2025年镗工职业技能鉴定考试冲刺试题

2025年镗工职业技能鉴定考试冲刺试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（本大题共20小题，每小题5分，满分100分。在每小题列出的四个选项中，只有一项是最符合题目要求的，请将正确选项字母填在括号内。）1.镗削加工中，切削速度一般取多少范围比较合适呢？我觉得这个挺重要的，大家得好好想想啊。A.10-20m/minB.30-50m/minC.70-90m/minD.100-120m/min，我觉得B选项看着挺合理的，但我也不是特别确定，你们觉得呢？2.镗刀磨损后，对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，磨损可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，磨损了还能不变吗？但我也希望你们能自己好好判断。3.镗削加工中，进给量一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，进给量不能太大也不能太小，得有个度。A.0.05-0.1mm/rB.0.2-0.5mm/rC.0.8-1.2mm/rD.1.5-2.0mm/r，我觉得A选项看着比较温和，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？4.镗刀的种类有很多，请问用于加工通孔的镗刀是哪种类型呢？这个在实操中可是非常常见的，大家一定要分清楚啊！A.端面镗刀B.通孔镗刀C.半圆镗刀D.成形镗刀，我觉得通孔镗刀应该就是用于加工通孔的，对吧？5.镗削加工时，切削液的作用是什么呢？我每次上课都强调，使用切削液可是非常重要的，能提高加工质量。A.冷却B.润滑C.清洗D.A和B，我觉得肯定是A和B，冷却和润滑都是切削液的重要作用，你们觉得呢？6.镗削加工中，切削深度一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，切削深度不能太大，否则容易损坏刀具。A.0.1-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-1.5mmD.1.5-2.0mm，我觉得A选项比较安全，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？7.镗刀的刃磨质量对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，刃磨质量可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，刃磨质量不好还能不变吗？但我也希望你们能自己好好判断。8.镗削加工中，切削速度过高有什么危害呢？我记得老师曾经说过，切削速度过高容易导致刀具磨损加剧，甚至损坏刀具。A.提高加工效率B.降低加工效率C.加剧刀具磨损D.提高加工表面粗糙度，我觉得肯定是C，切削速度过高肯定会对刀具造成很大压力，你们觉得呢？9.镗刀的几何参数对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，几何参数可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度，我觉得肯定是A，几何参数合理肯定能提高加工精度，你们觉得呢？10.镗削加工中，切削深度过大有什么危害呢？我记得老师曾经说过，切削深度过大容易导致刀具磨损加剧，甚至损坏刀具。A.提高加工效率B.降低加工效率C.加剧刀具磨损D.提高加工表面粗糙度，我觉得肯定是C，切削深度过大肯定会对刀具造成很大压力，你们觉得呢？11.镗刀的安装精度对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，安装精度可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，安装精度不好还能不变吗？但我也希望你们能自己好好判断。12.镗削加工中，切削液的压力一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，切削液的压力不能太大也不能太小，得有个度。