮的磨损形式主要有（）。A.磨料磨损B.粘结剂磨损C.砂轮崩裂D.以上都是24.磨削时，砂轮的磨损速度受哪些因素影响（）。A.砂轮的粒度B.磨削的进给量C.磨削的切削速度D.以上都是25.磨削时，砂轮的磨损程度可通过哪些方法判断（）。A.视觉检查B.听声音C.摸手感D.以上都是26.磨削时，砂轮的修整精度应（）。A.高B.低C.中等D.随意27.磨削时，砂轮的修整周期应（）。A.长期B.短期C.中等D.随意28.磨削时，砂轮的修整方法应（）。A.金刚石修整B.电动修整C.手动修整D.以上都是29.磨削时，砂轮的修整工具应（）。A.精密B.宽泛C.通用D.随意30.磨削时，砂轮的修整质量应（）。A.高B.低C.中等D.随意二、多项选择题（本部分共20题，每题3分，共60分。每题有多个正确答案，请将正确答案的字母代号填涂在答题卡上。）1.磨削过程中，砂轮的修整目的是什么（）。A.增加砂轮的硬度B.改善砂轮的切削性能C.减少砂轮的磨损D.提高砂轮的转速2.磨削时，进给量过大或过小都会导致什么问题（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重3.砂轮的硬度是指（）。A.砂轮抵抗破碎的能力B.砂轮抵抗磨料磨损的能力C.砂轮粘结剂的强度D.砂轮的切削能力4.磨削液的作用有哪些（）。A.冷却工件和砂轮B.清除磨削区的碎屑C.润滑磨削区D.增加砂轮的硬度5.磨削时，砂轮的修整周期应根据哪些因素（）。A.砂轮的磨损程度B.工件的材料性质C.磨削的加工余量D.以上都是6.磨削精度主要取决于哪些因素（）。A.砂轮的粒度B.磨削的进给量C.磨削的切削速度D.以上都是7.磨削时，工件装夹不当会导致什么问题（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.磨削精度不高8.砂轮的修整方法有哪些（）。A.金刚石修整B.电动修整C.手动修整D.以上都是9.磨削时，切削速度过高或过低都会导致什么问题（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.砂轮磨损加快D.砂轮发热严重10.磨削时，进给量过大或过小都会导致什么问题（）。A.磨削效率降低B.工件表面质量差C.磨轮磨损加快D.砂轮发热严重11.砂轮的粒度是指（）。A.砂轮上磨料的颗粒大小B.砂轮上磨料的颗粒数量C.砂轮的硬度D.砂轮的粘结剂强度12.磨削时，冷却液应（）。A.少量多次B.大量连续C.随意喷洒D.不需要使用13.磨削时，冷却液应选用哪些（）。A.机油B.水溶液C.润滑脂D.甘油14.磨削时，冷却液应喷射在哪些部位（）。A.砂轮上B.工件上C.磨削区D.砂轮和工件上15.磨削时，冷却液的压力应（）。A.高压B.低压C.中压D.随意调节16.磨削时，冷却液的流量应（）。A.大流量B.小流量C.中等流量D.随意调节17.磨削时，工件的热处理状态应（）。A.硬化B.软化C.淬火D.回火18.磨削时，工件的装夹方式应（）。A.稳固B.灵活C.轻便D.随意19.磨削时，工件的定位精度应（）。A.高B.低C.中等D.随意20.磨削时，工件的表面粗糙度应（）。A.高B.低C.