施工组织设计修复的修复的样本

目录

第一章总阐明

第二章整体规划

第三章现场布置

第四章重要分某些项施工办法及技术办法

第五章工期安排及工期保证办法

第六章质量管理及保证办法

第七章安全生产及安全保证办法

一、施工安全管理目的

二、安全生产管理组织机构

三、安全保证办法

第八章文明施工及环保

第九章减少造价、采用新技术、新工艺及材料节约办法

第十章成品、半成品保护办法

附：

拟投入本标段重要施工设备表

劳动力筹划表

施工平面布置图

施工进度筹划

第一章总阐明

一、工程概况

本工程为宣都市第八中学科技楼、综合楼工程，位于宣都市第八中学校

园内，科技楼建筑面积5678m2,沉管灌注桩基本，框架构造，综合楼建筑面

积2318m,宣都市建筑设计院有限公司设计，。

（一）工程概述

1.本工程抗震设防烈度为6度，安全级别为二级，框架构造。

2.本工程基本为沉管灌注桩基本。

3.砌体构造：±0如下墙体采用Mu10免烧实心砖，用M7.5水泥砂浆砌

筑。别的墙体采用Mu7.5煤肝石烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。

4、本工程采用役强度级别：

基本垫层为C15,基本及以上柱梁板为C30,构造柱、过梁为C25。

5.外装饰

外墙涂料墙面，氟碳漆。

外墙面砖墙面，白色乳胶漆。

6.内装修

白色乳胶漆内墙面，其做法：12厚1：1：6水泥石灰砂浆底；6厚1：

0.5：1水泥石灰砂浆面，满刮乳胶漆腻子二遍；刷白色乳胶漆二度。

地面：1、粘土夯实（夯实系数0.94）

2.100厚碎石垫层

3.80厚C20混凝土垫层

4.20厚1:3水泥砂浆找平层

5、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉

6.撒素水泥面（洒适量清水）

7、800*800规格8-10厚玻化地砖，干水泥擦缝。

7、门窗

本工程门窗有：铝合金门、木门、塑钢窗等。

8、本工程开工前施工单位应配合甲方做好“五通一平”工作，以保

证施工道路及施工水电畅通。

9、工期：日历天数240天。

质量级别：达一次验收合格原则。

（二）本工程采用有关原则、规范

1.建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-)

2.建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)

3.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

4.砌体工程施工质量验收规范(GB50203)

5.混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)

6.混凝土质量控制原则(GB50164-92)

7、混凝土强度检查评估原则(GBJ107-87)

8、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)

9、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-)

10、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)

11.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)

12.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)

13.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)

14.施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-88)

15.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ90-91)

16.建筑施工安全检查评分原则(JGJ59-99)

17、工程建设强制性条文(房屋建筑某些)

