施工方案及技术措施样本

2.施工方案及技术办法

第一章编制阐明及工程概况

本工程施工组织设计方案是依照建设单位招标书、招标书阐明文献、设计构思、关于

关于建设国家有关施工及验收规范、质量验评原则、关于安全技术操作规程、结合现场条

件和工程特点，以及我公司近年施工经验和当前我公司实际施工技术力量、施工机具及其

生产能力进行编制。

设计编制内容将作为中标后现场指引施工重要根据，设计方案有未尽事项，将在工程

中根据实际状况进行调节和补充。

现我公司将以项目部为核心基本上以项目经理负责制为原则，组织高效精干项目部，

依照工程现状及工期需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。详细机构安

排详见施工组织机构。

第一节编制根据

一、依照招标人提供工程施工图纸；

二、依照对招标文献确认工程建设地点实际勘察及投标预备会议纪要；

三、根据国家及省、市颁布法律、法规和规定；

四、依照现行施工规范大全，以及国家、省、市政府颁发关于工程施工操作验收规范、

规定等文献；

五、根据我公司自行颁布关于建筑施工规程、质量控制安全生产、技术管理、文明施

工、现场管理等文献；

六、根据我公司自身拥有技术力量、管理水平、机械设备及经济实力等因素：

七、依照施工用地实际状况等因素。

第二节编制原则

编制时本着保质保量前提，对工程项目安全目的、质量目的、工期目的、项目管理机

构设立、劳动力组织筹划、机械设备配备、重要分某些项工程施工办法、质量保障办法、

安全保障办法、文明施工办法、创优办法、新技术、新办法、减少工程造价缩短工期提高

质量合理化建议以及协作单位配合等诸多因素尽量做了充分考虑，突出呈现施工管理及施

工技术科学性、实用性和针对性，是行之有效工程项目施工管理技术文献。

第三节工程概况

一、项目名称：盘龙区鼠街生态清洁小流域综合治理一期工程施工

二、建设地点：盘龙区阿子营街道办事处本项目所在地

三、资金来源：政府投资

四、招标范畴：图纸（由招标人在与中标人订立合同前提供）及工程量清单范畴，投资

概算约：建安工程费约6908415.06元。

五、筹划工期：180日历天。

六、质量规定：符合国家验收原则，一次性验收合格，土建管护期1年，绿化工程管护

期3年。

第二章施工总布置

第一节施工平面布置原则

依照本标段特点，按照安全、质量、环保、文明工地有关原则规定对各种暂时工程整

体规划，合理布局，统一实行。充分运用既有条件，合理运用本地资源，注意保护生态景

观，努力构建和谐施工环境，积极积极为发包人分忧C

场地布置重要原则为：

一、实用性原则：现场布置规划设计尽量接近施工工点，实用以便，不重复建设，保

证各项设施高效使用。

二、合理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有助于减少施

工十扰，有助于文明工地建设。

三、安全性原则：符合关于安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和规定，必

要制定切实、有效安全办法，保证安全。

四、环保性原则：依照现场施工环境，结合本地环保部门规定，有助于环保和水土保

持，尽量减少施工对环境产生不利影响。

五、经济性原则：充分运用工程所在区域既有道路，以节约土地造福地方，尽量减少

暂时工程投入。

第二节重要暂时设施建设

一、项目经理部

项目部设在附近村庄，住房面积满足基本设施规定规范，交通便利，设施齐全，满足

需要。或租用本地居民住房。

二、施工便道

本标段可运用重要公路为附近主丁公路，可作为本工程汽车运送主T道。

三、施工生活、生产用水

（一）生活用水可采用地方自来水。

（二）所有施工及生活用水均进行净化解决，并做水质实验分析，保证合格后才干使

用。

四、施工、生活用电

沿线均分布有电力线。施工用电采用永临结合方式，可从沿线变电站接引供电，必要

时考虑某此自发电。

五、施工生产及生产用房

施工生产及生活用房，遵循以便生产、便于管理原则，各施工队生产及生活用房接近

各工点布置生活房屋采用便于安拆、利于环保彩钢板活动板房，水泥库房等采用砖瓦房。

六、加工场、仓储和设备

为施工以便，沿线各拌和站附近设材料库及加工场，负责沿线各工点材料存储加工，

各施工队驻地设小型仓库，用于存储小型机具及材料C

七、工地实验室

由于局部指挥部建立一种综合性中心实验室，我方依照实际需要拟建立一种工地实验

室，配合中心实验室完毕本标段实验、检测工作。

八、施工通讯

项目经理部领导及各部、室均安装程控电话，各施工队各安装一部程控电话，重要管

理人员配备移动电话，以便及时获得联系。施工现场调度指挥人员、测量人员配备大功率

对讲机进行现场联系，对讲机频率报请本地公安局批准后使用。按照信息化管理规定，重

点工程、工区设立监控装置。

九、弃硝场设立

依照设计沿线布置弃硝场，施工产生弃破、废液按环保规定进行解决，弃磁场弃硝前

对地表浮土进行清除，施工中依照设计做好弃碓场排水设施和支挡构造，保证不导致环境

污染、水土流失，弃硝完毕后进行地表覆土，完毕复垦工作。

十、施工供水

（一）用水项目

本标施工用水项目涉及：各施工区混凝土养护、睑浇筑、混凝土仓面清理、土方洒水

回填碾压用水、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。

（二）供水方案

1.生活及施工用水就近运用渠水，架设水泵抽取。现场备水罐、水池保证洪水期施工

用水质量。现场每个水罐或水池再配设小型水泵。

2、现场配备洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其他工作面供水采用

运水车或管道运至工作面。供水管采用钢管，配水管采用钢管。

H^一、施工通讯

（一）项目经理与各重要管理人员用移动电话进行通讯联系；

（二）向本地申请有线通讯电话；

（三）每个施工现场配对讲机用于现场施工协调C

十二、施工道路布置

水泥及工程其他所需材料运送充分运用已有条件满足施工便道，修整空地做为施工道

路，满足施工通行规定。拟定本工程区域内施工车辆通行路线，并结合规划道路规定，及

居民出行使用道路规定，修筑施工便道或永久道路。防冻体料运送便道由业主、监理方指

定料场后，按施工便利、经济路线修筑。

十三、暂时拌合处布置

施工处架设暂时拌合处。拟在工程段中架设暂时拌合处，并设立合理平均运距。不同

施工段同步开工，由项目部统一指挥、协调。

十四、工地实验室

（一）实验重要内容

检查砂、石、水泥、外加剂等原材料，提供混凝土施工配合比，检查混凝土成品强度

指标。

1.石料：级配分析、针片状含量、含泥量、密度、视密度等；

2.砂：级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等；

其他实验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻等材料性能及大型设备性能等,

委托本地有检查资格实验室进行。

（二）实验室布置

在现场办公区内设立一种面积约为30nl2实验室进行原材料实验和施工过程实验检查。

本项目部配备实验设备、测量仪器。

