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文档简介

管道清洗作业安全操作规程及记录模板1.引言管道作为工业生产、市政供水、燃气输送等领域的关键设施,长期运行后易积聚污垢(如结垢、腐蚀产物、沉积物),影响介质输送效率,甚至引发泄漏、爆炸等安全事故。管道清洗是保障管道安全运行的重要环节,但作业过程中存在中毒、窒息、爆炸、机械伤害等风险。为规范管道清洗作业行为,防范安全事故,依据《特种设备安全法》《受限空间作业安全规程》(GB____)《危险化学品安全管理条例》等法规标准,制定本安全操作规程及记录模板。2.管道清洗作业安全操作规程2.1作业前准备2.1.1资质审核作业单位应具备管道清洗相关资质(如特种设备安装改造维修资质、危险化学品作业资质);作业人员应持有相应特种作业证(如受限空间作业证、高压水射流作业证、化学危险品作业证);第三方检测机构(若涉及)应具备相应检测资质。2.1.2方案编制与审批编制《管道清洗作业方案》,内容包括:(1)作业概况(管道名称、规格、材质、介质、运行年限);(2)清洗方式选择(化学清洗、物理清洗或联合清洗);(3)清洗介质参数(化学清洗剂浓度、pH值、温度;物理清洗压力、流量);(4)作业流程(隔离、排空、清洗、冲洗、验收);(5)安全措施(个人防护、通风、气体检测、应急救援);(6)环保措施(介质处理、废水排放)。方案需经作业单位技术负责人审批,涉及危险化学品或受限空间作业的,需报企业安全管理部门备案。2.1.3风险评估采用工作安全分析(JSA)或危险与可操作性分析(HAZOP)方法,识别作业中的风险,如:(1)化学清洗:清洗剂泄漏、中毒、腐蚀;(2)物理清洗:高压水射流伤害、管道破裂;(3)受限空间:窒息、缺氧、气体爆炸;(4)其他:设备故障、触电、滑倒。针对识别出的风险,制定控制措施(如通风、气体检测、佩戴防护装备、设置警示标识)。2.1.4人员培训与交底作业前,对作业人员进行培训,内容包括:(1)作业方案与安全操作规程;(2)风险识别与控制措施;(3)应急处理流程与技能;(4)个人防护装备(PPE)的使用方法。进行安全技术交底,由交底人(技术负责人)和接受交底人(作业人员)签字确认。2.1.5设备与材料检查检查清洗设备(如泵、高压水射流机、循环系统)的性能,确保无故障;检查管道、阀门、法兰的密封情况,防止泄漏;检查化学清洗剂的标签、有效期、浓度,确保符合方案要求;检查个人防护装备(如耐酸碱手套、护目镜、防毒面具、安全带、通讯设备)的完整性,确保能正常使用。2.1.6现场安全隔离用警示带、警示牌划定作业区域,禁止无关人员进入;关闭管道两端的阀门,加装盲板,隔离上下游介质;对受限空间入口进行封堵,防止误进入。2.1.7个人防护装备(PPE)准备根据作业类型选择合适的PPE:(1)化学清洗:耐酸碱防护服、耐酸碱手套、护目镜、防毒面具(若涉及挥发性介质);(2)物理清洗(高压水射流):防冲击手套、护目镜、耳塞、防滑鞋;(3)受限空间:防毒面具(根据气体类型选择)、安全带、通讯设备(对讲机)、应急照明。2.2作业中操作规范2.2.1一般操作要求作业人员需严格按照审批后的方案操作,不得擅自更改;作业现场需有专人监护(监护人员不得离开现场),监护人员需掌握应急处理技能,携带通讯设备;作业过程中需定期监测环境参数(如氧气浓度、有害气体浓度、温度、压力),若超过限值,立即停止作业;作业人员需保持通讯畅通,若发生异常情况,立即向监护人员报告。2.2.2化学清洗操作要点介质配制:按照方案要求的浓度,用计量器具(如量筒、天平)测量化学清洗剂,加入水中搅拌均匀,监测pH值和浓度;介质注入:缓慢将清洗剂注入管道,监测压力(不得超过管道的设计压力),防止泄漏;循环清洗:启动循环泵,使清洗剂在管道内循环,控制温度(如柠檬酸清洗温度为40-60℃)和时间(如2-4小时),定期取样分析(如污垢溶解情况);冲洗:循环结束后,用清水冲洗管道,直至排出水的pH值达到中性(6-9),无残留清洗剂;排放:清洗废水需经中和、沉淀处理,符合环保要求后排放,禁止直接排入下水道。