第二章整体规划

一、施工管理目的

1.质量目的：咱们将运用当代化管理手段和办法，组织精干施工队

伍，配备先进施工设计，严格按规定组织施工，切实履行投标文献承诺和施

工合同中各项条款，保证工程质量一次性达到合格原则。

2、工期目的：在保证质量目的和安全前提下，努力克服施工中不利因素，保

证如期完毕合同商定所有施工任务。

3、现场管理目的：严格按安全生产文明施工有关规定布置和管理施工现场。

二、工程管理体系

本工程将实行项目法施工，实行项目经理负责制，选派具备施工经验二级建

造师担任本JL程项目经理，组建项目部管理班，配备好各专业工种施JL人员。

三、质量管理体系

实行项目经理质量责任制，由公司总工程师、技术负责人任工程技术负

责人。

1、建立以项目经理为质量重要负责人，技术负责人和施工管理者实行技

术保证和核心控制，质检员负责基层检查为基本手段，班组和分包单位自查

为基本三级技术保证体系，形成纵横技术质量管理网络。

2.制定严格内部质量监督制度

⑴技术监督复核制：对技术负责人制定施工方案及技术办法，在施工中

实行审核、复核，保证技术质量。

⑵质量预控监督制：项目部成立质量预控小组严把质量控制点监督关，

对工程实行全过程预控监督。

⑶质量“三检”监督制：各分某些项工程和各工种之间实行自检、互检、

交接检质量监督制度，严把操作质量关。

⑷质量专职监督制：由专职质检员对各分某些项工程进行专检，绝不放

过任何一种质量不合格点。

⑸公司质量“巡检”监督制：由公司分管领导组织质量科、技术科等有

关部门定期对施工工程质量全面“巡检工

3.质量管理制度

⑴公司执行终身质量责任制，项目经理是第一行政负责人，技术负责人

是技术负责人，质量负责人质量负责人，关于管理人员承担相应责任，所有

负责人对工程承担历史责任。

⑵公司执行质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权“质量

决定权”制度。

⑶实行施工图会审及设计变更联系制度。

⑷强化施工组织设计、分某些项施工方案及技术办法编制和审枇制度。

⑸执行材料实验和计量器具校核制度。对进场材料、构配件一要质保书,

二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。在施工中按规定对

碎、砂浆随机做试块实验，保证工程质量。

⑹严格技术交底制度，以分项工程为对象，按公司质量原则工艺规定，

分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范、操作按规程、验收按原则。

⑺加强技术复核制度，严把施工质量关，保证轴线位移、垂直偏差、标

高误差，预埋件位置预留洞口等儿何尺寸始终控制在容许偏差内。

⑻认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其他有效

设计文献为根据，以规范为原则，监理参加，严格手续，保证构造质量。

⑼严格质量检查与评估制度，认真贯彻过程控制“三检”制，即自检、互

检、交接检制度，严格内控质量原则，挤水份、上级别、达原则。

(10)认真实行工程技术档案管理制度，配备专职档案资料员，各类技术资

料，实行计算机管理，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持

以本地建设主管部门统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档

及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。

(11)坚持施工中样板引路制度与施工挂牌制度。样板引路，定原则、定工

艺、定操作、定材料，形成工艺或工法，由点到面，提高质量水平。

⑫严格成品制度，制定并贯彻成品监护责任，特别应注旨在安装、装饰

阶段不同工种，不同分包单位之间协调与成品、半成品保护。

⑬对重要部位、核心工序、薄弱环节进行质量献策攻关，力求做到“精

品工程

（M）实行科技示范工程制度，结合本工程特点，有组织、有重点推广，运用

新技术、新工艺、新材料，提高工程质量，如：网络技术与电脑在现场管理中

应用，碎泵送技术，新型模板应用技术，粗钢筋连接技术等。

⑮业主、监理质量监督制：

实行业主监理工程师对工程全过程、全方位质量监督检查。项目部予以

密切配合，随时接受监督检查，搞好质量见证、签证。

（16）建立质量奖罚制度

对质量事故要严肃解决，坚持三不放过：事故因素不明不放过；不分清责任

不放过；没有改进办法不放过。

四、组织机构及职能

（一）项目管理机构设立

为保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程建设任务，本工程中标后，按

照项目法施工管理，若我公司中标，决定对本项目进行两级管理，一是公司

构成立由公司经理任领导小组组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、

动力科、劳资科、财务科等科室负责人构成工程指挥组，以保证该工程施工

所需各种资源及时到位和全面履行合同中我公司各项承诺实现；二是加强对

工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制力度。项目经理部本着科学管

理、精干高效、构造合理原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建

和安装项目副经理各一名构成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术

部、质量安所有、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，构成项

目管理层。

（二）组织构造图

（二）项目部岗位职能

⑴项目经理

①在上级领导及关于职能部门监督和指引下，全面负责本项目施工中工

程质量工作。