A.0.1-0.5MPaB.0.5-1.0MPaC.1.0-1.5MPaD.1.5-2.0MPa，我觉得B选项看着比较温和，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？13.镗刀的磨损程度如何判断呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，磨损程度可是个大问题啊！A.观察刀尖是否变钝B.测量刀具尺寸变化C.听刀具是否有异响D.A和B，我觉得肯定是A和B，观察和测量都是判断磨损程度的重要方法，你们觉得呢？14.镗削加工中，切削速度过低有什么危害呢？我记得老师曾经说过，切削速度过低容易导致加工效率降低，甚至无法加工。A.提高加工效率B.降低加工效率C.加剧刀具磨损D.提高加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，切削速度过低肯定会影响加工效率，你们觉得呢？15.镗刀的几何参数包括哪些内容呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，几何参数可是个大问题啊！A.刀尖角B.前角C.后角D.A、B和C，我觉得肯定是A、B和C，这些都是几何参数的重要组成部分，你们觉得呢？16.镗削加工中，进给量过小有什么危害呢？我记得老师曾经说过，进给量过小容易导致加工效率降低，甚至无法加工。A.提高加工效率B.降低加工效率C.加剧刀具磨损D.提高加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，进给量过小肯定会影响加工效率，你们觉得呢？17.镗刀的种类有很多，请问用于加工孔的镗刀是哪种类型呢？这个在实操中可是非常常见的，大家一定要分清楚啊！A.端面镗刀B.通孔镗刀C.半圆镗刀D.成形镗刀，我觉得通孔镗刀应该就是用于加工孔的，对吧？18.镗削加工时，切削液的作用是什么呢？我每次上课都强调，使用切削液可是非常重要的，能提高加工质量。A.冷却B.润滑C.清洗D.A和B，我觉得肯定是A和B，冷却和润滑都是切削液的重要作用，你们觉得呢？19.镗刀的刃磨质量对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，刃磨质量可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度，我觉得肯定是B，刃磨质量不好还能不变吗？但我也希望你们能自己好好判断。20.镗削加工中，切削深度一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，切削深度不能太大，否则容易损坏刀具。A.0.1-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-1.5mmD.1.5-2.0mm，我觉得A选项比较安全，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？二、多项选择题（本大题共10小题，每小题5分，满分50分。在每小题列出的五个选项中，有多项是符合题目要求的，请将正确选项字母填在括号内。每小题选出错误选项得0分，多选、错选、漏选均不得分。）1.镗刀的几何参数包括哪些内容呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，几何参数可是个大问题啊！A.刀尖角B.前角C.后角D.刀柄直径E.刀具材料，我觉得肯定是A、B和C，这些都是几何参数的重要组成部分，你们觉得呢？2.镗削加工中，切削液的压力一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，切削液的压力不能太大也不能太小，得有个度。A.0.1-0.5MPaB.0.5-1.0MPaC.1.0-1.5MPaD.1.5-2.0MPaE.2.0-2.5MPa，我觉得B和C选项看着比较温和，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？3.镗削加工时，切削液的作用是什么呢？我每次上课都强调，使用切削液可是非常重要的，能提高加工质量。A.冷却B.润滑C.清洗D.清除切屑E.A和B，我觉得肯定是A和B，冷却和润滑都是切削液的重要作用，你们觉得呢？