智能线数字化设计与仿真实训室项目需求

名称具体配置数量智能产线设计与虚拟调试软件1）正版软件，中文界面，可提供持续的中文技术支持服务，软件可使用所有功能模块，界面无“试用版”字样；2）软件提供了100个以上品牌、1000个以上不同型号的工业机器人支持根据生产工艺要求，并与其他自动化设备进行仿真验证，生成机器人程序；3）提供了≥200种的智能制造工作单元和设备资源，支持智能产线中各种主流设备的仿真与虚拟调试，包括PLC、机器人、传感器、变位机、导轨等，规划与设计车间布局；4）提供丰富的模型数据接口，支持STP、STL、OBJ等多种三维模型格式的导入，搭建和实际环境1：1的虚拟环境；5）支持模型文件轻量化处理，可以根据需求选择普通轻量化和深度轻量化两种不同的方式；6）支持场景设备的自由定义，用户可通过设计的三维模型以及技术参数自由定义机器人、工具、零件、传感器以及零件生成器等设备；7）支持python自定义设备运动规则，通过运行python脚本实现对零件、机床等设备在虚拟调试场景中的运动模拟；8）轨迹生成基于CAD数据、可通过模型点、线、面等模型特征快速生成设备运动轨迹，简化了轨迹生成过程，大大提高轨迹生成精度和效率；9）具备干涉检测功能，支持设置需要检测是否发生碰撞的设备模支持指定碰撞检测的检测对象，仿真过程中开启碰撞检测后实时检测设备间的干涉情况，发生干涉时，仿真停止、高亮显示碰撞部分并输出碰撞警告信息提醒；10）仿真与调试支持VR沉浸式体验；在VR环境中进行漫游，还可查看整条产线的仿真流程；11）支持视向动画功能，允许用户自行设置仿真中的各阶段视角，更加直观的展示出仿真中的运动细节；12）支持快照功能，将模型场景特定时刻系统中各个组件的状态信息记录下来，包括但不限于零件的位置，气缸的状态以及机器人姿态等信息；13）支持将仿真结果输出为MP4、avi等格式的本地视频文件，方便用户快速展示仿真作品；14）通过仿真机器人可执行代码，模拟机器人在软件环境中的运动状态，并支持循环指令（如For）控制机机器人重复运动；15）支持连接真实PLC设备，基于多品牌网关的数据交互技术，可以实现和多种品牌的PLC设备进行信号交互，包括西门子、三菱、欧姆龙等；16）支持PLC编程软件中变量表的批量导入以及数据网关变量表批量导出功能；17）支持在软件中可将虚拟机器人和实际机器人同步仿真，软件支持与实际机器人控制器连接实时读取实际机器人关节姿态，并在软件中模拟机器人运动姿态；18）支持AGV小车联动功能，实时获取AGV小车的空间坐标，进而实现场景中的AGV运动同步；19）支持智能制造数字孪生功能，利用基于事件且由信号驱动的仿真技术实现了生产系统的虚拟调试，虚拟调试可用在完全虚拟环节中进行，也可是实物控制设备和虚拟工作设备互联实现半实物调试；20）支持信号调试面板的显示，软件在虚拟仿真过程中，可通过信号调试面板实时观测相关信号的状态；21）支持Web监控功能，将仿真画面输出，在同一局域网下可在Web端进行查看，也可嵌入Mes等界面进行展示；22）提供数据监控功能，可以将机器人关节数据传输至MES系统，方便直观查看机器人运动状态；23）支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序，实现软件中的设备和虚拟PLC之间的信号调试；24）支持中科方德、统信等国产操作系统；25）利用云服务平台，实时把控前端软件考试活动进度；考试结果通过云端智能算法自动进行打分评判；考试全程远程、自动化运行；26）提供多种智能制造和智能装配产线的时序仿真、虚拟调试的学习案例，帮助用户快速掌握软件功能的使用；26数据管理单元一、数据管理单元应由主控操作台、触摸屏、PLC、工业交换机、环网三层管理工业交换机、工业级防火墙、工业级双频无线接入点、边缘计算网关、温湿度传感器、能源管理模块、智能网关、复合环境传感器、LORA无线透传模块等构成；1.1主控操作台台体尺寸≥830×800×1760mm，框架采用型材和钣金相结合形式，型材截面不小于40*80mm，钣金厚度不低于1.2mm；台体面板需采用厚度不低于25mm的密度板表面防火板贴面；操作台底脚上需安装带刹车制动的承重脚轮，便于台体移动，需要考虑主机散热问题，提供相应的散热方案；1.2PLC标准型CPU，中央处理器，带内存不小于300KB，用于程序及1MByte用于数据配套16个数字输入端，16个数字输出扩展模块，PROFINETIRT带双端口交换机，60ns比特性能表现，包括Push-In式前面板连接器,支持梯形图（LAD）、结构化控制语言（SCL）、功能块图（FBD）、顺序功能语言(GRAPH)；1.3触摸屏7"TFT显示屏，65536颜色，PROFINET接口，可项目组态的最低版本WinCCBasicV13/STEP7BasicV13；1.4工业交换机

