DB37-T 5048-2015 塑料排水检查井应用技术规程

山东省工程建设标准塑料排水检查井应用技术规程DB37/T5048-2015住房和城乡建设部备案号：J11764-2016主编单位：山东省建设发展研究院山东文远建材科技股份有限公司山东东信塑胶有限公司批准部门：山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局 12术语 23塑料检查井及材料要求 43.1塑料检查井 43.2井座 7 83.4井盖 83.5检查井连接管件 93.6密封材料 93.7爬梯 94设计与选用 4.1一般规定 4.2检查井设计 4.3检查井规格 114.4井座选用 4.5井筒 4.6井盖 4.7连接管件 4.8承压圈和挡圈 215结构力学设计 225.1一般规定 225.2永久作用标准值 2253可变作用标准值准永久值系数 235.4回填土下曳力计算 245.5抗浮计算 265.6抗拔计算 275.7强度计算和压曲稳定计算 296塑料检查井安装 6.1一般规定 6.2井坑 6.3基础 6.4井座与管道连接 6.5井筒与收口锥体 6.6连接管件与管道连接 6.8承压圈及挡圈安装 7质量检验与验收 7.1一般规定 7.2施工质量检验 7.3功能性检验 497.4竣工验收 8维护保养 附录A塑料检查井井座规格 附录B塑料检查井井盖 73附录C塑料检查井管件 78附录D承压圈选用图 附录E塑料检查井工程质量验收记录 规程用词说明 引用标准名录 Contents1Generalprovisions 23Plasticmanholeandmaterialrequirements 4 43.2Manholebay 7 83.4Manholecover 83.5Manholepipefittings 93.6Sealingmateria 9 94Designandselection 4.1Generalrequirement 4.2Manholedesign 4.4Manholeselection 4.5Manholeshaft 4.6Manholecover 4.7Pipefittings 4.8Pressureringandretainingring 215Structuralmechanicsdesign 225.1Generalrequirement 225.2Characteristicvaluesofpermanentactions 225.3Characteristicvaluesofvariableactions、permanentvaluecoefficient 235.4Backfilldownpullforcecalculation 245.5Calculationofantifoalation 265.6Calculationofantifrostheave 275.7Calculationofstrengthandbuckling 296Plasticmanholeinstallation 6.1Generalrequirement 6.3Foundation 6.4Manholebayandpipeconnection 6.5Manholeshaftandcone 6.6Pipefittingsandpipeconnection 6.8Pressureringandretainingringinstallation 7Qualityinspectionandacceptance 7.1Generalrequirement 7.2Constructionqualityinspection 7.3Functionalityinspection 497.4Completionacceptance 8Maintenance AppendixASizesofplasticmanholebay AppendixBPlasticmanholecover 73AppendixCPlasticmanholepipefittings 78AppendixDPressureringselection AppendixEPlasticmanholeworkqualityacceptancerecord Explanationsofwordinginthisspecifications Listofquotedstandards Addition:Explanationsofprovisions 11.0.1为使塑料排水检查井工程的设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，结合我省实际情况，特制定本规程。1.0.2本规程适用于城镇排水管道工程中，井径不大于1500mm、埋设深度不大于7m、排水水温不大于40℃的塑料排水检查井的设计、施工、验收及维护保养。1.0.3塑料排水检查井应根据工程特点、材料供应和施工条件，确定设计和施工方案，严格执行质量检验和验收制度。1.0.4塑料排水检查井工程的设计、施工和验收除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。22术语2.0.1塑料排水检查井plasticsmanholeandinspectionchamber以高分子聚合物为主要基材制成的用于埋地排水管道的连接、清通、检查的井状构筑物。通常采用组合结构，由井座、井筒、井盖等组成，简称“检查井”。检查井底部连接排水管和井筒的部件。2.0.3井筒risershaft连接检查井井底座或收口锥体，并通向地面的筒状部件。2.0.4承压圈bearingcap支撑井盖座，并将道路路面的动荷载均匀地传递到井筒周围土壤的预制钢筋混凝土板或现场浇筑的钢筋混凝土垫层。固定和支撑井盖的基座，可分为盖座直接座在井筒上的非防护盖座和间接座在井筒上的防护盖座。2.0.6防护盖座chambercoverforprotect设置在检查井井筒周围的混凝土基础上，防止车辆载荷直接作用于检查井井筒上的盖座。2.0.7井盖chamberco检查井井口可移动部分，用于开启或封闭井口。2.0.8活动爬梯movableinspectionladder用于检查井内承载安装、检查人员上下攀踏的构件。为保持流态稳定，避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井内部设置的弧形水槽。检查井底部加深的部分，用于沉淀管道中的泥沙。2.0.11连接管件connec检查井与排水管道连接的配件总称。2.0.12支管马鞍（活）接头additive井筒现场开孔时，用于接入排水支管的连接部件。排水系统中，连接若干根排水支管的主排水管道。