箱体加工工艺及镗2-φ80孔夹具设计

I第1章绪论1.1课题研究的意义及现状步入2021年之后，汽车的需求量越来越大，也成为了家庭代步工具，汽车行业的发展驱动了发动机行业的发展，与发动机行业相关的产品也得到相应的发展，如曲轴、480箱体、480箱盖等。发动机工作时会有一些废气进到曲轴箱内，废气中含有二氧化硫，而二氧化硫遇见水可化为亚硫酸，亚硫酸与空气结合就变成硫酸，而硫酸具有很强的腐蚀性，对零件和空气都有污染。现代社会提倡健康出行，也比较注重环保，为了防止产生上面的情况，也为了响应国家号招，我们在发动机480箱体上设计通风装置。480箱体零件结构相对比较复杂，生产批量为大批量，故每一道工序的加工都需要设计专用夹具，组成流水线对工件进行加工。随着经济的发展，汽车行业也在飞速发展，小型蜗轮减速器也得到迅速发展，480箱体零件从制造到工艺等方面都得到改进。1.2夹具领域的发展方向对现在企业采用夹具设计的情况进行分析，现阶段的夹具设计大部分是处在如下两种类型中的，一个是常规形式的通用夹具，还有一种就是专用夹具，这两种是整个夹具行业占比最大的两种。现在的市场，经济的提升才是目标，为了实现此目标，就致使所有企业开始关心产品，使得产品自身具备有竞争力，对于整个夹具来说，现阶段像原始的夹具技术已经发展到现在，是非常成熟了，也是因为这样，导致这方面的竞争非常大，整个行业都在思考在此夹具技术的基础上，如何能够增加盈利能力，最终的看法就是提高成品控制，达到高产出，低成本。因为这个需求，也对整个夹具向着模块化转变有着比较明显的推动作用，在现在的企业中，设计夹具的时候均会采用数据库的辅助，用于节省整个夹具的设计环节时长，这样可以促使整个生产环节在加工过程中不会出现停止的问题，而且这样能够保证整个加工的效率，同时在工件装夹的过程中，观看整个夹具加工的流畅度，使得整个企业的资金流转变得更加的合理以及充分了。对于现阶段的加工精度来说，至此已经可以达到0.01mm，这样的精度安对于夹具自身的加工来说有着非常突出的意义，能够促使夹具的加工更加准确，现在的大部分企业在加工生产的时候已经使用NC自动加工了，在完成一部分的设计之后，就可以进行数据数控的处理了，之后进行干涉判断，给出具体的编程情况，还可以进行模拟加工环节，对整个流程的时间有着非常重要的节省作用，现阶段的设计人员，已经可以在非常有限的时间内，完成很多的夹具生产设计，对于人力的利用率提高非常明显，而且这很大程度上增强了企业自身的竞争力。现在的夹具设计，已经开始进行高强度钢的成型了，相关成型技术的不断发展，对于整个加工行业有着非常大的促进作用，而相关技术的发展却离不开现在计算机的参与，计算机技术为整个成型技术领域发展提供了非常有效的办法，促使其不断更新进步。对于现在的夹具设计来说，除了基础的夹具设计原理还有之后的机械夹具以外，还慢慢的涉及到了电磁控制夹具方面的一些东西，在整个加工领域的适用范围变得非常的广泛，工序不断得到优化，夹具不断得到优化，这些都促使着整个加工领域的发展。夹具方式的涉及也变得更加广泛，上述提到的这些加工方式以及工序都在现在的工艺流程中出现，工序不一样，对于工件的影响也不一样，不同的工序可能会对工件造成不一样的缺陷，这些缺陷如何产生，又如何去除，都是可以借助于计算机技术来进行确定弥补的，就以铣面来说，可以在计算机技术的辅助之下进行铣削模拟，找到最为合适的参数，同时对于可能出现的干涉的情况，也可以通过计算机对其进行补偿，仿真加工对于整个加工有着非常出色的指导意义，使用非常方便。整个成型工艺的好坏，使用之后的效果如何，主要是取决于在开始使用之初所进行的CAE分析技术，现在的企业也大都认识到了这一点，已经越来越重视这方面的分析，采用计算机技术结合上工艺的分析，使得在使用之初整个成型已经解决其大部分的问题了，CAE效果好，也使得其在未来的生产中将会不断被重视，也是整个未来发展的一个指向标，之所以CAE比较重要，是因为其可以借助于数据库的存在，来完成整个加工工艺的优化以及后续的确定过程，完成整个工艺的确定之后，对于夹具的相关加工设计有着非常重要的指导意义，之后还会在进行模拟仿真，通过这个过程，对整个确定的加工工艺以及夹具设计在此进行确认，确保其不会存在问题，存在问题也会在此环节有针对性的进行解决，现阶段来看，此技术在现在的加工中是非常重要的，它甚至可以在后续不断调整参数，在整个设计环节中，此环节是最为有效，最为重要的一个环节。以AutoForm和Dynaform为例，这两种软件的存在，对于采用覆盖件进行加工的情况以及一些小型加工的情况有着非常好的应用效果，现在的发展趋势可以看出，在冲压发展的时候，需要将这些软件的功用进行结合使用，用于完成加工前的分析过程，在整个汽车制造业中，现在已经开始向着精益加工方面不断发展了，给其再配备上数据库相关的管理软件，以及进行人才队伍的扩展，行成一种新型的发展理念，用于不断促进企业发展。1.3设计的主要内容针对此次设计来看，设计的主体是480箱体，在加工此零件的时候，选用的是镗夹具和铣夹具，整个过程中需要完成夹具的相关设计，最为主要的一个目的就是为了能够在整个学习的过程中，掌握一套自己熟悉的关于夹具设计的理论，然后还需要对工件进行工艺设计，整个流程中涉及的参数都需要进行计算，最后是完成整体的装配以及零部件的设计，并出具相应图纸，具体情况如下：1.需要先对整个夹具有非常深入的了解，包括其自身的成型相关理论以及夹具相关的知识，对其进行梳理汇总，完成上述绪论；2.对加工要求的工件进行相关工艺分析，之后完成镗夹具和铣夹具的方案确定；3.考虑到毛坯自身的问题，完成工艺部分的设计，然后还需要根据毛坯的余量问题，完成整个毛坯图的评估过程，这个加工过程中的相关力以及相关参数都需要进行计算；4.对整个加工中的核心部分进行专门设计，这部分主要是定位机构、夹紧机构和引导装置的问题，之后就是相关其他部件的设计了，完整整体结构设计；5.设计完成之后，对其进行装配，夹具装配完成后，还需要对采用的定位和夹紧设备进行校核。6.将上述内容进行汇总梳理，完成说明书撰写。第2章零件分析2.1零件的主要作用480箱体在整个蜗轮减速器总成中起支撑和连接的作用，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装，是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。因此蜗轮器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。2.2分析以及选择材料480箱体的材料为HT200，也就是抗拉强度最低为200的灰铸铁，其可塑性差，但具有良好的减震性，铸造起来方便。而480箱体需要具有良好的减震性，故选择材料HT200合理。2.3工艺分析480箱体零件如图2-1所示，由480箱体零件图知零件材料为HT200，480箱体前后侧2×Φ800+0.03孔粗糙度Ra1.6；顶部Φ310端面粗糙度Ra3.2；顶部Φ2500+0.115孔粗糙度Ra3.2；顶部Φ140端面粗糙度Ra3.2；左端面粗糙度Ra3.2；底部Φ800+0.005孔粗糙度Ra3.2；D向面粗糙度Ra3.2；D向Φ10锥销孔粗糙度Ra1.6；左端面2×Φ12锥销孔粗糙度Ra1.6；宽22±0.026槽粗糙度Ra3.2；顶部12×M10-7H螺纹粗糙度Ra3.2；前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹粗糙度Ra3.2；D向面4×M16螺纹粗糙度Ra3.2。上面这些都是整个480箱体零件精度高的地方，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动有关系协调地传递运动或动力。