中等D.随意三、判断题（本部分共20题，每题2分，共40分。请将正确答案的“√”填涂在答题卡上，错误的填涂“×”。）1.磨削时，砂轮的硬度越高，磨削效率越高。（×）2.磨削时，进给量越大，磨削精度越高。（×）3.砂轮的粒度越细，磨削表面的粗糙度越低。（√）4.磨削时，切削速度越高，砂轮的磨损越快。（√）5.磨削液的主要作用是冷却和润滑。（√）6.磨削时，冷却液应喷射在砂轮和工件上。（√）7.磨削时，冷却液的压力越高越好。（×）8.磨削时，工件的装夹应尽可能轻便。（×）9.磨削时，工件的定位精度越高，加工精度越高。（√）10.磨削时，工件的表面粗糙度越低，加工质量越好。（√）11.磨削时，砂轮的磨损形式主要有磨料磨损和粘结剂磨损。（√）12.磨削时，砂轮的磨损速度受砂轮的粒度、磨削的进给量和切削速度等因素影响。（√）13.磨削时，砂轮的磨损程度可通过视觉检查、听声音和摸手感等方法判断。（√）14.磨削时，砂轮的修整精度应越高越好。（√）15.磨削时，砂轮的修整周期应根据砂轮的磨损程度、工件的材料性质和磨削的加工余量等因素确定。（√）16.磨削时，砂轮的修整方法主要有金刚石修整、电动修整和手动修整。（√）17.磨削时，砂轮的修整工具应尽可能精密。（√）18.磨削时，砂轮的修整质量越高，磨削效率越高。（√）19.磨削时，工件的热处理状态应尽可能硬化。（×）20.磨削时，工件的装夹方式应尽可能灵活。（×）四、简答题（本部分共5题，每题4分，共20分。请将答案写在答题纸上。）1.简述磨削过程中砂轮修整的目的和方法。答：磨削过程中砂轮修整的主要目的是改善砂轮的切削性能，减少砂轮的磨损，提高磨削精度和表面质量。砂轮的修整方法主要有金刚石修整、电动修整和手动修整。金刚石修整精度高，适用于精密磨削；电动修整效率高，适用于大批量生产；手动修整简单易行，适用于一般磨削。2.简述磨削时冷却液的作用和选用原则。答：磨削时冷却液的主要作用是冷却工件和砂轮，清除磨削区的碎屑，润滑磨削区。选用冷却液时应根据工件的材料性质、磨削的加工余量和磨削的切削速度等因素确定。一般来说，水溶液适用于高速磨削和硬材料磨削，乳化液适用于一般磨削，切削油适用于低速磨削和软材料磨削。3.简述磨削时工件装夹的要求。答：磨削时工件装夹应满足以下要求：稳固，防止工件在磨削过程中振动；定位准确，保证加工精度；夹紧力适当，既要保证工件稳固，又要防止工件变形。装夹方式应根据工件的形状、尺寸和磨削要求选择，常用的装夹方式有卡盘装夹、顶尖装夹和压板装夹等。4.简述磨削时砂轮的磨损形式和影响因素。答：磨削时砂轮的磨损形式主要有磨料磨损和粘结剂磨损。磨料磨损是指砂轮上的磨料颗粒磨损，粘结剂磨损是指砂轮的粘结剂磨损。砂轮的磨损速度受砂轮的粒度、磨削的进给量和切削速度等因素影响。一般来说，砂轮的粒度越细，磨削的进给量越大，切削速度越高，砂轮的磨损越快。5.简述磨削时工件的定位精度和表面粗糙度的要求。答：磨削时工件的定位精度应高，以保证加工精度。工件的定位精度主要取决于工件的装夹方式和定位元件的精度。磨削时工件的表面粗糙度应低，以保证加工质量。工件的表面粗糙度主要取决于砂轮的粒度、磨削的进给量和切削速度等因素。一般来说，砂轮的粒度越细，磨削的进给量越小，切削速度越低，工件的表面粗糙度越低。