由于回填土沉降而引起井筒外表的向下剪切力。检查井井座的直径。43塑料检查井及材料要求3.1塑料检查井3.1.1塑料检查井应符合现行行业标准《市政排水用塑料检查井》CJ/T326和《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233的有关规定。3.1.2塑料检查井可由井座、井筒、收口锥体、井盖和相关配件组图3.1.2-1有防护井盖直壁检查井示意图1-井座2-井筒3-井座接口4-挡圈5-井筒连接管件6-盖座7-井盖8-承压圈9-混凝土垫层10-碎石垫层11-地面图3.1.2-2非防护井盖直壁检查井示意图1-井座2-井筒3-井座接口4-挡圈5-井筒连接管件6-井盖7-地面图3.1.2-3有防护井盖收口检查井示意图1-井座2-井筒3-井座接口4-挡圈5-收口锥体6-井筒连接管件7-盖座8-井盖9-承压圈10-混凝土垫层11-碎石垫层12-地面6图3.1.2-4非防护井盖收口检查井示意图1-井座2-井筒3-井座接口4-挡圈5-收口锥体6-井筒活接头7-井盖8-地面3.1.3检查井的性能应符合国家行业标准《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209及其它相关标准的要求。3.1.4连接管件及配件的材质宜与检查井的材质相适应，物理力学性能应符合国家现行有关标准的要求。3.1.5塑料检查井标记塑料检查井标记由检查井类型、地面荷载分类、井壁结构类型及强度等级、井径等部分组成。7例如：SLJSK1B1-1000,表示置于非机动车道路下、井室公称直径1000mm、强度等级为1级的收口实壁检查井。SLJZB2J2-800,表示置于机动车道路下、井室公称直径800mm、强度等级为2级的直壁缠绕结构壁检查井。3.2.1塑料检查井井座按构造分为有流槽和沉泥室两大类，其规格尺寸见附录A；井座构造应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定，除必要的制造脱模斜度，其直径应与井座内径相同。检查井井座标记由井座构造、井座代号、连接井筒直径、井座汇入管管径、流出管管径等部分组成。例如：有流訯90°四通，井座连接井筒外径315mm,汇入管管径为OD160mm,流出管管径为OD200mm,其井座标记为：L—90X—315—OD160S×OD160R×OD160L—OD200（外径表示方法）。1塑料检查井井座应以硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等树脂为主材；2塑料检查井井座应采用整体注塑成型。3.2.4建筑小区检查井主要性能指标应符合《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233的有关规定。3.2.5市政检查井主要性能指标应符合行业标准《市政排水用塑8料检查井》CJ/T326的有关规定。3.2.6井座技术要求：1井座竖向承口与井筒端面连接部位应设置可靠的支撑台2井筒接口与管道接口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的圆弧；3井座内流槽中心线的弯曲半径应按两侧台阶均布，流槽宽度应与管道匹配。污水检查井流槽槽顶宜与0.85倍管径处相平，雨水或合流检查井流槽槽顶宜与0.5倍管径处相平。雨水当两根或两根以上的汇入管接入井座时，井座内应有水流导向的曲线构造；4井座底部应有稳定的支撑结构，支撑底应大于管道接口下边缘。3.3.1井筒可直接选用成品井筒或使用符合性能要求的专用管材截取。3.3.2井筒材料应符合下列要求：1井筒宜采用外平壁型管材，并符合国家现行有关标准的规定；2井筒管材的环刚度应根据使用场所确定，但不得小于4kN/m2。3.4.1检查井井盖由井盖、盖座和密封圈组成。3.4.2井盖根据使用场所分为污水检查井井盖、雨水检查井井盖。3.4.3井盖根据材料可分为聚氯乙烯(PVC-U)、树脂复合材料、钢纤维混凝土和铸铁等。3.4.4井盖标记井盖标记由井盖材质、用途、设置场所和井盖尺寸组成，见本规程附录B。93.4.5检查井井盖的质量应符合国家现行有关标准的规定。3.5检查井连接管件3.5.1检查井连接管件的材料应与检查井材质匹配。3.5.2检查井管件标记由管件代号、规格组成。管件规格见附录C。3.5.3连接管件材料的物理力学性能应符合国家现行有关标准的要求。3.6密封材料3.6.1检查井连接采用承插连接时，应采用橡胶圈密封，并应符合下列规定：1管道连接用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应；2管道连接用的弹性密封橡胶圈材料性能应符合国家现行行业标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定。3.6.2检查井连接采用焊接时，焊接材料应与检查井材质相同，物理性能应符合国家现行相关标准的规定。3.6.3检查井连接使用热收缩带（套）应配套供应，其性能应满足现行行业标准《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054及《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定。3.7.1检查井应根据设计要求设置爬梯，爬梯分为固定爬梯和活动爬梯。固定爬梯应符合下列规定：1爬梯构件宜为矩形塑料型材，截面不小于40mm×40mm;2爬梯竖向间距应为360mm±10mm,爬梯错步中心距为300mm±10mm;3爬梯与井筒壁应采用热熔连接，焊接应牢固。3.7.2检查井爬梯应做承载试验，试验方法按《市政排水用塑料检查井》CJ/T326附录E执行。4设计与选用4.1.1检查井设计应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定。4.1.2污水、雨水管道应按要求设置检查井。4.1.3连接管线的检查井应有编号，排水管道上的检查井首位字4.1.4每个检查井应有连接管道的管内底标高。4.1.5排水、雨水管道的设计水流转角不得小于90°。4.2检查井设计4.2.1排水工程应在排出管接入处、管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处设检查井。4.2.2当地下水位超过检查井井底标高时应进行抗浮计算，必要时采取抗浮措施。4.2.3当接入检查井的接户管或连接管管径大于300mm时，支管数不宜超过3条。