2.2.3物理清洗操作要点高压水射流清洗:选择合适的喷嘴(如直射喷嘴用于去除硬垢,扇形喷嘴用于大面积清洗),控制压力(如钢管清洗压力为10-20MPa,塑料管为5-10MPa),操作人员需站在安全距离(如2-3米)外,避免高压水射流伤害;机械清洗(如管道刷、绞刀):用于去除管道内的顽固污垢,操作时需缓慢推进,防止管道堵塞或破裂;气冲清洗:用压缩空气推动管道内的水或泡沫,去除污垢,控制空气压力(不得超过管道设计压力),防止管道变形。2.2.4受限空间作业特殊要求受限空间(如直径小于1米、长度大于5米的管道)作业前,需进行气体检测(如氧气浓度19.5%-23.5%,有害气体浓度符合GB____的限值),检测合格后方可进入;作业过程中,每30分钟检测一次气体浓度,若浓度超标,立即停止作业,撤离人员;作业人员进入受限空间时,需系安全带,安全带的另一端由监护人员持有,以便紧急情况下拉出;受限空间内的照明需使用防爆灯具,电压不超过24V。2.2.5禁止事项禁止未经气体检测进入受限空间;禁止在未隔离的管道上进行清洗作业;禁止使用超过管道设计压力的高压水射流;禁止使用过期或不符合要求的化学清洗剂;禁止作业人员单独进入受限空间;禁止监护人员离开作业现场。2.3作业后收尾要求2.3.1介质处理与排放化学清洗后的废水需经中和(如用氢氧化钠中和酸性废水)、沉淀处理,检测pH值(6-9)和有害物浓度(符合环保标准)后排放;未使用的化学清洗剂需密封保存,标注名称、浓度、有效期;清洗产生的污垢(如铁锈、水垢)需收集处理,禁止随意丢弃。2.3.2设备清洗与存放清洗设备(如泵、高压水射流机)需清理残留的清洗剂或污垢,干燥后存放;管道、阀门、法兰需用清水冲洗干净,关闭阀门,加装盲板;个人防护装备需清洗、消毒(如耐酸碱手套),干燥后存放,避免损坏。2.3.3现场恢复拆除警示带、警示牌,恢复现场原状;清理作业现场的垃圾(如包装物、废清洗剂瓶),分类投放;检查管道周围的环境,确保无泄漏、无残留介质。2.3.4人员撤离与清点作业结束后,作业人员需撤离现场,监护人员清点人数,确保无人员滞留;撤离时需携带所有工具和设备,不得遗留。2.3.5作业总结与评估作业单位需召开总结会议,分析作业中的问题(如设备故障、操作失误、气体超标),提出改进措施;填写《作业后总结记录》,内容包括作业完成情况、问题及整改、经验教训、负责人签字;将总结记录报企业安全管理部门备案,以便后续改进。2.4应急处理2.4.1常见应急情况及处理措施应急情况处理措施中毒(如硫化氢、一氧化碳)1.立即停止作业,启动通风设备;2.用安全带将中毒者拉出受限空间;3.移至通风处,解开衣领,保持呼吸畅通;4.拨打急救电话(120);5.若呼吸停止,进行心肺复苏;6.通知企业安全管理部门。窒息(氧气不足)1.立即停止作业,启动通风设备;2.用安全带将窒息者拉出受限空间;3.移至通风处,给予氧气;4.拨打急救电话;5.检查通风系统,加强通风。泄漏(化学清洗剂、介质)1.立即关闭阀门,停止注入;2.用吸收材料(如砂土、活性炭)处理泄漏介质;3.清理泄漏区域,防止扩散;4.检测环境中的有害气体浓度;5.通知环保部门(若泄漏量大)。高压水射流伤害1.立即停止高压水射流机;2.检查受伤人员的伤口(如割伤、冲击伤);3.用干净的纱布包扎伤口;4.拨打急救电话;5.检查高压水射流设备,防止再次发生。火灾(如化学清洗剂燃烧)1.立即停止作业,关闭阀门;2.用灭火器(如干粉灭火器、二氧化碳灭火器)灭火;3.疏散人员,设置隔离带;4.拨打火警电话(119);5.通知企业消防部门。