480箱体底部Φ120端面粗糙度Ra25；顶部Φ140孔粗糙度Ra25；顶部Φ90孔粗糙度Ra25；左侧4×Φ23孔第3章工艺规程的设计3.1确定零件的生产类型依据老师安排，480箱体为大批量生产，480箱体材料为HT200，密度在6.6~7.4g/cm³之间，重量约为m=ρv=7.0g/cm³×1353.4cm³≈9474g，由参考文献表1.1-2知，轻型机械，年产量为5000～50000之间。3.2确定毛坯480箱体零件材料为HT200，生产批量为大批量，由参考文献表1.3-1知，480箱体毛坯制造方法为金属模铸造，精度等级CT7～9，加工余量等F。再由参考文献表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表3.1480箱体毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）左端面5.5(单边)顶部Φ310端面5.5(单边)顶部Φ25004.0(单边)顶部Φ90孔2.5(单边)顶部Φ140孔3.0(单边)顶部Φ140端面3.5(单边)底部Φ120端面3.5(单边)底部Φ8002.5(单边)前后端Φ120端面3.5(单边)D向面3.5(单边)前后两Φ8002.5(单边)4×Φ23孔实心铸造4×Φ38深22沉孔实心铸造宽220.026槽实心铸造顶部Φ310端面上12×M10-7H螺纹实心铸造前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹实心铸造D向面上4×M16螺纹实心铸造D向面上Φ10锥销孔实心铸造左端面上2×Φ12锥销孔实心铸造3.3基准的选择为了使480箱体整个机械加工工艺过程顺利进行，拟订其机械加工工艺路线时，首先考虑选择一组或几组精基准来加工零件上各个表面，然后选择把精基准加工出来的粗基准。精基准的选择原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。故选择480箱体左端面及两个Φ23孔作为定位精基准。粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则和粗基准不重复使用原则。故选择480箱体Φ150外圆作为定位粗基准。3.4工艺路线安排确定工艺路线；两条完整的工艺路线；如表3.2和表3.3所示：表3.2工艺路线一工序号工序内容备注01备料铸造02热时效处理03铣粗铣左端面04车粗车Φ310端面；粗车Φ140端面；粗车Φ90孔；粗车Φ140孔；粗车Φ250孔；半精车Φ310端面；半精车Φ140端面；半精车Φ250孔；精车Φ310端面；精车Φ140端面；精车Φ250孔05车粗车Φ120端面；粗车Φ80孔；半精车Φ80孔；精车Φ80孔06铣半精铣左端面；精铣左端面07钻钻4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔08铣粗铣前后Φ120端面；半精铣前后Φ120端面；精铣前后Φ120端面09铣粗铣D向面；半精铣D向面；精铣D向面10铣粗铣宽220.026槽；半精铣宽220.026槽；精铣宽220.026槽11镗粗镗、半精镗、精镗2×Φ80孔；孔口倒角12钻钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深1813钻钻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹深1814钻钻D向面上4×M16螺纹底孔Φ13深18；扩Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺纹深1815配作钻、粗铰、精铰D向面上Φ10锥销孔16配作钻、粗铰、精铰左端面上2×Φ12锥销孔17钳工钳工去毛刺18检查检验至图纸尺寸要求19入库包装、入库表3.3工艺路线二工序号工序内容备注01备料铸造02热时效处理03铣粗铣左端面；半精铣左端面；精铣左端面04车粗车Φ310端面；粗车Φ140端面；粗车Φ90孔；粗车Φ140孔；粗车Φ250孔；半精车Φ310端面；半精车Φ140端面；半精车Φ250孔；精车Φ310端面；精车Φ140端面；精车Φ250孔；粗车Φ120端面；粗车Φ80孔；半精车Φ80孔；精车Φ80孔05钻钻4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔06铣粗铣前后Φ120端面；半精铣前后Φ120端面；精铣前后Φ120端面；粗铣D向面；半精铣D向面；精铣D向面07镗粗镗、半精镗、精镗2×Φ80孔；孔口倒角08钻钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深18；钻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹深18；钻D向面上4×M16螺纹底孔Φ13深18；扩Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺纹深1809钻钻、粗铰、精铰D向面上Φ10锥销孔；钻、粗铰、精铰左端面上2×Φ12锥销孔10钳工钳工去毛刺11检查检验至图纸尺寸要求12入库包装、入库480箱体依据表3.2和表3.3两种工艺路线所示分析可知，首先以Φ150外圆作为定位粗基准，加工左端面；然后利用已加工左端面定位，再加工顶部，接着加工左端面孔，再加工轴承孔端面，最后再精加工内孔、螺纹保证尺寸及精度要求。考虑480箱体零件的粗糙度要求及形位公差等，从工艺路线二可以看出，其为以前老工厂安排的工艺路线，适用于小作坊，或者单件小批量生产，优点是所用设备比较少，缺点就是对工人技术水平要求较高，水平低的废品率高。而工艺路线一，每个工序均采设计专用夹具，对工人的技术水平要求不高，进行简单培训即可上岗工作，便于实现流水线，故选择工艺路线一。3.5加工设备与工艺设备的选择480箱体的工艺路线如上所述，再依据参考文献表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序选择的刀具、量具和加工设备满足零件加工质量。表3.4加工设备及工艺装备的选择工序号工序内容加工设备工艺装备03粗铣左端面立式铣床面铣刀、游标卡尺04粗车Φ310端面；粗车Φ140端面；粗车Φ90孔；粗车Φ140孔；粗车Φ250孔；半精车Φ310端面；半精车Φ140端面；半精车Φ250孔；精车Φ310端面；精车Φ140端面；精车Φ250孔卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺、内径百分尺05粗车Φ120端面；粗车Φ80孔；半精车Φ80孔；精车Φ80孔卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺、内径百分尺06半精铣左端面；精铣左端面立式铣床面铣刀、游标卡尺07钻4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔摇臂钻床Z3025麻花钻、锪孔钻、锥柄圆柱塞规08粗铣前后Φ120端面；半精铣前后Φ120端面；精铣前后Φ120端面卧式铣床X63面铣刀、游标卡尺09粗铣D向面；半精铣D向面；精铣D向面卧式铣床X63面铣刀、游标卡尺10粗铣宽220.026槽；半精铣宽220.026槽；精铣宽220.026槽立式铣床槽铣刀、游标卡尺11粗镗、半精镗、精镗2×Φ80孔；孔口倒角卧式铣镗床T68镗刀、内径百分尺12钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深18摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规13钻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺纹深18卧式钻床ZQ532麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规14钻D向面上4×M16螺纹底孔Φ13深18；扩Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺纹深18卧式钻床ZQ532麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规15钻、粗铰、精铰D向面上Φ10锥销孔卧式钻床ZQ532麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规16钻、粗铰、精铰左端面上2×Φ12锥销孔卧式钻床ZQ532麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规3.6切削用量工序03：粗铣左端面1.