十五、堆弃渣场

按业主指定堆弃硝场弃渣。为了加强对有用料管理，提高堆弃硝场运用率，做到文明

施工，对存弃渣场采用如下保护办法：严格按指定存弃渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一

分推土机随时对存弃渣进行平整，做好硝场排水。

十六、污水解决

在生活区及施工区修建符合规定公共厕所，设立冲水设施。设污水解决池，将污水汇

集，经药物解决达到关于规定后，方能排走。

十七、垃圾解决

施工区和生活区所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定地点掩埋或焚烧解决。

十八、场地排水

施工开挖区边线外均设立排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统：

混凝土拌和系统设立排水系统，各生产、生活设施区均设立排水系统；

十九、消防设施

配备消防配套器具；其他可燃物仓库设立灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活

设施区设立消防器材；易受雷击区、设立避雷装置。

第三章施工方案及技术办法

第一节泉源点整治保护工程

一、土方开挖及清淤

(一)土方开挖

本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运送到指定堆土地点。

1.施工流程

测量放线f沿边线开挖基木一基槽修整一清底

2.挖土平面流程

(1)挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

(2)在挖土迈进行测量定位，放出灰线。

(3)土方开挖配备1台挖土机，4辆自卸汽车。

(4)挖机作业时，按设计方案规定坡度放坡，人工进行边坡修整。

(5)为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以

0.3%坡向集水坑，坑内积水运用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系

统。

(6)挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右

设立一根，以保证挖土标高和坑底平整。

(7)开挖过程中严格按施工方案进行，禁止超挖现象浮现。挖至基坑底部留200nlm人

工清底，以保证基底土体不被扰动。

3.挖土安全办法

(1)挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

(2)基坑四周不得任意堆放材料。

(3)在挖土过程，如浮现土体位移大，及时停止挖土，分析因素，采用有效办法后方

可继续施工。

(4)基坑四周地表积水要及时排除。

4.安仝监控和防范办法

为保证土方开挖期间安全，我公司采用如下办法：

(1)成立监控小蛆，在校土阶段进行密切监视，监视内容分：周功道路、地下管线沉

降和位移变形状况，以及周边土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常状况，必要及时停止挖

土，及时向关于单位报告，并及时采用暂时应急办法。待分析清晰因素，采用了切实有效

办法后来再开始继续施工。

(2)成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、碎工构成防范实行小组，随

时准备解决各种意外。

(3)现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

(二)清理淤泥

1.依照己测设好高程板、轴线桩测设涉及到清淤范畴和高程，采用多点平均法拟定清

淤泥范畴。

2.测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法拟定上表面高程。

3.淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法拟定

清淤泥高程。

4、由于刚开挖淤泥含水量很大，无法用车一次装运，因此该淤泥采用多次转运、翻哂

相结合清理法。

5、清淤时挖掘机与推土机互相配合，清除表层不合格土以及杂物，达到表层没有不合

格土，杂物所有清除(无树根、草根、乱石等)至符合设计规定原则。清淤后，在四周挖

0.6米*0.5米排水沟和集水井，同步做好排水工作，禁止水泡原状地基。

二、回填

(一)土石方回填

1.基底解决：

(1)、回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采用

办法防止地表滞水流入填方区浸泡地基，导致基土下陷。

(2)、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。

(3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2至0.3米，阶宽

不不大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。

2.填土压实规定:

（1）、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水量在最佳含水量范畴内.动坡不能

用透水性较小土封闭，以利于水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动

现象。

（2）、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

（3）、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成不不大于1：1、5斜

坡，碾迹重叠0.5〜1m。上下层错缝距离不应不大于1m。接缝部位不能在基本墙角，柱墩

等重要部位。

（4）、填土石应预留下一定下沉高度。以备在作用力作用下产生下沉。当土方用机械分

层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5%。

（二）砂砾石

1.施工办法及工艺

（1）施工前应进行压实工艺实验，拟定施工参数，并报监理确认。

（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等状况进行检查，并

报监理工程师进行验收，符合规定后方可施工。

（3）施工时在合格下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；依照需铺厚度、宽度、长

度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实办法

及遍数按实验工艺数据进行控制。

（4）砂砾石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由实验数据拟定。

（5）砂砾石垫层（反滤层）压实质量应符合设计规定。

（6）砂砾石垫层（反滤层）填筑完后必要及时完毕两侧干砌片石护坡，并同步做好反滤

层。