非网管型工业以太网交换机，针对10/100Mbit/s；用于架设小型星状和线状结构；LED诊断，IP20，24VAC/DC电源，带8个10/100Mbit/s双绞线接口及RJ45插座；1.5环网三层管理工业交换机提供8个10/100/1000M自适应RJ45端口和4个千兆SFP端口，ERPS环网协议，RPL配置，宽电压输入：9.6V~60VDC，IEEE1588精密时钟同步协议，亚微秒级同步精度，多种安装方式：导轨式安装+壁挂安装，三层路由协议、完备的安全防护机制和完善的ACL\QoS策略，两路电源输入，冗余备份，大大提高产品供电可靠性，EMC高防护等级，无惧各种恶劣环境；1.6工业级防火墙双核64位网络专用处理器，单核主频1GHz，1GBDDRIV高速内存；3个10/100/1000MRJ45端口,1个MGMT管理口；工业级工作温度：-40℃~75℃；EMS高级防护，三冗余电源输入，工作更可靠；支持端口bypass功能，断电后端口直连；支持配置安全策略、审计策略、带宽策略、NAT策略、ALG策略等；支持多种安全防护功能，防御ARP欺骗、ARP攻击、DDoS攻击、网络扫描、可疑包攻击等；支持可拓展的一体化DPI深度安全（入侵防御、反病毒、文件过滤、恶意域名远程查询、应用行为控制），特征库定期更新；支持丰富的策略对象（安全区域、地址、用户、服务、网站、应用、黑白名单、安全配置文件、入侵防御、审计配置文件等）；支持丰富的网络功能，静态路由、策略路由、智能均衡、VPN（IPSec/PPTP/L2TPVPN）、DDNS等；多管理员角色，精细化权限管理；1.7工业级双频无线接入点适应-40℃～+75℃温度下严苛的工业级工作环境；冗余双路直流供电，以及标准PoE供电，适应工业环境组网要求，稳定可靠；IEC/EN61000-4高标准工业级防护设计，适应恶劣环境；2.4GHz和5GHz双频段并发射频，无线速率可达1900Mbps；独立功放电路，提升发射功率；支持设备工作为AP或Client两种覆盖/传输模式以及Router上网模式，应用灵活；强双频漫游技术，Client模式设备可快速漫游至信号更优的AP；无线冗余技术，干扰下设备通信不中断；标准DIN导轨/壁挂安装，维护简便；支持AC或TP-LINK商用网络云平台集中管理；1.8边缘计算网关采用ARM9侵入式CPU，主频不低于300MHz，内存64MDDR，128MFLASH，支持WIFI和以太网接入网络，支持2路100M只适用端口，支持RS485和RS232端口，具有双重看门狗管理，支持数据采集、PLC远程上下载程序、断网续传和交换机功能；1.9温湿度传感器可测量环境温度和湿度，支持RS485通讯，标准modbusRTU协议；1.10能源管理模块可实现对系统电量的采集和显示，支持RS485通讯，采集的数据也可通过通讯传输给PLC；1.11智能网关采用双路电源冗余供电，12～24V宽电压供电，能够实现PN转modbusTCP的功能，支持GSD文件导入和配置；1.12环境传感器可测量空气质量、大气压力、噪声、CO2、光照等多种要素，支持RS485通讯；1.13LORA模块支持RS232、485-LoRa通讯，纯射频模组，支持发送、接收数据，与PLC直接通讯；1.14RFID身份认证系统该模块与电气安装部分配套使用，用于设备整体的身份认证管理，采用的是高频的RFID，其工作频率为13.56MHz，该系统是通过RFID的RS485通讯方式来刷卡进行整体设备权限登录控制，同时会有相应的提示音和LED指示灯；RFID除了通过RS485通讯刷卡进行管理之外，其本身还具有以下功能：(1)、OLED液晶显示读卡信息；默认显示RFID卡的卡号和数据和错误指令，也可以通过软件设置实际需要显示的信息，可根据错误指令能够快速的定位错误原因；(2)、RFID在不同的状态下会有相对应的声音提示，用户可以根据提示音来判断RFID读写器的当前状态；(3)、数据校验；RFID写入数据可以通过两种方式进行校验：1）通过OLED显示屏对比写入数据和读取数据的一致性；2）通过校验指令进行判断(4)、参数设置和功能测试；可通过自带软件对设备进行参数设置和读写功能测试；(5)、通信方式；RFID读写器支持ISO-15693协议，提供ModBus_TCP或ModBus_RTU两种标准的通信协议；1.15气源处理模块应主要由调压过滤器、电磁阀组等组成；用于控制本单元执行元件的动作；1.16供气系统功率≥0.75KW，储气罐容量≥24L；流量≥0.1m3/min，额定排气压力0.6MPa.