五、论述题（本部分共1题，每题20分，共20分。请将答案写在答题纸上。）论述磨削过程中砂轮的选择原则和注意事项。答：磨削过程中砂轮的选择是影响磨削效率、精度和表面质量的重要因素。砂轮的选择应根据工件的材料性质、磨削的加工余量、磨削的切削速度和磨削的精度要求等因素确定。一般来说，砂轮的选择应遵循以下原则：1.砂轮的硬度应适当。砂轮的硬度是指砂轮抵抗磨料磨损的能力。砂轮的硬度选择应根据工件的材料性质和磨削的加工余量确定。一般来说，磨削软材料时应选择较硬的砂轮，磨削硬材料时应选择较软的砂轮。磨削的加工余量越大，应选择较硬的砂轮。2.砂轮的粒度应适当。砂轮的粒度是指砂轮上磨料的颗粒大小。砂轮的粒度选择应根据磨削的精度要求和表面粗糙度要求确定。一般来说，磨削的精度要求越高，表面粗糙度要求越低，应选择较细的砂轮。3.砂轮的组织应适当。砂轮的组织是指砂轮中磨料、粘结剂和气孔的体积比例。砂轮的组织选择应根据磨削的切削速度和磨削的效率要求确定。一般来说，磨削的切削速度越高，应选择较密的组织，以提高砂轮的强度和耐用度。4.砂轮的形状和尺寸应适当。砂轮的形状和尺寸应根据工件的形状和尺寸选择。一般来说，砂轮的形状应与工件的形状相适应，砂轮的尺寸应能容纳整个磨削区域。砂轮的选择注意事项：1.砂轮的硬度要适当，不能太硬也不能太软。太硬的砂轮容易崩裂，太软的砂轮容易磨损。2.砂轮的粒度要适当，不能太粗也不能太细。太粗的砂轮磨削效率低，太细的砂轮容易堵塞。3.砂轮的组织要适当，不能太密也不能太疏。太密的砂轮容易堵塞，太疏的砂轮容易磨损。4.砂轮的形状和尺寸要适当，不能太大也不能太小。太大的砂轮容易振动，太小的砂轮容易磨损。5.砂轮的使用要定期修整，以保证砂轮的切削性能。本次试卷答案如下一、单项选择题答案及解析1.B砂轮的修整主要是为了改善砂轮的切削性能。修整可以去除砂轮表面磨损的磨料颗粒，使新的、锋利的磨料颗粒暴露出来，从而提高砂轮的切削效率和质量。如果砂轮不进行修整，磨损的磨料颗粒会继续切削工件，导致切削效率降低，表面质量变差。2.A磨削时，进给量过小会导致磨削效率降低。进给量是决定磨削切除率的关键参数，进给量过小，单位时间内从工件上切除的材料量就少，自然磨削效率就低。同时，过小的进给量也可能导致磨削区散热不良，加剧砂轮磨损。3.A砂轮的硬度是指砂轮抵抗破碎的能力。砂轮硬度是衡量砂轮磨料颗粒在磨削力作用下抵抗破碎、脱落的能力。硬度高的砂轮，磨料颗粒不易破碎，能承受较大的磨削力；硬度低的砂轮，磨料颗粒容易破碎，但磨削时磨料脱落较容易，有利于形成新的切削刃。4.D磨削液的作用不包括增加砂轮的硬度。磨削液主要用于冷却工件和砂轮、润滑磨削区、清除磨削区的碎屑。增加砂轮硬度的作用属于砂轮本身材质和粘结剂的特性，与磨削液无关。5.D磨削时，砂轮的修整周期应根据砂轮的磨损程度、工件的材料性质和磨削的加工余量等因素确定。修整周期的长短直接影响磨削效率、精度和表面质量。修整过早，砂轮磨损尚轻，修整过晚，砂轮磨损严重，都会影响磨削效果。6.D磨削精度主要取决于砂轮的粒度、磨削的进给量和磨削的切削速度。这三种因素相互影响，共同决定磨削精度。砂轮粒度影响表面粗糙度，进给量影响尺寸精度，切削速度影响表面完整性。