（7）砂砾石垫层（反滤层）设立应符合设计规定。

（8）砂砾石垫层填筑完后必要及时完毕两侧干彻片石护坡，并同步做好反滤层。

2.砂砾石垫层（反滤层）质量控制与检测

（1）砂砾石垫层（反滤层）质量控制

A砂砾石垫层（反滤层）质量控制要点重要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程

控制；实验与检测控制。

B严格控制填料及原材料质量，制定原材料进货检杳和进场前检杳验收制度，杜绝不

合格材料进场。砂、碎石选料原则应满足材料规格、材质和级配关于规定。各项指标检测

质量应符合设计规定。

(2)砂砾石垫层(反滤层)质量检测

在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个

点，其中：中间1点，两侧距边沿21n处各1点，监理单位平行检查和见证检查;每填高90cm

每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线21n处左、右各1点，中

部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表规定原则。

三、路面平整

1.我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量方式进行。为了避免超挖和开挖

不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CV虚度。

2.槽帮按规定挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气状况，

要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3、推土机跟在挖掘机背面依照高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。

推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平机依照控制点进行细

平，用装载机及时将刮出来多余土清走，保证路床宽度。

4.碾压成型

细平后由振动压路机、121压路机、21-24t三轮压机本着先轻后重原则对路床进行碾

玉。碾压时先从路外侧边沿开始，外侧轮1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐

压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从

表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行弥补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一

进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静

压，开始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7""进行，4-6遍；路基边沿两侧多压二遍。碾

压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2〜1/3轮宽原则。

碾压密实，轮迹深度不得不不大于5n皿，经检测压实度至符合规定为止。保证无弹簧、

松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，依照现场实际状况，再拟定解决

方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计报告，并依照设计方案掺加石灰施进行

基底解决，而小范畴弹软，则向监理、'业主报告后依照现场状况局部翻开晾晒或超挖一定

深度进行换填。

第二节村容村貌工程

一、场地平整

（-）土方开挖

本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运送到指定堆土地点。

1.施工流程

测量放线一沿边线开挖基本f基槽修整一清底

2.挖土平面流程

（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

（2）在挖土迈进行测量定位，放出灰线。

（3）土方开挖配备1台1.0ni3挖土机，4辆自卸汽车。

（4）挖机作业时，按设计方案规定坡度放坡，人工进行边坡修整。

（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以

0.3%坡向集水坑，坑内积水运用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系

统。

（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右

设立一根，以保证挖土标高和坑底平整。

（7）开挖过程中严格按施工方案进行，禁止超挖现象浮现。挖至基坑底部留200nlm人

工清底，以保证基底土体不被扰动。

3.挖土安全办法

（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土过程，如浮现土体位移大，及时停止挖土，分析因素，采用有效办法后方

可继续施工。

（4）基坑四周地表积水要及时排除。

4.安全监控和防范办法

为保证土方开挖期间安令，我公司采用如下办法：

（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线沉

降和位移变形状况，以及周边土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常状况，必要及时停止挖

土，及时向关于单位报告，并及时采用暂时应急办法。待分析清晰因素，采用了切实有效

办法后来再开始继续施工。

（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、碎工构成防范实行小组，随

时准备解决各种意外。

（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

（二）土石方回填

1.工艺流程

基坑底地坪上清理一检查土质一分层铺土一分层碾压密实一检查密实度一修整找平验

攻

2.施工工艺

（1）填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物都解决完毕，清除干净。

（2）检查土质。检查回填土料种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料含水

量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇填

料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。

（3）填土应分层铺摊,每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。每层

厚度为300mm.