噪音≤68dB(A)（单台空压机启动时关闭出气阀门）；1.17MES软件MES软件，并为其量身定制工业APP，选手所有工作任务均从个性化需求订单及共线生产出发，平台允许用户通过工业APP进行任务下发，并进行共线生产的全自动化作业；从订单加工、生产、装配到成品的检测，订单制造过程的每一个环节，均可通过MES软件进行实时查询与追踪；本单元包含系统管理、仓位管理、原材料采购、设备管理，设备运行及订单管理操作界面；1）系统管理界面：可进行对菜单管理、用户管理、角色管理、日志管理和设备描述进行设置；2）仓位管理界面：主要对其下单进行提前设置，比如入库的仓位等进行配置；3）原材料采购界面：根据智能造制生产要素、生产组织形式，能够规划设计生产原材料网络化采购方案，通过原材料采购的设定，能自动优化并导出最优采购方案；4）设备管理界面：在此界面可进行对设备、网络拓扑图、设备信息进行搭建测试，通过绘制的网络拓扑图，能对真实网络设备进行验证，验证结果与真实网络环境一致；5）设备运行界面：可对其进行单站单机运行测试，并提取各设备的状态信息，比如环境检测、伺服状态、生产状态等；6）订单管理界面：可对其进行订单的创建，明细的添加，订单下发等；在加工完成界面可以查看订单的明细，比如运行的时间，加工状态，订单的时序等在此进行记录并导出订单信息；提供满足上述功能要求的协同制造软件使用视频及软件界面截图1.18所投标的产品采用实训平台加实训功能模块的组合式结构，技术方案中需提供工作站的实际图片或3D效果图及各功能模块效果图或实际图片，并提供实际使用场景照片或视频展示，以及设备相关的培训图片；1.19配套实训教材页数不少于100页；实训任务按照安装、调试、编程和维护的递进任务实施，实训任务不得少于30个；提供相应的实训目录；1.20配套教学资源提供安装、调试、编程和维护的教学PPT课件及教学视频每个时长30分钟以上；1.21配套模型资源（1）模块化柔性生产线实训系统模型模块化柔性生产线实训系统虚拟模型需满足以下流程：供料单元：供料气缸伸出→推出料块→料块到位→真空吸盘吸取→摆动气缸将料块移动至下一站→真空吸盘松开→等待下次供料；搬运单元：当上一站送来工件时→深度检测气缸伸出→深度检测气缸下降→深度检测完毕→搬运机械手左移至料块抓取位置→升降气缸下降→下降到位→气手指抓取→抓取到位→升降气缸上升→上升到位→搬运机械手右移至放料位置→升降气缸下降→下降到位→气手指松开→升降气缸上升→等待下次供料，本站含有不合格料仓，可用于废料存储；装配单元：当上一站送来工件时→皮带运行→检测工件颜色→挡料气缸动作→根据工件颜色选择盖子颜色→伸缩气缸伸出→升降气缸下降→吸盘吸附→升降气缸上升→伸缩气缸缩回→升降气缸下降→吸盘释放→升降气缸上升→皮带带动料块输送到下一站→等待下次供料；工业机器人码垛搬运单元：当上一站送来工件时→工业机器人抓取工件→按照工件颜色将工件码放在仓储单元相应位置上→等待下次供料；（2）工厂自动化生产线模型工厂自动化生产线型需满足以下流程：供料单元：供料气缸伸出→推出料块→料块到位→等待搬运；搬运单元：搬运伸缩气缸原位→搬运气缸伸出→搬运伸缩气缸到位→搬运升降气缸原位→搬运升降气缸下降→下降到位→气手抓抓取→抓取到位→搬运升降气缸上升→上升到位→搬运旋转气缸原位→搬运旋转气缸右移至放料位置→搬运旋转气缸右移到位→搬运气缸伸出→搬运伸缩气缸到位→搬运升降气缸下降→下降到位→气手抓松开→搬运升降气缸上升→升降气缸上升到位→搬运伸缩气缸缩回→旋转气缸左移至取料位置→搬运完成；检测单元：输送带启动→判断物料的材质和颜色；入库单元：根据检测单元检测出来的材质以及颜色正确的完成入库；（3）材料分拣与仓储实训模型材料分拣与仓储实训模型需满足以下流程：供料单元：供料气缸伸出→推出料块→料块到位→等待料块输送；输送单元