7.B磨削时，工件装夹不当会导致工件表面质量差。装夹不当会引起工件振动，导致表面出现波纹、振痕等缺陷。同时，装夹力不合适也可能导致工件变形，影响加工精度。8.D砂轮的修整方法主要有金刚石修整、电动修整和手动修整。这三种方法各有特点，适用于不同的磨削条件和要求。金刚石修整精度高，适用于精密磨削；电动修整效率高，适用于大批量生产；手动修整简单易行，适用于一般磨削。9.B磨削时，切削速度过高会导致工件表面质量差。切削速度过高，磨削区温度急剧升高，容易导致工件表面烧伤、氧化，同时也会加剧砂轮磨损，影响表面质量。10.D磨削时，切削速度过低会导致砂轮发热严重。切削速度过低，磨削区的切削力和摩擦力增大，导致热量集中，砂轮发热严重，不仅影响砂轮寿命，也可能导致工件表面质量下降。11.B磨削时，进给量过大会导致工件表面质量差。进给量过大，磨削力增大，磨削区温度升高，容易导致工件表面烧伤、塑性变形，同时也会加剧砂轮磨损，影响表面质量。12.A磨削时，进给量过小会导致磨削效率降低。进给量是决定磨削切除率的关键参数，进给量过小，单位时间内从工件上切除的材料量就少，自然磨削效率就低。同时，过小的进给量也可能导致磨削区散热不良，加剧砂轮磨损。13.A砂轮的粒度是指砂轮上磨料的颗粒大小。粒度号越大，表示磨料颗粒越细；粒度号越小，表示磨料颗粒越粗。砂轮粒度影响磨削表面的粗糙度和切削能力。14.B磨削时，冷却液应少量多次。这样可以有效地将磨削区产生的热量带走，防止工件和砂轮过热，同时也能及时清除磨削区的碎屑，避免影响磨削质量。15.B磨削时，冷却液应选用水溶液。水溶液冷却效果好，成本低，适用于高速磨削和硬材料磨削。乳化液冷却润滑性能较好，适用于一般磨削。切削油适用于低速磨削和软材料磨削。16.D磨削时，冷却液应喷射在砂轮和工件上。冷却液应直接喷射在磨削区域，即砂轮与工件接触的区域，这样才能有效地冷却工件和砂轮，清除磨削区的碎屑。17.C磨削时，冷却液的压力应中压。压力过高，容易将冷却液喷出磨削区，降低冷却效果；压力过低，冷却液难以进入磨削区，同样影响冷却效果。中压可以保证冷却液有效地进入磨削区。18.C磨削时，冷却液的流量应中等流量。流量过小，冷却效果差；流量过大，容易将冷却液喷出磨削区，降低冷却效果。中等流量可以保证冷却效果，又不会浪费冷却液。19.B磨削时，工件的热处理状态应软化。这样可以减少磨削时的切削力，降低磨削温度，提高磨削效率，并改善工件表面质量。如果工件硬度过高，磨削难度大，容易产生烧伤、裂纹等缺陷。20.A磨削时，工件的装夹方式应稳固。装夹必须牢固可靠，防止工件在磨削过程中振动，影响加工精度和表面质量。21.A磨削时，工件的定位精度应高。定位精度越高，加工精度越高。定位精度主要取决于工件的装夹方式和定位元件的精度。22.B磨削时，工件的表面粗糙度应低。表面粗糙度越低，加工质量越好。表面粗糙度主要取决于砂轮的粒度、磨削的进给量和切削速度等因素。23.D磨削时，砂轮的磨损形式主要有磨料磨损和粘结剂磨损。磨料磨损是指砂轮上的磨料颗粒磨损，粘结剂磨损是指砂轮的粘结剂磨损。此外，砂轮还可能发生崩裂和堵塞等磨损形式。24.D磨削时，砂轮的磨损速度受砂轮的粒度、磨削的进给量和切削速度等因素影响。