②认真贯彻国家和上级关丁质量工作方针、政策、法规和指令。

③依照公司关于规定，领导本项目工程技术人员编制施工组织设计、施

工方案及质量技术保证办法等。

④按照公司规定，合理配备施工过程中“人、机、料、法、环”要素。

⑤定期组织工程质量检查，及时发现和解决关于问题。

⑥注重顾客意见和投诉，组织本项目质量问题解决和质量改进。

⑦严格执行上级规定，搞好现场安全生产、文明施工。

⑵技术质检负责人

①认真贯彻国家和上级关于质量方针、政策、法规和指令，在施工中认

真执行国家质量原则、施工规范和规程等。配备技术负责人一人，质检负责

人一人。

②结合工程实际，推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

③组织编制本项目施工组织设计、施工方案及质量技术保证办法等。

④负责竣工资料收集、整顿和归档，认真做好技术总结工作。

⑤负责组织分部、分项工程检查和评估工作。

⑥组织开展全面质量管理，努力提高质保能力。

⑶施工负责人（施工员）

①在项目经理领导和上级关于部门指引下，负责本专业施工中各项工程

技术和施工管理工作。

②参加项目施工组织设计、施工方案等技术文献编制。

③按照关于技术管理文献规定，组织本专业施工生产，并对其施工质量

和安全负责。

④组织本专业分项工程自检，填写分项工程质量检查评估表。

⑤负责本专业技术管理资料和质量保证资料编制、收集和管理。

⑷质检员

①在项目经理、技术负责人领导和上级关于部门指引下，负责本项目工

程质量检查和监督工作。

②协助项目经理定期组织本项目工程质量检查，并指引和监督施工班组

做好自检、互检工作。

③负责核定分项工程及除基本、主体以外分部工程质量级别。

④对检查发现不合格品及时报告，并按照关于规定负责对整治状况进行

监督和验证。

⑤负责工序检查、质量检查工具管理工作。

⑥参加本项目施工过程中进场物资验证工作。

⑸安全员

①在项目经理和技术负责人领导和上级关于部门指引下，负责本项目安

全生产检查和监督工作。

②协助项目经理和技术负责人开展项目安全达标，定期组织安全生产检

查，并指引和监督施工班组和各类操作人员安全工作。

③负责整顿本项目安全资料，编制安全月报表。

⑹材料员兼实验员

①在项目经理领导下和上级关于部门指引下，负责本项目施工中物资采

购、保管和实验、计量工作。

②会同项目部关于人员，做好物资进场检查、验收工作。

③严格按照国家关丁原则、规范和规程，负责现场实验取样、成型、送

试工作，保证所取实验样品质量具真实代表性。

④负责取实验报告和现场砂浆施工配合比监督工作，并整顿有关质量记

录。

⑺生产班组长

①班组长是班组施工操作组织者，对操作质量负直接责任，应对本组人

员经常进行“质量第一”思想教诲，树立为“顾客服务”思想，认真贯彻质

量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组质量自检、互检和工序之

间交接检查。

②领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，向国家和

人民提交优良工程。

③搞好文明施工，保持良好生产秩序，积极采用新工艺、新技术，协助

本构成员练好基本功，不断提高人们操作技术水平。

④把好材料使用质量关，各种配合比关，对不合格材料有权回绝使用，

不合格分项工程上道工序不接、本工序不交，对本组施工工程负操作和经济

责任。

⑤组织本班组人员做好质量评估，按全面质量管理办法分析质量问题，

实行对策管理，对不合格产品应积极组织返修，直到合格为止。

⑻操作工人

①产品质量和工程质量好坏，在一定条件下取决于每个工人实际操作水

平和主人翁责任感，因而，操作工人必要做到“三懂四会”即：懂设备性能、

懂质量原则、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。

②严格把住“质量关”，不合格材料不使用、不合格工序不交接、不合格工程

和产品不交工。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知应会操

作，导致返工或质量事故者，要负详细责任，并补偿损失。

③自觉接受质量检查员检查和辅导，树立良好职'业道德思想。

五、拟投入人员、设备进场筹划及资源合理安排

（一）劳动力配备筹划

为使工程进展顺利，要打破工种界限，组织立体交叉流水作业，各工种要互

相协调。为保证施工工期，施工力量必要充分保证，统一、合理安排现场劳

动力，按施工阶段编制用工筹划如附表二

任务划分：土建施工队负责土建工程；专业施工队负责水、电等安装工程。

施工队伍由公司统一调度，现场由项目经理协调各工种、专'业配合工作。一

切工序必要按施工进度筹划，合理安排穿插立体交叉流水作业，统筹兼顾,

保证工程按期交工和验收达到合格原则。

（二）重要施工机械配备筹划（附投入本工程重要施工机械表）

依照现场需要，拟定施工重要机具详见重要施工机械表。

（三）机械设备保障办法

1.各种机械设备进场后应按总平面布置图规划位置合理安排。重要机械

设备在进入工地前必要进行全面检查，验收合格后应准时进场投入运作，并

配备机械设备后勤保障人员，保证施工机具出勤率。

2.起重吊装设备必要有超高限位器、断绳保险器、停车器等装置，各类施工

机械、电动工具必要要有良好接地保护装置。

3、所有机械操作人员对该机械使用后实行清洁保养、维修制度，并有交接班

记录，责任到人。

4、配备机具设备维修、养护人员1人，保证在最短时间内解决设备故障，保

障本工程进度。

（四）施工机械进退场筹划

机械设备名称筹划进场时间筹划退场时间

挖掘机、潜水泵开工时进场土方工程结束退场

搅拌机开工时进场工程竣工退场

井架、卷扬机基本工程结束进场装饰工程结束退场

交流焊机开工时进场主体构造结束退场

电锯、电刨开工时进场装饰工程结束退场

其他机具设备开工时进场工程竣工退场

（五）资源合理安排

1.重要周转材料

⑴周转材料选用:

①模板：柱、梁采用木模，现浇板采用多层板。

②脚手架：采用钢管脚手架。

③承重脚手板：采用木制脚手板（5=50）。

④操作层安全防护：采用竹笆。

⑤整体安全防护：采用密目安全网。

2.工程重

要材料用

规格单位数量备注

量筹划

材料名称

钢材①10内T1.各种材料以预算

钢材①10上T数量为准；

2、各种材料应按施

水泥T

工进度月、周材料筹

砌块240X200X115千块

划采购，提迈进入

木材工程材、杉木材m3

现场。

黄砂中砂T

2.各种材料应按施

工进度月、周材料筹

划采购，提迈进入现

场。

碎石中石T2、各种材料应按施

工进度月、周材料筹

划采购，提迈进入现

场。

六、施工布置及前期准备工作

依照本工程特点和业主对工期规定，咱们将合理布置各项施工资源,

在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平

面管理，突出工程重要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有筹划、有环

节组织施工，使工程做到优质、迅速、安全。

1.施工顺序

总体按“先地下、后地上，先构造、后装修，先土建、后安装”和装修

自上而下原则，合理安排施工顺序。进场后即进行土方工程施工。施工中采

用水平流水施工和立体交叉安排施工。

工程施工顺序为：土方工程一基木工程一主体构造工程一屋面工程一内

外装饰工程一门窗安装工程一油漆工程一室外附属工程一收尾一竣工验收

（水电安装工程贯穿始终）。

2.拟定重要施工办法

原则是：充分运用机械施工优势，提高劳动生产率，减少人员投入。

⑴土方工程：采用机械开挖后，进行人工整平。

⑵垫层：土方开挖验收合格后进行垫层施工，C15碎。

⑶钢筋工程：采用场内加工制作和现场绑扎安装。

⑷模板工程：采用木模。

⑸碎工程：采用商品研。

⑹脚手架：采用钢管脚手架。

⑺垂直及水平运送：采用塔吊和井架。

3.工期筹划安排

各分某些项工程施工工期安排详见施工进度筹划。在保证明现基本工程、

主体构造工程和内外装修工程三项阶段工期目的前提下，保证总工期目的实

现。详见保证工期保证办法。

4.重要周转材及工程用材安排

依照本工程特点选用和安排，详见本工程重要投入物资筹划。

5.协调配合

工程在土建施工时，安装必要按图纸密切配合予留予埋，禁止后凿。安装施

工全面铺开后，土建应密切配合安装。装饰施工时土建安装应协调一致，以

利收尾竣工

第三章现场布置

（一）施工总平面管理

1.依照本工程构造特点为框架构造，三层、五层，施工平面布置需

满足施工规定，保证施工需要，合理安排布置，特别是材料堆场安排要合理,

尽量避免二次倒运。

2.暂时施工用电、用水线路走向布置要按规范规定合理布置。

3.场

容管

理按

市安

全文

明规

定

做。

4施.

面积

工现名称备注

(M2)