（4）采用平碾时，规定回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，普通不应超过2km/h。

（5）碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段

进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应

不大于Imo

（6）填方超过基底表面时，应保证边沿部位压实质量。填土后，如设计不规定边坡修

整，宜将填方边沿宽填0.5叱如设计规定边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（7）在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层

夯打密实。

(8)回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规

定后，再进行上一层铺土。

(9)填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；

足低于原则高程地方，应补土找平压实。

3.回填士实验

回填土检查点数量：每300m2,应不少于1个。取样垂直部位应在每层表面下加厚度

处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点，每层回填土经夯实后深度约为200mmo各层取样点

应错开。

4.质量规定

(1)基底解决必要符合设计规定或施工规范规定。

(2)回填土料，必要符合设计规定或施工规范规定。

(3)

回填

土必

要按

规定

分层

夯压

密

实。

项目容许偏差(mm)检查办法

取样

测定

压实

后干

土质

量密

度，

其合

格率

不应

不大

于

90%；

不合

格干

土质

量密

度最

低值

与设

计值

差，

不应

不不

大于

0.08

g/cm

3,

且不

应集

中。

环刀

取样

办法

及数

量应

符合

规

定。

(4)

填方

施工

结束

后，

应检

查标

高、

边坡

坡

度、

压实

限度

等，

检查

原则

应符

合下

表规

定：

项次

1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查

3分层厚度±50水准仪

4分层厚度及含设计规定按规定办法

水量

5回填土料设计规定取样检查或直观鉴别

（5）在回填中，注旨在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。

（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或

树根、落土等杂物清理不彻底等因素，会导致回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规

范关于规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（三）平整场地

场地平整是将需进行建筑范畴内自然地面，通过人工或机械挖填平整治导致为设计所

需要平面，以利现场平面布置和文明施工。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运送和场地排水等规定，并尽量