4.2.4检查井应根据地面荷载情况选用非防护盖座或防护盖座检查井，并符合下列规定：1当检查井设置在机动车道路上时，应采用防护盖座检查井，并应根据道路荷载等级配置井盖；2当检查井设置在绿地、人行道上时，可采用非防护井盖检查井。4.2.5检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带4.2.6检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。4.2.7检查井在直线管段的最大间距应根据输送介质种类、排水管管径及疏通方法等具体情况确定。检查井在直线管段的最大间距不宜超过表4.2.7的规定。表4.2.7检查井最大间距排水管道公称直径(mm)最大间距(m)污水管道雨水（合流）管道≤1603040200~4004050500~7006070904.2.8排水系统上，沉泥井的设置应符合下列规定：1排水支管接入排水主管道的前一检查井，应设置沉泥井；2进入泵站的前一检查井，宜设置沉泥井；3倒虹管进水井的前一检查井，应设置沉泥井；4排水管道每隔适当距离的检查井，宜设置沉泥井。4.2.9排水系统上，跌水井的设置应符合下列规定：1当管道跌水水头为1.0m~2.0m时，宜设跌水井；2当跌水水头大于2.0m时，应设跌水井；管道转弯处不宜设跌水井。4.2.10起始井、转角井宜采用下人检查井，其井筒直径应大于或等于700rnm。4.2.11寒冷地区或严寒地区，井筒应采用耐低温塑料材质。4.2.12井筒与井底座、收口锥体等部件的连接应采用承插连接或焊接，必要时可采用热收缩带（套）补强。4.2.13收口锥体底部的覆土深度不应大于4.2m,车行道下检查井的收口锥体顶部距地面的高度不宜小于0.7m；非机动车道下检查井的收口锥体顶部覆土厚度不宜小于0.6m。4.3检查井规格表4.3.1建筑小区塑料检查井规格(mm)类型井筒直径接管管径塑料检查井200ID150OD160315OD160OD200ID200ID225OD250OD315400450ID225OD250ID300OD315OD400ID400500ID225OD250ID300OD315OD400ID400塑料检查井600630OD400ID400OD500ID500OD630ID600注：表中ID为内径，OD为外径；表4.3.2-1收口检查井公称直径D/mm最小平均内径·min/井深H/m井壁结构型式强度等级连接管直径DN/mm聚丙烯（带肋结构壁）聚乙烯(HDPE)实壁缠绕结构壁最小壁厚e/mm最小壁厚e/mm最小壁厚e1/mm最小肋厚k/mm最小总厚e/mm9853<H≤4945≥2200~6004<H≤6-50≥36<H≤7-≥33<H≤4≥2400~7004<H≤6-562≥36<H≤7-565≥33<H≤46.268≥24<H≤6-70≥36<H≤7-72≥3注：1表中尺寸为检查井井室壁厚尺寸；2检查井井室高度按GB50014执行；3当对开孔部位采取加固措施时，连接管直径可适当加大；4表中聚丙烯、聚乙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肋条的最薄处尺寸；5当实壁检查井采取加肋或其他结构增强措施时，井的适用深度可适当加大。表4.3.2-2直壁检查井公称直径D/mm最小平均内径·min/井深H/m井壁结构型式强度等级连接管直径DN/mm聚丙烯（带肋结构壁）聚乙烯(HDPE)实壁缠绕结构壁最小壁厚e/mm最小壁厚e/mm最小壁厚e1/mm最小肋厚k/mm最小总厚e/mm600572H≤277526≤3002<H≤488628≥24<H≤68-30≥3700673H≤28832≤4002<H≤499735≥24<H≤69-740≥36<H≤79-3842≥3800785H≤299735≤4002<H≤49740≥24<H≤6-3842≥36<H≤7-845≥3985H≤23842≤6002<H≤4945≥24<H≤6-50≥36<H≤7-≥3注：1当对开孔部位采取加固措施时，连接管直径可适当加大；2表中聚丙烯、聚乙烯检查井为带肋结构壁，表中的壁厚为不包括肋条的最薄处尺寸；3当实壁检查井采取加肋或其他结构增强措施时，井的适用深度可适当加大。4.4井座选用4.4.1检查井井座规格应根据所连接排水管数量、管径、管底标高以及与检查井交汇角度等，按本规程附录A选用。4.4.2污水管道系统上应采用有流槽的检查井井座。4.4.3雨水管道系统应根据设置场所确定采用有沉泥室的井座或有流槽的井座。4.4.4排水管道水流在检查井处转向时，应根据水流偏转角度选择检查井井座。4.4.5当排水直线管段上有汇入管接入井座时，可根据汇入管连接的角度选择90°三通、斜三通(15°、22.5°、45°)、90°汇合三通、90°汇合四通、45°斜四通的井座。4.4.6排出管与接户管相接的井座应符合下列要求：1当建筑排出管管径小于或等于160mm、排出管与接户管的管顶覆土深度高差大于0.5m时，宜采用直立弯头起始井座；当建筑排出管管径小于或等于160mm、排出管与接户管的管顶覆土深度相近时，宜采用水平弯头起始井座；2两根或两根以上管径小于或等于160mm的排出管与接户管相接，排出管管底与接户管管底标高之差小于0.3m,且排出管之间间距较小时，可选用90°/45°四通检查井井座直接连接，见图图4.4.6-190°/45°左四通检查井井座连接示意图1—排出管2—接户管3—90°/45°四通检查井3两根或两根以上管径小于或等于160mm的排出管与接户管相接，管底标高之差小于0.5m,且不受排出管间距限制时，可采用90°三通井座逐一与接户管相接，见图4.4.6-2;图4.4.6-290°三通检查井井座连接示意图1—排出管2—接户管3—90°三通检查井4当排出管2~3根、管径小于或等于160mm、排出管管底与接户管管底标高之差接近且排出管之间间距较小时，可采用汇流接头合流后，再与三通检查井井座连接。4.4.7当检查井上下游落差大于2m时，应选用跌水井座。4.4.8当检查井上下游需要气体隔断时，应选用水封井座。4.4.9当检查井井径小于或等于700mm时，宜选用直壁式检查井；当井径大于700mm时，宜选用收口式检查井，收口式检查井的检修室高度不宜小于1.8m,污水检查井检修室高度应由流槽顶算起，雨水（合流）检查井检修室高度应由管内底算起。4.5.1井筒直径应根据井座连接井筒的外径确定。4.5.2井筒采用的管材应根据井筒的直径、埋设深度、埋地排水管道的管材、井座连接井筒的承口型式等因素，按表4.5.2确定：表4.5.2按井筒直径选择管材井筒直径(mm)井筒管材选择200平壁实壁管PVC中空壁管315平壁实壁管PVC中空壁管PVC中空壁管HDPE缠绕管500PVC中空壁管HDPE缠绕管井筒直径(mm)井筒管材选择PVC中空壁管HDPE缠绕管700PVC中空壁管HDPE缠绕管800PVC中空壁管HDPE缠绕管PVC中空壁管HDPE缠绕管PVC中空壁管HDPE缠绕管PVC中空壁管HDPE缠绕管4.6.1井盖的选择应根据管道输送介质、设置场所、井筒直径和井筒的管材等因素按本规程附录B确定。