场组

织消

防安

全小

组，

并在

需要

部位

配备

灭火

器。

（二

）暂

时设

施：

（各

设施

位置

详见

施工

总平

面布

置

图）

序号

彩钢板，水泥地面，使用到竣工

1办公室

彩钢板，水泥地面，使用到竣工

2仓库及工具房

彩钢板，水泥地面，使用到竣工

3水泥仓库

砖墙粉，石棉瓦屋面，水泥地面，使用到竣工

4配电房

砖墙粉，石棉瓦屋而，水泥地面，使用到竣工

5值班室

钢管架，使用到主体构造完

6钢筋棚

7木工棚钢管架，使用到主体构造完

钢管架，水泥地面，使用到竣工

8搅拌机棚

钢管架，水泥地面，使用到竣工

9卷扬机棚

砖墙粉、石棉瓦屋面，水泥地面，使用到竣工

10厕所

（三）暂时道路及排水

暂时道路尽量与甲方规划道路相结合。排水沟沿围墙砌集水井，有组织排入

下水道。污水经沉淀后引排至主下水道。

（四）围墙

砌工地暂时砖围墙，墙面美术化。

（五）施工暂时用水

1.依照常规施工经验暂时施工用水采用①50镀锌管作主管，采用①20、025

镀锌管作支管即可满足用水规定。

2、现场在搅拌机旁各设一种蓄水池，作为佐养护用水、暂时停水时用水。

（六）现场施工用电详见暂时用电专项施工方案。

内、外装饰

楼地面工程

门窗、水电安装

油漆涂料

零星附属工程<_____________________________

二、测量I.交工验收

本工程测量工程重要涉及：⑴平面控制主轴线引测验收；⑵地上构造楼层放

线测量及垂直度控制；⑶高程控制点引测、地上构造高程控制。

三、地基与基本工程施工办法

地基与基本工程工艺流程：定位放线一挖土方一验槽一浇碎垫层一基本

施工一砖基本施工一基本验收一回填土。

1.土方开挖：采用机械开挖基坑，按基本基底标高控制。土方开挖时若

遇土层与地质勘察报告不符或与喑井、墓穴、暗沟及人防设施等，应及时告

知关于部门现场研究解决。基槽挖至距设计标高以上150处应组织验槽，合

格后方可进行下道工序施工。基槽开挖时应禁止曝晒、水浸，预留150nun厚

土层，待浇筑基本碎垫层前挖除。基坑四周土坡高度超过1.5m按1:0.33放

坡。不准随意切割坡脚，同步做好基坑支护和排水降水办法，基本开挖时必

要降水至施工面下500mm。基坑四周设排水沟，四角设集水坑，若土质较差在

坡脚设立短桩横隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护，防止塌方。对已滑坡土

体，待稳定后清除松土，采用设立挡土墙，搞滑锚或矮桩横隔板等加固坡脚,

保证施工安全。基本施工前，应将场地范畴内旧基本清理干净，并注意探察

和避开地下管网。

土方运送：机械挖土按行车路线有序推动，土方随挖随装车运出，一次

性运到指定地点。

2.基本垫层：当土方挖至设计标高，经关于部门验槽合格，办理隐蔽验

收签证手续后，及时浇筑C15碎垫层封闭基坑，减少坑底土暴露时间，避免

土体构造受到扰动。浇筑前将控制轴线投测到基底面控制木桩上，并严格控

制垫层标高和平整度。做好表面压实抹平工作。

3、钢筋加工、绑扎：钢筋应严格按翻样单加工下料，加工好钢筋半成品

应明码挂单，防止用错用乱。钢筋绑扎时，在钢筋下放高标号砂浆垫块，以

保证保护层厚度，应严格核对图纸，保证钢筋型号、规格精确无误，并防止

钢筋移位。浇筑碎时必要派专人看护钢筋，保证钢筋质量。

4、模板：采用木模板，按定位轴线精确置模，柱、梁、板置模参照主体

构造柱、梁、板模板施工方案。

5.基本碎：在浇捣基本税时应保证定位轴线及平面尺寸精确性，基本施

工时严格执行关于施工验收规范，独立基本埋深为-1.5mo基顶标高应严格控

制。

6.基本钢筋保护层厚度为40。

7、基本碎强度级别：垫层为C10,基本为C30。

8、回填土

基本施工完毕应及时回填土，回填土不得采用杂填土或膨胀土回填。回

填土内有机物含量不不不大于5%,填土每层厚度为20〜30cm,分层夯实，压

实系数20.94,土质应符合设计及规范规定。回填土质量检查采用环刀取样

法或贯入测定法检查密实度。

9、基本施工要点：

⑴基槽开挖应进行验槽，局部软弱土应挖除，用垫层同级别税浇填至设

计标高。

⑵碎垫层达到一定强度后，才干进行下道工序施工。

⑶模板和钢筋表面泥土、油污等应清理干净，木模应浇水湿润。

⑷冬雨季施工按规范和季节施工规定采用相应施工办法，详见本节季节

性施工办法。

(一)作业条件

(1)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地

下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响，应先作清除、

移位或妥善解决后方能开工。

(2)施工前应做好场地平整工作，对影响施工机械运营松软场地已进

行恰当解决(如铺设风化碎石)，雨季施工时，采用管井及明排水相结合排

水办法。

(3)应具备施工区域内工程地质资料、经会审拟定施工图纸、施工组

织设计(或方案)、各种原材料及预制桩尖等出厂合格证及其抽检实验报告、

税配合比设计报告及其关于资料。

(4)打桩机性能必要满足成桩设计规定。

(5)按设计图纸规定位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要依照其定位位

置进行钎探，其探测深度普通为2-4m,并将探明在桩尖处旧基本、石块、废

铁等障碍物清除。

（6）应会同设计单位选定每座构筑物1根桩进行打桩工艺实验（即试

桩）以核对场地地质状况及桩基设备、施工工艺等与否符合设计图纸规定。

（二）操作工艺

1.锤击沉管灌注桩施工办法普通为“单打法”，但依照设计规定或土质

状况等也可采用“复打.”.

2.锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基本及中

心距不大于3..倍桩径桩，应采用不影响邻桩质量技术办法.

3.桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋桩

尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度容许偏差不不不大于

0.5%.

4.桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部

接触处应加垫草绳或麻袋.

5.注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，

施打过程若发现桩管有偏斜时，应采用办法纠正。如偏斜过大无法纠正时;

应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决.

6.沉管深度应以设计规定及经试桩拟定桩端持力层和最后三阵，每阵十

锤贯入度来控制，并以桩管入土深度作参照。测量沉管贯入度应在桩尖无损

坏、锤击无偏心、落锤高度符合规定、桩帽及弹性垫层正常条件下进行。普

通最后三阵每阵十锤贯入度不不不大于30mm,且每阵十锤贯入度值不应递增。

对于短桩最后贯入度应严格控制，并应告知设计部门确认.

7.沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注碎。碎塌落度宜采用

80-100mmo第一次灌入桩管内碎应尽量多灌，第一次拔管高度普通只要能满

足第二次所需要灌入碎量时即可，桩管不适当拔地太高.

8.拔管时采用倒打拔管办法，用自由落锤小落距轻击不少于4.次/min,

拔管速度应均匀，对普通土层以不不不大于ki/mi.为宜。在软硬土层交界处

及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/mi.以内。在拔管过程中，应用测锤随时

检查管内验下降状况，碎灌注完毕面应比桩顶设计标高高0.5m,以留作打凿

浮浆.

9.凡灌注配有不到桩底钢筋笼桩身彼时，宜按先灌注砂至钢筋笼底

标高，再安放钢筋笼，然后继续按灌注碎施工顺序进行。在素砂桩顶采用构

造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高规定,

沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应不大于3cm.

10.对于碎灌注充盈系数不大于1..5桩，应会同设计单位研究补救办法.

11.按设计规定进行局部复打或全复打施工，必要在第一次灌注桩身碎初凝之

迈进行。

12.钢筋笼吊放，对通长钢筋笼在成孔完毕后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌

至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土

桩顶采用构造连接插筋时，必要沿周边对称均匀垂直插入。

12.灌注桩身碎时应按关于规定留置试块.