使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

场地平整为施工中一种重要项目，它普通施工工艺程序安排是：现场勘察一清除地面

障碍物一标定整平范畴f设立水准基点f设立方格网，测量标高f计算土方挖填工程量f

平整土方f场地碾压f验收。

当拟定平整工程后，施工人员一方面应到现场进行勘察，理解场地地形、地貌和周边

环境。依照建筑总平面图及规划理解并拟定现场平整场地大体范畴。

平整前必要把场地平整范畴内障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理

干净，然后依照总图规定标高，从水准基点引进基准标高作为拟定土方量计算基点。

大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应

用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实C

平整场地普通规定如下：

1.平整场地应做好地面排水。平整场地表面坡度应符合设计规定，如设计无规定期，

普通应向排水沟方向作成不不大于0.2%坡度。

2、平整后场地表面应逐点检查，检查点为每100~400m2取1点，但不少于10点；长

度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检查原则应符合有关规范规

定。

3、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。

平面控制桩和水准控制点应采用可靠办法加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡

边沿。

二、硬质景观

（一）砖砌体

1.砖砌体工程施工工艺流程

清理、放线一排砖格底一选砖一盘角一挂线一构造柱马牙搓设立一砌砖

2.施工办法

（1）组砌办法：组砌办法应符合规范规定，同一道墙体禁I上有两种以上砌筑形成，并

不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

（2）排砖播底：按设计规定经测量放出轴线和门窗洞口位置尺寸线。采用千砖排传播

底，以砖模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖揭底，两山墙排丁破，先后纵墙排条

砖。排砖时应严格核对门窗洞口位置、窗间墙、垛、构造柱尺寸与否符合排砖模数。在保

证砖砌体灰缝8-12mm前题下全盘考虑排砖格底。

排成时要注意卫生主管道及门窗启动不受影响，在其洞口处砌体边沿必要用砖合理模

数，不得浮现破活。

（3）选砖：砌砖前应选取棱角整洁、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致砖。

（4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要

及时、精确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆

竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角平整和垂直必

要完全符合验评原则规定容许偏差值，方可挂线砌体，

（5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水

墙与混水墙体时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几种人使用一根通线时，工作

面中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均

匀一致，平直通顺。（6）构造柱马牙搓设立：砌体留置马牙搓规定先退后进，应于每层往

脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为

大断面。

（7）砌砖：砖砌体砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块

砖、一挤揉砌彼法进行作业。

操作办法：砌筑时，一方面应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右

相邻要对平，注意做到：“精确尺码边角正，浆满缝直墙面平。"水平灰缝厚度和竖向灰缝

宽度应控制在10mm,但不应不大于8nlm.砌筑墙时.混水墙禁止半分头集中砌筑浮现三皮砖

及其三皮砖以上通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应依照砌筑部位受

力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体禁止使用分头成。

（8）留搓：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同步砌筑.如不能同步砌筑而又必要留

置暂时间断处，应砌成斜援.实心破砌体斜探长度不应不大于高度2/3.暂时间断处加留置

斜搓确有困难时，除转角处外，也可设立直搓，但必要留置阳搓，并应设立拉结筋.拉结

筋数量为每120nmi墙厚设立1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙留搓

处算起，每边均不应不大于500%末端应有90度弯钩.洞口顶部宜设立过梁。

（二）砂浆抹面

1.工艺流程

基层清理一浇水润湿墙面f吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层解决一砂浆抹面一

养护。

2.施工办法

（1）基层解决：将胸砌面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中

尘土冲掉，将墙面润湿。

（2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，lOnm厚，抹灰层与基体之间必要粘结牢固，

无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点干净，抹灰层一次抹究竟，克服

烂根。

三、公共厕所

（一）土方开挖

土方人工配合机械挖土，机械挖至设计标高上200nlm,后人工开挖至设计标高。

（二）土方回填

（1）回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。P1填土经实验室取样拟定

最优干密度。

（2）分层回填，每层厚度不不不大于250mm,采用振动式压路机来回碾压，压路机压

不到角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计规定，回填后地基承载力特性值也应符

合设计规定。

（3）回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度根据。

（4）每层回填完毕后，告知实验室做密实度实验，按照规定每100m2〜400m2取一点。

（5）回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。

（三）房屋主体

施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部解

决严格仔细、预留孔洞精确无误。

1.模板工程

（1）模板配制

大模板所有采用18nlm七合板，模板次楞木采用500X100木方，主楞采用648X3.5钢管,

剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或648X3.5钢管和扣件，地下蓄水池外墙、

梁、防水碎模板固定用小12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模

板工程由专业翻样员依照构造形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工

制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，别的模板用散拆、散装办法。

（2）支撑布设方式

为保证工程进度规定，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。

基本构造为：墙竖楞采用50X100木方，中到中间距200nm1,横楞采用小48钢管，间距

500mm,用612钢筋用紧固夹具，竖向间距500nm1,水平间距500nm1。

房屋地下采用钢管排柒支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50X100木方做楞木，

间距200nlm同一截面木方接头，不超过50%,木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平6

48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向648钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆

间距800mm,各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不不不大于1800mm,纵

横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600所，必要加设。12对拉螺栓夹紧，间距500〜60（k叫当高W600mm,可用

梁夹固定，间距600mln,柱模竖楞采用50X100木方做楞木，间距200mm,围橡由对拉螺栓

和e48钢管构成。围楝间距普通为400〜500n叫第一道围楝距楼面距离不不不大于200n叫

为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

（3）模板拆除注意事项

模板拆除必要由施工技术员下达拆模告知单，房屋外墙、前池、阀门井、自流涵、压

力涵部位均为抗渗碎，碎浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板完全拆除须

待碎浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与碎粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂,

其他构件拆模按施工规范规定期间，拆除梁板等承重构造模板待留置同现场同条件养护试

块达到设计强度后方进行拆除。

2.钢筋工程

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各

种构件钢筋在施工前均由工程师按图纸规定作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下

料。下料在钢筋加工场地集中完毕，依照所需运至现场，施工人员依照工程师所下技术交

底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有扎丝弯到主筋里面，对外露

表面，扎丝不得伸入的保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量,

又影响碎寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上施工顺序进行

3.混凝土工程

（1）混凝土施工准备

1）混凝土浇筑前，按规范规定对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带

等进行检查修正，特别注意模板，特别是挡头板，不能浮现跑模现象。

2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑混凝土接触面进行清

洗，保证要浇注施工区清洁无杂物。

（2）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑采用泵送法施工。

2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土随车证明资料与否与设计规定相符，核对工程名

称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度实验，合格后方可使用。

3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料

口距浇筑面垂直高度不不不大于1m。

4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式

振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不适当过长，以免混凝

土产生离析。

5）变形缝、施工缝必要按设计位置和规定设立.

