建筑施工机械与设备 移动式破碎机 安全要求 征求意见稿

1本文件规定了GB/T29009中定义的用于破碎石块或建筑材料再处理并能在工地之间重新定位的移GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码GB/T4208—2017，IEC60529:2013，IDT）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件（GB/T5226.1—2019，IECGB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求（GB/T8196GB/T8595土方机械司机的操纵装置（GB2GB/T16855.1机械安全安全控制系统第1部分：设计通则（GB/T16855.1—202x，ISOGB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级（GB/T17248.2—2018，ISO112GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置GB/T17299土方机械最小入口尺寸（GB/T17300土方机械通道装置（GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验GB/T20178土方机械机器安全标签通则（GB/T20178—2022，ISO9244:GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定（GB/T20953—2007，ISOGB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法（GB/TGB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围（GB/T21935—2008，ISO6682:GB/T22356土方机械钥匙锁起动系统（GB/T22356—2008，ISO10264:磁环境条件下的EMC一般要求（GB/T22359.1—2022，ISO13766-全的EMC附加要求（GB/T22359.2—2022，ISO13766GB/T25607土方机械防护装置定义和要求（GB/T25607—GB/T25608土方机械非金属燃油箱的性能要求（GB/T25608—2017，ISO21507:2GB/T25616土方机械辅助起动装置的电连接件（GB/T25616—20GB/T25617土方机械机器操作的可视显示装置（GB/T25617—GB/T25622土方机械司GB/T25686土方机械司机遥控装置的安全要求（GB/T25686—2018，ISO15817:2GB/T29009建筑施工机械与设备移动式破碎机术语和商业规格（GB/T29009—202x，ISOGB/T34353土方机械应用电子器件的机器控制系统（MCS）功能性安全的性能准则和试验（GB/T34353—2017，ISO33.13.2破碎机由于进料口处有障碍物不能进料或者由于出料口处有障碍物不能出料而处于不接受进料的3.3破碎机进行破碎作业时由于进入不能破碎的物料或其他情况在运行中被卡住而处于被迫停止的状4.2通道4.3操作位置4.3.1通则根据第4章的相关子条款，应采取措施避免从操作位置意外接触运动部件，例如车轮、履带或工作4.3.3发动机排气4.3.4锐边避免出现锐边尖角，角的半径和边的倒钝应符合GB/T44.3.6制造或甩出，并且可使操作者保持对机器的控制。如果机器有滚翻风险，则操作位置应配备滚翻保护结构）；4.5操作控制装置和指示器4.5.1通则4.5.1.1配有用于行走操作位置的自行式移动式破碎机，应具有按GB4.5.1.3控制装置应包括从任何控制位置都可发出的启动前的警告，以在操作者无法查验人员是否完全离开所有危险区域的情况下，警示某一功能即将启动开始。预先发出的声觉和/或视觉警告信号到启4.5.2急停装置4.5.2.1配备行走用操作位置的自行式移动式破碎机，应在靠近行走控制装置的位置设有符合GB/T4.5.2.2所有移动式破碎机的每侧应至少安装一个站在地面可易于触及的急停装置。急停装置不应设4.5.3启动系统54.5.4意外激活4.5.4.1因意外激活而可能导致危险的控制装置，其布置、停用或防护应尽量减小此4.5.4.2移动式破碎机停机时，控制装置应自动处于中立的（或安全的）初始条件，以防止意外激活应将机器及设备/附件因漂移或蠕动（例如因泄漏）或动力供应停止时从其保持位置的移动（操作4.5.7.1控制面板4.5.7.2操作仪表机器安全和正确操作用的控制指示器，应使用GB/T25617规定的安全颜色4.5.7.3符号移动式破碎机上操作控制装置和其他显示装置所用的符号，见GB/T8593.1或GB/T8593.2或ISO4.6转向系统4.7.1通则4.7.1.3履带自行式移动破碎机应配备行车和驻车制动系统。履带移动式破碎机的行车制动器应分别64.7.1.4带越野底盘的轮式自行式移动破碎机的制动系统应符合GB4.7.1.5带道路底盘的轮式自行式移动破碎机的4.8给料斗和给料装置应装有面向破碎机和/或给料装置站在平台上的人员易于触及的急停装置。急停装置应符合4.5.2——“在以任何理由进入给料装置前，停止给料装置、关闭机器动力并锁定/标识动力源。”——可导致伤害的挤压点的位置，特别是振动给料器启动和停止时的振荡行为。挤压点也宜——“在对设备进行任何维护前，停止设备、关闭机器动力并锁定/标识动力源。”这也宜——“启动给料器前，所有防护装置应在其位置。”