（三）质量原则

1,保证项目

（1）桩入土深度应满足设计规定桩端持力层，最后三阵每阵十锤贯入

度，最后1m沉管锤击数和整根桩总锤击数，应符合设计及试桩拟定规定。

（2）碎灌注充盈系数不得不大于1.15。

（4）灌注后桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆解决必要符合设计

规定和施工规范规定。

（四）施工注意事项

1.避免工程质量通病

（1）为防止浮现缩颈、断桩、碎拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应

详细研究工程地质报告，制定切实有效技术办法。

（2）灌注碎时，要精确测定一根桩碎总灌入量与否能满足设计计算灌

入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50T00cm高度碎

用量，换算出桩灌注直径，发现缩颈及时采用办法解决。

（3）采用跳打法施工时，必要等相邻成形桩达到设计强度60%以上方可

进行。

（4）钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

（5）拔管时尽量避免翻插。确需翻插时，翻插深度不要太大，以防止

孔壁周边泥挤进桩身，导致桩身夹泥。

2.重要安全技术办法

（1）在施工方案中，认真制定切实可行安全技术办法。

（2）清除妨碍施工高空和地下障碍物，平整打桩范畴内场地和压实打

桩机行走道路。

（3）对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清状况，并

研究采用有效安全办法，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。

（4）打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，

桩架要调直。

（5）操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。打

桩过程中，应经常注意打桩机运转状况，发现异常状况应及时停止，并及时

纠正后方可继续进行。

（6）打桩时，禁止用手去拨正桩头垫料，同步禁止桩锤未打到桩顶即起锤

或刹车，以免损坏打桩设备。

3.产品保护

（1）钢筋笼在制作、安装过程中，应采用办法防止变形。

（2）桩顶锚入承台钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。

（3）已完毕桩未达到设计强度70%,不准车辆碾压。

（4）打桩完毕开挖基坑时，要制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移、

断裂和倾斜。

四、主体构造工程施工办法

框架构造工艺流程：投点放线一柱绑扎钢筋一柱封模一梁板支模一浇柱

碎一梁板钢筋绑扎一梁、板碎浇捣一养护一拆模一清理一填充墙砌体。

1.钢筋工程施工方案

钢筋工程工艺流程；钢筋除锈钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型一

钢筋绑扎、安装（焊接）

⑴钢筋质量规定：

①本工程构造所月钢筋必要符合国家关于原则规定和设计规定。

②钢筋应采用信誉良好合格制造厂家产品，应有出厂质量证明书或实验

报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检查,

检查内容应涉及查封标志、外观观测，并按国标规定60吨为一批抽样作力学

性能实验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常

现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使用。

⑵钢筋除锈和调直：

除锈：钢筋表面应干净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋规定符合：采用冷拉办法调直时，

I级钢筋冷拉率不适当＞4机调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m

左右无弯曲。

⑶钢筋加工：

①本工程所有钢筋在工地集中加工，按阐明中有关图集和设计规定施工。

②依照图纸及规范规定进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制

作。钢筋加工形状尺寸必要符合设计规定。钢筋加工容许偏差：受力钢筋顺

长向全长净尺寸容许偏差±10;弯起钢筋弯折位置容许偏差±20。I级钢筋

末端作180。弯勾，弯曲直径不V2.5d,平直某些长度不＜3d。II级钢筋末端

作90o弯折，弯曲直径不V4d。箍筋制作135o弯勾，弯曲直径不＜5d。梁、

柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足关于原则与抗震

设计规定及施工图中规定。

③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能实验。外观检查规定：接

头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.Id,且不＞2mni,无横向裂纹和烧伤，焊

包均匀。

⑷钢筋连接

依照本工程上部构造中所使用钢筋，竖向钢筋可采用一层层高连接一次

做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必要满足设

计和规范规定。在任一接头中心至35d且不V500区段内，同一根钢筋不得有

两个接头；该区段内有接头受力钢筋截面面积占总截面面积百分率，受拉区

不超过50%,受压区不限。在梁、柱纵筋搭接长度范畴内箍筋，间距不应不不

大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应＞100。

⑸钢筋绑扎：

在构造施工中，依照施工进度筹划和施工布置，各层构造钢筋绑扎施工

顺序为：柱钢筋绑扎一梁钢筋绑扎一楼板钢筋绑扎

为以便于各个工序在工作面上衔接进行，筹划在满堂脚手架搭设及梁侧

模、板底模支设这i时间段内，完毕柱碎浇筑，接着进行梁、板钢筋绑扎。

钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范规定。焊、绑钢

筋骨架不得浮现变形、松脱、开焊。构造洞口预留和加强解决必要按设计大

样图规定做好。柱子插筋按对的设立和绑扎。

⑹保护层应事先制作不同厚度砂浆块垫起来控制，钢筋碎保护层厚度板

为15mll1,梁为25mm,柱为30nm1。高低差部位负筋用铁马凳垫起，保证浇筑险

时负筋不下沉和负筋保护层厚度。如发生钢筋代换应事先办理鉴证手续。

⑺钢筋工程中应注意事项：

①钢筋表面应整洁，使用前必要将油污、泥土、浮锈等清理干净。