机床选择480箱体左端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，平面加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择铣左端面，左端面尺寸规格315mm×120mm，由参考文献表10-3选择Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量左端面单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗铣单边余量4.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.14160100/1000m/min≈50m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣左端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=315mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-37知，与480mm/min相近的立式铣床X53K进给量为475mm/min，故工序04：粗车Φ310端面；粗车Φ140端面；粗车Φ90孔；粗车Φ140孔；粗车Φ250孔；半精车Φ310端面；半精车Φ140端面；半精车Φ250孔；精车Φ310端面；精车Φ140端面；精车Φ250孔；孔口倒角工步一：粗车Φ310端面1.机床选择480箱体Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ310端面，单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量4.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为粗车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ310端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与72r/min相近的转速为76r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ310端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=6.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=76r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Φ140端面1.机床选择480箱体Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ140端面，单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为粗车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ140端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与159r/min相近的转速为150r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ140端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=150r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步三：粗车Φ90孔1.机床选择480箱体Φ90孔，粗糙度Ra25，由参考文献表1.4-7知，由参考文献表1.4-7知，粗车，平面加工的经济精度可达IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ90孔，单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra25，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ90孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与248r/min相近的转速为230r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ90孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=12mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=230r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步四：粗车Φ140孔1.机床选择480箱体Φ140孔，粗糙度Ra25，由参考文献表1.4-7知，粗车，平面加工的经济精度可达IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ140孔，单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra25，一步车削即可满足其精度要求，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ310端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与159r/min相近的转速为150r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ140孔的机动时间计算公式：，盲孔时，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=12mm，=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=150r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步五：粗车Φ250孔1.