施秉县绿谷酒庄建设项目环评报告

1 17 39 45 68 72 73附图2项目平面布置示意图附图3周边环境保护目标分布图附图4与管控单元位置关系图附图6项目分区防渗图附件2企业营业执照附件3租赁合同附件4废水接纳协议1建成葡萄酒生产线况无无无无2项目选址于施秉县甘溪乡望城村，租赁原望城小学的场地，），析计院三线一单平台叠图，本项目选址位于施秉县一般管控单元），综合管控单元位置关系见附图5，与施秉县一般管控单元3要素管控要求项目情况符合性贵州省及黔东南州水要素普适性管控要求1、不符合国家产业政策及严重污染水体项目的禁止性空间布局约束。2、新（改、扩）建排放重点水污染物的工业项目限制性空间布局要求。项目符合国家产业政策，项目产生的废水污染物不属于重点水污染物，并且经自建污水处理设施处理后排入望城村污水管网进入望城村何家坝污水处理厂处理。符合大气环境一般管控区省、黔东南州普适性准入要求1、城市规划区、城市建成区、县城建成区、居民住宅楼、人口集中等重点区域禁止建设产业、行业、项目等。2、严重污染大气环境的落后生产工艺、落后设备禁止引进。3、限制建设的产业、行业。4、限制建设的大气污染排放活动。5、根据发展需要、满足环境承载能力的开发建设。项目不在城市规划区、城市规划区、城市建成区、县城建成区、居民住宅楼、人口集中等重点区域内；项目采用先进生产工艺和设备，不会造成严重大气污染；项目不属于限制产业、行业，不属于限制建设大气污染排放活动。项目的建设为地区发展需要，满足环境承载能力。符合污染物排放管控：执行贵州省及黔东南州水要素普适性管要素管控要求项目情况符合性贵州省及黔东南州水要素普适性管控要求1、区域水污染物削减/替代要求：临超标区域、超总量或不达标区域削减要求。2、水污染控制措施要求1）工业园区及项目水污染处理处置要求2）重点水污染物控制要求（3）矿井水污染防治控制要求。项目区域属于达标区；项目废水通过自建污水处理站处理后排入望城村污水管网进入望城村何家坝污水处理厂处理。符合大气环境一般管控区省、黔东1、燃煤和其他能源大气污染控制要求：（1）城市高污染燃料禁燃区划定及管控要项目不使用燃煤等高污染燃料；项目锅炉使用天然气作为燃料；项目购买成品原符合4南州普适性准入要求求2）煤电机组超低排放和节能改造计划，鼓励火电行业开展主要大气污染物减半排放改造。2、工业废气污染控制要求：（1）重点行业脱硫、脱硝和除尘改造工程建设2）工业锅炉和窑炉综合防治3）工业源挥发性有机物污染防治4）环保溶剂使用5）“散乱污”企业综合整治。料，不进行破碎，无颗粒物排放。项目不使用有机溶剂，项目挥发性有机物产生极少。管控类别管控要求项目情况符合性水环境质量底线2020年各功能水体以达到水质目标要求为水环境质量底线，其余水体均以达到Ⅲ类水体为质量底线。项目所在区域涉及的河流为舞阳河，根据《2022年黔东南州生态环境状况公报》，㵲阳河共8个断面，其中Ⅰ类水质断面5个，占62.5%，与上年相比持平；Ⅱ类水37.5%，与上年相比上升12.5个百分点；无Ⅲ类～劣Ⅴ类水质断面。水体综合评价为“优”。符合大气环境质量底线2016-2019年PM2.5年均浓度峰值32μg/m3作为根据《2022年黔东南州生态环境状况公报》数据显示，全州符合52020年的目标底线值，结合地区经济实际发展需求2025和2035年的PM2.5底线目标值分别为30μg/m3和26μg/m3。16个县（市）环境空气质量均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。施秉县AQI优良天数比例为99.5%，PM2.5为20μg/m3，预计2025年可控制在30μg/m3以下。土壤环境质量底线到2025年，土壤环境质量继续保持稳定，农用地和建设用地土壤环境安全得到进一步保障，土壤环境风险得到进一步管控；到2030年，全州土壤环境质量稳中向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控；到2035年，全州土壤环境质量得到进一步改善，生态系统实现良性循环。项目不涉及重点污染源，废水、废气及固体废物采取有效的污染防治措施及风险防控措施后，对区域土壤造成影响较小。符合由表1-3可知，本项目水环境质量底线、大气环境质量底线以及土壤环境质量底线管控要求。因此项目不突破环境质量底黔东南州水资源管理控制目标的通知》（黔东南府办2022年版），本项目不属于通知中禁止建设的项目。并查阅施分区管控“三线一单”实施方案的通知》（黔东南府发〔2020〕965、与《贵州省“十四五”酱香型产业集群规划》的符合性根据《贵州省“十四五”酱香型产业集群规划》，“十四7酱香型白酒产能具有重大意义。因此项目符合《贵州省“十四五”6、与《国务院关于支持贵州在新时代西部大开发上闯新路《国务院关于支持贵州在新时代西部大开发上闯新路的意根据《饮料酒制造业污染防治技术政策》(原环境保护部公8项目类别防治技术项目情况一、源头及生产过程污染防控源头控制白酒、啤酒、黄酒制造业应加强原料储存与输送过程的污染控制，原料宜采用标准化仓储、密闭输送。项目原料储存在常温、避水的专用原料库，仓储、输送均采用标准化管理模式。生产过程污染防控—白酒制造业（1）鼓励蒸馏冷却系统以风冷代替水冷，降低耗水量。（2）提高生产用水的重复利用率。蒸馏用冷却水应封闭循环利用，洗瓶水经单独净化后回用。（3）鼓励蒸粮车间安装集气排气系统，实现蒸粮、馏酒及摊晾过程中废气的集中收集、处理和排放。（4）应推进粉碎车间采用大功率、低能耗的新型制粉成套设备，并安装高效的除尘设备及降噪系统。本项目冷却水封闭循环利用；洗瓶水经单独净化后回用；项目购买成品原料，不设破碎车间。二、污染治理及综合利用大气污染治理1.原料输送、粉碎工序产生的粉尘应采用封闭粉碎、袋式除尘或喷水降尘等方法与技术进行收集与处理。2.酒糟、滤渣堆场应采取封闭措施对产生废气进行收集，采用化学吸收法或活性炭吸附法等技术对收集废气进行处理。本项目不进行粮食破碎；鲜酒糟采用封闭酒糟池储存，上面采用塑料薄膜覆盖密封；废酒糟临时暂存在废酒糟场，采用取覆盖措施，并及时清运；车间加强车间通风；污水处理设施加盖，定期投加除臭剂。水污染治理1.高浓度废水（锅底水、黄水、废糟液、麦糟滤液、酵母滤洗水、洗糟水、米浆水、酒糟堆存场地渗滤液等）宜单独收集进行预处理，再与中低浓度工艺废水（冲洗水、洗涤水、冷却水等）混合处理。2.鼓励白酒企业提取锅底水中的乳酸和乳酸钙，黄水中的酸、酯、醇类物质；鼓励啤酒企业残余废碱液单独收集、处理、封闭循环利用；鼓励葡萄酒与果酒企业对洗瓶废水单独收集处理循环利用；鼓励黄酒企业回收米浆水中的固形物。3.综合废水宜采取“预处理+（厌氧）好氧”的废水处理工艺技术路线。对于排放标准要求项目高浓度废水单独收集预处理后，再与中低浓度废水混合，其综合废水统一收集后排入项目配套设置的污水处理站集中处理，综合废水采取“预处理+（厌氧）好氧”的废水处理工艺。9高的区域或需废水回用的企业，废水应进行深度处理，宜在生物处理后再增加混凝沉淀、过滤或膜分离等处理单元。废物处理处置及综合利用1.酒糟、麦糟宜作为优质饲料或锅炉燃料。葡萄酒与果酒皮渣应100%收集，并进行综合利用或无害化处理。