4.镗刀的种类有很多，请问哪些镗刀可以用于加工孔呢？这个在实操中可是非常常见的，大家一定要分清楚啊！A.端面镗刀B.通孔镗刀C.半圆镗刀D.成形镗刀E.B和C，我觉得通孔镗刀和半圆镗刀应该就是用于加工孔的，对吧？5.镗削加工中，切削速度过高有什么危害呢？我记得老师曾经说过，切削速度过高容易导致刀具磨损加剧，甚至损坏刀具。A.提高加工效率B.降低加工效率C.加剧刀具磨损D.提高加工表面粗糙度E.B和C，我觉得肯定是B和C，切削速度过高肯定会对刀具造成很大压力，你们觉得呢？6.镗刀的磨损程度如何判断呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，磨损程度可是个大问题啊！A.观察刀尖是否变钝B.测量刀具尺寸变化C.听刀具是否有异响D.检查刀具是否有裂纹E.A和B，我觉得肯定是A和B，观察和测量都是判断磨损程度的重要方法，你们觉得呢？7.镗削加工中，进给量一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，进给量不能太大也不能太小，得有个度。A.0.05-0.1mm/rB.0.2-0.5mm/rC.0.8-1.2mm/rD.1.5-2.0mm/rE.A和B，我觉得A和B选项比较安全，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？8.镗削加工时，切削液的作用是什么呢？我每次上课都强调，使用切削液可是非常重要的，能提高加工质量。A.冷却B.润滑C.清洗D.清除切屑E.A和B，我觉得肯定是A和B，冷却和润滑都是切削液的重要作用，你们觉得呢？9.镗刀的安装精度对加工精度有什么影响呢？这个问题我曾经在课堂上反复强调过，安装精度可是个大问题啊！A.提高加工精度B.降低加工精度C.对加工精度没有影响D.改变加工表面粗糙度E.B和D，我觉得肯定是B和D，安装精度不好肯定会影响加工精度和表面粗糙度，你们觉得呢？10.镗削加工中，切削深度一般取多少范围比较合适呢？我记得老师曾经说过，切削深度不能太大，否则容易损坏刀具。A.0.1-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-1.5mmD.1.5-2.0mmE.A和B，我觉得A和B选项比较安全，不会对刀具造成太大压力，你们觉得呢？三、判断题（本大题共10小题，每小题4分，满分40分。请判断下列叙述的正误，正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”。）1.镗削加工中，切削速度越高，加工效率越高，因此应该尽量提高切削速度。我觉得这个问题得好好想想，速度太高了，刀具寿命肯定受影响啊！（×）2.镗刀的刃磨质量对加工精度没有影响，只要刀尖磨得亮就行。这个想法可不行，刃磨不好，角度不对，精度怎么可能高呢？（×）3.镗削加工时，使用切削液可以显著提高加工表面粗糙度，让表面更光滑。我总觉得切削液主要是为了冷却和润滑，对粗糙度影响不是最主要的吧？（×）4.镗刀的种类很多，其中成形镗刀可以加工出各种特殊形状的孔。（这个我有点模糊，成形镗刀是不是得事先有模子或者样板？）（√）5.镗削加工中，进给量越小，加工表面粗糙度越好，因此应该尽量减小进给量。（进给量太小，效率太低，而且不一定会更光滑啊，得有个合适值）（×）6.镗刀的磨损程度严重时，会出现振动，这时应该立即停止加工，更换刀具。（振动确实不好，得换刀，这个没错）（√）7.镗削加工时，切削液的压力越大越好，可以更好地清洁切削区域。（压力太大可能冲走切屑，反而不好，得适中）（×）8.镗刀的安装精度对加工孔的尺寸精度没有影响，只要孔能钻出来就行。（安装不准，孔怎么可能会准呢？肯定有影响）（×）9.镗削加工中，切削深度过大容易导致刀具折断，这是正常现象，不用太担心。（刀具寿命肯定受影响，折断就不正常了）（×）10.镗刀的种类有很多，其中端面镗刀主要用于加工孔的端面，不用于孔的内部加工。（端面镗刀当然可以加工孔内，只要对准了就行）（×）四、简答题（本大题共5小题，每小题6分，满分30分。请根据题目要求，简要回答问题。）1.简述镗削加工中，选择切削速度时应考虑哪些因素？这个得好好想想，速度太慢或太快都不行。我觉得啊，得考虑刀具材料，得考虑工件材料，得考虑机床的性能，还得考虑加工要求，比如精度要求高不高，表面粗糙度要求怎么样。