及检测单元：输送带启动→输送过程中检测物料材质以及颜色→到达搬运物料位置；搬运单元：物料到位→摆动气缸移动至物料抓取位置→真空吸盘吸取物料→摆动将物料移动至下一站→真空吸盘松开→摆动气缸移动至物料抓取位置→进行仓储的入库；仓储单元：判断物料的材质及颜色→X轴移动至物料抓取位置→X轴到达完成→Z轴下降至物料抓取位置→气手抓夹紧抓取物料→根据物料的材质以及颜色放置到相应的位置上；（4）伺服电机实训系统伺服电机实训系统虚拟模型需满足以下流程：伺服电机进行复位→复位完成→选择图形→伺服电机进行画图形→伺服电机复位；（5）智能制造系统集成应用平台智能制造系统集成应用平台虚拟模型需满足以下流程：智能仓储单元：三轴机械手（X、Y、Z轴）通过订单下发的内容运行到对应的仓位进行毛坯工件出库放置到中转工位；AGV搬运单元：AGV进行转运（出库），从中转工位搬运到缓冲工位；工业机器人单元及RFID读写单元：机器人抓取AGV单元缓冲工位中的托盘及毛坯物料，放置到RFID读写器上方，进行信息读写；加工中心单元：读写完成后机器人抓取毛坯料进行机床上料，上料完成后加工中心进行加工、在线测量，测量完成后机器人进行加工件下料；视觉检测单元：下料完成后进行智能检测（视觉）；工业机器人单元及RFID读写单元：视觉检测完成后RFID进行信息更新，更新完成后机器人搬运成品放置到缓冲工位；AGV搬运单元：AGV进行转运（成品入库），从缓冲工位搬运到中转工位；智能仓储单元：三轴机械手（X、Y、Z轴）进行成品入库；（6）工业4.0技术应用系统（4站）工业4.0技术应用系统虚拟模型需满足以下流程：底盒供料站：客户下单，MES下达生产任务，底盒供料模块推出相应颜色的底盒至托盘；并通过RFID把产品信息写入到芯片书签供料站：托盘到达书签供料站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，由搬运模块把书签搬运到底盒槽内；并通过RFID更新产品信息；挡停机构复位，托盘进入下一工作站；盒盖装配站：托盘到达盒盖装配站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，盒盖供料模块推出相应颜色的盒盖至中转台，由搬运装配模块把盒盖搬运到底盒上面完成装配；并通过RFID更新产品信息；挡停机构复位，托盘进入下一工作站；成品入库：托盘到达仓储站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，由机械手把成品盒搬运到MES指定的仓位，完成成品入库流程；并通过RFID更新产品信息；底盒供料站：客户下单，系统下达生产任务，底盒供料模块推出相应颜色的底盒至托盘；并通过RFID把产品信息写入到芯片；（7）工业互联网协调制造生产系统工业互联网协调制造生产系统虚拟模型需满足以下流程：1)系统下单：客户下单，系统下达指令，系统运行；2)底盒供料：机器人根据订单信息，抓取底盒搬运至底盒装配平台上的凹槽内；3)书签供料：机器人根据订单信息，书签自动供料模块推出相应的书签至书签输送机；4)书签抓取：机器人根据视觉系统检测书签的颜色等信息，自动抓取书签并转运至打标平台；5)激光打标：打标机文件系统订单信息，打印定制化图形图像（模拟），完成加工过程；机器人将书签和盒底搬运至单元输送模块，并通过RFID写入产品信息；6)转运输送：AGV小车与单元输送模块接驳，然后将半成品及托盘转运输送至自动仓储的单元输送模块，完成半成品到自动化仓储单元的运输；7)包装：加工完的书签和盒底运至自动化仓储单元，根据RFID读取的信息，巷道机械手搬运相应配套盒盖，完成成品的包装，装配完成后将成品放入成品区；8)成品出库：系统根据客户要求下达指令，巷道机械手搬运成品放置于成品输出装置上，待客户取走所需成品，完成出库，并将信息传输给MES系统，完成整个订单；要求提供上述3D虚拟模型并逐条演示上述工作流程；（8）工业机器人系统操作员平台工业机器人系统操作员平台虚拟模型需满足以下流程：1)系统下单：客户下单，系统下达指令，系统运行；2)底盒供料：机器人根据订单信息，抓取底盒搬运至底盒装配平台上的凹槽内；3)书签供料：机器人根据订单信息，书签自动供料模块推出相应的书签至书签输送机；4)书签抓取：机器人根据视觉系统检测书签的颜色等信息，自动抓取书签并转运至打标平台；5)激光打标：打标机文件系统订单信息，打印定制