黄酒糟宜制备糟烧酒、调味料、栽培食用菌，开发饲料蛋白等。2.鼓励白酒企业废窖泥经处理后作为肥料利用；鼓励啤酒企业产生的废酵母100%回收利用，废酵母深度开发生产医药、食品添加剂等产品；鼓励葡萄酒与果酒企业对酒石进行回收综合利用；鼓励采用坛式储酒方式的黄酒企业回收和减少封坛泥用量，节约资源。3.应对废硅藻土全部收集并妥善处置（填埋等），禁止排入下水道和环境中。4.鼓励对废酒瓶、废包装材料等进行收集、利用。项目产生的废酒糟外售给当地企业用于养殖畜牧，实现资源利用；窖泥及污泥收集后运至当地一般工业固废处置场处理；废酒瓶、废包装材料由厂家上门回收，均不外排。8、与《贵州省新增16个国家重点生态功能区县市产业准入行业类别管控要求一、限制类大类小类禁止建设生产能力洁生产工艺达到国目一律进入完成生C制造业料和精制茶制造业料制造装饮用水制造1529茶饮料及其他饮料制造态化改造的锦屏经济开发区。二、禁止类C制造业1713棉印染精加工；1723毛染整精加工；1733麻染整精加工；1743丝印染精加工；1752化纤织物染整精加工；1762针织或钩针编织物印染精加工；2022纤维板制造；2222手工纸制造；2223加工纸制造；2672焰火、鞭炮产品制造；2624复混肥料制造；2681肥皂及合成洗涤剂制造；3051技术玻璃制品制造；3011水泥制造；3150铁合金冶炼；3211铜矿冶炼；3212铅锌冶炼。禁止新建。由表1-4可知，项目不属于施秉县国家重点生态功能区产业根据《黔东南州“十四五”生态环境保护规划》(2022年9白酒企业做优做强、支持“互联网”发展、支持发展工业+旅游称性一、生产工段及污染防治存及其工段原料破碎、筛分等生产环节产生的粉尘应采取“吸尘罩＋袋式除尘”等方式进行有效处置。破碎机、筛分机等设备产生的噪声应采用选型、隔声、吸声、减震等措施防治噪声污染。项目白酒生产采用坤沙工艺，原料大米不进行破碎，项目购买成品大曲，不进行大曲破碎。从源头控制了废气、噪声的污染符合生产工段及污染防治润粮过程产生的器具清洗废水和车间地坪冲洗废水需全部进入酒企自建污水处理站处理或通过区域工业废水管网进入集中连片污水处理厂（或园区污水处理厂）处理。磨曲过程产生的粉尘采取“吸尘罩＋袋式除尘”措施。项目器具清洗废水和车间地坪冲洗废水经管网收集后进入自建的污水处理站处理，项目无磨曲过程，由厂家提供成品大曲。符合段分类收集、分类处置制酒工段产生的各种废水：润粮过程产生的废水、生产过程中的冲洗工具废水等中低浓度污染废水，应经栅格过滤后统一收集，进入酒企自建污水处理站处理或通过区域工业废水管网进入集中连片污水处理厂（或园区污水处理厂）处理。堆积发酵过程中产生的废水以及入窖发酵过程中产生的窖底水，蒸馏过程中的残余热气冷项目采取分类收集、分类处置制酒工段废水，冲洗废水经收集后与其他低浓度废水进入自建的污水处理站处理；锅底水和窖底水单独收预处理后再与中低浓度废水进入企业自建污水处理站处理；产生的一般工业固符合凝水、锅底水、洗锅水，丢糟过程中产生的糟醅积水，窖泥（池）废水等为高浓度有机废水，应与中低浓度的废水分开收集后进入酒企自建污水处理站处理，或通过区域工业废水管网进入集中连片污水处理厂（或园区污水处理厂）处理。加强固体废物全过程管理。酒企应对产生的一般工业固废进行称量、分析，及时掌握固废产排情况，规范建立台账，及时收集、贮存、转运、利用、处置。窖泥池修建需满足防渗、防流失、防扬散要求。体废物规范建设台账，及时收集、贮存、转运、利用、处置。修建的窖泥池需满足防渗、防辅助生产系统制水系统应保持在二级水效以上（净水产水率≥55制水系统膜处理浓水及反冲洗水、洗瓶废水以及经过隔油处置的餐饮废水，可进入酒企自建污水处理站处理，或通过区域工业废水管网进入集中连片污水处理厂（或园区污水处理厂）处理。禁止使用非清洁能源。鼓励企业对燃气锅炉采用更好的低氮燃烧技术、除尘技术降低氮氧化物和颗粒物排放，并按照相关规范安装污染物排放自动监测设备。设有食堂的企业，应按照相关规范安装并使用油烟净化装置，处置烹调过程中产生的油烟。应对废弃包装胶袋、玻璃制品、餐饮垃圾和其它生活垃圾等固废进行分类收集处置。严格执行危险废物收集、贮存和处置规定：厂区辅助生产系统产生的废机油、树脂再生废液以及厂区废弃铅蓄电池等应作为危险废物进行管理，并交由有资质的危险废物经营单位处置利用。制水系统定期更换的废过滤材料应集中收集处置，鼓励使用可再生过滤材料。各类设备优先选用低噪声设备，配合减振、降噪、隔声等措施，防治噪声污染。项目纯水系统产水率达到70%，制水系统膜处理浓水及反冲洗水、洗瓶废水等进入自建的污水处理站处理。项目锅炉使用天然为燃料，属于清洁能源。锅炉采用低氮燃烧技术；食堂安装油烟净化装置。固体废物进行分类收集处置；危险废物交由有危险废物经营的单位处置利用。各类设备选用低噪声设备，并配设减振、降噪、隔声等措施。符合规范建立厂区初期雨水收集沟项目建设初期雨水符合程渠、管网、泵阀及池罐系统。初期雨水收集宜取一次降雨初期15分钟以上的雨量，或降雨初期10～20毫米厚度的雨量。废机油等危险废物，须分类收集存放危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。危险废物暂存间应按照《危险废物（GB18597）进行建设。污水处理设施产生的恶臭要收集至除臭装置处置。除臭装置采用吸附、碱吸收、生物吸附或生物过滤等物理、化学和生物法相结合的处理工艺。建设恶臭收集处理装置应满足防爆、防中毒等安全生产要求。收集沟渠、管网、泵阀及初期雨水池。危险废物分类收集暂存于危废暂存险废物贮存污染控（GB18597）进行建设。污水处理站产生的恶臭采用活性炭吸附装置处理。主要生产设施污染防治技术要求主要生产设施污染防治技术要求蒸馏冷却应采用高效、清洁、实用的制冷技术。对于采用高效循环水冷技术冷却工艺，应配备温度调节智能系统，以及压缩机制冷或电子制冷机组等制冷设备，保证制冷效果。密闭车间冰缸，并安装配备冷却水过滤净化设施，保证水质干净的同时，冷却水循环率要达到80％以上。项目蒸馏冷却采用国内先进的技术，具有高效、清洁、实用性。冷却循环水复用率达到80%以上。窖底水收集设施窖底沟和连通管（槽）应采用厚度≥4毫米的S316以上不锈钢材质，并无缝焊接。或采用C30以上混凝土一次浇筑成形。窖底井应采用厚度≥4毫米的S316以上不锈钢材质的一体化成型罐体，并无缝焊接。或采用C30以上混凝土一次浇筑成形。窖底井井深以60至80厘米为宜。酒企应建立窖池渗漏检修制度，防止窖底窖壁渗漏。混凝沉淀、过滤或膜分离等处理单元。项目窖底沟和连通管厚度大于4mm的S316以上不锈钢材质，并无缝焊接。窖底井应采用S316以上不锈钢材质的一体化成型罐体，并无缝焊接。窖底井井深为60厘米。符合接酒池及锅底水收集管（槽）接酒池应采用厚度≥2.5毫米的S304以上不锈钢材质对其底部、四周进行焊接围合密闭，地坪走水坡面保持高差，确保接酒池不积水。锅底水收集管（槽）应采用厚项目接酒池采用厚度2.5毫米的S304以上不锈钢材质对其底部、四周进行焊接围合密闭，地坪走水坡面保持高符合度≥4毫米的S316以上不锈钢材质并无缝焊接。差，能确保接酒池不积水。锅底水收集管（槽）采用厚度4毫米的S316以上不锈钢材质并无缝焊接。