机床选择480箱体Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ250孔，单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.5mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为粗车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ250孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与89r/min相近的转速为90r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ250孔的机动时间计算公式：，能孔时，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=20mm，=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=90r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步六：半精车Φ310端面1.机床选择480箱体Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ310端面，单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量4.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为半精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车480箱体Φ310端面的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mm/r～0.6mm/r之间有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与103r/min相近的转速为120r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知半精车480箱体Φ310端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步七：半精车Φ140端面1.机床选择480箱体Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ140端面，单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为半精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车480箱体Φ140端面的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mm/r～0.6mm/r之间有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与227r/min相近的转速为230r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知半精车480箱体Φ140端面的机动时间计算公式：，盲孔时，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=3.5mm，=0mm，，=0.50mm/r，=230r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步八：半精车Φ250孔1.机床选择480箱体Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ310端面，单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.5mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为半精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车480箱体Φ250孔的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mm/r～0.6mm/r之间有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与127r/min相近的转速为120r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知半精车480箱体Φ250孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=20mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步九：精车Φ310端面1.机床选择480箱体Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ310端面，单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量4.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车480箱体Φ310端面的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与123r/min相近的转速为120r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知精车480箱体Φ310端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=3.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步十：精车Φ140端面1.机床选择480箱体Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ140端面，单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车480箱体Φ140端面的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与273r/min相近的转速为305r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知精车480箱体Φ140端面的机动时间计算公式：，盲孔时，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=3.0mm，=0mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=120m/min，走刀次数=1则工步十一：精车Φ250孔1.