快开盲板操作维护保养规程

快开盲板操作维护规程

北京自然气管道有限公司北京输气管理处

2009年9月

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目录

1范围............................................1

2快开盲板操作维护规程..........................1

3快开盲板操作维护规程........................8

4快开盲板操作维护保养规程....................9

5平安锁型快开盲板操作维护保养规程................10

快开盲板操作维护规程

1范围

本规程规定了北京输气管理处快开盲板操作维护内容。

本规程适用于北京输气管理处快开盲板日常操作维护。

2快开盲板操作维护规程

2.1.平安留意事项

2.1.1鉴于锁带的自然弹性，所以扩张和收缩锁带时在手柄上要保持合

适的力。否则，杆柄将会从马蹄型总成中被推出，造成潜在危急。

留意：不允许锁带猛地卡进位，请限制锁带持续的收缩和扩张

2.1.2水平快开盲板必需水平安装。从标定的水平方向上倾或下倾一10。

的压力容器要和盲板角焊相适应。这样就使盲板水平同时适应容器的标定

角度。千万不能将快开盲板安装在非完全水平的位置。

2.2初始安装留意事项：

2.2.1在初始安装起先之前，请参考本运用说明书的第9章和第10章，这

两个章节为您供应了变形及焊接热处理的重要细微环节。

2.2.2若伴得牢2型快开盲板须要拆卸，详细事宜请参阅本手册第10章“焊

接热处理的建议”。

2.3.伴得牢2型快开盲板锁定机械装置

2.3.1锁带

2.3.2马蹄型连接

2.3.3锁盘和防压螺栓组件

2.3.4停止装置

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2.3.5锁带柄

2.3.6停止螺栓

2.3.7驱动连接

2.3.8全向手柄

2.3.9支撑螺栓（工厂定位）

2.4.伴得牢2型的操作

2.4.1开锁和开门

2.4.1.1在试图打开快开盲板之前，必需检查容器绝缘阀是否完全

关闭。确保容器内的水已经完全排出变干，并且没有任何压力来源；

2.4.1.2渐渐松动螺丝，但不要卸下，以便于残留的压力显示出来。

一旦显示有残余压力，马上对全部阀门进行复检；

2.4.1.3若对快开盲板的平安的开启操作完全满足，将泄压螺栓及

其锁盘从盲板上（图1中第3项）卸下。注:拧开螺栓后，要轻轻晃动一下,

使得连带的锁带松动.

2.4.1.4将全向手柄（图1第8项）置于驱动链（图1第7项）上。确

定全向手柄已经被精确地置于所供应的孔里。逆时针180o转动手柄启动

驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上。

留意：不允许锁带猛地卡进位，请限制锁带持续的收缩和扩张

2.4.1.5然后钝下全向手柄，用门较链柄来旋转开门。

2.4.1.6门装在一个双支点的装置上，使之保持直线运动。

2.4.1.7保养留意事项：伴得牢快开盲板颈部必需保有密封面和机加

工区，开启后，应马上实施防锈爱护措施。即使在短时间内没有作好防锈

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处理，也会造成机器被侵蚀和表面凹陷。刚好完善的爱护措施是增加运用

寿命的最佳方法。

2.4.2门的关闭及锁定

2.4.2.1关门上锁之前

2.4.2.1.1完全除去涂在密封/机械面上的防锈剂渣滓。

2.4.2.1.2确保门的密封处于良好状态，防止刀划痕和磨损。

2.4.2.1.3检查密封面，密封以及颈部的凹槽是否保持干净并且没有

残留渣滓。

2.4.2.1.4轻轻的在密封和配套面上涂上一层薄的防腐硅油脂。

2.4.2.1.5确保锁带完全回缩至门的肩处。

2.4.2.1.6向内摇动门，直到锁带的较链一边接触到钱链架上，随后

用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部。

2.4.2.1.7将手柄搁置于驱动连接处，推门时，按顺时针方向旋转直

到锁带转至颈部入口，门上的内力将压缩密封，在锁带和颈面之间形成真

空。一一这种现象是正常的。这种锁装置是专为“中心”锁设计的。留意:

不允许锁带猛地卡进位，请限制锁带持续的收缩和扩张

2.4.2.2任何状况下，安装泄压螺栓盘都不能过分用力，错误的方

式将导致锁带及密封不能正确安装。检查确定全部的表面都是干净的并且

没有受到腐蚀，如需调整，必需在完全清洁之后进行。

2.4.2.3拧上平安泄压螺栓包括金属密封并上紧螺丝。

2.5.检查重点

2.5.1检查门密封是否有损坏。

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2.5.2至关重要的一点是门是否随时都在颈部的中间。

2.5.3低压下的渗漏状况：

2.5.3.1假如渗漏发生在泄压螺栓上，此种状况更换金属密封。

2.5.3.2检查密封，配套面和凹槽处有没有污渍，水垢及腐蚀等。

2.5.3.3若门密封有损坏，则马上更换。

2.6.维护和保养

2.6.1伴得牢快开盲板举荐运用的润滑剂

2.6.1.1伴得牢快开盲板仅需很少的润滑.