污水收集管网纳管酒企应对窖底水设置独立收集管阀，为后续窖底水资源化利用预留端口。在生活污水管网覆盖区域内酒企生活污水原则上应接入生活污水处理厂处理。纳管酒企应加强污水前处理。前处理包括拦污、沉淀、中和、匀质（调节）等处理单元。其它纳管酒企窖底水、锅底水、冷却水、洗涤废水等经栅格过滤和收集井收集后由唯一排口纳入区域工业废水管网。污水收集管（槽）应采用不锈钢、C30混凝土等高强度耐腐蚀材质。厂内管（槽）应布局合理、标识规范，原则上应采取架空、明管等方式敷设污水收集管（槽）。由于场地条件限制采取箱涵敷设管线的，应规范建设生产区域截洪沟、观察井、收集池，便于日常巡查检修。项目对窖底水设置了独立的收集管阀；企业生活污水进入企业自建的污水处理站；污水处理站预处理设施沉淀、均质预处理工序；污水收集管采用不锈钢材质，厂内管槽布局合理、规范。符合污水处理技术要求接纳并处置纳管酒企窖底水的集中连片污水处理厂和园区污水处理厂应规范建设接纳窖底水的专用贮存设施，设施应厂房化并配套建设恶臭收集处置设施。酒企自建污水处理站应单独设置事故池。事故池有效容积应大于发生事故时的最大废水产生量，或大于24h的综合废水排放总量。项目污水处理站污泥脱水间采取厂房化，并配套恶臭收集处置设施，采用活性炭吸附装置。项目设有事故应急池，容积能容纳发生事故时的最大废水产生量。符合项目名称防治技术项目情况符合性一、废糟处置基本要求场所要求应有专门堆放废糟的场所，且适当密闭。废糟堆放地应并有防止污水流淌的措施。项目设置专门丢糟场，丢糟场为密闭式，并采取防渗措施，设置渗滤液收集系统，并丢糟采取覆盖措施，喷投除臭剂。具有防雨、放蝇、防鼠、防止污水流淌的措施功能。符合人员企业负责人应了解废糟及其处理的相关知识，并具有一定的管理知识及相关的生产知识；技术人员应掌握废糟处理、废糟资源化再利用等相关产品生产专业知识和质量安全知识；生产人员上岗前应经过相关生产专业知识的培训，了解加工工艺和要点；特种设备操作人员必须持证上岗，并定期参加相关培训；员工工作过程必须按相应手册实施，穿戴工作着装等设施。本项目企业负责人，具有多年制酒经验，具有废糟处理、质量安全等相关知识，熟悉生产工艺和要点；企业注重管理，特种设备作业人员进行培训持证上岗。符合产应配备并规范安装足够的安全设备、设施；定期检查标示完好正常。项目配备安装足够的安全设备、设施；定期检查设施、消防等。能保证设备、标示完好正常。符合求应符合食品生产许可证审查通则2010版的规定。项目严格按照《食品生2010版的规定》进行生产。符合二、处置要求1废糟进行统一管理，如销售、加工、堆积处理，处理地点应安全、清洁。项目废糟进行统一管理，丢糟临时堆场保持安全、清洁。符合2对废糟应妥善处理，综合利用，实施有效管理，以减少对环境的污染、排放和危害程度，减轻对环境的污染。项目设置专门丢糟场，丢糟场为密闭式，并采取防渗措施，设置渗滤液收集系统，并丢糟采取覆盖措施，喷投除臭剂。能有效减轻环境污符合3正常生产产生的废糟应当天集中转运处理，废糟在转运过程中要采取必要的措施，避免散落造成污染，在装卸过程中要采取避免扬散的防护措施，还要有防雨、防水冲流失等措施。项目丢糟运输车辆密闭，并采取防散落措施。符合4污水综合排放标准符合废水治理符合HJ575-2010的规定丢糟渗滤液单独收集预处理后进入污水处理系统处理，处理技术符合HJ575-2010的规符合项目租赁原望城小学的场地约3000m2，利用年产葡萄酒200吨、白酒200吨、黄酒200吨。工程项目组成见表2-1。项目名称建设内容及规模备注主体工程葡萄酒及黄酒生产厂房建筑面积600m2，一栋，钢结构1层，高8.0m。建设葡萄酒、黄酒生产线各一条，其中葡萄酒生产线包括葡萄分拣、清洗、发酵等配套设施；黄酒生产线包括浸米、蒸饭、发酵、压榨过滤等配套设施。已建厂房建筑面积750m2，一栋，钢结构1层，高9.0m。建设白酒生产线一条，包括润粮、蒸粮、发酵、蒸馏等配套设施。新建辅助工程办公综合楼依托原望城小学的教学楼，建筑面积1800m2，共3层，作为办公及生活。依托锅炉房建筑面积60㎡，设2台1t/h蒸汽锅炉。新建原料库建筑面积100㎡，主要储存原材料。已建储酒区占地面积400㎡，设4个50吨的白酒罐，储存白酒200吨。新建公用工程供水由城镇供水管网提供依托供电由城镇供电电网提供依托排水雨污分流系统，雨水通过厂区的雨水管网进入周边沟渠，污水经企业自建污水处理设施处理达标后，排入望城村污水管网进入何家坝污水处理厂处理。新建环保设施废气治理车间采取机械通风，使无组织恶臭气体得到有效扩散；丢糟及时清运，不能及时清运的，采用塑料薄膜覆盖，并喷投除臭剂；污水处理设施加盖，定期投加除臭剂，加强周边绿化；锅炉采取低氮燃烧，废气通过8m高排气筒（DA001）排放。新建废水治理生活污水经化粪池收集排入望城村污水管网进入何家坝污水处理厂处理；生产废水经自建的污水处理站处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》及其修改单表2间接排放标准后排入望城村污水管网进入何家坝污水处理厂，并在厂区建设应急事故池（容新建噪声治理通过厂房隔音、设备减振等降噪措施。新建固体废物厂区设置垃圾收集桶，生活垃圾收集后定期送至当地的垃圾中转站；废酒糟暂存于废酒糟堆场，与附近的畜牧养殖业签订协议，由畜牧养殖业定期运输作为饲料；废窖泥及污泥暂存于污泥间，委托污泥处置单位处置；废活性炭、废交换树脂和废滤膜由厂家定期上门更换后回收；废包装材料废包装材料经集中收集后，暂存于一般固废暂存间，由厂家定期上门回收；选果筛选的废烂葡萄、葡萄梗及时清运至当地垃圾中转站；葡萄酒滤渣及时运至废有机厂家作为原料；葡萄籽收集暂存于一般固废间，外售给葡萄籽油生产厂家；黄酒生产产生的糟渣及时回窖用于白酒生产。新建本项目主要产品有酱香白酒200吨/年，葡萄酒200吨/年，黄酒200吨/年。根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028—2019）4.3.5生产能力及计量单位，酒生产能力计量单位为kL/a，白酒的产能需按酒精体积分数65%折算，即产能V65%=M÷（53%×n1+47%×n2）×53%÷65%=200÷（0.791×53%+1×47%）×53%÷65%=184KL（M为53°酱香型白酒年产量，n1为酒精的密度0.791t/m3，n2为水的密度1.0t/m3）；黄酒密度为1.02克/毫升，项目年产200t黄酒，即为196KL/a；葡萄酒密度为0.97克/毫升，项目年产200t葡萄酒，即为206KL/a。项目产品方案及产能核算如表2-2所示。