机床选择480箱体Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，平面加工的经济精度可达IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ310端面，单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量2.5mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车480箱体Φ250孔的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与153r/min相近的转速为150r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知精车480箱体Φ250孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=20mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=150r/min，=120m/min，走刀次数=1则工步十二：孔口倒角工序05：粗车Φ120端面；粗车Φ80孔；半精车Φ80孔；精车Φ80孔工步一：粗车Φ120端面1.机床选择480箱体Φ120端面，粗糙度Ra25，由参考文献表1.4-7知，粗车，平面加工的经济精度可达IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ120端面，单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra25，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ120端面的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与186r/min相近的转速为185r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ120端面的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=120mm，=80mm，=6.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=185r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Φ80孔1.机床选择480箱体Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，孔加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ80孔，单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为粗车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，粗车480箱体Φ80孔的进给量=0.7mm/r～1mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mm/r～1mm/r之间有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与279r/min相近的转速为230r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知粗车480箱体Φ80孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=230r/min，=70m/min，走刀次数=1则工步三：半精车Φ80孔1.机床选择480箱体Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，孔加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ80孔，单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为半精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，半精车480箱体Φ80孔的进给量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mm/r～0.6mm/r之间有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与398r/min相近的转速为380r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知半精车480箱体Φ80孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=380r/min，=100m/min，走刀次数=1则工步四：精车Φ80孔1.机床选择480箱体Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗车——半精车——精车，孔加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工设备选择卧式车床C620-1。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金车刀。3.车削深度由480箱体零件知Φ80孔，单边加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗车单边余量1.0mm，半精车单边余量1.0mm，精车单边余量0.5mm，此工步为精车，故4.切削速度480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.进给量480箱体材料为HT200，由参考文献表5.23知，精车480箱体Φ80孔的进给量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由参考文献表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.1mm/r～0.3mm/r之间有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主轴转速由参考文献表4.2-8知，与478r/min相近的转速为480r/min，故主轴转速7.工时计算由参考文献表6.2-1知精车480箱体Φ80孔的机动时间计算公式：，，为试切附加长度，依据参考文献表6.2-2知，式中=30mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=480r/min，=120m/min，走刀次数=1则工序06：半精铣左端面；精铣左端面工步一：半精铣左端面1.机床选择480箱体左端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，平面加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择铣左端面，左端面尺寸规格315mm×120mm，由参考文献表10-3选择Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量左端面单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗铣单边余量4.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣左端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=315mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-37知，与600mm/min相近的立式铣床X53K进给量为600mm/min，故工步二：精铣左端面1.