管道清洗作业安全操作规程及记录模板

管道清洗作业安全操作规程及记录模板1.引言管道作为工业生产、市政供水、燃气输送等领域的关键设施，长期运行后易积聚污垢（如结垢、腐蚀产物、沉积物），影响介质输送效率，甚至引发泄漏、爆炸等安全事故。管道清洗是保障管道安全运行的重要环节，但作业过程中存在中毒、窒息、爆炸、机械伤害等风险。为规范管道清洗作业行为，防范安全事故，依据《特种设备安全法》《受限空间作业安全规程》（GB____）《危险化学品安全管理条例》等法规标准，制定本安全操作规程及记录模板。2.管道清洗作业安全操作规程2.1作业前准备2.1.1资质审核作业单位应具备管道清洗相关资质（如特种设备安装改造维修资质、危险化学品作业资质）；作业人员应持有相应特种作业证（如受限空间作业证、高压水射流作业证、化学危险品作业证）；第三方检测机构（若涉及）应具备相应检测资质。2.1.2方案编制与审批编制《管道清洗作业方案》，内容包括：（1）作业概况（管道名称、规格、材质、介质、运行年限）；（2）清洗方式选择（化学清洗、物理清洗或联合清洗）；（3）清洗介质参数（化学清洗剂浓度、pH值、温度；物理清洗压力、流量）；（4）作业流程（隔离、排空、清洗、冲洗、验收）；（5）安全措施（个人防护、通风、气体检测、应急救援）；（6）环保措施（介质处理、废水排放）。方案需经作业单位技术负责人审批，涉及危险化学品或受限空间作业的，需报企业安全管理部门备案。2.1.3风险评估采用工作安全分析（JSA）或危险与可操作性分析（HAZOP）方法，识别作业中的风险，如：（1）化学清洗：清洗剂泄漏、中毒、腐蚀；（2）物理清洗：高压水射流伤害、管道破裂；（3）受限空间：窒息、缺氧、气体爆炸；（4）其他：设备故障、触电、滑倒。针对识别出的风险，制定控制措施（如通风、气体检测、佩戴防护装备、设置警示标识）。2.1.4人员培训与交底作业前，对作业人员进行培训，内容包括：（1）作业方案与安全操作规程；（2）风险识别与控制措施；（3）应急处理流程与技能；（4）个人防护装备（PPE）的使用方法。进行安全技术交底，由交底人（技术负责人）和接受交底人（作业人员）签字确认。2.1.5设备与材料检查检查清洗设备（如泵、高压水射流机、循环系统）的性能，确保无故障；检查管道、阀门、法兰的密封情况，防止泄漏；检查化学清洗剂的标签、有效期、浓度，确保符合方案要求；检查个人防护装备（如耐酸碱手套、护目镜、防毒面具、安全带、通讯设备）的完整性，确保能正常使用。2.1.6现场安全隔离用警示带、警示牌划定作业区域，禁止无关人员进入；关闭管道两端的阀门，加装盲板，隔离上下游介质；对受限空间入口进行封堵，防止误进入。2.1.7个人防护装备（PPE）准备根据作业类型选择合适的PPE：（1）化学清洗：耐酸碱防护服、耐酸碱手套、护目镜、防毒面具（若涉及挥发性介质）；（2）物理清洗（高压水射流）：防冲击手套、护目镜、耳塞、防滑鞋；（3）受限空间：防毒面具（根据气体类型选择）、安全带、通讯设备（对讲机）、应急照明。2.2作业中操作规范2.2.1一般操作要求作业人员需严格按照审批后的方案操作，不得擅自更改；作业现场需有专人监护（监护人员不得离开现场），监护人员需掌握应急处理技能，携带通讯设备；作业过程中需定期监测环境参数（如氧气浓度、有害气体浓度、温度、压力），若超过限值，立即停止作业；作业人员需保持通讯畅通，若发生异常情况，立即向监护人员报告。2.2.2化学清洗操作要点介质配制：按照方案要求的浓度，用计量器具（如量筒、天平）测量化学清洗剂，加入水中搅拌均匀，监测pH值和浓度；介质注入：缓慢将清洗剂注入管道，监测压力（不得超过管道的设计压力），防止泄漏；循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，控制温度（如柠檬酸清洗温度为40-60℃）和时间（如2-4小时），定期取样分析（如污垢溶解情况）；冲洗：循环结束后，用清水冲洗管道，直至排出水的pH值达到中性（6-9），无残留清洗剂；排放：清洗废水需经中和、沉淀处理，符合环保要求后排放，禁止直接排入下水道。