序号产品类别产品名称备注1酿造酒酱香型白酒（53°V/V）200酒精度53%vol2黄酒传统型黄酒（23°V/V）200酒精浓度约14-18%vol3葡萄酒干红葡萄酒200206紫红、深红、宝石红、红黄带棕色、紫红色4合计586-序号名称规格单位数量备注一葡萄酒生产线1发酵罐个现有2储酒罐个现有3高温灭菌机/台1现有4包装机/个1现有5分选输送机/台1现有6除梗破碎机/台1现有7压榨机/台1现有8过滤机/台1现有二白酒生产线1锅炉台2新建2发酵池个新建3储酒缸0.5吨个50新建4储酒缸个50新建5储酒罐50吨个3新建6酒甑/台2新建7酒泵/台2新建三黄酒生产线1发酵罐0.3吨个8新建2发酵罐2吨个4新建3浸米罐2吨个1新建4蒸饭罐2吨个1新建5压榨机/台1新建四其他1纯水设备产水率70%台1现有2洗瓶机台1现有3天然气罐100m3个1新建序号名称数量来源备注一原料1葡萄360t/a种植基地及施秉购买用于葡萄酒2大米300t/a施秉购买含水率13%，用于白酒生产3玉米300t/a施秉购买含水率13%，用于黄酒生产二辅料4大曲500t/a遵义购买用于白酒、葡萄酒、黄酒5稻壳周边购买用于白酒6窖泥外购用于白酒7果胶酶0.15kg/a外购用于葡萄酒80.75kg/a外购用于葡萄酒9硅藻土0.4t/a外购用于葡萄酒焦亚硫酸钾20kg/a外购用于葡萄酒焦糖色素0.3t/a外购用于黄酒三耗能天然料外购/电10万千瓦/a当地供电电网/钾，在湿空气中氧化更快。与酸接触放出刺激性很强的二氧化硫气体。呈强还原性，加热至190℃时分解，研磨成粉灼热时能燃烧。焦亚硫酸钾遇酸分解生成二氧化硫。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。焦亚硫酸钾在干燥的空气中稳定，在潮湿空气中易释放出二氧化硫，水溶液可被空气氧化为硫焦糖色素：又名酱色、焦糖色，是糖类物质（如饴糖、蔗糖、糖蜜、转化糖、乳糖、麦芽糖浆和淀粉的水解产物等）在高温下脱水、分解和聚合而成的复杂红褐色或黑褐色混合物，其中某些为胶质聚集体，是应用较广泛的天然气：天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻本项目定员为20人，其中管理人员4人，工人16人，年生产300天，项目用水来源于城镇自来水。项目用水主要为生产用水、生活用水及绿化用水，生产用水主要包括：白酒生产用水、葡萄酒生产用水、黄酒生产用），葡萄不进行清洗，葡萄酒生产用水主要包括除梗破碎机、过滤机、压榨机以及发酵罐等设备清洗用水。清洗方式采用高压水枪人工冲洗，以上清洗用水全部采用纯水。葡萄酒生产设备清洗用水量约2.0m3/d。蒸饭采用蒸汽，黄酒生产用水主要包浸米用水，发酵罐、压榨机等设备浸米用水：根据工艺流程，浸米按粮食1:1采用纯水浸泡，项目年用大设备清洗用水：主要包括发酵罐、压榨机、过滤机等设备清洗用水均采用纯水清洗，设备清洗用水量约2.0m3/d。设备冲清洗用水：设备清洗采用纯水，主要是对酒甑、蒸粮罐、白酒罐冷却用水：根据业主提供，冷却循环系统由冷却塔、冷却水箱和水泵组成，水泵功率1.5kw/h，杨程21m，负荷按80%计算，则水泵流量为Q=1.5×3600×80%÷9.8÷21≈21m3/h（504m3/d）。补水量主要取决于蒸发损失r）；）；Qe=k.Δt.Qr=504×15×0.0015=11m3/d，排污按蒸发量的10%计，则排水量为项目白酒瓶、黄酒瓶及葡萄酒瓶共用一套洗瓶机进行清洗，采用纯水清洗。年清洗酒瓶600000个，洗瓶采用循环清洗，洗瓶用水按0.2L/个计，则洗瓶用水量为60m3/a，酒瓶每月批量洗瓶一次，则洗瓶用水量为5m3/次。根据业主经验，葡萄酒、黄酒及白酒检验用水项目葡萄酒与黄酒在一个车间内生产，车间面积约400m2，清洁方式采车间主要对白酒晾堂地面进行冲洗，晾堂冲洗用水约2m3/d；车间地面清洁本项目耐火级别按一级，建筑面积3150m2，建筑高度8m，建筑容积25200m3。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），工业建筑建筑物室外消火栓设计流量，耐火级别一、二级，建筑体积纯水制备废水：纯水制备过程产生一定的废水，根据上述计算，废水产锅底水：项目白酒生产蒸酒、蒸粮过程以及黄酒蒸饭过程，锅底水总产浸米废水：主要为黄酒浸米过程产生，产量为丢糟20t，丢糟储存不超过2日。根据含水物料储存渗滤液计算公式：3/d地面清洁废水：主要包括葡萄酒黄酒生产车间地面冲洗和白酒车间晾堂本项目排水采用雨污分流制，雨水通过厂区雨水沟渠排入附近沟渠。废水进入自建的污水处理设施处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标项目水平衡见图2-1。项目租赁施秉县甘溪乡望城村原望城小学场地建设，厂区西侧为进出厂大门，生活办公区位于地块东侧。场地北侧布置葡萄酒及黄酒生产车间，南侧布置白酒生产车间，白酒车间南侧布置原料仓库及酒糟堆场，办公综合楼与白酒生产车间之间布置白酒罐区。纯水设备设置在葡萄酒生产车间内，锅炉房布置在白酒车间西侧，污水处理站及应急池布置在地块北侧，白酒车间西侧布置沉淀池。厂区四周为消防通道和围墙。项目北侧为望城村，最近一应的废气、废水、噪声及固废防治措施后，对环境影响可接受。从环保角度W1蒸汽热水W1蒸汽蒸粮大米润粮蒸粮大米热水W7热水谷壳第六轮后第六轮后废酒糟摊晾拌曲废酒糟堆场G1摊晾拌曲废酒糟堆场G1W4冷却堆积发酵蒸汽尾酒、酒糟堆积发酵蒸汽轮次酒蒸馏取酒W1开窖取醅蒸馏取酒W1分质摘酒分质原酒验收入库分质摘酒分质原酒验收入库W5勾调洗瓶W6包装入库水时边泼边拌，使原料吸水均匀。也可将水分分成两次泼入，每拨一次，翻任务，圆汽后蒸料2-3h，约有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不应过熟。堆积发酵：当生沙料的品温降到32℃左右时，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉时应低撒扬匀，拌和后收堆。待品温上升到入窖发酵：堆集后的生沙酒醅与酒糟经拌匀，并撒上一层薄稻壳，最后开封窖泥取出酒醅经松散后送入酒甑中蒸馏取酒，在取酒过程中，要按工艺要求量质摘酒，并严格控制摘酒温度和酒精度等。严格根据“见气压醅“轻、松、薄、准、匀平”的要求上甑。根据要求确定上甑时间、上甑气压、蒸馏气压、蒸馏时间、接酒浓度、接酒终止温度。按照不同轮次质量和酒精度要求进行量质摘酒，根据轮次酒质量及浓度要求进行“看花”、尝酒，并辅之酒精计测量。在接酒时要时常品尝的质量，当出现邪杂味时，即使酒的浓度高于规定要求，但也要终止接酒.接完酒后，再接尾酒。尾酒浓度要求为包装前最重要的生产环节。运进贮酒区的基酒经过磅秤计量后分分等级、分香型、分时间分别输入罐区的不锈钢大罐内，并详细记录，健全完善信息管理数据。各基酒按生产方案经勾兑、过滤后再微调等工艺，最后再经过评酒委员品评，合格的再经过质检中心理化分析，酒体的理化指标达到相应产品企业标准后，再经一定时间的贮存，再一次经公司评酒委员会和质检中心检验，酒质符合上述标准，审定合格后方可出库进入包装车间进行包装。在贮酒期间通过微机系统，对酒库内的温度、湿度进行监控，以确保酒在较稳定的环境中贮存，保证酒的陈化和老熟。并在基酒的运输及转坛过程中采用计算机及流量计进行精确控制流量。酒库中采用防火、防爆电器，及专用于酒库的紫焰感测防火报警系统等，以保证酒库的安全防火要求。本项目采用不包装：包装生产线在上瓶、套盖、贴标等环节进行人工操作，在洗瓶、灌装、封盖等环节选用半自动包装生产线。