机床选择480箱体左端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，平面加工的经济精度可达IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择铣左端面，左端面尺寸规格315mm×120mm，由参考文献表10-3选择Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量左端面单边加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗铣单边余量4.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.14160300/1000m/min≈151m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣左端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=315mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-37知，与960mm/min相近的立式铣床X53K进给量为950mm/min，故工序07：钻4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔工步一：钻4×Φ23孔1.机床选择480箱体钻4×Φ23孔，粗糙度Ra25，由参考文献表1.4-7知，钻可达经济精度等级IT12～IT13，表面粗糙度Ra12.5，加工设备选择摇臂钻床Z3025。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择高速钢麻花钻Φ23mm。3.切削深度由参考文献[3]表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф23mm4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，钻削深度32mm，钻孔直径Ф23mm，由参考文献表11-44高速钢麻花钻孔时，直径Ф23的切削速度=16m/min，进给量=0.24mm/r，主轴转速n=640r/min。由参考文献[1]表4.2-13与=0.24mm/r相近的进给量为0.25mm/r5.主轴转速4由参考文献[1]表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速知，与转速640r/min相近的转速为630r/min，故主轴转速=630r/min6.工时计算由参考文献[1]表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度通孔时，走刀次数i=4工步二：锪4×Φ38深22沉孔1.机床选择480箱体钻4×Φ23孔，粗糙度Ra25，由参考文献表1.4-7知，锪可达经济精度等级IT12～IT13，表面粗糙度Ra12.5，加工设备选择摇臂钻床Z3025。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择高速钢锪孔钻Φ38mm。3.切削深度由参考文献[3]表11-42钻孔切削用量公式，式中为锪钻孔后直径Ф38mm，为锪钻孔前直径Ф23mm4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，锪削深度22mm，锪孔直径Ф38mm，由参考文献表11-44高速钢锪孔钻孔时，直径Ф38的切削速度=16m/min，进给量=0.24mm/r，主轴转速n=640r/min。由参考文献[1]表4.2-13与=0.24mm/r相近的进给量为0.25mm/r5.主轴转速4由参考文献[1]表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速知，与转速640r/min相近的转速为630r/min，故主轴转速=630r/min6.工时计算由参考文献[1]表6.2-5知锪削机动时间的计算公式：式中：锪削深度盲孔时，走刀次数i=4工序08：粗铣前后Φ120端面；半精铣前后Φ120端面；精铣前后Φ120端面工步一：粗铣前后Φ120端面1.机床选择480箱体Φ120端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择Φ120端面，由参考文献表10-3，Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量Φ120端面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14160100/1000m/min≈50m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣Φ120端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=120mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与480mm/min相近的卧式铣床X63进给量为475mm/min，故工步二：半精铣前后Φ120端面1.机床选择480箱体Φ120端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择Φ120端面，由参考文献表10-3，Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量Φ120端面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣Φ120端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=120mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与600mm/min相近的卧式铣床X63进给量为600mm/min，故工步三：精铣前后Φ120端面1.机床选择480箱体Φ120端面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择Φ120端面，由参考文献表10-3，Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=16，铣刀孔径Ф50mm，宽度45mm。3.背吃刀量Φ120端面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14160300/1000m/min≈151m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣Φ120端面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=120mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与960mm/min相近的卧式铣床X63进给量为950mm/min，故工序09：粗铣D向面；半精铣D向面；精铣D向面工步一：粗铣D向面1.机床选择480箱体D向面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择D向面，由参考文献表10-3，Ф160mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=14，铣刀孔径Ф40mm，宽度40mm。