化图形图像（模拟），完成加工过程；机器人将书签和盒底搬运至单元输送模块，并通过RFID写入产品信息；6)转运输送：AGV小车与单元输送模块接驳，然后将半成品及托盘转运输送至自动仓储的单元输送模块，完成半成品到自动化仓储单元的运输；7)包装：加工完的书签和盒底运至自动化仓储单元，根据RFID读取的信息，巷道机械手搬运相应配套盒盖，完成成品的包装，装配完成后将成品放入成品区；8)成品出库：系统根据客户要求下达指令，巷道机械手搬运成品放置于成品输出装置上，待客户取走所需成品，完成出库，并将信息传输给MES系统，完成整个订单；（9）智能制造单元智能制造单元虚拟模型需满足以下流程：1)CAD/CAM设计，生成EBOM转换PBOM，编辑工艺订单然后发行订单；2)根据订单情况，机器人取快换，根据仓位号从料仓取料；3)根据订单情况，选择机床进行上下料（车床或加工中心）；4)根据订单工件情况，系统上传机床程序（模拟），进行加工，加工完成后进行在线测量，根据测量结果分析（不合格可修改刀补返修，模拟），得出加工结果；5)根据加工结果，机器人从机床搬运工件至料库，更新RFID信息，更新LED灯信息，完成订单加工；(10)数字化智能制造系统数字化智能制造系统虚拟模型需满足以下流程：1)下订单:根据需求在HMI上创建订单，如果需要智能仓库提前要设定仓位信息；2)原材料（毛坯件）出库: 原材料可以为智能仓库出库，也可以由供料模块出库；3)工业机器人上料:工业机器人根据订单信息抓取毛坯放置到数控机床中；4)数控机床加工:根据订单数据调用加工程序加工；5)工业机器人下料测量:数控加工完成机器人从机床里取出物料，在检测机构检测，确定合不 合格，合格品放入智能仓库并更新仓库数据，不合格品放入废料仓；要求提供上述3D虚拟模型并逐条演示上述工作流程；二、离线编程软件正版软件，中文界面，可提供持续的中文技术支持服务，软件可使用所有功能模块，界面无“试用版”字样；软件提供了100个以上品牌、1000个以上不同型号的工业机器人进行场景搭建、轨迹规划、运动仿真和程序代码生成等操作；提供了海量的云端设备模型资源，支持云端实时更新数据资源，用户可直接从软件中的云端库中下载；提供丰富的模型数据接口，支持STP、STL、OBJ等多种三维模型格式的导入，搭建和实际环境1：1的虚拟环境；软件可实现对工业机器人本体、导轨及变位机设备的自定义，同时支持多轴机器人的定义、轨迹生成及仿真，如4轴、8轴、10轴等；提供机器人后置模板自定义，通过拖拽的方式定义模板格式，支持程序代码的实时预显；根据品牌选择相应的后置模板，如ABB、KUKA、珞石、遨博等；提供多种模型校准方式，可利用3D点云数据，使设计环境和真机环境内机器人、工具、被加工零部件之间的空间位置关系保持一致，实现高精度校准；支持对三维模型中的曲面网格部分进行裁剪，可通过设置的裁剪范围，对区域内或外的部分进行裁剪；支持三维模型中的曲面网格部分进行平滑处理，对网格出现棱形的交接处进行平滑过渡；轨迹生成基于CAD数据、可通过模型点、线、面等模型特征快速生成设备运动轨迹，简化了轨迹生成过程，大大提高轨迹生成精度和效率；支持轨迹编辑功能，以图形化方式通过拖动参数曲线，来编辑一条轨迹中指定个数的点，达到让整条轨迹光滑过渡的效果；提供了创建外部轴链接功能，可以将机器人和导轨/变位机创建为多轴联动系统，支持外部轴参与轨迹的联动求解运算，提高了多轴协同运动的精度和流畅性；具备轨迹优化功能，通过图形化方式展示机器人工作的最优区域，并通过调整曲线让机器人处于工作最优区内，解决不可达、轴超限和奇异点的问题；仿真可以直观查看机器人轨迹运动状态，模拟实际工作中的情况，同时提供了仿真结果回溯查看的功能，通过拖动时间轴可以随时回溯到之前的仿真过程，查看每一步的详细数据和状态，快速定位并解决问题；支持开放的拓展指令功能，用户可根据机器人指令自行配置工艺参数模板，再通过给轨迹点添加相关的参数内容即可实现工艺指令参数化控制；具备专业的后置代码编辑器；后置代码编辑器可以显示代码的行号，数字、注释和指令等关键字以不同颜色显示；函数在编辑过程中有参数提示；函数和注释可折叠隐藏；提供机器人运动节拍分析功能，可在性能分析界面查看机器人平均速度、总距离、总轨迹点数、总时间、节拍以及单条轨迹的长度、时间、平均速度、轨迹点数等信息，方便用户查看机器人工作效率；支持将仿真结果输出为3D仿真动画并上传云端自动生成二维码