工艺流程其中的空瓶检测、瓶内检测环节可采用人工进行检测，在设备运行成熟、稳定的条件的情况下，可用设备部分替代人工，提高生产效率。酒瓶：要求瓶口不得有明显裂纹，有尺寸符合标准等规格。在半自动包装生产线中，采用人工上瓶、洗瓶。酒瓶要求无歪斜、瑕斑、气泡、裂缝、缺损；厚薄均匀；规格尺寸符合企业标准求清洁、不浑浊、无悬浮物按相应生产标准，通过洗瓶使洗瓶卫生瓶内外清洁卫生，无污迹、无杂物、无余水。灌装是包装线中核心设备，要求灌装容制酒生产卫生规范GB8951-2016执行，如安装隔离设施进行区域隔离、采用风淋、紫外杀菌处理设备、设置洗手、更衣等洁净设备，以保证该区域的洁净度要求。并要满足消防防火要求，与其他生产区域进行隔离，采用防爆电器等。灌装并通过酒体计量检测合格之后，送至压盖机内封盖。瓶盖要求符合企业执行标准，经无尘化处理，根据需要对瓶盖进行相应的清洗和消毒处理。在压盖检测合格之后，传送至电烘干机烘干。通过渗漏检验合格后，送至贴标签机进行贴标签，要求所贴的符合要求即上、下、左、右对称；无歪斜、无褶皱、气泡、飞边等现象。最后通过喷码设备进行喷码，要求字迹清晰工整，内容准确无误。喷码位于瓶盖的侧面，上下均匀。在瓶装酒全面检验合格后，进行装箱，采用自动装箱机和封口机，提高劳动效率。本项目W2蒸饭水W1浸米W2蒸饭水W1浸米大曲拌曲玉米大曲拌曲发酵W3、G1发酵压榨酒糟W3、压榨酒糟W3、N1灭菌糖色素过滤W3、N2、S1过滤灭菌灌装W4、S2N3灭菌灌装W4、S2贴标包装验酒入库贴标包装验酒浸米：企业购买玉米质量较好，因此无需进行洗米，不产生洗米水，可有助于后续蒸饭工序；二是浸米工序依靠浆水中乳酸菌生长，产生微酸浆水玉米浸渍完成后，将浸好的大米放入蒸饭罐上部，从蒸饭罐底部通入蒸汽对发酵：将熟粮装入不锈钢发酵罐中发酵，让酒糟中含有的残酶和微生物压榨：发酵结束后，将酒液中酒和糟粕分离的操作，即为压榨。通过压滤机进行压榨，分离的酒进入杀菌工序；而分离出的糟粕即“酒糟”，作为副杀菌：压榨后的酒液经过管道送至杀菌车间内，通过管道蒸汽在板式交换器内进行加热杀菌。杀菌的目的是杀死酒液中的微生物和破环残存酶的活勾兑：根据成品黄酒的酒精度利用焦糖色素、纯净水进行兑酒，得到相杀菌罐装：杀菌的目的是经过发酵后，仍有部分微生物还保持生命力，避免在贮存过程中酒质变坏，另外，灌好热酒要立即封坛，以便在坛口和酒液之间形成一个酒蒸汽的饱和层，使冷却的蒸汽凝结成液体回到酒液里，形验酒：对灌装好的黄酒进行检验，确保黄酒已葡萄分选S1葡萄分选除梗破碎除梗破碎果胶酶、酵母、食用亚焦硫酸钾入罐发酵果胶酶、酵母、食用亚焦硫酸钾入罐发酵渣酒渣分离倒罐发酵压榨倒罐发酵压榨原酒均衡调配均衡调配稳定处理稳定处理过滤N2、W2过滤灭菌灌装灌装），罐中，一边发酵一边浸皮。这个时间要经过4单宁和色素的溶解、降低温度、增加酵母活力、加速酒本项目纯水制备规模为2m3/d，采用二级反渗透工艺制备纯水，纯水制原水废交换树脂废滤膜砂柱炭柱软化器保安过滤一级反渗透膜废活性炭废水一级反渗透膜中间水箱废滤膜中间水箱二级反渗透膜纯水精滤RO水箱二级反渗透膜曲。本项目废气产污环节主要为白酒、黄酒以及葡萄臭、酒糟堆场产生的恶臭以及污水处理站产生的恶臭包装喷码过程产生少量的挥发性有机废气；另外厨房蒸饭过程产生的锅底水，白酒窖池发酵产生窖底水，白酒、葡萄酒、黄酒生产设备清洗废水、锅炉排放的浓水，洗瓶废水，地面冲洗废水，纯水制备过序号废水类别主要污染因子产污环节1锅底水色度、pH值、COD、SS、氨氮、BOD5、总磷、总氮白酒蒸粮、蒸酒、黄酒蒸饭2窖底水（黄水）色度、pH值、COD、SS、氨氮、BOD5、总磷、总氮白酒入窖发酵3设备冲洗废水色度、pH值、COD、SS、氨氮、BOD5、总磷、总氮白酒、黄酒、葡萄酒设备清洗4车间地面冲洗废水色度、pH值、COD、SS、氨氮、BOD5、总磷、总氮葡萄酒黄酒生产车间、白酒车间晾堂5洗瓶废水CODcr、BOD5、氨氮、SS酒瓶清洗6冷却系统强制排水CODcr、BOD5、氨氮白酒生产冷却系统7纯水制备废水纯水制备8锅炉废水（强排水+软化废水）锅炉排污9检验废水pH检验室生活污水pH值、COD、SS、氨氮、BOD5职工生活（3）噪声：主要为生产设备运行产生的噪声，设备噪声源强见表2-6。序号设备名称数量噪声强度摆放位置1包装机75葡萄酒车间2压榨机（泵）2台葡萄酒车间3除梗破碎机葡萄酒车间4过滤机2台90葡萄酒车间5酒泵2台906冷却循环泵906污水泵2台90污水处理站葡萄籽、压榨产生废渣等，包装过程产生包装材料、废酒瓶，以及纯水制备产生的废活性炭、废滤膜、废交换树脂，污水处理一、原有的环境污染问题1、项目租赁施秉县甘溪乡望城村原望城小学的场地建设，葡萄酒生产线于2019年建成投产，尚未办理环评相关手续。2、葡萄酒生产线产排污情况项目葡萄酒生产主要产生废水、废气、噪声及固体废物。（1）废水废水主要为生产废水和生活污水，根据现场调查，生活污水经化粪池收集排入望城村污水管网；生产废水主要为葡萄酒生产设备清洗废水、地面冲洗废水、洗瓶废水及纯水制备废水，经沉淀池处理后用于产区绿化、地面冲洗以及葡萄种植基地灌溉使用等，不外排。废气主要为发酵罐开罐时逸出的恶臭浓度以及厨房油烟，根据现场调查，车间清洁卫生，未有明显异味，厨房油烟采用抽排油烟机排入室外。噪声主要为水泵等设备噪声，设备为间歇式运行，设备均布置在车间内，通过车间墙体隔音，对周边环境影响较小。固体废物主要为分选的废烂葡萄、除梗产生的葡萄梗、酒渣分离的滤渣以及生活垃圾。分选的废烂葡萄、葡萄梗及时运至当地垃圾中转，葡萄籽交由葡萄籽油生产厂家回收利用，渣酒分离的滤渣用作葡萄种植园施肥使用。根据现场调查场内无废烂葡萄、废葡萄籽以及滤渣存放。葡萄酒发酵罐纯水设备包装区葡萄分选区本项目位于施秉县甘溪乡望城村，项目所在地属于空气质量二类区，环《2023年黔东南州生态环境状况公报》，全州16个县（市）环境空气质量均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目区域属于达标区。满足《环境空气质量标准》（GB309执行II~III类。根据《2023年黔东南州生态环境状况公报》，舞阳河施秉县项目位于施秉县甘溪乡望城村，属于声环境2类区。本次对望城村具有代表性的居民点进行了现状监测。根据声环境现状监测报告。3处居民点昼境现状监测结果见表3-1。检测编号检测点位置主要声源检测时段结果[dB(A)]N11#居民环境噪声（2023-11-25）昼间：15:23-16:1455（2023-11-25）夜间：22:10-22:5945（2023-11-26）昼间：15:14-08:5152（2023-11-26）夜间：22:01-22:4846N22#居民点环境噪声（2023-11-25）昼间：15:23-16:1452（2023-11-25）夜间：22:10-22:5946（2023-11-26）昼间：15:14-08:5153（2023-11-26）夜间：22:01-22:4844N33#居民点环境噪声（2023-11-25）昼间：15:23-16:1451（2023-11-25）夜间：22:10-22:5944（2023-11-26）昼间：15:14-08:5151（2023-11-26）夜间：22:01-22:4842注：标准限值依据《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类限值昼间60dB(A)夜间50dB(A)根据现场调查，项目评价区域无地下水出露，项目厂界外500米范围内国家公益林、经济林等生态敏感区。