4.6.2污水管道检查井井盖上应有“污”字标记，雨水管道检查井井盖上应有“雨”字标记。4.6.3井筒直径小于等于315mm,且检查井设置在绿化带时，宜采用硬聚氯乙烯材质的井盖；当室外环境最冷月平均气温低于-10℃时，可采用聚合物基复合材料或高密度聚乙烯材质的井盖；设置在车行道时，应采用有防护盖座的承重型井盖。4.6.4有防护盖座的井盖应根据道路等级和井筒直径确定。4.6.5除有特殊要求外，有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应设置内盖。4.7连接管件4.7.1检查井与管道连接需要调整角度、坡度和变径时，可采用可变角接头和相应配件，按本规程附录C选用。4.7.2排出管接入接户管、接户管接入支管和支管汇入干管时，如在检查井处接入管与流出管管底标高之差大于表4.7.2中的规图4.7.2支管马鞍接头连接示意图1—接户管2—马鞍接头3—检查井4—排出管表4.7.2汇入管与检查井连接方式临界值（最小值）H(mm)井筒直径流出管直径汇入管直径多头接附加接头40050075200250315200350---300300----200370---320320----315400---300300320320--200450---350350350350--250500---400400400400--250-550---420420430450-315-600---480480480500-400-700---570570580580-500315--800800-450500540590660400--800800-500520590660690500--800800-530580620680750井筒直径流出管直径汇入管直径多头接附加接头40050075200250315400--800800-610610620620620500--900900-710710720720720630---840840850850850710---920920930940950800---注：如井座与井筒连接部位设有井筒伸缩节、异径接头等时，还应加上其安装高度。4.7.3支管马鞍接头的设置应符合表4.7.3规定：表4.7.3井筒连接支管马鞍接头最大管径(mm)井筒直径支管马鞍接头连接管径井筒直径支管马鞍接头连接管径200≤OD110315≤OD200≤ID225500≤ID300≤ID300700≤ID300注：如连接管径大于上表时，不应采用支管马鞍接头，而应在检查井井筒上采用有口井筒井。4.7.4下列情况下可采用可变角接头、球形接头或弯头调整坡度或角度：1当检查井井座连接的汇入管与流出管管底标高之差小于表4.7.2中的临界值时，应采用可变角度接头、球形接头或弯头调整坡度，将汇入管与流出管管顶平接；2当检查井承插橡胶圈密封连接管道或井筒偏转角大于表4.7.4规定值时，应采用可变角接头、球形接头或弯头调整角度。20表4.7.4承插橡胶圈密封接口管道允许最大偏转角连接管道管径de(mm)最大偏转角≤3152°>3153当建筑物沉降较大，按设计需要调整坡度时，可设置球形式中：H—敷设管道时，排出管管底与检查井井座接口管底标高L—两球形接头之间净距(m);i—排出管设计坡度；h—结构封顶后建筑设计沉降量(m)。图4.7.4采用球形接头调整坡度1—排出管2—球形接头3—检查井4.7.5检查井井座与金属等其它材质的排水管道连接时，应采用专用过渡接头连接。4.7.6检查井井座与连接管道需要变径时，污水应选用渐缩异径接头，雨水可选用异径接头；异径接头应符合现行国家标准的要求。214.8承压圈和挡圈4.8.1承压圈为钢筋混凝土预制构件，制作应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，由专业人员设计。也可按附录D选用，但应由专业人员核对。4.8.2挡圈可采用高密度聚乙烯管材或板材，规格尺寸见表表4.8.2挡圈规格尺寸表(mm)井径高度内径厚度300±5680±516±1700300±5805±516±1800300±5905±518±1300±524±1300±51355±530±1300±51655±540±1225结构力学设计5.1.1检查井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力极限状态计算时，除对结构稳定性验算外均采用含分项系数的设计表达式进行设计。5.1.2结构设计使用年限不得低于50年。5.1.3结构设计应计算下列两种极限状态：1承载能力极限状态：包括结构构件的下曳力计算、抗浮计算、抗拔计算、强度计算和压曲稳定计算；2正常使用极限状态：包括井体结构的变形计算。5.1.4检查井的计算分析模型应符合下列原则：1按弹性体系计算，不应考虑分析由非弹性变形所产生的塑性内力重分布；2井筒应按上端自由、下端弹性固定的柱壳体计算。5.1.5检查井在准永久组合作用下的径向最大允许变形率应为5%,轴向最大允许变形率应为1.5%。5.1.6检查井底板在准永久组合下的最大挠度不应超过底板水平投影直径的2%。5.1.7当对井座和收口锥体进行强度计算时，应采用三维模型进行结构内力分析。5.1.8检查井的地基处理设计应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定执行，地基处理方案应与管道地基处理方案协调一致。5.2永久作用标准值5.2.1结构自重的标准值，可按结构的设计尺寸与材料单位体积23的自重计算确定。5.2.2作用在收口锥体上的竖向土压力可按本规程第5.5节计算。5.2.3作用在检查井上的侧向土压力应按现行国家标准《给水排水构筑物结构设计规范》GB50069有关规定执行。5.2.4作用在检查井井筒上的下曳力标准值可按本规程第5.4节计算。5.2.5作用在检查井内的水压力应按设计水位的静水压力计算。对雨水检查井，水的重度标准值可取10kN/m3；对污水检查井，水的重度标准值可取10kN/m3~10.8kN/m3。5.3可变作用标准值、准永久值系数5.3.1地面堆积荷载标准值可取10kN/m2计算，准永久值系数5.3.2车辆荷载可按现行行业标准《城市桥梁设计规范》CJJ11选取，车辆荷载的准永久值系数可取0.5。5.3.3地面堆积荷载与车辆荷载不应同时计算，应选用荷载效应较大者。