3.背吃刀量D向面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14125100/1000m/min≈39m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣D向面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm为铣削长度，由480箱体知，=155mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与420mm/min相近的卧式铣床X63进给量为475mm/min，故工步二：半精铣D向面1.机床选择480箱体D向面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择Φ120端面，由参考文献表10-3，Ф125mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=14，铣刀孔径Ф40mm，宽度40mm。3.背吃刀量D向面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14125150/1000m/min≈59m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣D向面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm为铣削长度，由480箱体知，=155mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与600mm/min相近的卧式铣床X63进给量为600mm/min，故工步三：精铣D向面1.机床选择480箱体D向面粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择卧式铣床X63。2.刀具选择D向面，由参考文献表10-3，Ф125mm镶齿套式面铣刀，铣刀齿数Z=14，铣刀孔径Ф40mm，宽度40mm。3.背吃刀量D向面单边加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量2.0mm，半精铣单边余量1.0mm，精铣单边余量0.5mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-39知，选择卧式铣床X63主轴转速故=3.14125300/1000m/min≈118m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣D向面的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm为铣削长度，由480箱体知，=155mm，=，取=2mm由参考文献表4.2-40知，与840mm/min相近的卧式铣床X63进给量为950mm/min，故工序10：粗铣宽220.026槽；半精铣宽220.026槽；精铣宽220.026槽工步一：粗铣宽220.026槽1.机床选择480箱宽220.026槽粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择宽220.026槽，由参考文献表10-3，Ф3mm直柄立铣刀，铣刀齿数Z=3，铣刀长度40mm。3.背吃刀量宽220.026槽单边加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量1.0mm，半精铣单边余量0.5mm，精铣单边余量0.44mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.143300/1000m/min≈2.8m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣宽220.026槽的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.8）+（1～3）mm≈0.1+（1～3）mm≈(1.1～3.1)mm为铣削长度，由480箱体知，=22mm，不通槽=，走刀次数i=61=6由参考文献表4.2-37知，与270mm/min相近的立式铣床X53K进给量为300mm/min，故工步二：半精铣宽220.026槽1.机床选择480箱宽220.026槽粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择宽220.026槽，由参考文献表10-3，Ф3mm直柄立铣刀，铣刀齿数Z=3，铣刀长度40mm。3.背吃刀量宽220.026槽单边加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量1.0mm，半精铣单边余量0.5mm，精铣单边余量0.44mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.143475/1000m/min≈4.5m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣宽220.026槽的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.96）+（1～3）mm≈（1～3）mm为铣削长度，由480箱体知，=22mm，不通槽=，走刀次数i=1由参考文献表4.2-37知，与356.25mm/min相近的立式铣床X53K进给量为375mm/min，故工步三：精铣宽220.026槽1.机床选择480箱宽220.026槽粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣——精铣，可达经济精度等级IT7～IT8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工设备选择立式铣床X53K。2.刀具选择宽220.026槽，由参考文献表10-3，Ф3mm直柄立铣刀，铣刀齿数Z=3，铣刀长度40mm。3.背吃刀量宽220.026槽单边加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣——精铣，粗铣单边余量1.0mm，半精铣单边余量0.5mm，精铣单边余量0.44mm，此工步为精铣，故4.进给量的选择首先确定每齿进给量，由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度480箱体材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表4.2-36知，选择立式铣床X53K主轴转速故=3.143600/1000m/min≈5.7m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，铣宽220.026槽的机动时间计算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.97）+（1～3）mm≈（1～3）mm为铣削长度，由480箱体知，=22mm，不通槽=，走刀次数i=1由参考文献表4.2-37知，与360mm/min相近的立式铣床X53K进给量为375mm/min，故工序11：粗镗、半精镗、精镗2×Φ80孔；孔口倒角工步一：粗镗2×Φ80孔1.