6）每次混凝土浇筑按照规范规定取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护

到龄期后送实验室作抗压况度及抗渗实验，同养试块在现场同条件养护下，过到同养龄期后

送实验室进行抗压实验；

7)一次持续浇筑超过100()013时-，同一配合比碎每200nl3不得少于一次。

每工作班浇筑同一配合比混凝土局限性100m3时,取样不得少于一次。

8)对有抗渗规定碎构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比

碎,取样不应少于一次,留置组数可依照实际需要拟定c

9)每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要

拟定。

(3)混凝土养护

1)混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同步由专

人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2)混凝土养护应符合下列规定：

a、在浇筑完毕收浆完毕后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。

b、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制

混凝土，不少于7d；对掺生缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不少于14d。

4.砌筑工程：

(1)砖砌体所用破要进场时要进行抽样检查，检查合格后方可使用。

(2)砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时

应有平面位置及详细做法规定。

(3)施工准备：

1)砌筑前一天将砌块以及和构造相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

2)穿墙管线及时预留到位。

3)钢筋混凝土及墙内每隔500nun预留206拉结筋。

4)墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不不大于200mmo

(4)施工工艺：

1)基层解决：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整

度。

2）砌筑：

①砌筑前依照墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成适当尺寸，

但不得不大于砌块长度1/3。

②水平和疑向灰缝宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂

浆饱满度不低于90鼠竖缝砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆办法，禁止用水

冲浆灌缝。

③砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应不大于90mm；

④墙体与构造拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26@500拉接筋，伸入隔墙长度不不大

于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

⑤配筋带设立：墙体在窗上、下部及门上部按规定设立通长混凝土配筋带，配筋带高

度为60mm,配筋26.6@300,配筋带与框架柱内预埋拉结筋进行拉接。

⑥墙体砌筑到梁、板底时，应留706100!^空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋胀锚

螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

⑦墙体与门窗口连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm,内配2

12/6©200,抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；

⑧构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计规定。

⑨构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进,

5.砂浆抹面

（1）工艺流程

基层清理一浇水润湿墙面一吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层解决一砂浆抹面一

养护。

（2）施工办法

1）基层解决：将砖砌面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将传缝中尘

土冲掉，将墙面润湿。

2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无

脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷,

3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点干净，抹灰层一次抹究竟，克服烂

根。

6.预埋件、预留孔洞施工

（1）施工准备

对各类图纸中反映预埋件、预留孔洞状况作详细研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘

制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计规定材质、规格、尺寸及数量预先加工好

预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

（2）测量放线

依照设计规定，按照主体构造施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，

预埋件、预留孔洞应以构造轴线来控制放线定位，保证位置精确，精度满足规范和设计规

定。

（3）预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置对的安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂

家提供，有合格证，进场后妥善保管，保证不变形、不损坏。

（4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完毕后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检

查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新

检查验收。

（5）预埋件、预留孔洞保护

对构造混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边沿变形

等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度

等进行复测；对接地体或易破坏预埋件、预留孔洞采用特殊保护办法，防止被损坏。

（四）安装工程

1.管道安装

（1）管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

（2）管道与套管之间空隙应采用不燃材料填塞。

（3）管道穿过钢筋混凝土水箱或水池时，应加设防水套管，对有震动管道上应加设柔

性接头，进水管和出水管接头与钢板消防水箱连接应紧力均匀。

2.给排水工程

（1）管道和设备安装前，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后敞口处，应暂

时封闭。

（2）给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止，并做好记录。

（3）阀门安装前，应作耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数

量中抽查5%且不少于一种，如有漏裂不合格再抽查10机

（4）安装或埋地排水管道，在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度不低于低层面高度,

并做好隐蔽记录。

（5）压力开关、水流批示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰铭牌，安

装前应逐个进行重要功能检查，不合格者不使用。

四、化粪池

施工流程：测量放样一土方开挖一砖砌体砌筑一土方回填一盖板安装

（-）施工程序

施工重要涉及土方挖填，池身、进、排水管道等。根据先地下后地上原则从下往上逐

级安排施工，施工时先从化粪池基本，后开始水池构造、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；盖板为预制盖板。