得综合起来看，不能只考虑一个方面。2.镗刀磨损后，对加工精度和表面粗糙度有什么影响？磨损了肯定不好啊！精度肯定下降，孔的尺寸、形状都不对。表面粗糙度肯定变差，切削刃变钝，切不干净，毛刺多。这绝对是我们在加工中要尽量避免的。3.简述镗削加工中，选择进给量时应考虑哪些因素。进给量也不能随便选，太小效率低，太大容易损坏刀具。我觉得啊，得考虑切削深度，切削深度大，进给量就小点。得考虑切削速度，速度高，进给量可以适当大点。还得考虑刀具的强度，刀具强，进给量可以大点。也得考虑工件材料，材料硬，进给量就小点。也得考虑机床的性能，机床刚性好，进给量可以大点。4.解释一下什么是镗刀的几何参数，并列举出主要的几何参数有哪些。几何参数啊，就是刀具上那些跟切削相关的角度啊，尺寸啊什么的。我觉得啊，主要的应该有前角，就是前面那个角，影响切削的顺利程度。还有后角，就是后面那个角，影响刀刃和工件的摩擦。还有刀尖角，就是刀尖那个角，影响散热和强度。可能还有刃倾角，就是刀尖往前倾斜的那个角度，影响排屑。这些我觉得都得知道。5.镗削加工中，使用切削液有哪些主要作用？我上课时一直强调切削液的重要性。主要作用肯定有冷却，切削的时候温度高，切削液能降降温。还有润滑，减少刀刃和工件之间的摩擦，让切削更顺。还有清洗，把切屑冲走，防止划伤工件或粘在刀上。还有排屑，帮助切屑顺利出来，防止堵塞。我觉得这几条都很重要。五、论述题（本大题共1小题，满分30分。请根据题目要求，结合所学知识，详细回答问题。）谈谈你对镗削加工中，影响加工精度的因素有哪些的理解，并分析如何控制这些因素以保证加工精度。这个问题可是个大题，得好好想想。我觉得啊，影响镗削加工精度的因素太多了，简直数不胜数。首先，机床本身肯定是个大因素，机床的精度怎么样，刚性怎么样，都是基础。机床精度低，加工出来的东西能准吗？刚性差，加工时容易变形，精度肯定受影响。然后，刀具也很关键，镗刀的制造精度高不高，安装得准不准，磨损程度怎么样，都直接影响最终精度。刀具磨钝了，尺寸肯定变，加工出来的孔怎么可能准？安装不垂直，孔的轴心线就不straight了。再然后，工件本身也是个因素，工件的装夹是否牢固，会不会在加工中松动，也会影响精度。装夹不牢固，加工力一来，工件移动了，精度肯定没了。还有，切削用量也得选对，切削速度太高或太低，进给量太大或太小，都会影响精度和刀具寿命。切削深度太大，容易引起振动，精度也会下降。最后，切削液的使用也很重要，润滑不好，摩擦力大，也会影响精度。还有环境温度，温度变化大，材料会热胀冷缩，也会影响测量和加工精度。这么多因素，我们怎么控制呢？我觉得啊，首先得保证机床的精度和刚性，这是基础。然后，要使用高精度的镗刀，并且安装要仔细，保证垂直度和紧固。工件装夹要合理，既要牢固，又要尽量减少装夹变形。切削用量要选择合理，不能凭感觉，要根据材料、刀具、机床来综合确定。切削液要充分使用，保证冷却润滑效果。加工过程中要精心操作，避免野蛮加工。还要注意环境控制，尽量在恒温环境下加工。我觉得得从这几个方面入手，综合控制，才能保证加工精度。这绝对是个需要经验和细心的工作，不能马虎。本次试卷答案如下一、单项选择题答案及解析1.B解析：镗削加工的切削速度一般取30-50m/min比较合适。速度太低会导致切削效率低下，且容易产生积屑瘤；速度过高则会导致刀具磨损加剧，寿命缩短，甚至可能引起振动，影响加工精度和表面质量。因此，B选项是较为理想的范围。2.B解析：镗刀磨损后，其切削能力下降，刀尖变钝，导致切屑不易断裂，加工表面质量变差，尺寸精度也会降低。磨损会改变刀具的几何角度，从而影响切削过程和加工结果。因此，B选项是正确的。3.A解析：镗削加工的进给量一般取0.05-0.1mm/r比较合适。进给量过大会增加刀具的负担，导致磨损加剧，甚至可能引起振动；进给量过小则会导致切削效率低下。因此，A选项是较为理想的范围。4.B解析：通孔镗刀是专门用于加工通孔的镗刀，其结构设计有利于切削通孔时排屑和导向。其他类型的镗刀如端面镗刀主要用于加工端面，半圆镗刀和成形镗刀则用于加工特殊形状的孔。因此，B选项是正确的。5.D解析：切削液在镗削加工中的作用是多方面的，包括冷却、润滑、清洗和排屑。冷却可以降低切削区的温度，润滑可以减少摩擦，清洗可以清除切屑和切削区的杂质，排屑可以防止切屑堵塞切削区。因此，D选项是正确的。