2.6.1.2门轴轴承已注满油，因此无须润滑油。

2.6.1.3时常给马蹄锁机械装置上一点多用途油脂。例如：等品牌。

2.6.2颈部和门的密封面/机械面

2.6.2.1伴得牢快开盲板颈部必需保有密封面和机加工面，开启后,

应马上实施防锈爱护措施。既使在短时间内没有作好防锈处理，也会造成

机器被侵蚀和表面凹陷。刚好完善的爱护措施是增加运用寿命的最佳方

法。

2.6.2.2将伴得牢重新投入运用时，确保完全清晰涂在密封面/机械

面上的沉淀物。随后，在未喷涂的表面处运用一层硅油脂。

2.7.门的居中和锁苛装置的调整

2.7.1门的居中

2.7.1.1留意：这项检查必需在每个步骤细微环节都系统审慎地进

行。在出厂之前，门已被调校，正常状况下，无须进一步的调整。

2.7.1.2将锁带从门上卸下。

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2.7.1.3去掉门上的密封。

2.7.1.4关上门，确保垂直安装在颈部并用塞尺测量四周缝隙的大

小。

2.7.1.5转动调整螺丝（第1项），进行纵向调整，使门居中。18”

及8”以上盲板含这一装置）。

2.7.1.6再检查一遍（不带锁带），在关闭闭位置上，门应呈呈6点

及12点时指针形态，门的外直径和颈部内直径之间的缝隙要完全相等。

2.7.1.7确定门在颈部装置中居中，呈时钟3点及9点时的指针位

置。拧松门轴上的螺丝钉然后确定位门的位置（）。留意门轴的支板（）

的孔为门的调整留有肯定角度。注：若门被调整到位于颈部的凹陷处，在

进行侧面移动前，门在3点及9点指针形态下的居中较简洁得到。

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2.7.1.8保证门面和颈面平行,避开密封和盲板颈部的密封面位不

能成直角。

2.7.1.9假如门未平行，则必需居中并且和颈部成直角。通过在门

轴支架和门之间用垫片来完成。注：搁置垫片必需由厂家调整，因为这

须要增高或降低。

2.7.1.10最终，假如问题还存在，全面检查密封和密封面，确保它

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们完全没有故障。任何腐蚀或污物,请用砂纸清洁一一若这种事故在日常