5.3.4地下水对井筒作用的标准值应按下列条件确定：1井筒上的水压力应按静水压力计算；2水压力标准值的相应设计水位，应根据地勘报告确定。对于可能出现的最高和最低水位，应结合近期地下水位变化及工程设计基准期内可能的发展趋势确定；3水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取最高水位或最低水位。当取最高水位时，相应的准永久值系数可取平均水位与最高水位的比值；当取最低水位时，相应的准水久值系数应取1.0;4地下水对检查井的浮托力，应按按本规程第5.5节计算。5.3.5冻土胀拔力应按按本规程第5.6节计算。245.4回填土下曳力计算5.4.1井筒覆土深度大于或等于3m时，应进行回填土下曳力计算。5.4.2检查井设置在无地下水的地段时，回填土下曳力应按下列公式计算：1作用于井筒水平土压力应按公式(5.4.2-1)、(5.4.2-2)计算：Pr1=1.21kρs·H1Pr2=1.21kρs·H2(5.4.2-2)式中Pr1—作用于井筒上部回填土水平土压力(kPa);Pr2—作用于井筒底部回填土水平土压力(kPa);H1—地面至防护盖座基础底部的高度(m)；井盖盖座高度一般取70mm,盖座基础深度应按设计确定；H2—地面至井筒底部的高度(m);ρs—回填土的重力密度，一般取18KN/m3;k—主动土压力系数，应按下式计算：(45°-φ/2)(5.4.2-3)式中φ—回填土内摩擦角，按表5.4.2-1选用。表5.4.2-1回填土内摩擦角回填土内摩擦角φ软土5°~10°湿陷性黄土10°~15°粘性土、粉土15°~25°砂土25°~35°2回填土与井筒之间的平均剪应力应按下式计算：Ta=μ(Pr1/2+Pr2/2)(5.4.2-4)式中Ta—无水土层中作用于井筒外壁的平均剪应力(kPa);μ—回填土与井筒外壁之间摩擦系数，按表5.4.2-2选用。25表5.4.2-2回填土与井筒外壁之间摩擦系数回填土μ平壁管波纹管软土无地下水有地下水0.2湿陷性黄土-粘性土、粉土无地下水0.2有地下水砂土无地下水有地下水注：井筒周围回填中、粗砂后摩擦系数按表中砂土一栏取值。3回填土下曳力应按下式计算：Pd=Ta·π·de·Hr(5.4.2-5)式中Pd—作用于井筒壁下的曳力(kN);de—井筒外径(m);Hr—井筒与回填土相接触的高度(m)。5.4.3检查井设置在有地下水的地段时，回填土下曳力应按下列公式计算：1地下水位之上部分的回填土下曳力按规程第5.4.2条公式计算；2地下水位之下部分的回填土下曳力按下列公式计算：1)作用于地下水位之下部分井筒的水平压力按下式计算：Pr3=ρw·Hr2+1.21k(ρr-ρw)Hr2(5.4.3-1)式中Pr3—作用于井筒底部水和土的水平压力(kPa);ρw—水的重力密度，一般取10kN/m3;Hr2—地下水位之下回填土与井筒接触的高度(m);k—主动土压力系数，按本规程公式(5.4.2-3)计算。2)在地下水位之下回填土与井筒之间平均剪应力按下式计算：26Tb=μ(Pr2/2+Pr3/2)(5.4.3-2)式中：Tb—地下水位之下井筒部位与回填土之间平均剪应力(kPa);μ—地下水位之下检查井井筒与回填土之间摩擦系数；按本规程表5.4.2-2中“有地下水”一栏选用。3回填土作用于井筒的下曳力按下式计算：ΣPd=Pd1+Pd2=Ta·π·de·Hr1+Tb·π·de·Hr2式中ΣPd—作用于井筒的下曳力(kN);Ta—无水土层中回填土与井筒间的平均剪应力(kPa);Tb—地下水位之下回填土与井筒间的平均剪应力(kPa);Hr1—地下水位之上回填土与井筒接触的高度(m);Hr2—地下水位之下回填土与井筒接触的高度(m);de—井筒外径(m)。5.5抗浮计算5.5.1在地下水位较高，检查井埋设较深，且井筒为平壁管时，应进行抗浮计算。5.5.2检查井浮力可按下式计算：Pw=(π/4·de2·Hr2+V)ρw(5.5.2)式中Pw—作用于检查井上的浮力(kN);de—井筒外径(m);ρw—水的重力密度(KN/m3);Hr2—地下水位之下回填土与井筒接触的高度(m);V—井座体积(m3)。5.5.3检查井抗浮力应由下列部分组成：1回填土作用于井筒壁的总下曳力，可根据公式(5.4.3-3)计算；2作用于井座与井筒承口扩径部分的垂直土压力，可按下式计算：27Ps=π/4·(D2-de2)Hr·ρs(5.5.3-1)式中Ps—作用于井座承口部分的垂直土压力(kN);D—井座连接井筒的承口外径(m);de—井筒外径(m);s—土的重力密度(KN/m3);Hr—回填土与井筒接触的高度(m)。3井筒自重应按下式计算：W=L·WL/100式中W—井筒自重(kN);L—单位长度井筒的重量(kg/m);L—井筒长度(m)。5.5.4当浮力大于抗浮力(1.1Pw≥Pkw)时，应采取下列措施：1应采用双壁波纹管管材的井筒；2井体与井筒下端四周浇捣混凝土，其混凝土投影面积可按下式计算：F=(PW-Pd-W)/Hr·ρs(5.5.4)式中F—抗浮混凝土投影面积(m2);PW—作用检查井上的浮力(kN);Pd—作用于井筒上回填土的下曳力(kN);W—井筒自重(kN);Hr—回填土与井筒接触高度(m);s—回填土重力密度(kN/m3),一般取18kN/m3。5.6抗拔计算5.6.1当塑料排水检查井埋设于季节性冰冻线深度大于等于1.0m的地区时，应进行抗拔计算。5.6.2冻土胀拔力应按下式计算：Pb=π·de·Hr3·α·σq(5.6.2)28式中Pb—冻土胀拔力(kN);de—井筒外径(m);Hr3—冻土层中回填土与井筒接触高度(m);σq—冻土切向应力(kPa),按表5.6.2-2选用。表5.6.2-1冻深系数α冻深hd(m)2.0≤hd≤3.0hd>3.0α表5.6.2-2冻土切向应力σq(kPa)弱冻胀冻胀强冻胀特别冻胀粘性土，粉土38~5050~7272~96砂土，砂砾土26~525.6.3检查井抗拔力可按下列公式计算：Pkb=Tc·π·de·Hr4(5.6.3-1)式中Pkb—检查井抗拔力(kN);Tc—冻土线以下回填土与井筒之间平均剪应力(kPa);de—检查井井筒外径(m);Hr4—冻土线之下井筒与回填土接触的高度(m)。Tc=μ(Pr4/2+Pr5/2)(5.6.3-2)式中μ—检查井井筒与回填土之间摩擦系数，按本规程表Pr4—冰冻线界面处作用于井筒的水平土压力(kPa);Pr5—冰冻线界面之下作用于井筒底部水平土压力(kPa)。Pr4=1.21k(ρd·hd+σf)(5.6.3-3)Pr5=1.21k(ρd·hd+σf·Hr4)(5.6.3-4)29式中k—冰冻线之下回填土主动土压力系数，按本规程公式(5.4.2-3)计算；ρd—冰土的重力密度，一般取18kN/m3;σf—冻胀法向应力(kPa),可按表5.6.3选用；hd—冻土层深度(m)。