周边以人工培植植被为主，区域无国家环境要素保护目距污染源方位及距离规模环境功能区方位距离大气环境望城村N22m~500m60户230人《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二类声环境1#居民点N22m3096－2008）2类2#居民点NE38m5户20人3#居民点NW26m地表水舞阳河S1750m大河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II~Ⅲ类地下水项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。《地下水质量标准》（GB/14848-2017）Ⅲ类标准生态环境项目厂界外0~200m范围维护生态环境现状准施工期场界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB1运营期恶臭气体氨和硫化氢执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无组织排放监控浓度限值，恶臭浓度执行《恶臭污工序污染物浓度限值排气筒最低允许高度m排放速率kg/h执行标准施工期施工颗粒物1.0mg/m3周界外浓度最高点（GB9078-1996）无组织排放监控浓度限值运营期燃气锅炉颗粒物20mg/m38/(GB13271-2014)表二氧化硫50mg/m38/氮氧化物200mg/m38/烟气黑度8/污水处理站氨1.0mg/m3无组织排放监控点（DB52/864-2022）表2无组织排放监控浓度限值硫化氢0.05mg/m3臭气浓度厂界二级《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93车间、酒糟堆场臭气浓度厂界二级《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93喷码非甲烷总烃30mg/m3厂区内监控点处任意一次浓度值《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822—20194.0周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标GB16297-1996生活污水经化粪池预处理后排入望城村污水管网进入何家坝污水处理废水经自建的污水处理设施处理后排入望城村污水管网进入何家坝污水处理厂处理，执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB2间接排放限值要求。见表3-4。标准名称污染物项目三级《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准pH值（无量纲）6~9悬浮物（SS）400五日生化需氧量（BOD5）300化学需氧量（COD）500氨氮（NH3-N）-动植物油标准名称污染物项目污染物排放监控位置间接排放《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）pH值6~9企业废水总排放口色度（稀释倍数）悬浮物五日生化需氧量（BOD5）化学需氧量（COD）400氨氮30总氮50总磷3.0单位产品基准排水量（m3/t）20排水量计量位置与污染物排放监控位置一致中的2类排放标准规定，详见表3-5：标准级别昼间夜间运营期(GB3096-2008)2类6050施工期（GB12523-2011）7055一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》项目生活污水经化粪池收集排入望城村污水管网进入何家坝污水处理厂处理，生产废水经自建的污水处理设施处理后排污望城村污水管网进入何家坝污水处理厂处理，总量由污水处理厂控制，因此，本水污染物不建议设置实行简化管理的单位可进行允许排放量核实，因此本项目大气污染物不建议设施②对运输车辆轮胎等部位进行清扫，对进出）；）；根据上述模式计算，施工场地噪声影响范围见表4-1。主要噪声源声功率级[dB(A)]声源距离衰减，声级值dB(A)声源特征5m40m空压机63.0574537考虑室内隔声量时，其影响有所减轻78.07260527048.04230229573.0675548砂轮机9068.0625042运输车辆58.0524032限速行驶施工厂界可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标北侧约26m处有2户居民，根据声环境现状监测结果，北侧居民点声环境背景值为昼间55dB（A）、夜间45dB（A），东北侧居民点声环境背景值夜间46dB（A）。当时使用电锯时，通过厂房隔音后，对3处居民点的贡献值为北侧居民45dB（A），东北侧居民40dB（A），西北侧居民为44dB夜间48dB（A），东北侧居民昼间52dB（A）、夜间46.5dB（A），西北侧居民昼间53.6dB（A）、夜间48.5dB），居民点满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准。因此项目施本项目生活污水主要来源于员工生活，本项目定员20人，均在厂内就35mg/L。项目生活污水经化粪池预处理后排入望城村污水管网进入何家坝锅底水总产生量为4.822m3/d。根据《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）中白酒酿造废水的污染负荷，高浓度废水中pH：3.5~4.5、茅台镇大部分坤沙酒厂的高浓度有机废水污染物浓度，SS：1500mg/L、NH3-N：350mg/L。可缺少的有益菌种。根据第一章水平衡估算，窖底水产生量约为0.28m3/d。参考遵义市生态环境局对位于茅台镇上坪村铁匠湾组的某酒厂(该酒厂违法行为为窖底水渗漏)作出的行政处罚决定书(遵市环罚字(2021)26号)中执法监测数据，根据监测报告(仁环监[2021]报234号)结果显示：渗漏废水PH学需氧量超标1679倍、总氮超标16确定本项目窖底水主要污染物浓度为:pH:5.48、COD:83950mg/L、根据水平衡分析，酒糟液产生量约0.014m3/d，酒糟渗漏液水质与窖底废水4）浸米废水：根据前文水平计算，黄酒生产浸米过程产生0.5m3/d，主要污染物为pH、COD、BOD5、SS，参考《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）中黄酒酿造废水的污染负荷取平均值，即pH:5.5、COD:30000mg/L、BODs:20000mg/L，SS：1500m总量为5.616m3/d。各废水高浓度废水及混合后废水情况见表4-1。