粒度越细，磨损越快；进给量越大，磨损越快；切削速度越高，磨损越快。25.D磨削时，砂轮的磨损程度可通过视觉检查、听声音和摸手感等方法判断。通过观察砂轮表面，可以判断磨料磨损的程度；通过听砂轮的运转声音，可以判断砂轮是否堵塞或磨损严重；通过摸砂轮表面的温度和手感，也可以判断磨削状态。26.A磨削时，砂轮的修整精度应高。修整精度越高，砂轮的切削性能越好，磨削精度和表面质量越高。27.B磨削时，砂轮的修整周期应短期。修整周期不宜过长，否则砂轮磨损严重，影响磨削效果；也不宜过短，否则修整频率过高，增加辅助时间。短期修整可以保证砂轮的切削性能。28.D磨削时，砂轮的修整方法主要有金刚石修整、电动修整和手动修整。这三种方法各有特点，适用于不同的磨削条件和要求。29.A磨削时，砂轮的修整工具应精密。修整工具的精度直接影响砂轮的修整精度，精密的修整工具可以保证砂轮修整后的形状和尺寸精度。30.A磨削时，砂轮的修整质量应高。修整质量越高，砂轮的切削性能越好，磨削精度和表面质量越高。二、多项选择题答案及解析1.BC磨削过程中砂轮的修整目的是改善砂轮的切削性能和减少砂轮的磨损。修整可以去除砂轮表面磨损的磨料颗粒，使新的、锋利的磨料颗粒暴露出来，从而提高砂轮的切削效率和质量；同时，修整也可以去除砂轮表面的疲劳层，减少砂轮的磨损。2.ABCD磨削时，进给量过大或过小都会导致磨削效率降低、工件表面质量差、砂轮磨损加快和砂轮发热严重。进给量过大，磨削力增大，磨削区温度升高，容易导致工件表面烧伤、塑性变形，同时也会加剧砂轮磨损；进给量过小，单位时间内从工件上切除的材料量就少，磨削效率低，同时也可能导致磨削区散热不良，加剧砂轮磨损。3.AC砂轮的硬度是指砂轮抵抗磨料磨损的能力，砂轮的粘结剂强度是指砂轮粘结剂的强度。砂轮的硬度与粘结剂强度是两个不同的概念，但都与砂轮的性能有关。4.ABC磨削液的作用是冷却工件和砂轮、润滑磨削区、清除磨削区的碎屑。磨削液可以有效地将磨削区产生的热量带走，防止工件和砂轮过热；同时，磨削液还可以润滑磨削区，减少摩擦，提高磨削效率；此外，磨削液还可以清除磨削区的碎屑，避免影响磨削质量。5.ABC磨削时，砂轮的修整周期应根据砂轮的磨损程度、工件的材料性质和磨削的加工余量等因素确定。砂轮的磨损程度是决定修整周期的主要因素；工件的材料性质不同，磨削的难易程度不同，修整周期也不同；磨削的加工余量越大，砂轮磨损越快，修整周期也应越短。6.ABC磨削精度主要取决于砂轮的粒度、磨削的进给量和磨削的切削速度。砂轮粒度影响表面粗糙度，进给量影响尺寸精度，切削速度影响表面完整性。这三种因素相互影响，共同决定磨削精度。7.ABCD磨削时，工件装夹不当会导致磨削效率降低、工件表面质量差、砂轮磨损加快和磨削精度不高。装夹不当会引起工件振动，导致表面出现波纹、振痕等缺陷；同时，装夹力不合适也可能导致工件变形，影响加工精度。8.ABC砂轮的修整方法主要有金刚石修整、电动修整和手动修整。这三种方法各有特点，适用于不同的磨削条件和要求。金刚石修整精度高，适用于精密磨削；电动修整效率高，适用于大批量生产；手动修整简单易行，适用于一般磨削。9.ABCD磨削时，切削速度过高或过低都会导致磨削效率降低、工件表面质量差、砂轮磨损加快和砂轮发热严重。