2.4.2应急联络方式企业安全管理部门电话:__________;急救电话:120;火警电话:119;环保部门电话:__________。3.管道清洗作业记录模板3.1作业前准备记录项目内容作业单位______________________作业名称______________________(如“××车间循环水管道化学清洗”)作业人员______________________(姓名、特种作业证号)监护人员______________________(姓名、联系电话)方案审批审批人:______________________日期:______年____月____日风险评估结果识别出的风险:______________________(如中毒、窒息、爆炸);控制措施:______________________(如通风、气体检测、佩戴防毒面具)设备检查情况泵:正常/异常(异常情况:______________________);高压水射流机:正常/异常;防护装备:正常/异常(如耐酸碱手套无破损)现场隔离情况隔离方式:警示带/警示牌;隔离范围:______________________(如管道两端10米内)个人防护装备准备耐酸碱防护服、耐酸碱手套、护目镜、防毒面具(符合要求)交底情况交底人:______________________接受交底人:______________________日期:______年____月____日3.2作业过程记录项目内容清洗方式化学清洗/物理清洗/联合清洗介质参数化学清洗剂:名称(如柠檬酸)、浓度(5%)、pH值(3-4)、温度(50℃);物理清洗:压力(15MPa)、流量(100L/min)操作步骤1.隔离管道;2.配制清洗剂;3.注入管道;4.循环清洗(2小时);5.清水冲洗;6.验收压力/温度监测监测时间:______时____分;压力:______MPa(设计压力______MPa);温度:______℃(方案要求______℃)气体检测结果检测时间:______时____分;氧气浓度:______%(限值19.5%-23.5%);有害气体(如硫化氢):______mg/m³(限值______mg/m³)异常情况及处理异常情况:______时____分,压力达到______MPa(超过设计压力);处理措施:停止注入,检查阀门;处理结果:压力恢复正常监护记录监护人员:______________________;监护情况:作业人员无违规操作,通讯畅通,环境参数正常3.3应急处理记录项目内容事件描述______年____月____日______时____分,作业人员××在受限空间作业时,气体检测显示硫化氢浓度为10mg/m³(限值10mg/m³),出现头晕症状处理措施1.监护人员立即停止作业,用安全带将××拉出受限空间;2.移至通风处,给予氧气;3.拨打120急救电话;4.加强通风,再次检测硫化氢浓度为5mg/m³人员伤亡情况××头晕,无生命危险,送医检查后无大碍后续改进1.增加气体检测频率(每15分钟一次);2.更换更灵敏的气体检测仪;3.加强作业人员的气体检测培训记录人______________________日期:______年____月____日3.4作业后总结记录项目内容作业完成情况完成时间:______年____月____日______时____分;清洗效果:管道内污垢去除率95%(验收合格)问题及整改问题1:泵在循环过程中出现故障(轴承损坏);整改措施:维修泵,更换轴承;整改责任人:××;整改时间:______年____月____日经验教训经验:方案中规定的循环时间合理,污垢溶解彻底;教训:设备检查时未发现泵轴承磨损,需加强设备维护负责人签字_________________

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