6.A解析：镗削加工的切削深度一般取0.1-0.5mm比较合适。切削深度过大会增加刀具的负担，导致磨损加剧，甚至可能引起振动；切削深度过小则会导致切削效率低下。因此，A选项是较为理想的范围。7.B解析：镗刀的刃磨质量对其加工精度有显著影响。刃磨质量差会导致刀尖变钝，切削力增大，加工表面质量变差，尺寸精度也会降低。因此，B选项是正确的。8.C解析：镗削加工的切削速度过高会导致刀具磨损加剧，寿命缩短，甚至可能引起振动，影响加工精度和表面质量。因此，C选项是正确的。9.A解析：镗刀的几何参数如前角、后角、刀尖角等对切削过程和加工精度有重要影响。合理的几何参数可以提高切削效率，降低切削力，改善加工表面质量。因此，A选项是正确的。10.C解析：镗削加工的切削深度过大会导致刀具磨损加剧，寿命缩短，甚至可能引起振动，影响加工精度和表面质量。因此，C选项是正确的。11.B解析：镗刀的安装精度对其加工精度有直接影响。安装精度低会导致孔的尺寸偏差和形状误差。因此，B选项是正确的。12.B解析：镗削加工中，切削液的压力一般取0.5-1.0MPa比较合适。压力过小则无法有效起到冷却和润滑作用，压力过大则可能冲走切屑，影响加工质量。因此，B选项是较为理想的范围。13.D解析：镗刀的磨损程度可以通过观察刀尖是否变钝、测量刀具尺寸变化等方式来判断。因此，D选项是正确的。14.B解析：镗削加工的切削速度过低会导致切削效率低下，且容易产生积屑瘤，影响加工质量。因此，B选项是正确的。15.D解析：镗刀的几何参数包括刀尖角、前角、后角、刃倾角等。这些参数对切削过程和加工精度有重要影响。因此，D选项是正确的。16.B解析：镗削加工的进给量过小会导致切削效率低下，且容易产生积屑瘤，影响加工质量。因此，B选项是正确的。17.B解析：通孔镗刀是专门用于加工通孔的镗刀，其结构设计有利于切削通孔时排屑和导向。因此，B选项是正确的。18.D解析：切削液在镗削加工中的作用是多方面的，包括冷却、润滑、清洗和排屑。因此，D选项是正确的。19.B解析：镗刀的刃磨质量对其加工精度有显著影响。刃磨质量差会导致刀尖变钝，切削力增大，加工表面质量变差，尺寸精度也会降低。因此，B选项是正确的。20.A解析：镗削加工的切削深度一般取0.1-0.5mm比较合适。切削深度过大会增加刀具的负担，导致磨损加剧，甚至可能引起振动；切削深度过小则会导致切削效率低下。因此，A选项是较为理想的范围。二、多项选择题答案及解析1.A、B、C解析：镗刀的几何参数包括刀尖角、前角、后角等。这些参数对切削过程和加工精度有重要影响。刀柄直径和刀具材料不属于几何参数。因此，A、B、C选项是正确的。2.B、C解析：镗削加工中，切削液的压力一般取0.5-1.0MPa比较合适。压力过小则无法有效起到冷却和润滑作用，压力过大则可能冲走切屑，影响加工质量。因此，B、C选项是正确的。3.A、B解析：切削液在镗削加工中的作用是多方面的，包括冷却和润滑。冷却可以降低切削区的温度，润滑可以减少摩擦，改善加工表面质量。清洗和清除切屑虽然也是切削液的作用，但不是主要作用。因此，A、B选项是正确的。4.B、C解析：镗刀的种类很多，其中通孔镗刀和半圆镗刀可以用于加工孔。端面镗刀主要用于加工端面，成形镗刀用于加工特殊形状的孔。因此，B、C选项是正确的。5.B、C解析：镗削加工的切削速度过高会导致刀具磨损加剧，寿命缩短，甚至可能引起振动，影响加工精度和表面质量。因此，B、C选项是正确的。6.A、B解析：镗刀的磨损程度可以通过观察刀尖是否变钝、测量刀具尺寸变化等方式来判断。因此，A、B选项是正确的。7.A、B解析：镗削加工的进给量一般取0.05-0.1mm/r比较合适。进给量过大会增加刀具的负担，导致磨损加剧，甚至可能引起振动；进给量过小则会导致切削效率低下。因此，A、B选项是正确的。8.A、B解析：切削液在镗削加工中的作用是多方面的，包括冷却和润滑。冷却可以降低切削区的温度，润滑可以减少摩擦，改善加工表面质量。清洗和清除切屑虽然也是切削液的作用，但不是主要作用。因此，A、B选项是正确的。9.B、D解析：镗刀的安装精度对其加工精度有直接影响。安装精度低会导致孔的尺寸偏差和形状误差，影响加工精度；安装精度低还可能导致加工表面粗糙度变差。因此，B、D选项是正确的。10.A、B解析：镗削加工的切削深度一般取0.1-0.5mm比较合适。切削深度过大会增加刀具的负担，导致磨损加剧，甚至可能引起振动；切削深度过小则会导致切削效率低下。