2.2.3物理清洗操作要点高压水射流清洗：选择合适的喷嘴（如直射喷嘴用于去除硬垢，扇形喷嘴用于大面积清洗），控制压力（如钢管清洗压力为10-20MPa，塑料管为5-10MPa），操作人员需站在安全距离（如2-3米）外，避免高压水射流伤害；机械清洗（如管道刷、绞刀）：用于去除管道内的顽固污垢，操作时需缓慢推进，防止管道堵塞或破裂；气冲清洗：用压缩空气推动管道内的水或泡沫，去除污垢，控制空气压力（不得超过管道设计压力），防止管道变形。2.2.4受限空间作业特殊要求受限空间（如直径小于1米、长度大于5米的管道）作业前，需进行气体检测（如氧气浓度19.5%-23.5%，有害气体浓度符合GB____的限值），检测合格后方可进入；作业过程中，每30分钟检测一次气体浓度，若浓度超标，立即停止作业，撤离人员；作业人员进入受限空间时，需系安全带，安全带的另一端由监护人员持有，以便紧急情况下拉出；受限空间内的照明需使用防爆灯具，电压不超过24V。2.2.5禁止事项禁止未经气体检测进入受限空间；禁止在未隔离的管道上进行清洗作业；禁止使用超过管道设计压力的高压水射流；禁止使用过期或不符合要求的化学清洗剂；禁止作业人员单独进入受限空间；禁止监护人员离开作业现场。2.3作业后收尾要求2.3.1介质处理与排放化学清洗后的废水需经中和（如用氢氧化钠中和酸性废水）、沉淀处理，检测pH值（6-9）和有害物浓度（符合环保标准）后排放；未使用的化学清洗剂需密封保存，标注名称、浓度、有效期；清洗产生的污垢（如铁锈、水垢）需收集处理，禁止随意丢弃。2.3.2设备清洗与存放清洗设备（如泵、高压水射流机）需清理残留的清洗剂或污垢，干燥后存放；管道、阀门、法兰需用清水冲洗干净，关闭阀门，加装盲板；个人防护装备需清洗、消毒（如耐酸碱手套），干燥后存放，避免损坏。2.3.3现场恢复拆除警示带、警示牌，恢复现场原状；清理作业现场的垃圾（如包装物、废清洗剂瓶），分类投放；检查管道周围的环境，确保无泄漏、无残留介质。2.3.4人员撤离与清点作业结束后，作业人员需撤离现场，监护人员清点人数，确保无人员滞留；撤离时需携带所有工具和设备，不得遗留。2.3.5作业总结与评估作业单位需召开总结会议，分析作业中的问题（如设备故障、操作失误、气体超标），提出改进措施；填写《作业后总结记录》，内容包括作业完成情况、问题及整改、经验教训、负责人签字；将总结记录报企业安全管理部门备案，以便后续改进。2.4应急处理2.4.1常见应急情况及处理措施应急情况处理措施中毒（如硫化氢、一氧化碳）1.立即停止作业，启动通风设备；2.用安全带将中毒者拉出受限空间；3.移至通风处，解开衣领，保持呼吸畅通；4.拨打急救电话（120）；5.若呼吸停止，进行心肺复苏；6.通知企业安全管理部门。窒息（氧气不足）1.立即停止作业，启动通风设备；2.用安全带将窒息者拉出受限空间；3.移至通风处，给予氧气；4.拨打急救电话；5.检查通风系统，加强通风。泄漏（化学清洗剂、介质）1.立即关闭阀门，停止注入；2.用吸收材料（如砂土、活性炭）处理泄漏介质；3.清理泄漏区域，防止扩散；4.检测环境中的有害气体浓度；5.通知环保部门（若泄漏量大）。高压水射流伤害1.立即停止高压水射流机；2.检查受伤人员的伤口（如割伤、冲击伤）；3.用干净的纱布包扎伤口；4.拨打急救电话；5.检查高压水射流设备，防止再次发生。火灾（如化学清洗剂燃烧）1.立即停止作业，关闭阀门；2.用灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）灭火；3.