表4-1各废水高浓度废水及混合后废水情况废水名称废水量(m3/d)污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a锅底水4.822CODcr5000072.33BOD53500050.63NH3-N3500.512.17TN5000.72TP3500.51窖底水0.28CODcr839507.05BOD515000NH3-N1050.70.090.13TN24820.21TP769.50.06渗滤液0.014CODcr839500.35BOD5150000.06NH3-N1050.70.000.01TN24820.01TP769.50.00浸米废水0.5CODcr300004.50BOD5200003.000.23混合后5.616CODcr4999784.23BOD53261854.95NH3-N3560.602.53TN5590.94TP3410.57由表4-1可知，高浓度废水污染物浓度特别高，必须进行预处理。高浓度有机废水预处理设施比选预处理作为一级厌氧发酵处理，可供选择的厌氧反应器包括：完全混合式厌氧反应器（CSTR）、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）、气提式内循环厌氧反应器（IC）等技术。根据本项目高浓度废水的特征选用完全混合式厌氧反应器（CSTR）、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）进行比选，选择最适合本项目的预处理工艺。比选方案如下表：表4-2高浓度废水预处理工艺比选方案技术方案比选内容完全混合式厌氧反应器（CSTR）升流式厌氧污泥床（UASB）厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）适用条件COD＜100000mg/L，SS＜50000mg/L，B/C＞0.3。COD＜3000mg/L，SS＜500mg/L，B/C>0.3。COD＜30000mg/L，SS＜500mg/L，B/C>0.3。投资少较少较大小较小较大由表4-2可知，完全混合式厌氧反应器（CSTR）适用条件为COD<项目高浓度有机废水混合后水质中COD浓度为49997mg/L，BOD5产生浓看，只有完全混合式厌氧反应器（CSTR）适合本项目高浓度废水预处理。完全混合式厌氧反应器（CSTR）符合项目特点，因此选用完全混合式厌氧反应器（CSTR）作为本项目高浓度预处理污泥CSTR污泥CSTR反应器各股高浓度废水各股高浓度废水混合池图4-1本项目高浓度废水预处理工艺流程图根据《完全混合式厌氧反应池废水处理工程技术规范》（HJ2024-2012），CSTR反应器对CODcr去除率为70%~90%，BOD5去除率为60%~80%，SS去除率为80%~90%，NH3-N及TN去除率为20%~30%，TP去除效率为20%~30%。本次取中间值，CODcr去除率取85%，BOD5去除率取75%，SS去除率取85%，NH3-N及TN去除率取25%，TP去除率取25%。高浓度废水经CSTR反应器预处理后出水水质情况如下表：废水量(m3/d)污染物名称出水浓度mg/L产生量t/a5.616CODcr7500BOD58154NH3-N2670.452250.38TN0.24TP0.14平衡估算，地面冲洗废水量为0.64m3/d，主要污染物为SS300mg/L、等，参考贵州仁怀地区白酒酿造车间晾堂冲洗废水水质，S设施制备，根据第一章水平衡估算，洗瓶废水产生量为4.0m3/d，每月清洗浓度较低，SS为150mg/L。经车间管道收据前文水平衡分析，设备清洗废水量为4.8mBOD5、SS、NH3-N、TN、TP等，参考《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）白酒、葡萄酒、黄酒综合废水水质综合取直，本项目水污染物取直为pH：6、COD：5000mg/L、BOD5：3000mg/L、NH3-N：40mg50mg/L，SS：1500mg/L。经车间管道收集排入项目污水处理系统进一步处理。表4-4中低浓度废水污染物情况表废水名称废水量(m3/d)污染物名产生浓度mg/L产生量t/a备注纯水制备废水3000.14纯水制备废水共5.0m3/d，经沉淀池处理后0.8m3/d用于地面冲洗，2.0m3/d用于晾堂进入污水处理站处理地面冲洗废水0.64CODcr0.03/3000.06晾堂冲洗废水CODcr4000.19/4000.19洗瓶废水4.00.18/设备清洗废水4.8CODcr50007.20/BOD530004.32NH3-N400.062.16TN0.12TP500.07检验废水0.6pH//锅炉废水温度//冷却强排水//清净下水排入污水管网混合后CODcr1708.107.42混合后水量不含清净下水BOD5994.484.32NH3-N0.06628.452.73TN27.620.12TP0.07本项目高浓度废水经预处理后再与中低浓度废水一并经污水处理站处理。则综合废水污染物情况见表4-5。废水量(m3/d)污染物名称混合浓度mg/L产生量t/a20.336CODcr328820.06BOD52960NH3-N590.365103.11TN0.51TP340.21技术方案比选内容水解酸化-好氧厌氧-好氧氧化沟适用条件当预处理后废水可生化性较好，COD浓度宜低于3000mg/L，可采用水解酸化处理后为好氧处理提供条件；当预处理后废水可生化性较差时，COD浓度可适当放宽，采用水解酸化处理后为好氧处理提供条件。好氧处理适宜COD小于1500mg/L，B/C＞0.3。当预处理后废水COD浓度大于3000mg/L时，适宜采用厌氧处理，为好氧处理提供条件。好氧处理适宜COD小于1500mg/L，B/C＞0.3。预处理后废水COD小于1500mg/L，B/C>0.3，适宜采用氧化沟处理。投资少少少小小较大项目废水预处理后综合废水水质浓度COD为3288mg/L、BOD5为OCD浓度适宜小于1500mg/L，厌氧-好氧工艺进水COD浓度适宜大于符合本项目综合废水处理，且厌氧-好氧处理工艺投资少，占地少，符合本图4-2项目废水处理工艺流程图处理站规模为30m3/d。结合本项目混合后废水水质，并参考国内相同的污水处理工艺，污水站进出水设计水质及污染去除效率见表4-7。表4-7设计进出水水质及去除效率单位：mg/L（pH除外）污染项目CODcrBOD5NH3-NTNTP设计进水浓度≤4000≤4000≤800设计出水浓度40030503设计去除效率90%98%70%67%97%82.5%天柱县工业园区污水处理厂协议标准20030403.0废水量(m3/d)污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a排放浓mg/L排放量t/a去除效率%处理设施/工20.336CODcr328820.06328.82.0190CSTR预处理+厌氧+好BOD5296059.20.3698NH3-N590.360.11705103.1189.30.5482.5氧处理工艺TN0.5127.70.1767TP340.210.0197投入运营，设计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》标准，污水管网已覆盖本项目所在的望城村。