和链接，手机扫描二维码可缩放、平移仿真界面查看仿真流程，浏览器打开链接可以直接播放仿真流程，并可自由缩放和切换观看视角；软件具备输出视频功能，可将绘图区的仿真效果通过参数控制，输出为MP4、avi、mkv等格式的视频文件并保存在本地磁盘；支持视向动画，通过对仿真流程不同时间节点添加视图，可实现在仿真过程中自定切换设置的不同视角查看仿真流程；支持C/C++、Python等语言开发，软件可实现通过调用编写的Python脚本导入零件模型，生成机器人轨迹；支持中科方德、统信等国产操作系统；利用云服务平台，实时把控前端软件考试活动进度；考试结果通过云端智能算法自动进行打分评判；考试全程远程、自动化运行；软件集成多类型、多行业在线工作站；集成部分全国职业院校技能大赛的工作站，方便在线模拟训练；支持与软件内场景元素进行数据交互，获取或更新场景元素信息，如名称、位姿、关节角等数据；支持触发软件中的仿真模块，包含整体场景仿真、轨迹组仿真、单轨迹仿真等；支持与软件进行命令交互，触发软件轨迹生成、编译、后置等命令操作；教学就业平台（1套，含30用户）；1) 正版软件平台，可提供持续的中文技术支持服务、软件平台可使用所有功能模块；2) 平台可支持多人同时在线学习使用；3) 采用HTML5技术，通过浏览器直接访问，不需要安装额外的程序或插件；4) 同时提供小程序、IOS、安卓APP，在手机端学习，同一账号，在PC端、移动端、小程序、APP等不同端使用一份学习数据；5) 支持多平台运行，支持电脑、手机和平板等设备上登陆学习；6) 支持在线浏览文本、PPT、视频等学习内容，教学内容真实且与工业机器人相关；7) 在线纪录学生的学习过程，采集学生每一步的学习记录，存储在服务器；8）平台课程分公开课程市场与学校购买课程两个板块，用学校认证账号登录后，可学习所在学校课程，未认证学生只能学习公开课程市场中的课程；9）老师可安排学生学习、考试任务，学生可在线考试；老师可以查看学生的学习时间、学习进度等学情数据；10）公开课程市场中的课程，可在线支付购购买，平台需取得增值电信业务经营许可证备案，经营信息服务业务（公限互联网信息服务），并在电信业务市场综合管理系统可查询；11）学生可在线制作简历，浏览职位，并在线投递简历；12）招聘板块中，可按地区、行业、岗位查看职位，也可查看招聘企业下所有职位；13）平台可展示学生上传的机器人三维虚拟仿真作品，这些作品可直接播放动画，同时也可以使用鼠标进行旋转、缩放操作；14）包含学习模块，涉及课程中心、我的学习、我的学校、会员中心等扩展模块；15）包含认证模块，涉及机器人及应用认证体系、职业技能认证等扩展模块；16）包含求职模块，涉及职位搜索、公司搜索、简历投递等扩展模块；17）包含编程仿真模块，涉及功能介绍、案例方案、学习引导、价格、会员中心等扩展模块；18）包含经验交流模块，涉及机器人使用须知、安装更新、账号登陆与管理、零件、场景搭建、机器人导轨变位机、工具与TCP、工件校准、轨迹、IO事件、自定义功能、后置、动画、自由设计、工艺包等扩展模块；19）具有在线三维虚拟仿真实训功能，可以完全模拟真实环境，包含典型工作站的三维实体模型，可根据实训项目的不同完全模拟工业机器人的操作流程，完成实操前的模拟操作，提高实训设备的使用率，避免操作错误导致的设备损坏和人员受伤，实训项目包括但不限于如下：机器人的手动运行；尖点工具的测量；抓爪工具的测量；工作台的工件坐标测量；设定机器人工件坐标偏移；外部工具坐标的测量；引导工件坐标的测量；精确定位运动编程；外轮廓轨迹编程；物料快抓爪编程；以外部TCP进行运动编程；模拟冲压上下料：搬运准备；模拟冲压上下料：冲压前搬运；模拟冲压上下料：检测；模拟冲压上下料：码垛；机器人的手动运行；尖点工具的测量；抓爪工具测量；工作台的基坐标测量；设定机器人BASE坐标偏移；精确定位运动和逼近运动；采用样条组的轨迹轮廓编程；标牌抓爪编程；用固定工具手动运行；测量外部工具和机器人引导的工件；机器人搬运、码垛程序编程；恒速运动参数设置运动编程；条件停止参数设置运动编程；1数字孪生控制箱1.箱体材质：麻面铝木板；2.箱体尺寸（长×宽×高）：不大于450×320×220mm；3.采用PLC作为控制核心，提供PROFINET通信接口，工作存储器100KB，负载存储器4MB，CPU板载14点数字量输入、10点数字量输出和2点模拟量输入接口，布尔运算执行速度0.08μs/指令，移动字执行速度1.7μs/指令，实数数学运算执行速度2.3μs/指令；1个PROFINET端口，用于编程、HMI和PLC间数据通信；4.