②板筋支座负筋不准车压和人踩踏，保证负筋保护层厚度。

③雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以保证负筋位置精确。

④柱梁加密区箍筋不得漏掉。

⑤如发生钢筋代换应事先办理签证手续。

⑥钢筋工程施工从进料、存储、下料、加工焊接、现场绑扎至浇碎应遵

循工程质量过程控制框图执行。

钢筋安装位置容许偏差和检查办法

容许偏差

项次项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检查

1绑扎钢筋网钢尺量持续三档，取最大值

网眼尺寸±20

长±10

2绑扎钢筋骨架钢尺检查

宽、高±5

受力间距±10钢尺量两端，中间各一点，

3

钢筋排距±5取最大值

基本±10

保护层

柱、梁±5钢尺检查

厚度

板、墙、壳±3

钢尺量持续三档，取最大值

4绑孔箍筋、横向钢筋间距±20

5钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位移5钢尺检查

6预埋件

水平高差+30钢尺和塞尺检查

2.模板工程施工方案

模板工程是影响工期和质量重要因素之一，施工中咱们将提前对模板系

统特别是梁模板及支撑进行设计计算，依照本工程特点，各部位选用如下模

板类型：

（1）模板安装

依照本工程特点，在本工程中主体构造重要采用：胶合板作模板，50X

100木方作龙骨和搁栅，钢管排架支承。

方柱构造：

安装前先弹出纵横轴线（涉及检查线）及周边尺寸线，依照测量标高，找

平调节柱底标高，有缺陷时用水泥砂浆进行修整。

柱模板采用拼装式。柱脚预留清扫口，柱子较高时预留浇筑施工口普通

由地面起每隔2m留一道，孔洞大小依照施工需要拟定并注意对称设立，以便

灌入混凝土及插入振捣器。

柱模加立楞（普通采用50mmX100mm方材立楞间距为150mm"250mm,柱

箍采用双根中48钢管，外侧用12mm螺杆夹紧。

柱模顶端距梁底或板底50mm范畴内，为保证柱与梁或板接头不变形及不

漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，禁止乱拼乱凑和用废纸、破

布塞堵。

梁模构造

梁模板采用侧包底支模法，便于拆除侧模以利周转，保存底模及支撑有

待混凝土强度增长。梁底模板所有采用胶合板，其支撑体系依照详细状况选

用。梁侧模胶合板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承

受施工时侧压力规定。梁按设计规定起拱。

⑵模板拆除:

梁柱侧面模

板在碎浇注

48h后,待

其碎强度能

保证其表面

及棱角不因

拆模而受到构造跨度按设计税强度值百分率（％）

损坏方可拆

除。底模在险

强度符合下

列规定后方

可拆除：

构造类型

W250

板>2W875

>8100

W875

梁、拱

>8100

悬臂构件—100

按照先安后拆、后按先拆原则进行。即：水平拉杆一柱侧模一梁侧模一

板底支撑一板底楞一板底模f梁底支撑f梁底模。

⑶注意事项：

①拆模时上下有人接应，随拆随运走，禁止堆放在脚手板上和抛掷。为

保证碎面质量，拆模后及时清理模板面上碎残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。

②拆模时除操作人员外，下面禁止站人，高处作业要系好安全带。

③柱模下口应留清扫口，碎浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲

洗。碎浇筑时应派专人看护模板，发现异常状况及时解决。

④钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工难度会增大，须提高施工人

员安全意识，做好安全防护办法。

⑤拆除承重模板，必要时先设暂时支撑，防止突然整块坍落。

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法

容许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1轴线位置5钢尺检查

2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基本±10

3截面内部尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4-5

W5m6

4层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m8

5相邻两板表面高低差2钢尺检查

6表面平整度52m靠尺和塞尺检查

3.砂施工工程

位操作工艺流程：配料一搅拌碎一位运送一碎浇筑一位振捣一养护。

⑴施工准备：

本工程主体构造采用商品税，拟定好配合比，机械试车、平板振动器、

振动棒等要备好备足。

浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和

各某些尺寸。

⑵拌料及运送

①商品碎运至施工现场时应及时浇筑，在运送中为防止碎产生离析，必

要在浇筑地点进行二次搅拌，为防止水泥流失和坍落度变化，运送车辆不得

漏浆，并及时清除车内残渣硬块。

②碎浇捣

先提前浇捣竖向构造碎，构造柱碎浇捣碎应先“引浆”，每次浇捣高度

控制在1m以内，在lh后待柱碎基本沉降稳定后再浇捣梁板碎。

③楼面梁板应一次灌溉，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推动,

位应一次性浇筑，随打随抹平。若留施工缝应严格按照规范和设计规定留设。

檐口每12m设一伸缩缝，缝宽20,用防水油膏填充。

④浇柱、梁碎时插入式震动棒要快插慢拔，捣有序，不漏振。振动棒移

动距离不得不不大于其作用半径1.5倍，振上层碎时，振动棒插入下层碎深

度不得少于50mm,振捣以碎表面呈现琼浆和不再沉落为宜，普通为20〜30

秒钟。碎浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动某些边沿。一定

要振捣密实，，避免浮现蜂窝、麻面、露筋现象。

⑶碎养护：成型后碎在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于7

天。当天平均气温低于5。(：时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以

覆盖。在位抗压强度未达到L2N/mm2此前，不得在其上踩踏、安装。

⑷碎强度级别

基本及以上柱梁板为C30,过梁、构造柱为C25。

⑸注意事项：

每一施工部位碎在浇筑地点随机取样不少于一次，留置、养护好试块。

现浇税构造尺寸容许偏差及检查办法

容许偏差

项次项目检验方法

(mn)