表5.6.3冻胀法向应力σf(kPa)弱冻胀冻胀强冻胀特别冻胀粘性土，粉土38~6666~90砂土，砂砾土24~4040~555.6.4当冻土胀拔力大于检查井抗拔力(1.1Pb≥Pkb)时，应在井筒周围回填不少于100mm的中、粗砂。5.7强度计算和压曲稳定计算5.7.1检查井应进行截面强度计算和环截面压曲稳定计算。5.7.2检查井井筒的强度计算和压曲稳定计算应按现行国家行业标准《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209的有关规定执行。6塑料检查井安装6.1.1塑料检查井安装前应做好相应的交底工作。6.1.2塑料检查井安装前应进行质量检查。6.1.3塑料检查井安装应编制详细的施工组织方案，方案应包括施工方法、主要机械设备配置、施工质量和安全措施等内容。6.2.1井坑开挖应与管道沟槽同时进行，并应保持井座主管道与管沟中的管道在同一轴线上。6.2.2井坑开挖应保证施工安全，不得扰动基土超挖，如基土受到扰动，应符合国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取弥补措施。6.2.3井坑边坡应与管沟边坡一致，施工时应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施。6.2.4井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性，堆土高度及其距井坑边缘的距离应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。6.2.5井坑底部的砖、石等坚硬物体应清除。6.2.6地下水位高于坑底或在雨季施工时，应把地下水降至井坑最低点500mm以下。检查井安装连接完毕后，应回填至满足检查井抗浮稳定的高度后方可停止降水。6.2.7当施工时发生井坑被水浸泡，应将水排除，清除被浸泡的土层，换填砂砾石或中粗砂，夯实达到设计要求后再进行下道工序。6.2.8井坑开挖施工工作面宽度应符合施工要求。井坑最小净尺寸应按下列公式计算：式中：B—井坑底部净尺寸(mm);D—井座外径(mm);b—检查井底座一侧工作面宽度(mm)；当井座公称直径小于等于DN500时，b取300mm,井座公称直径大于DN500时，b取400mm；当井坑需设排水沟时，工作面宽度应按排水沟宽度加宽。6.2.9井坑与管沟开挖后应有安全护绳（栏）等安全警示标志。6.3.1检查井的地基基础设计应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定执行，地基基础应按满水状态进行计算。6.3.2检查井基础应根据地质勘察资料经结构设计确定，并应符合下列规定：1基础宜采用砂、砾石垫层基础，基础总厚度不应小于100mm；基础结构层可采用下层不小于50mm的砾石，上层为50mm的中粗砂，也可直接采用100mm厚的中粗砂基础；2软土土质基础结构层可采用下层铺设150mm厚的砾石（粒径5mm~40mm),夯实后上层再铺50mm中粗砂垫层；基础总厚度不应小于200mm;3市政检查井基础应采用不低于C15现浇混凝土基础浇捣密实；4湿陷性黄土等特殊土质的基础应由结构专业设计确定；5砂、砾石垫层平面最小尺寸不应小于检查井井座直径加每侧不小于200mm的基础铺垫。6.3.3砂石垫层的厚度不宜小于管道垫层的厚度，压实系数不宜6.4井座与管道连接6.4.1井座与管道连接安装顺序应遵循以下原则：1先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸；2以井→管→井→管顺序安装；3应先定位井座中心，将井座与下方垫块置于井坑内，调整其管底标高，然后进行接管安装。6.4.2塑料检查井井座上如有流向箭头应与管道水流流向一致。6.4.3井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接施工方法一致。6.4.4如井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用变径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接，污水管应采用渐缩异径接头；井座排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。6.4.5塑料检查井与连接的进水管道管底不得低于检查井的流槽底部，并应采取防止不均匀沉降的措施。6.4.6管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具，不得使用链条扳手。6.4.7马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘平整，安装马鞍接头不得倒坡。6.4.8连接承插口时，橡胶圈密封的接口不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不得混用。6.4.9检查井与金属管道、混凝土管道或其他材质管道连接时，应设置专用过渡接头，并宜采用热收缩带（套）进行补强。6.4.10伸缩管接仅在下列情况下允许采用：1经试水，井座接头与管道连接有渗漏，需要更换胶圈等维修时；2管段两端均为固定的承口，直线管段无法安装时。6.4.11当整个排水系统实施分项（分段）施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应用管堵作临时封堵。6.4.12在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含塑料检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采用防止井体上浮的技术措施。6.5井筒及收口锥体6.5.1井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。6.5.2在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直。6.5.3井筒与井座或收口锥体连接、收口锥体与井座连接时应保持垂直。6.5.4井筒插接时，应采用专用收紧工具，不得使用重锤敲击。6.5.5井筒安装后，上口应做临时封堵。6.5.6当采用热收缩带（套）密封补强时，应从热收缩带（套）中间开始，沿环向进行加热，至热收缩带（套）完全贴合在管道表面、边缘有热熔胶溢出为止。