人机交互界面HMI：按键式/触摸式操作，7"TFT显示屏，65536颜色，PROFINET接口；5.供电电压：单相220V；6.箱体输入电压：DC24V；7.工业网关：1）系统应支持设备驱动安装，能快速新建设备、支持设备的导入和导出，支持设备的分组管理功能；2）系统应支持对PLC、DCS、智能模块、智能仪表等设备的数据采集，支持COM、TCP等多种链路，支持多路并发采集及转发，支持OPC、Modbus等标准协议；3）系统应支持与主流数据库数据存储功能，支持断线缓存和续传能力，确保数据完整；设备须内置表贴的断缓专用电子盘，容量不小于4GB,可以扩展到8G，支持当地数据存储一年；当设备与平台的网络连接断开时，将采集到的数据缓存在电子盘，网络连接恢复后，将断线期间的数据补录到平台数据库；4)支持IEC60870、IEC61850、DNP3、BACnet、Modbus、SNMP、CDT、DLT645、CJ-T188、OPC、MQTT主流关系数据库等标准接口协议或规范，以及市场上主流的PLC、电力综保的数据采集，并支持多协议、多通道并发工作；5)支持数据采集通道的端口冗余功能，在端口故障时可自动切换；6)支持边缘智能计算功能，配置软件提供逻辑告警、触发器的二次开发配置，支持内置C语法的脚本系统，可让编制脚本对数据进行二次计算；7)支持LUA语言开发；8)支持数据传输的加密和压缩功能；9)设备具备采集数据的实时二次计算功能，用户可自行配置系数、量程转换、取反等功能；10)支持电能量等累计量的实时用量计算功能，用户可自行设定计算周期，将采集到的读表数据转换为周期用量数据；11)支持远程调试诊断功能，在工程师不到现场的条件下，维护工程师可远程配置、调试、维护PLC；12)提供统一监视维护的“网络管理软件”，可以使用该软件统一监视各设备的运行状态，查看设备日志、实时数据、端口报文、异常捕捉等；13)提供统一开发配置的“开发配置软件”，用户可不依赖厂家自行完成现场设备的接入配置及调试工作；14)设备无风扇防尘设计，具备CE\FCC等认证资质；8.控制箱包含但不限于：交换机1个；网关1个；光栅传感器1套；光电传感器2个；5)接近开关1个；6)槽型光电1个；7)拨档开关4个；8)电源按钮1个；9)急停按钮1个；10)启动按钮（带灯）1个；11)复位按钮（带灯）1个；12)停止按钮（带灯）1个；13)告警蜂鸣器1个；14)网线2根；15）电源线1根；5空气压缩机30L，额定电压：220V；1交换机全线速的二层千兆交换能力，保证所有端口无阻塞进行报文转发24个10/100M/1000M自适应RJ45端口；

支持MDI/MDIX自适应功能；

采用存储转发的交换机制；3网络机柜耐指纹镀铝锌板，其余选用SPCC优质冷轧钢板，方孔条2.0mm，安装梁1.5mm,其余1.2mm；标配：宽600mm深600mm高22U3块固定板，40套螺丝，1组风扇，1条8位PDu，4个支脚，4个脚轮；一个内六角扳手，前玻璃后钣金门，承重800公斤；1一体机1.整机采用86英寸超高清LED液晶屏，显示比例16:9，分辨率3840×2160；2.整机背光系统支持DC调光方式，多级亮度调节，支持白颜色背景下最暗亮度≤100nit，用于提升显示对比度；3.整机系统支持手势上滑调出人工智能画质调节模式（AI-PQ），在安卓通道下可根据屏幕内容自动调节画质参数，当屏幕出现人物、建筑、夜景等元素时，自动调整对比度、饱和度、锐利度、色调色相值、高光/阴影；4.整机全通道支持纸质护眼模式，可实现画面纹理的实时调整；支持纸质纹理：牛皮纸、素描纸、宣纸、水彩纸、水纹纸；支持透明度调节；支持色温调节；纸质护眼模式下，显示画面各像素点灰度不规则，减少背景干扰；5.整机内置2.2声道扬声器，位于设备上边框，顶置朝前发声，前朝向2*10W高音扬声器，上朝向2*20W中低音扬声器，额定总功率60W；6.支持标准、听力、观影和AI空间感知音效模式，AI空间感知音效模式可通过内置麦克风采集教室物理环境声音，自动生成符合当前教室物理环境的频段、音量、音效；7.整机上边框内置非独立摄像头，采用一体化集成设计，可拍摄≥1300万像素数的照片，可拍摄输出4K分辨率的视频，摄像头对角线视场角≥120度；8.