因此，A、B选项是正确的。三、判断题答案及解析1.×解析：镗削加工中，虽然提高切削速度可以提高加工效率，但并不是越高越好。过高的切削速度会导致刀具磨损加剧，寿命缩短，甚至可能引起振动，影响加工精度和表面质量。因此，这个说法是错误的。2.×解析：镗刀的刃磨质量对其加工精度有显著影响。刃磨质量差会导致刀尖变钝，切削力增大，加工表面质量变差，尺寸精度也会降低。因此，这个说法是错误的。3.×解析：镗削加工时，使用切削液可以改善加工表面粗糙度，让表面更光滑。切削液通过润滑作用，减少摩擦，使切屑更容易断裂和排出，从而提高加工表面质量。因此，这个说法是错误的。4.√解析：镗刀的种类很多，其中成形镗刀可以加工出各种特殊形状的孔，如锥孔、T形孔等。因此，这个说法是正确的。5.×解析：镗削加工中，进给量越小，加工表面粗糙度不一定越好。进给量过小，切削刃在工件表面的切削次数增加，反而可能导致表面粗糙度变差。因此，这个说法是错误的。6.√解析：镗刀的磨损程度严重时，会出现振动，这是因为切削力变化导致的不稳定切削状态。振动会加剧刀具磨损，影响加工质量。因此，这个说法是正确的。7.×解析：镗削加工中，使用切削液的压力不宜过大，否则可能冲走切屑，影响加工质量，甚至可能造成安全隐患。压力应适中，以保证切削液的有效作用。因此，这个说法是错误的。8.×解析：镗刀的安装精度对加工孔的尺寸精度有直接影响。安装不准会导致孔的尺寸偏差和形状误差。因此，这个说法是错误的。9.×解析：镗削加工中，切削深度过大容易导致刀具折断，这是不正常的现象，说明切削条件不合理，需要调整。因此，这个说法是错误的。10.×解析：镗刀的种类很多，其中端面镗刀不仅可以用于加工孔的端面，也可以用于孔的内部加工，只要对准了加工位置即可。因此，这个说法是错误的。四、简答题答案及解析1.答：镗削加工中，选择切削速度时应考虑以下因素：刀具材料，不同的刀具材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，因此切削速度选择也不同；工件材料，不同的工件材料具有不同的切削性能，如硬度、韧性等，因此切削速度选择也不同；机床性能，机床的功率、转速范围等都会影响切削速度的选择；加工要求，精度要求高、表面粗糙度要求好的加工，切削速度应选择较低；切削深度和进给量，切削深度和进给量较大时，切削力较大，切削温度较高，因此切削速度应选择较低。综合考虑这些因素，选择合适的切削速度，才能保证加工质量和效率。解析：选择合适的切削速度是镗削加工中的一个重要环节，它直接影响加工效率、加工质量和刀具寿命。在选择切削速度时，需要综合考虑刀具材料、工件材料、机床性能和加工要求等因素，才能选择出最合适的切削速度。2.答：镗刀磨损后，对加工精度的影响主要体现在孔的尺寸偏差和形状误差上。磨损会导致刀具的几何角度发生变化，切削力增大，切屑不易断裂，从而影响孔的尺寸精度。磨损还可能导致加工表面粗糙度变差，出现振痕、毛刺等现象。镗刀磨损后，还可能引起振动，进一步影响加工精度和表面质量。解析：镗刀磨损是镗削加工中常见的问题，它会直接影响加工精度和表面质量。因此，在加工过程中，要定期检查镗刀的磨损情况，及时更换磨损严重的镗刀，以保证加工质量。3.答：镗削加工中，选择进给量时应考虑以下因素：切削深度，切削深度较大时，切削力较大，进给量应选择较小；切削速度，切削速度较高时，可以适当增大进给量；刀具强度，刀具强度较高时，可以适当增大进给量；工件材料，工件材料较软时，可以适当增大进给量；机床性能，机床的刚性较好时，可以适当增大进给量。综合考虑这些因素，选择合适的进给量，才能保证加工质量和效率。解析：选择合适的进给量是镗削加工中的另一个重要环节，它直接影响加工效率、加工质量和刀具寿命。在选择进给量时，需要综合考虑切削深度、切削速度、刀具强度、工件材料和机床性能等因素，才能选择出最合适的进给量。4.答：镗刀的几何参数是指刀具上那些与切削相关的角度和尺寸，它们对切削过程和加工精度有重要影响。主要的几何参数包括前角、后角、刀尖角和刃倾角。前角影响切削的顺利程度，前角越大，切削越省力；后角影响刀刃和工件的摩擦，后角越大，摩擦越小；刀尖角影响散热和强度，刀尖角越大，散热越好，强度越高；刃倾角影响排屑，刃倾角越大，排屑越顺利。这些几何参数的选择对加工质量和效率有重要影响。解析：镗刀的几何参数是影响