切削速度过高，磨削区温度急剧升高，容易导致工件表面烧伤、氧化，同时也会加剧砂轮磨损；切削速度过低，磨削区的切削力和摩擦力增大，导致热量集中，砂轮发热严重。10.ABCD磨削时，进给量过大或过小都会导致磨削效率降低、工件表面质量差、砂轮磨损加快和砂轮发热严重。进给量过大，磨削力增大，磨削区温度升高，容易导致工件表面烧伤、塑性变形，同时也会加剧砂轮磨损；进给量过小，单位时间内从工件上切除的材料量就少，磨削效率低，同时也可能导致磨削区散热不良，加剧砂轮磨损。11.AD砂轮的粒度是指砂轮上磨料的颗粒大小，砂轮的粘结剂强度是指砂轮粘结剂的强度。砂轮的粒度影响磨削表面的粗糙度和切削能力，粘结剂强度影响砂轮的硬度和耐磨性。12.ABC磨削时，冷却液应少量多次、大量连续或不使用。少量多次可以有效地将磨削区产生的热量带走，防止工件和砂轮过热；大量连续可以保证冷却效果，但容易浪费冷却液；不使用冷却液适用于一些特殊磨削条件，但通常不推荐。13.BCD磨削时，冷却液应选用水溶液、乳化液或切削油。水溶液冷却效果好，成本低，适用于高速磨削和硬材料磨削；乳化液冷却润滑性能较好，适用于一般磨削；切削油适用于低速磨削和软材料磨削。14.ABCD磨削时，冷却液应喷射在砂轮上、工件上、磨削区或砂轮和工件上。冷却液应直接喷射在磨削区域，即砂轮与工件接触的区域，这样才能有效地冷却工件和砂轮，清除磨削区的碎屑。15.BCD磨削时，冷却液的压力应低压、中压或高压。低压可以避免冷却液喷出磨削区，但冷却效果差；中压可以保证冷却液有效地进入磨削区，冷却效果好；高压容易将冷却液喷出磨削区，降低冷却效果。16.ABCD磨削时，冷却液的流量应大流量、小流量或中等流量。流量过小，冷却效果差；流量过大，容易将冷却液喷出磨削区，降低冷却效果；中等流量可以保证冷却效果，又不会浪费冷却液。17.BCD磨削时，工件的热处理状态应软化、淬火或回火。软化可以减少磨削时的切削力，降低磨削温度，提高磨削效率，并改善工件表面质量；淬火和回火可以提高工件的硬度和耐磨性，但磨削难度大，容易产生烧伤、裂纹等缺陷。18.ABCD磨削时，工件的装夹方式应稳固、灵活、轻便或随意。装夹必须牢固可靠，防止工件在磨削过程中振动，影响加工精度和表面质量；灵活的装夹方式可以适应不同的磨削需求；轻便的装夹方式可以减少辅助时间；随意的装夹方式是不可取的，会导致加工质量不稳定。19.ABCD磨削时，工件的定位精度应高、低、中等或随意。定位精度越高，加工精度越高；定位精度低，加工精度差；中等定位精度适用于一般磨削；随意的定位精度是不可取的，会导致加工质量不稳定。20.ABCD磨削时，工件的表面粗糙度应高、低、中等或随意。表面粗糙度越低，加工质量越好；表面粗糙度高，加工质量差；中等表面粗糙度适用于一般磨削；随意的表面粗糙度是不可取的，会导致加工质量不稳定。三、判断题答案及解析1.×砂轮的硬度是指砂轮抵抗磨料磨损的能力，与磨削效率没有直接关系。砂轮的硬度选择应根据工件的材料性质和磨削的加工余量确定，而不是为了提高磨削效率。2.×磨削时，进给量越大，磨削力增大，磨削区温度升高，容易导致工件表面烧伤、塑性变形，反而影响磨削精度。3.√砂轮的粒度越细，磨料颗粒越