该污水处理放标准，满足协议要求。因此本项目废水经自建污水处理设施处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》及其修改单表2间接排放标准后，进入何家坝污水处理厂处理是可行。根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028），表4-9地表水监测计划一览表监测点位污染物指标监测频次执行标准废水总排放口pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量一次/半年内先进的低氮燃烧器，锅炉所用燃料为天然气，全年运行300天，每天锅炉运行时间为8h，项目年用天然气100万m3/a。根据《4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数手册》-燃气工业锅炉，工业废气量产污系数为107753标立方米/万立方米-原料，二氧化硫产污系数为0.02S千克/万立方米-原料，氮氧化物产污系数为6.97千克/万立方米-原料（低氮燃烧-国内领先)，本项使用的天然气符合《天燃气》（GB17820-2018），其质量达到二类，含硫量≤100mg/m3，本次按100mg/m3核算。经计算，烟气排放量为4490m3/h，二氧化流产生量为0.2t/a、产生速产生系数》，每万m3天然气燃烧产生烟尘约为2.0kg，经计算颗粒物产生根8m高的排气筒DA001直接排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2规定的燃气锅炉大气污染物排放限值（颗粒物20mg/m3，消耗量按0.03kg/(d·人)计，烹饪时间按每天4小时计，年运行300天，一般油烟挥发量占总用油量的2~4%，平均取3%，每个灶头基准风量4000m3/h，则食堂油烟产生量为0.0045kg/h(0.0054t/a)，产生浓度为1.125mg/m3，经油烟机收集由油烟管道排放。污水处理站恶臭气体主要来源于生化池、污泥间等，并以无组织形式污水停流的时间长短、原污水水质及气象条件有关。理站通过微生物好氧、厌氧反应分解废水中的有机物质过程中会产生一定量的恶臭气体，而废水中BOD5是间接表示水体被有机物污染程度的一个重要指标。本次评价参考美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究结果，每处理1gBOD5产生NH30.0031g、H2S理BOD5约7.6kg/h，对污水处理站厌氧池加盖处理，同时保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味，同时项目污水处理系统投加除臭剂抑制恶臭气体产生，控制效率可控制在70%左右。本项目污水处理系统恶臭产生及排放情况见表4-10。表4-10项目污水处理系统恶臭产生源强结果一览表污染物名产生量kg/h排放量t/h防治措施排放方式产污环节氨气0.0240.0072厌氧池密闭、加盖，并投加除臭剂无组织污水处理站硫化氢0.00090.00027为防止污水处理站对周边环境空气造成不利影响，需要企业对污水站加强管理，采取加盖对产生的污泥及栅下物及时收集、处理，另外需加强周边绿化，在全厂污水站周围种植吸附性强的树木、草坪等，通过植物的吸收作用减少臭气对周边环境的影响。本项目酒糟堆场主要暂存不再回用的废酒糟，酒糟堆场主要逸出臭气类比可得本项目酒糟堆场臭气浓度小于20（无量纲），项目酒糟堆场无组表1排放限值。根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）中污染防治可行技术，无组织废气中要求“堆放的酒糟、果蔬渣、沼渣等应进行覆盖，及时清理堆场、道路上抛洒的酒糟、果蔬渣、沼渣等”，为减轻酒糟恶臭气体的产可有效减轻酒糟产生的恶臭气体的影响，厂界恶臭气体浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1废酒糟外运采用罐装封闭运输，防止运输过程中酒糟散落。废酒糟临场设置在厂房内，地面硬化并设置一定坡度，四周设置围堰，将废糟液收厂界无组织恶臭对周围环境影响小。项目废气排放基本情况见表4-11所示（P62）。《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028—监测点位监测因子监测频次备注锅炉排气筒DA001颗粒物一次/年有组织排放二氧化硫一次/年有组织排放氮氧化物一次/月有组织排放林格曼黑度一次/年有组织排放厂界臭气浓度无组织排放本项目营运期的噪声源主要来源于生产过程设备噪声，噪声强度在80dBA~90dBA，项目设备采取隔音、减振等降噪措施，采取措施前后设备噪声排放情况见表4-13。序号设备名称数量噪声强度排放强度降噪措施持续时间摆放位置1包装机7555隔音、减振4小时生产厂房2压榨机2台65隔音、减振4小时生产厂房3除梗破碎机65隔音、减振4小时生产厂房4过滤机9070隔音、减振4小时生产厂房5酒泵2台9070隔音、减振循环系统6冷却循环泵9070隔音、减振污水处理站6污水泵2台9070隔音、减振摆放位置r0——参考位置距声源的距离噪声值dB(A)厂界西厂界南厂界北厂界东厂界贡献值51495248达标情况达标达标达标达标噪措施后，厂界昼间均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。项目北厂界外22m、西比厂界外26m及东北厂界38m处有居民点。采用噪声衰减公式计算，得到项目对北侧居民点的噪声贡献值为25dB（A），西北侧居民点噪声贡献值为23dB（A），东北厂界居民点噪声贡献值为16dB（A）。根据声环境现状监测结果，北侧居民点噪声监测背值为55dB（A）、夜间45dB（A），西北侧居民点噪声监测背值为昼间53dB（A）、夜间46dB（A），东北侧居民点噪声监测值为昼间51dB（A）、夜间42dB（A）。经噪声贡献值与噪声背景值叠加后，北侧居民点预测噪声昼间为55dB（A）、夜间为45dB（A），西北侧居民点预测噪声昼间为53dB（A）、夜间为46dB（A），东北侧居民点预测噪声昼间为51dB（A）、夜间42dB（A）。项目运营期间厂界外居民点均满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准。因此项目运营期间采取减振、隔音措施，并经距离衰减，对居民影响较小。监测点位监测因子监测频率东厂界A声级南厂界A声级西厂界A声级北厂界A声级本项目对地下水及土壤污染的主要污染物类型为污水处理站及收集管以及废水收集管网等采取一般防渗，基础等效黏土防渗层Mb≥1.5m，项目员工20人，根据《第一次全污染源项目年产生活垃圾量为2.4t/a。厂区设置垃圾收集桶，收集后定期送至当地