运行中常常发生，就会增加低压渗漏的机会。

2.7.1.11一旦正确安装盲板，应当保证长时间内没有泄漏，并且确

保运行的平安牢靠。

2.7.2锁带装置的调整

2.7.2.1将锁箍带扩展至锁定的位置，然后安装泄压螺栓总成。

2.7.2.2调整偏心塞（I,4）,位于偏心塞和固定的支撑螺丝（，

9）之间的锁带耳（T,5）可以转动。

2.7.2.3通过拧紧六角形插座埋头孔头螺丝，来紧固偏心塞。

2.7.2.4通过扩展和收缩锁带来对锁带的操作进行夏检（拿下泄压

螺栓总成）。如还需调整，依据程序1-3的步骤进行操作。

2.8.密封更换

2.8.1如需将门密封从盲板上移开，只需简洁地将密封从凹槽处拿开，

确定密封凹槽处不会受到损坏。

2.8.2同时打开密封，密封凹槽处应当被清扫干净，并且涂上一层薄薄

的硅脂。

2.8.3用凹槽里的两个放射状的角来重新安装密封。把密封压进顶端的

凹槽处，然后压究竟，确保密封在凹槽的中心。在3点时针位置压进密封,

再在9点时针位置压紧密封。这样，密封最终被平平地压入凹槽处。

2.8.4留意：密封的长度是预先确定的，不行更改。

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3快开盲板操作维护规程

3.1快开盲板开/关操作及其维护、保养

3.1.1开启快开盲板

3.1.1.1开启球筒放空阀，筒内完全无压力；并切断一切气源

3.1.1.2拧松平安装置，拧出平安销，使腔内剩余压力降至大气压

3.1.1.3转动操作螺杆至使0形压环完全打开为止

3.1.1.4握住盲板盖提手，打开盲板

3.1.2关闭快开盲板

3.1.2.1检查分别器密封圈是否完好，如发觉0形圈变形、老化、

损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油

3.1.2.2握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒0

型垫圈上边水平对齐。否则，调整直到对齐为止

3.1.2.3转动操作螺杆，直至。型压圈将盲板完全压紧

3.1.2.4拧紧平安装置上的平安销，将压板锁定

3.1.2.5关放空阀，开注气阀，并验漏

3.1.2.6若不漏，关闭注气阀，开放空阀泄压后关闭

3.1.2.7清理场地，刷漆防腐（若防腐漆脱落）

3.1.3留意事项

3.1.3.1开启快开盲板前，必需开启球筒放空阀，在筒内完全无压

力的状况下，才能操作

3.1.3.2操作人员站立于开闭机构一侧，任何人员及设备禁止正对

盲板站立和放置。

3.1.3.3不得用平安阀泄压，关上快开盲板后必需拧紧平安销

3.2快开盲板的检查、维护和保养

3.2.1检查盲板表面是否有脱漆、锈蚀现象，并进行补漆、除锈

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3.2.2检查快开盲板上的平安销是否敏捷好用

3.2.3检查快开盲板及容器的接触面是否存在划痕，如接触面存在明显

的划痕，用挫刀进行光滑处理，并涂抹密封脂或油

3.2.4检查快开盲板密封是否严密，如存在外漏则更换其密封圈

4快开盲板操作维护保养规程

4.1快开盲板的操作

4.1.1快开盲板的开启

4.1.1.1将盲板顶部固定板把的螺栓松开。

4.1.1.2板动扳手，使拉紧盲板箍的丝杠全部松开。

4.1.1.3板动快开盲板侧面的扳手，使拉杆松开，直到能将拉杆从

盲板上取下。

4.1.1.4拉住快开盲板的扳手，打开盲板。

4.1.2快开盲板的关闭

4.1.2.1检查分别器密封圈是否完好，如发觉（）形圈变形、老化、

损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油

4.1.2.2握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒0

型垫圈上边水平对齐。否则，调整直到对齐为止

4.1.2.3关闭盲板，将拉杆挂到盲板上，板动手柄，锁紧盲板。

4.1.2.4板动盲板顶部扳手，将盲板箍拉紧，锁紧固定螺栓。

4.2留意事项

4.3快开盲板开启前必需确认容器内压力为0。

4.4利用放空管线或排污管线泄放容器内的压力，禁止运用快开盲板的

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平安装置给容器泄压。

4.5开启快开盲板时，操作人员站立于开启机构的一侧，全部的人员和

设备禁止面对盲板站立和放置。

4.6关闭快开盲板前，应将密封面清理干净，无固体颗粒，确认密封件

无划痕，并在密封面上匀称地涂抹足量的防腐脂、油。

5平安锁型快开盲板操作维护规程

5.1快开盲板打开程序

5.1.1释放内部压力

5.1.1.1依据正确的操作步骤释放内部压力并打算打开快开盲板。关

闭全部及容器或管道相连的阀门，停止气体的流淌。

5.1.1.2依据业主制定的《操作步骤》或制造商制定的《操作步骤》

打开下游管线、放空阀、或排污阀，将内部压力降为0。（留意：在带乐状

态下打开压力容器/设备可能会带来严峻后果。）

5.1.1.3当压力表显示容器内的压力为0时，渐渐打开（转动小于于