整机内置双WiFi6无线网卡（不接受外接），在Android和Windows系统下，可实现Wi-Fi无线上网连接、AP无线热点发射；9.整机内置双WiFi6无线网卡（不接受外接），在Android下支持无线设备同时连接数量≥32个，在Windows系统下支持无线设备同时连接≥8个；10.整机支持蓝牙Bluetooth5.4标准，PC端支持主动发现蓝牙外设从而连接（无需整机进入发现模式），支持连接外部蓝牙音箱播放音频；11.整机内置传屏接收模块，整机不需要连接任何附加设备，可实现外部电脑、手机等设备的音视频信号实时传输到整机上；当使用外部电脑传屏时，支持触摸回传，在屏幕上部显示传屏工具栏，可以进行触摸回传控制、勿扰模式、暂停投屏功能；开启勿扰模式时，不允许其他人再进行传屏；投屏时可以选择过滤特定应用窗口，如邮件应用等窗口；12.整机支持发出频率为18kHz-22kHz超声波信号，智能手机通过麦克风接收后，智能手机与整机无需在同一局域网内，可实现配对，一键投屏，用户无需手动输入投屏码或扫码获取投屏码；13.整机Windows通道支持文件传输应用，支持多人同时将手机文件传输到整机上；支持通过扫码、wifi直联、超声三种方式与手机进行握手连接，实现文件传输功能，传输方式支持公网传输、局域网传输、WiFi直连传输；14.前置按键：整机具备至少6个前置按键，可实现开关机、调出中控菜单、音量+/-、护眼、录屏操作；设备支持≥5个自定义前置按键，“设置”、“音量-”，“音量+”，“录屏”“护眼”按键，可通过自定义设置实现前置面板功能按键一键启用任一全局小工具（批注、截屏、计时、降半屏、放大镜、倒数日、日历）、快捷开关（节能模式、纸质护眼模式、经典护眼模式、自动亮度模式）；15.整机接口：侧置输入接口具备≥2路HDMI、≥1路RS232、≥1路USB接口；侧置输出接口具备≥1路音频输出、≥1路触控USB输出；前置输入接口≥3路USB接口（包含1路Type-C、2路USB）；16.整机设备自带地震预警软件；支持在地震预警页面中获取位置，可以手动进行位置校准；支持在地震预警页面中选择提醒阈值；支持在地震预警界面中开启和关闭地震预警服务；17.整机具备智能手势识别功能，在整机全信号源通道下均可识别五指上、下、左、右方向手势，五指画O、画~、左右晃动、缩/放方向手势滑动并调用相应功能；支持将各手势滑动方向自定义设置为无操作、熄屏、批注、桌面、半屏模式；18.整机关机状态下，通过长按电源键进入设置界面后，可点击屏幕选择恢复Android系统及Windows操作系统到出厂默认状态，无需额外工具辅助；19.嵌入式系统版本：嵌入式系统版本不低于Android13，内存≥2GB，存储空间≥8GB；20.触控点数：采用红外触控方式，支持Windows系统中进行40点或以上触控，支持在Android系统中进行40点或以上触控；21.整机系统支持书写触控延迟≤25ms，触控书写功能集成预测算法，在书写速度≥50cm/s，支持笔迹距离笔的距离小于20mm；22.整机支持提笔书写，在Windows系统下可实现无需点击任意功能入口，当检测到红外笔笔尖接触屏幕时，自动进入书写模式；23.整机触摸支持动态压力感应，支持无任何电子功能的普通书写笔在整机上书写或点压时，整机能感应压力变化，书写或点压过程笔迹呈现不同粗细；24.整机支持手笔分离，通过提笔即写唤醒批注功能后，可进行手笔分离功能，使用笔正常书写，使用手指可以操作应用，进行点击操作；25.搭载Intel酷睿系列i5或以上CPU，配置8GBDDR4或以上内存，配置256GB或以上SSD固态硬盘；26.每套一体机配搪瓷白板搪瓷白板参数要求：1.基本尺寸约：左右推拉双层结构，(内置轨道,外框和轨道一体化设计)；基本尺寸约：外径4100*1300cm，设备四开居中安装，需保证与电子白板或交互式一体机物理尺寸有效对接；并可根据一体机实际尺寸进行调整；2.耐擦拭性：一般的水性白板笔都可以用干布擦拭，油性白板笔书写可用对应的清洁剂擦拭，板面不会被腐蚀，留痕；3.边框：整体采用豪华高强度工业电泳亚光香槟色铝合金；横立框采用双层加强结构，厚1.1㎜.（符合质量检测GB/T5237.2-2017标准）耐盐雾腐蚀性能≥9级；3.配套白板笔：蓝和红各一盒；售后服务与质保：原厂三年上门保修服务，2小时响应，第2个自然日上门维修服务；2桌椅1.机房电脑桌尺寸：(