低温管道用无缝钢管 编制说明

1本项目是依据国标委发【2024】50号文“国家标准化管理委员会关于下达2024年第八批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”，项目编号为-196℃液化天然气输送、低温储罐、乙烯裂解装置等低温工业场景。2017年9月实方面，均有很大的进步，产量不断扩大。GB/T189成立了起草工作组，由衡阳华菱钢管有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对国内外低温管道用无缝钢管技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2025年7月形成了标准征求意见稿及其编制XXXX年XX月XX日，共发函XX个单位2彭先明为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制;周慧敏和彭先明负责国管坯的质量对钢管成品质量有一定的影响，因此增加管坯的要求，连铸管坯应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坯应符合YB/T5137的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。3序号统一数字代号牌号热处理制度参照标准1L2016316MnDG正火：正火温度880℃~940℃。正火加回火或淬火加回火：正火或淬火温度880℃~940℃,正火后允许快速冷却，回火温度600℃~680℃。参考GB/T9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》的热处理工艺制度。2U2110210MnDG正火：正火温度880℃~940℃。正火加回火或淬火加回火：正火或淬火温度880℃~940℃,正火后允许快速冷却，回火温度应600℃~680℃。3U2109209DG正火：正火温度880℃~940℃。正火加回火或淬火加回火：正火或淬火温度880℃~940℃,正火后允许快速冷却，回火温度应600℃~680℃。4A0109209Mn2VDG正火：正火温度880℃~940℃。正火加回火或淬火加回火：正火或淬火温度880℃~940℃,正火后允许快速冷却，回火温度应600℃~680℃。生产数据调研，多次实践结果所得。5A6306806Ni3MoDG正火加回火：正火温度820℃~淬火加回火：淬火温度800℃~参考ASTMA333/A333M-24《低温作业用无缝和焊接钢管》的热处理工艺规定。6A6006806Ni9DG淬火加回火：淬火温度800℃±二次正火加回火：一次正火温度900℃±15℃；二次正火温度790℃±15℃；回火温度560~610℃。生产数据调研，生产实践总结所得。2.6.1按照GB/T17616-2013《钢铁及合金牌号统一数字代号体系》，增加了各牌号的统一数字代号，方便牌号使用。2.6.3增加钢中五害残余元素总量控制要求，As+Sn+Sb+Bi+Pb≤0.050%。向验收标准。16MnDG牌号强度参照GB/T9948Q3554（A）%123456外径小于20mm的钢管，本表规定的断后伸长率值不适用，其断后伸长率壁厚小于8mm的钢管，进行纵向拉伸试验时，壁厚每减少1mm其断后伸GB/T9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》锅炉和石化行业统一数字代号℃冲击吸收能量（KV2）J12345612.7.4参考GB/T9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》，修改弯曲试验的2.7.5按照GB/T5310，对超声探伤的尺寸和规格进行限定，超声探伤检测不再52.7.6修改了端头外形规定，与参考GB/T9948—2025《石化和化工装置用无缝钢管》保持一致，公称外径不大于60mm的钢管，其管端切斜不超过1.5mm，公称外径大于60mm的钢管，其管端切斜应不大于公称外径的2.5%，且最大不2.7.8修改单根钢管重量允许偏差，拉伸试验试样、冲击试验试样、弯曲试验试样，参考GB/T9948—2025《石化和化工a)制造方式分类中增加了热挤和热顶、增加了代号（见4.1、4.3c)钢管的制造方法增加了热挤和热顶（见6.4表2g)更改了16MnDG的下屈服强度和各牌号的断后伸长率要求（见7.2.1，2016q)更改了弯曲试验的取样方法和试验方法（见表8，2016年版的表66本标准是结合我国低温管道用无缝钢管生产和使用经验而编制完成的。编制牌号检验批试验值%断后伸长率标准值%比对结论16MnDG25-40高于标准值10MnDG26-41高于标准值09DG25-40高于标准值09Mn2VDG23-40高于标准值06Ni3MoDG22-45高于标准值06Ni9DG22-44高于标准值表2各牌号低温冲击性能试验值与标准值对比表牌号试验温度℃检验批试验值%冲击吸收能量标准值（KV2）J比对结论16MnDG-4546-250高于标准值10MnDG-4565-248高于标准值09DG-4568-287高于标准值09Mn2VDG-7056-269高于标准值06Ni3MoDG-10070-300高于标准值06Ni9DG-19665-289高于标准值经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本标准规定的主要