热收缩带（套）完全收缩后，沿轴向均匀来回加热，使内层的热熔胶充分融化，以达到更好的粘结效果。回火时间应根据环境气温、温差大小调整。6.6连接管件与管道连接6.6.1检查井连接管件的安装可在工厂根据设计要求制造完成，也可在现场制作安装。6.6.2马鞍（活）接头安装应符合下列规定：1应采用专用工具在井筒上开孔；2可采用弹性橡胶密封垫与螺纹丝扣压紧连接、热熔连接、焊接连接等方式将活接头安装在井筒上；3马鞍（活）接头与管道连接，可采用热熔连接、焊接连接、弹性橡胶密封圈承插连接或热收缩带（套）连接等；4井筒开孔直径不应超过马鞍（活）接头管件外径6mm;5井径大于或等于700mm时，开孔距井底板净距不应小于300mm,多孔边缘之间的净距不应小于200mm;6支管、连接管安装不得倒坡。6.6.3连接管件与管道的连接要求应按设计要求执行。6.6.4塑料检查井安装定位后，将塑料检查井的连接管件与排水管道连接。6.7.1回填应按设计要求在管道和检查井验收合格后进行。井坑回填应按《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的有关规定执行。当遇雨季或地下水位较高时应及时回填，并应采取抗浮措施。6.7.2井坑回填应与管道沟槽的回填同时进行，并应从塑料检查井圆周底部分层、对称回填并夯实。6.7.3连接管件下部必须保证密实，连接管件下部的回填要求应按相关工程技术规程执行。6.7.4回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。6.7.5回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定。6.7.6当塑料检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填应先用中粗砂将井坑底部填充密实，然后用中粗砂或砂卵石分层回填至井底以上400mm处，再往上可回填良质土。6.7.7当检查井位于道路路基范围内时，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其每侧回填宽度不宜小于400mm。6.7.8回填时，应采用人工分层对称回填，不得使井筒产生损伤、位移和倾斜。6.7.9分层回填时，每层虚铺回填土厚度不宜超过300mm。6.7.10回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实，其密实度应与管道回填一致。6.7.11在道路上的检查井回填至井筒上部时，应根据回填土土质及回填地基承载力特征值在井筒周围预留井盖基础基坑尺寸。6.7.12回填土的密实度应符合表6.7.12的要求。表6.7.12井坑回填土的密实度要求井坑回填部位压实系数(%)回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm碎石井坑基础井底以下≥95条的规定检查井周围≥90中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土注：当塑料检查井位于道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基的要求执行。6.8承压圈及挡圈安装6.8.1承压圈内径应大于井筒外径，承压圈与井筒之间应留50mm~100mm的间隙。6.8.2承压圈的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。6.8.3承压圈下应铺设厚度不小于300mm的基础垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少200mm。垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。6.8.4承压圈吊装前，应用小木桩在承压圈周围定位，保证圆心居中。6.8.5承压圈施工前应在井筒外壁套上挡圈，在井筒与挡圈的间隙中应采用柔性密封材料封严；当无挡圈供货时，应在井筒井壁周围采用道渣、混凝土与井筒隔离的措施。1-井盖2-防护盖座3-内盖4-承压圈5-挡圈6-基础6.9.1井盖的承载等级应根据使用场所及井筒直径选用并安装。6.9.2安装井盖前，应测量井筒长度，切割多余部分，切割后的井筒顶部应水平、平整。并应核对检查井输送介质的性质，污水井盖、雨水井盖不得混淆。6.9.3有防护盖座的检查井的井筒上口还应安装内盖。6.9.4有防护盖座的井盖应在混凝土基础硬化后进行安装。6.9.5防护盖座的井盖、盖板安装时，应在井筒与盖板内圈之间周围留出均匀的缝隙。缝隙应用嵌缝材料嵌实。6.9.6防护盖座的井盖、盖座安装后，应在盖板周围用C20细石混凝土填实。6.9.7应按设计要求设置爬梯和防坠网。7质量检验与验收7.1.1检查井工程质量控制除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定外，还应符合下列规定：1检查井各部件、连接管件与配件、主要原材料等进入施工现场，应进行进场验收，进场验收不合格的不得使用；2每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验，工程隐蔽前应进行隐蔽验收，检验、验收不合格的不得进行下道工序施工；3检查井安装施工与交接检验记录应按本规程附录E的规定执行；各分项工程完成后应按本规程规定进行验收；4所有施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检查确认。7.1.2检查井工程可按排水管道单位工程中的一个分部工程进行验收，施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、验收批、分部工程顺序进行。7.1.3检查井分项工程、验收批、分部工程的质量验收记录应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB550268的有关规定填写。检查井工程质量验收划分应按表7.1.3的规定执行。支护开挖分项工程的质量验收应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定执行。表7.1.3检查井工程质量验收划分分部工程分项工程验收批塑料检查井1.井坑开挖（放坡、撑板支撑的井坑开挖，钢板桩支护的井坑开挖，其他支护结构的井坑开挖）2.检查井基础3.井座、收口锥体与井筒安装4.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装5.