1圈）压力锁（）确认盲板内的压力已经为0。（参见上一页的图）

5.1.1.4假如没有压力释放的声音（喳喳……）,则可以完全打开，将

它从封头表而手柄孔中拿走，直到可以通过插销孔望见封头表面。将盲板

附带的固定插销插入插销孔将固定。随后就完全固定在盲板手柄上了。手

柄也可以围绕中心螺栓旋转了。

5.1.1.5检查打开后的封头孔，确保它没有被残留物堵塞或者锈蚀。

用一根1/4”直径粗，12”长的杆通一下孔，看它是否能完全穿过封头。

5.1.1.6假如听得噬噬……的声音，说明仍旧有压力或者封头上的孔

被堵住了。假如还有其他迹象表明内部还有压力，不要试图打开盲板。在

打开盲板前枪杳和消退压力的来源后再打开盲板。

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5.1.2打开盲板

5.1.2.1当内部压力全部释放后，仍保持放空阀在开启状态。

5.1.2.2打算打开盲板。

5.1.2.3检查盲板壳体内环面上是否干净。假如有灰尘或残留物存在,

用高压空气吹扫干净。

5.1.2.4将可伸缩式的手柄向外滑直到达到最长位置。

5.1.2.5转动盲板手柄，直到全部C型密封块离开筒体环面，并且压

力锁也在封头盲孔内。确认及盲孔在同一条直线上。

5.1.2.6去掉插销，将插入盲孔确保盲板手柄处于开启位置。

5.L2.7向外拉盲板，盲板通过十字扣的作用向外打开离开筒体。当

确认筒体已经打开后，尽可能快的转动盲板并打开它。

5.1.2.8要更便利的接近容器或手法球筒或管道，只需推动盲板的绞

接装置（或平板结构）。带吊柱的立式容器或管道只需将水平封头或盲板

从立式轴上移开。

5.1.2.9假如盲板脏了，用合适的溶剂清洗盲板内外。拿走。形圈并

清洗。形圈槽。

5.1.2.10清洗0形圈并检查0形圈是否有任何突出、边缘变形、发泡、

损坏或裂口的现象。为确保操作平安，建议每次更换一个新的。形圈。但

是假如。形圈看起来很新，可以接着运用而不必更换。

5.1.3.清洗和检查

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5.1.3.1渐渐打开盲板。（）型垫圈

5.1.3.2取下。形密封圈,

检查是否有任何未安装到位的状

况（见图C）。

5.1.3.3清洗全部密封表

面，封头和筒体的齿形部位。检

查这些表面是否有氢蚀、腐蚀、

划伤或其它表面损伤。

5.L3.4将0形密封圈表面

和其它仝部封头、筒体未刷漆部

分的表面都涂上润滑油。公司建

议运用G,或同等质量的润

滑油。

5.1.3.5假如。形密封圈有

任何表面得破坏的现象，更换并用•个新的0形密封圈。公司供应的密封

圈的书目限制号O在快开盲板的铭牌上已列出（见图E）。

5.1.3.6留意：建议运用供应的替换垫圈。无论您采纳从购买的替换

垫圈或是其它品牌的垫圈，请务必运用及设L及安装的尺寸、材料和坚韧

度完全一样的替换品。否则，将在正常操作盲板时产生严峻的闭合问题。

除了涂有润滑油的。型圈，不允许将硅树脂或其它类似材料插入垫圈垫槽。

5.2.盲板的调整检查和校正步骤（这一步只在发觉盲板须要调整时才调

整）

5.2.1确认盲板和筒体已正确对中。可通过渐渐关闭盲板确认。不要让盲

板遇到筒体上。在关闭盲板前，将一些或喷一些彩色颜料在及筒体轴线

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垂直的表面的12点、3点、6点和9点位置上。将关上的盲板重新打开后,

这些标记就会从筒体上转移到盲板或其它地方上去。假如标记没有转移，

就意味着在那个区域有部分的盲板表面没有及筒体表面接触到，须要调整

盲板的位置（即12点一6点或3点一9点方向的位置）。

5.2.2将盲板关上后，检查封头外围和筒体12点、3点、6点和9点位置

之间的间距，假如差值超过0・15”，就应当调整筒体中盲板的位置。假如

盲板封头没有对中，依据第5页上的步骤进行对中。假如不须要调整，接

着执行关闭快开盲板的步骤。注：假如盲板位置未调整好，而在试图将C

形密封环塞进筒体环面的凹槽内，可能导致“盲板关闭困难”。这也可能

导致盲板的有效密封问题，而须要依据正确的盲板操作进行。

5.3调整盲板（封头）

公司的平安锁型盲板在工厂内

已依据正常操作进行调整。在某些状

况下，假如留意到盲板表面及筒体并

没有恰当的校正，就有必要调整盲

板，确保盲板的易操作性和保证正常

的密封。下面将讲解并描述如何进行

校正（见图D）。

例1假如盲板顶部（12点钟方

向）外围比底部（6点钟方向）关得

紧一些，可以通过同时调整里面（靠

近盲板端）的顶部螺栓的松紧（调松）

直到盲板顶部（12点钟方向）及底部

（6点钟方向）和筒体之间的距离相

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等为止。然后完全将其所对的螺栓拧紧即可。

例2假如盲板的左部（9点钟方向）外围比右部（3点钟方向）关得

紧一些，盲板就必需向绞接方向移动。这须要同时调整顶部和底部的外面

（盲板的最远端）的螺栓并将其所对的螺栓拧紧。如此调整，直到盲板左

右两边及筒体的间距相等为止。最终，将全部的螺栓完全拧紧。

例3假如盲板的顶部（12点钟方向）较低的