疏散人员，设置隔离带；4.拨打火警电话（119）；5.通知企业消防部门。2.4.2应急联络方式企业安全管理部门电话：__________；急救电话：120；火警电话：119；环保部门电话：__________。3.管道清洗作业记录模板3.1作业前准备记录项目内容作业单位______________________作业名称______________________（如“××车间循环水管道化学清洗”）作业人员______________________（姓名、特种作业证号）监护人员______________________（姓名、联系电话）方案审批审批人：______________________日期：______年____月____日风险评估结果识别出的风险：______________________（如中毒、窒息、爆炸）；控制措施：______________________（如通风、气体检测、佩戴防毒面具）设备检查情况泵：正常/异常（异常情况：______________________）；高压水射流机：正常/异常；防护装备：正常/异常（如耐酸碱手套无破损）现场隔离情况隔离方式：警示带/警示牌；隔离范围：______________________（如管道两端10米内）个人防护装备准备耐酸碱防护服、耐酸碱手套、护目镜、防毒面具（符合要求）交底情况交底人：______________________接受交底人：______________________日期：______年____月____日3.2作业过程记录项目内容清洗方式化学清洗/物理清洗/联合清洗介质参数化学清洗剂：名称（如柠檬酸）、浓度（5%）、pH值（3-4）、温度（50℃）；物理清洗：压力（15MPa）、流量（100L/min）操作步骤1.隔离管道；2.配制清洗剂；3.注入管道；4.循环清洗（2小时）；5.清水冲洗；6.验收压力/温度监测监测时间：______时____分；压力：______MPa（设计压力______MPa）；温度：______℃（方案要求______℃）气体检测结果检测时间：______时____分；氧气浓度：______%（限值19.5%-23.5%）；有害气体（如硫化氢）：______mg/m³（限值______mg/m³）异常情况及处理异常情况：______时____分，压力达到______MPa（超过设计压力）；处理措施：停止注入，检查阀门；处理结果：压力恢复正常监护记录监护人员：______________________；监护情况：作业人员无违规操作，通讯畅通，环境参数正常3.3应急处理记录项目内容事件描述______年____月____日______时____分，作业人员××在受限空间作业时，气体检测显示硫化氢浓度为10mg/m³（限值10mg/m³），出现头晕症状处理措施1.监护人员立即停止作业，用安全带将××拉出受限空间；2.移至通风处，给予氧气；3.拨打120急救电话；4.加强通风，再次检测硫化氢浓度为5mg/m³人员伤亡情况××头晕，无生命危险，送医检查后无大碍后续改进1.增加气体检测频率（每15分钟一次）；2.更换更灵敏的气体检测仪；3.加强作业人员的气体检测培训记录人______________________日期：______年____月____日3.4作业后总结记录项目内容作业完成情况完成时间：______年____月____日______时____分；清洗效果：管道内污垢去除率95%（验收合格）问题及整改问题1：泵在循环过程中出现故障（轴承损坏）；整改措施：维修泵，更换轴承；整改责任人：××；整改时间：______年____月____日经验教训经验：方案中规定的循环时间合理，污垢溶解彻底；教训：设备检查时未发现泵轴承磨损，需加强设备维护负责人签字_________________