这也宜作为机器使用的安全标志设置在4.9破碎装置（破碎机）——安全清除阻塞的程序以及与特殊作业有关的可预见风险（见附录C）。74.9.2.1.1如果平台安装在颚式破碎机给料口附近，则应设有防止操作者坠入给料口的防护装置。防）；4.9.2.2检查口4.9.2.3维护4.9.2.3.2压缩弹簧和张紧杆应予以防护，以容纳组件失效时任何突然释放的能量。当对破碎机进行4.9.3.1.1如果平台安装在HSI或V4.9.3.2.1所有进入破碎机的检查门应能承受正常破碎作业过程中所产生的力，且该门应需使用钥匙4.9.3.2.2应提供不需打开破碎机和不需使用工具而可接近以验证破碎装置的主轴是否停止旋转的方4.9.3.3维护4.9.3.3.1在为维修而打开破碎机机架时，对活动式机架节应采用机械方法保持其打开状态以防止意4.9.3.3.2压缩弹簧和张紧杆应予以防护，以容纳组件失效时任何突然释放的能量。当对破碎机进行4.9.3.3.3应有防止转子在日常维护中意外转动的机械锁定装置。该装置应能承受维修导致的重心偏84.9.4.1.1如果平台安装在破碎机给料口附近，则应设有防止操作者坠入给料口的防护4.9.4.1.2当圆锥式破碎机设有螺旋弹簧式过铁保护机构时，压缩弹簧和张紧4.9.4.1.5如果破碎机配有超载保护系统，应予以防护以容纳组件失效时任何突然释放的能量。当对4.9.4.2检查口4.9.4.3维护4.9.5.1.1如果平台安装在破碎机给料口附近，则应设有防止操作者坠入给料口的防护）；4.9.5.1.3当辊式破碎机设有螺旋弹簧式过铁保护机构时，压缩弹簧和张紧杆应予以防护，以容纳组4.9.5.2检查口4.9.5.3维护4.10旁路装置4.10.1通则94.10.2意外运动地面及其上2.5m高度之间的所有挤夹点都应予以防护。正常工作时，由于位置原因无法接近4.11磁选机4.11.1磁危险4.11.2.1磁体卸料区域的设计应4.12警告装置a)声觉报警装置，在距离机器任何点7m处测量的其A-计权声压级应符合GB/T1251.1；4.13稳定性4.14噪声发射测量4.14.2.3声功率级的试验结果应4.14.3声压级4.15保护措施和装置4.15.1通则4.15.2发热件4.15.2.1在工作中发热的零部4.15.2.2关于可用于确定热表面温度限值的人类工效学数据，见GB4.15.3运动件4.15.4.2固定式防护装置的隔离装置应明确标识并宜可锁定在“关闭”位置（见GB/T15706—201除附件区域外，在工作和日常维护期间可接近区域的锐边和尖4.16起吊和捆系4.16.1运输的吊装4.16.1.1应设置起吊整机和/或预定为运输而起吊或拆除部件用的起吊点。起吊点的尺寸应能承受机起吊点还应在操作手册中标明。此外，操作手册应有起吊机器或部件的所有特殊程序。起吊点应符合4.16.2运输的捆系应靠近每一捆系点固定于机器上。应使用符号ISO4.18电气和电子系统4.18.1通则4.18.1.4使用电子元件的安全——安装在机器外部或直接暴露于环境的元件，其防护等级不应低于GB/T420——配有断路器的插座，其防护等级不应低于GB/T424.18.3.1为避免不正确的连接，用于电路中组件连接的电线和电缆应予以标志和鉴别。GB/T223534.18.5蓄电池4.18.5.2蓄电池和/或电池位置的设计和建造或封盖，应使其酸液或酸蒸气在机器倾翻事件中，对操4.19压力系统4.19.1通则4.19.2液压管路4.19.3液压软管注：1bar=0.1MPa=105Pa；1MPa=1N/mm2。4.20.1通则4.20.2加注口4.20.3燃料箱4.20.4液压油箱4.21防火用阻燃材料制成。按GB/T20953进行试验，其燃烧速度不应大4.21.2灭火器4.22维护4.22.1通则4.22.2经常性维护4.22.3.1机器上如果有设备只有在升高的位置才能进行维护，则应6.2操作手册6.2.1.2应说明机器在正常条件下和制造商所述操作的预定使用，包括制造商可以提供的附件、工具e)说明以下事项：清理给料装置和在破碎机下面的输送机、停止破碎机、关闭机器动力源并在m)对机器用户说明，确定是否存在有毒气体或地面（脚下）条件等特殊危险以及是否需要采取r)按制造商预定的防止进入危险区域的规定，根据机器设置、工作和维护的必要，安全起吊机6.3标志d)序列号（例如GB/T25606123456—4.2、4.8、4.9、4.10、4.2789为防止人员触及挤夹点而在挤夹点安装固定式防护装置的示例见图B.4、B.7、B.9。挤夹防与其面对的运动滚筒面之间的最大间隙为5mm，与运动的输送带之间的最大夹防护装置的延伸宜不小于150mm（竖直方向*且区域封围防护装置的延伸宜不小于600），注：在图B.2、B.3和B.4的示例中，有必要对拉紧滚筒设置防护装置，但图B.3头部滚筒封围防护-示例2图B.4为头部滚筒挤夹防护的一个示例。为防止端部与输送机侧机架（以及挤夹点防护装置的端部）的最大间隙图B.4头部滚筒挤夹防护装置-示例3图B.5为尾部滚筒封围防护的一个示例。如图B.5所示mm，在挤夹点上面和下面至少150mm；如果用如果挤夹点离地高度小于450mm，则防护装置应延伸到离地300注：考虑运行时不可能接近和最小离地间隙，防护装置不能封盖地面基准面图B.8为回程托辊封围防护的一个示例。如果防如图B.10，如果输送带移动接近某一固定部件（例如给料斗或外部机架则其间隙建议小于5mmC.2.1在破碎机周围工作时，始终佩戴经核准的个体防护装备。在破碎机运行或动力中断时，切勿试C.2.2除非所有能源都已隔离并锁定，否则不在破碎机周围工作。记住在被阻停的挤压式破碎机中的C.2.4清除破碎机阻塞时不要站在破碎腔内。储存能量的突然释放会导致破碎机运动