井坑回填6.检查井构筑物每座井注：其他支护结构指水泥土搅拌桩、型钢搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙及预制钢筋混凝土板桩等支护结构。7.1.4检查井各验收批施工质量验收合格应满足下列条件：1主控项目的质量经抽样检验应合格；2一般项目的质量经抽样检验应合格，其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目合格率应达到80%及以上，且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的1.5倍；3主要工程材料的进场验收应合格；相关施工检测、试验检验应合格；4主要工程材料的产品质量保证资料以及相关检验资料应齐全、正确；并应具有完整的施工操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。7.1.5检查井各分项工程质量验收合格应满足下列条件：1分项工程所含的验收批质量均应验收合格；2分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、准确；有关质量保证资料和检验资料应齐全、正确。7.1.6裣查井分部工程质量验收合格应满足下列条件：1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3分部工程中，地基与基础、混凝土、管道连接、检查井接口连接、密闭性检验、井径向变形、回填等涉及有关结构安全及使用功能的施工检测结果应合格；4观感质量验收应符合要求。7.1.7检查井工程验收合格后，附属构筑物分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。7.1.8对外观质量不符合要求的检查井，应返修处理，经返修处理后的产品应重新组织验收。进入现场的检查井成品应符合下列规定：1井筒内外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形；2检查井色泽应基本一致，接口完好，无裂纹变形；3检查井相关连接管件与配件等应齐全，并应与各部件匹配一致，表面无明显缺陷；4产品质量合格证、出厂检验报告应齐全；5进入施工现场的产品应按同一厂家、同一规格取样，进行下列复试：1)井座的轴向静荷载、稳定性、抗冲击性；2)井筒的环刚度、环柔性；3)收口锥体的稳定性等。7.2施工质量检验7.2.1放坡、撑板支撑的井坑开挖分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1井坑坑底应无超挖和扰动现象，天然地基应符合设计要求；当发生超挖、扰动或天然地基不符合要求时，应按设计要求进行地基处理。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基检测报告；用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度，用环刀法检验回填压实度。2井坑开挖断面形式、撑板支撑材料和支撑方式应符合设计40要求，撑板支撑时应与同步施工的管道沟槽形成整体支撑体系。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。3井坑坑底应密实平整，无隆沉、渗水现象；边坡应稳定，撑板支撑应稳固；井坑坑壁应无变形、渗水等现象。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监测记录。一般项目4井坑降排水设施应运行正常，明排水布置应合理有效。检查方法：逐井检查。观察；检查施工方案、技术处理资料、施工记录。5撑板支撑构件安装应牢固、位置正确，横撑不得妨碍检查井拼接安装。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。6放坡开挖、撑板支撑的井坑开挖允许偏差应符合表7.2.1的规定。表7.2.1放坡开挖、撑板支撑的井坑开挖允许偏差检查项目允许偏差(mm)或要求检查数量检查方法范围点数1井坑开挖坑底高程0,-20每座井5用水准仪量测，纵向、横向中线各2点，中心1点坑底纵向、横向中线每侧宽度不小于规定4挂中线用尺量测，每侧各2点坑壁边坡不陡于规定用坡度尺量测，每侧等分2点坑底平整度202用2m直尺和塞尺量测，纵向、横向各1点2撑板安装撑板垂直度4用垂线、钢尺量测，每侧等分2点撑板平顺度≤30用小线、钢尺量测，每侧等分2点417.2.2钢板桩支护的井坑开挖分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1钢板桩及其支撑系统的材质规格、围护支撑方式应符合设计要求，桩体不应弯曲、锁口不应有缺损和变形；钢板桩及钢制构件的接头焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝要求，同一截面内（竖向1m范围）桩身接头不应超过50%检查方法：全数观察；检查施工方案、材料质量保证资料、施工记录。2井坑坑底应无超挖和扰动现象，天然地基应符合设计要求；若发生超挖、扰动或天然地基不符合要求，应按设计要求进行地基处理。检查方法：逐井检查、观察；对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基检测报告；用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度，用环刀法检验回填压实度。3井坑钢板桩支撑方式应符合规范规定和设计要求，并应与同步施工的管道沟槽形成整体支撑体系。检查方式：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。4井坑坑底应密实平整，无隆沉、渗水现象；支护体系应稳定，无变形、渗水等现象。检查方式：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监测记录。一般项目5钢板桩排桩线形应直顺、垂直，锁口咬合应紧密；钢制斜牛腿节点焊缝检查应符合设计要求；钢围檩与钢板桩整体联系应紧密，安装位置应正确。助检查；对照设计文件检查检验记录、施工记录。6降排水设施应运行正常，明排水布置应合理有效。42检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案、施工记录。7钢板桩支护的井坑开挖允许偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2钢板桩支护的井