基本15

独立基本10

1轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8

层高经纬仪或吊线、钢尺检查

2垂直度>5m10

全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10

3标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

+8,-5

4截面尺寸钢尺检查

+25,0

电梯井筒长、宽对定位中心线钢尺检查

5

井

井筒全高(H)垂直度H/1000且《30经纬仪、钢尺检查

6表面平整度82M靠尺和塞尺检查

预埋件10

预埋设施中心

7预埋螺栓5钢尺检查

位置

预埋管5

8预留洞中心线位置15钢尺检查

4.砌体工程施工方案

砌体施工流程：

清理一放线、立皮杆数一拟定组砌办法一拌制砂浆一排砖揩底一砌墙、

墙内埋管

本工程±0如下墙体采用Mu10免烧实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。别的

墙体采用Mu7.4煤肝石烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。

⑴原材料规定、材料运送：

墙体砌筑前砖应提前1〜2天充分打水湿润，含水率宜为10〜15%,成吃

水深度约15〜20mm。

砌筑砂浆采用机械拌和，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和

水，并搅拌均匀，拌和时间不得少于2min。砂浆按配合比拌制。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后2h和3h

内使用完毕。

⑵施工办法

①操作办法：可采用满丁满条或梅花丁及“三一”砌砖法，砂浆配合比

采用重量比，水泥称量精准度控制在±2%内，砂和掺和剂等精准度应控制在

士5%内。采用机械拌和，投料顺序为砂一水泥一掺和料一水，拌和时间不V

150秒。砌体砂浆要有配合比应饱满，饱满度不不大于80%,水平缝应平直，

厚度为8〜12mm,竖直缝应互相错开1/4破长，不能有通缝、透缝、瞎缝。每

层墙体垂直度不不不大于5mm,外观规定横平竖直，上下错缝，灰缝饱满。砌

筑时禁止用水冲浆，灌浆。为了控制墙身位置对的，保持墙面平整度和垂直

度，应随砌随拉通线和吊线检查。每个拐角处应立皮数杆控制标高。底层外

墙窗台如下三皮砖水平缝内配备306通长钢筋。

②按规定予留精确门窗洞口尺寸。

③墙体拉结筋设立位置及长度应符合设计及规范规定，端部绑扎铁丝应

外露墙面。构造柱应先砌墙留马牙槎，后浇碎，并沿墙高@500设2①6

水平拉结筋，每边伸入墙内长1000,且不＜1/5墙长。

④门窗洞口上部过梁，按构造阐明中规定施工。

⑤上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位置予留，禁止后凿。

⑥砌体冬雨季、高温季节施工按季节性施工办法中相应办法进行施工。

⑶墙体施工注意事项：

①每一楼层或每250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块,

试块应妥善保养；

②宽度不大于1m窗间墙和梁或梁下及其左右各50cm范畴内不得留脚手

眼。

③砖墙拉结筋上下间距应不不不大于500,2①6埋入长度不不大于1000,并

带弯勾。

④本工程为抗震烈度七度设防，依照规范规定不得留直槎，断砖不得集中使

用。脚手眼要用细石碎填塞密实。

砖砌体容许偏差及检查办法

项次项目容许偏差检验方法

(mm)

1轴线位置位移10用经纬仪和尺检查

每层5用2m粗线板检查

2垂直度WlOm10

全高用经纬仪、吊线和尺检查

>10m20

3基本顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查

表面平整清水墙、柱5

4用2m靠尺和楔形塞尺检查

度混水墙、柱8

5门窗洞高、宽(后塞口)±5用尺检查

以底层窗口为准，

6外墙上下窗口偏移20

用经纬仪或吊线检查

清水墙7

7水平灰缝平直度拉10m线和尺检查

混水墙10

吊线和尺检查，

8清水墙游丁走缝20

以每层第一皮砖为准

构造柱容许偏差及检查办法

容许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1柱中心线位移10用经纬仪和尺检查

2柱层间错位8用经纬仪和尺检查

柱垂每层10用2m托线板检查

3

直度全高W115用经纬仪、吊线和尺检查

>0m10m20

五、装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工办法

1.外墙面砖

（一）质量规定

L表面光洁平整，无划伤裂，不缺楞少角

2、铺贴密实，无空鼓现象

3.接缝顺直美观

（二）施工工艺

1.基层墙面解决

2,弹线、分格、定位

墙面弹线

依照设计规定，在墙面弹上地面标高线，面砖高度位置线，水平控制线和

垂直控制线。

3,预排

面砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非

整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。

4.面砖镶贴

以所弹地面标高线为根据，设立支撑面砖地面木托，以防水泥未干面砖下

坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块面砖调节尺寸。墙面面砖镶贴

从木托开始自下而上进行。

调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100:5:26,水泥浆应随

调随用

在大面积镶贴前，应先镶贴若干原则厚度面石专，横向每隔1.5m左右镶贴一

块，用木靠尺和水平尺拟定其两者间水平度。此作为镶贴厚度根据，以便在

镶贴过程中随时检查表面平整度。

镶贴面砖，普通应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均

匀涂抹在面砖背面，厚度不不不大于5mm,四周刮成斜面，按线就位后，用

手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意保证面破四

周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行面砖平整一致和相邻两