机床选择480箱体材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由参考文献表1.4-7知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mm，设备选择卧式铣镗床T68。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，由参考文献表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=40～80m/min，进给量=0.3mm/r～1.0mm/r。由参考文献表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r～1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由参考文献表4.2-20知，与239r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速6.工时计算由参考文献表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时，工步二：半精镗2×Φ80孔1.机床选择480箱体材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由参考文献表1.4-7知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mm，设备选择卧式铣镗床T68。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，由参考文献表8.30卧式镗床的半精镗镗削用量，切削速度=60～100m/min，进给量=0.2mm/r～0.8mm/r。由参考文献表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r～0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由参考文献表4.2-20知，与318r/min相近的转速为315r/min,故主轴转速6.工时计算由参考文献表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时，工步三：精镗2×Φ80孔1.机床选择480箱体材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由参考文献表1.4-7知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量1.0mm，精镗单边余量0.5mm，设备选择卧式铣镗床T68。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度此工步为精镗，故4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，由参考文献表8.30卧式镗床的精镗镗削用量，切削速度=50～80m/min，进给量=0.15mm/r～0.5mm/r。由参考文献表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.15mm/r～0.5mm/r之间的进给量有0.19mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由参考文献表4.2-20知，与279r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速6.工时计算由参考文献表6.2-5知精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时，工步四：孔口倒角工序12：钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18；扩Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深18工步一：钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深181.机床选择480箱体Φ310端面上12×M10-7H螺纹，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，钻——扩——攻方可满足其精度要求，钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18，再扩Φ8孔至Φ8.5深18；最后攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深18，加工设备选择摇臂钻床Z3025。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择高速钢麻花钻Φ8mm。3.切削深度由参考文献[3]表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф8mm4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，钻孔直径Ф8mm，由参考文献表11-44高速钢麻花钻孔时，直径Ф5.1的切削速度=16m/min，进给量=0.24mm/r，主轴转速n=640r/min。由参考文献[1]表4.2-13与=0.24mm/r相近的进给量为0.25mm/r5.主轴转速由参考文献[1]表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速知，与转速640r/min相近的转速为630r/min，故主轴转速=630r/min6.工时计算由参考文献[1]表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度盲孔时，走刀次数i=12工步二：扩Φ8孔至Φ8.5深181.机床选择480箱体Φ310端面上12×M10-7H螺纹，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，钻——扩——攻方可满足其精度要求，钻Φ310端面上12×M10-7H螺纹底孔Φ8深18，再扩Φ8孔至Φ8.5深18；最后攻Φ310端面上12×M10-7H螺纹深18，加工设备选择摇臂钻床Z3025。2.刀具选择由参考文献表8-30，选择高速钢扩孔钻Φ8.5mm。3.切削深度由参考文献[3]表11-42扩孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф8.5mm，为钻孔前直径Ф8mm4.切削速度和进给量由480箱体零件图知，扩孔直径Ф8.5mm，由变速器箱体零件图知，表3.1高速钢扩孔钻扩孔时，直径Ф8.5的切削速度=24～36m/min，进给量=0.15～0.3mm/r。由参考文献[1]表4.2-13摇臂钻床Z3025进给量参数，进给量在=0.15～0.3mm/r区间里有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，进给量取=0.20mm/r，切削速度=25m/min5.主轴转速再由参考文献[2]表11-42知切削速度计算公式如下：由参考文献[1]表4.2-12摇臂钻床Z3025主轴转速知，与转速937r/min相近的转速为1000r/min，故主轴转速=1000r/min6