（二）基本开挖

化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运

送至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应

避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工碎垫层。

（三）砖砌施工

1.底基本与管道基本应同步浇筑，连成一体。底板置于粘土层上，其地基承载力原则

值f=180Kpao

2.排水管道井室安装阀门时，井底距法兰盘下缘不得不大于100mm,井壁与法兰盘外

缘:距离，当管径等于400nmi时，不应不大于250mm；当管径不不大于或等于900mm时，不应

不大于350mmo

3.阀门下必要设立垫墩，垫墩与阀门底部应用\亿5水泥砂浆填实。

4.在砌筑时，应同步安装踏步，踏步位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混瀚土

末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。

5.安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应

先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数20.9。回填时应避免对构造

导致不利影响。

6、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室外壁应用防水

砂浆抹面，其高度应高出最高水位200〜300mm。

7、管道穿过井壁处，应按施工图规定安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏水。

（四）防水水泥砂浆抹面施工

1.池抹面前先做充水实验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二

天，观测和测定渗漏状况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应不大于1/1000,依照观

测到渗漏，视详细状况修补。

2、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接持续涂抹，每层接缝应上下左右错

开，并与施工缝错开。

（五）养护

碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持破有足够湿润状态,

养护普通不少于14昼夜。

五、排水沟

（一）施工准备

排水沟工程施工前，应进行详细施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地布

置以及施工用电、用水、道路和机具设备准备工作。应对实验和施工设备进行检测和试运

营，如不符合规定，应予更换或调节。还应作好永久性和必要暂时性排水设施，保证衬砌

沟床符合施工规定。

（二）土方工程施工

排水沟基本开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。

1.排水沟放样

石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。一方面，用全站仪定出排水沟中心控制线。

中心桩在直线段每50nl一种。曲线段20nl一种桩，误差不超过1/1000。另一方面，按四等

水准规定控制高程，闭合精度规定控制在20。每200m留一种暂时高程控制点。最后，依

照中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。

2.排水沟开挖

人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。

（三）原材料及砂配合比

1.水泥

碎排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82关于规定，宜采用标号

325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。

2.砂

现浇税所用砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒干净天然河砂为好，由硬质岩石

轧碎人工砂也可以，规定质地坚硬、颗粒干净，耐久性好，且不得包括团块、盐碱、壤土、

有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2〜3.0内，含泥量不大于3%,含水量不大于

4%o

3.碎石

现浇碎所用碎石为山西保德1〜3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好碎石。超径含

量控制在15%以内，逊径应不大于10%,针片状含量不不不大于10黑

4.外加剂

校现浇排水沟均有抗渗规定，宜加入某些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂,

其重要成分为松香皂及其热聚合物，具备引气、减水、提高碎抗渗功能，配制时按重量比,

普通加入量为水泥重量0.5〜1/万;M型减水剂，其重要成分为木质素和碳酸钙，具备减水、

增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量0.2〜0.7%加入。

5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

6.材料运送和存贮

拌制碎所用材料、在运送和存贮时，不得被其他材料污染，不同来源和规格集料不能

混合储存，同步这些材料应贮存在通过硬化场地上。拌制碎所用水泥，应在恰本地点建立

干燥、通风良好、防风雨、防潮湿棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类水泥，应分

别存储，并按进场先后顺序先存先用。

7、碎配合比控制

现浇性配合比应满足强度、抗渗及和易性规定。水灰比最大容许值为0.6,碎坍落度控

制在l—3cm,须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜恰当减小；高温季

节或沟床面较干燥时，宜恰当增大。碎设计指标为：强度标号C20、抗渗W4o碎施工配合

比依照两年施工经验拟定为：每立方米破需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)碎石

1271kg(d)水188kg。

(四)、砂排水沟现浇施工

1.施工准备

碎浇筑前，必要作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振机器

到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运营正常；场地、道路平整；

人员到位后才干进行碎现浇施工。

2、模板工程采用木模板按设计图纸规定制成框格，模板采用愣木加以固定,模板制作

和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇碎模板框格安装净距沿排水沟纵向容许偏差值为土10mm,沿宽度方向容许偏差值为土

20mm,对角线容许偏差值为±10mm。碎拆模时间以不损坏成品碎板来拟定，并对模板及时

清洁、整修以便再用。

3.碎浇筑办法

碎浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑

可按一定方向持续进行。同一块碎板浇筑不适当间歇，如因机械故障等因素间歇，时间不

适当超过60—90min。详细浇筑工序如下：

A.浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土

应一方面洒水湿润，以避免浇筑好碎板因水分过度流失表面浮现细裂纹。

B.浇筑用碎必要采用机械拌和，搅拌机容积不得不大于0.4m3,拌和好碎须用装载机及

时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制碎水灰比和坍落度，必要保证碎标号不低于C20,

保证水泥用量。

C.碎运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。振动器振动

顺序应从下往上单方向振动，禁止过振、漏振。

D.用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压

光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等碎初凝前再压光一次，以做到内

实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、碎拆模时间以不损坏成品碎为宜，拆模后等碎达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜

覆盖养护，并用土填密封。养护天数不得少于15天。

六、挡墙

（一）开挖、回填

该某些可参照公共厕所中开挖、回填方案实行。

（二）砌石砌筑

1.砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

2.平齐：同一层石块大体砌平，以利上下层水平缝结合密实和设立拉结石；

3.石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设立拉结石，不得采用外

面侧立石块，中间填心办法；

4、浆满：所有砌缝必要饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；

5.错缝：必要上下错缝，内外搭接，不容许有顺流水向通缝和竖向通缝。

6.砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁砌法。灰缝宽度不得不不大于2cm。

7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第

一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

8、片石墙第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大平片石砌筑。灰缝厚度宜为

20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块运用其自然形状，经恰当凿打修整，使之能与先砌石

块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心砌

法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外铲口石、上宽下尖三角形斧刃石和仅在两端搭

在下面石块上过桥石。

10、片石墙必要设立拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开，普通每0.7m2墙面至少

设立一块，且同一皮内拉结石中间距离不不不大于2m。墙厚等于或不大于400mm时，拉结

石长度应与增厚相等：墙厚不不大于400mm时，可用两块折结石两面搭砌，搭接长度不不

大于150mln,且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。

11.浆砌块石每天砌筑高度不应超过1.2m。

12.砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于皿0,且勾缝砂浆嵌入砌缝不不大于2cm,当局

限性2cm时，应掏槽够2cm.

13、石按纵断面图设立沉降缝，施工时可依照实际状况作局部调节，调节时控制分缝

长度不不不大于15叫并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm,缝内充填

沥青木丝板。

第三节湿地景观区

一、清理污泥

1.依照已测设好高程法、轴线桩测设涉及到清淤范畴和高程，采用多点平均法拟定清

淤泥范畴。

2.测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法拟定上表面高程。

3.淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法拟定

清淤泥高程。

4、由于刚开挖淤泥含水量很大，无法用车一次装运，因此该淤泥采用多次转运、翻晒

相结合清理法。

5、清淤时挖掘机与推土机互相配合，清除表层不合格土以及杂物，达到表层没有不合

格土，杂物所有清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计规定原则。清淤后，在四周挖

0.6米*0.5米排水沟和集水井，同步做好排水工作，禁止水泡原状地基。

二、硬质景观

（一）砂石步道（路面平整）

1.我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量方式进行。为了避免超挖和开挖

不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CV虚度。

2.槽帮按规定挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气状况,

要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3、推土机跟在挖掘机背面依照高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。

推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平机依照控制点进行细

平，用装载机及时将刮出来多余土清走，保证路床宽度。

4.碾压成型

细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t三轮压机本着先轻后重原则对路床进行碾

压。碾压时先从路外侧边沿开始，外侧轮1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐

压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从

表面下挖深翻松8T0cni,然后再进行弥补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一

进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静

压，开始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7"6进行，4-6遍；路基边沿两侧多压二遍。碾

压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠"2〜1/3轮宽原则。

碾压密实，轮迹深度不得不不大于5nm1,经检测压实度至符合规定为止。保证无弹簧、

松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，依照现场实际状况，再拟定解决

方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计报告，并依照设计方案掺加石灰施进行

基底解决，而小范畴弹软，则向监理、业主报告后依照现场状况局部翻开晾晒或超挖一定

深度进行换填。

(二)砂石步道(土石方回填)

1.基底解决：

(1)、回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采用

办法防止地表滞水流入填方区浸泡地基，导致基土下陷。

(2)、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。

(3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2至0.3米，阶宽

不不大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。

2.填土压实规定：

(1)、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水量在最佳含水量范畴内c边坡不能

用透水性较小土封闭，以利于水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动

现象。

(2)、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

（3）、在地形起伏力处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成不不大于1：1、5斜

坡，碾迹重叠0.5~1跟上下层错缝距离不应不大于1般接缝部位不能在基本墙角，柱墩

等重要部位。

（4）、填土石应预留下一定下沉高度。以备在作用力作用下产生下沉。当土方用机械分

层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5%。

（三）砂石步道（砂砾石）

1.施工办法及工艺

（1）施工前应进行压实工艺实验，拟定施工参数，并报监理确认。

（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等状况进行检查，并

报监理工程师进行验收，符合规定后方可施工。

（3）施工时在合格下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；依照需铺厚度、宽度、长

度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实办法

及遍数按实验工艺数据进行控制。

（4）砂砾石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由实验数据拟定。

（5）砂砾石垫层（反滤层）压实质量应符合设计规定。

（6）砂砾石垫层（反滤层）填筑完后必要及时完毕两侧干砌片石护坡，并同步做好反滤

层。

（7）砂砾石垫层（反滤层）设立应符合设计规定。

（8）砂砾石垫层填筑完后必要及时完毕两侧干彻片石护坡，并同步做好反滤层。

2.砂砾石垫层（反滤层）质量控制与检测

（1）砂砾石垫层（反滤层）质量控制

A砂砾石垫层（反滤层）质量控制要点重要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程

控制；实验与检测控制。

B严格控制填料及原材料质量，制定原材料进货检查和进场前检杳验收制度，杜绝不

合格材料进场。砂、碎石选料原则应满足材料规格、材质和级配关于规定。各项指标检测

质量应符合设计规定。

（2）砂砾石垫层（反滤层）质量检测

在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个

点，其中：中间1点，两侧距边沿2m处各1点，监理单位平行检查和见证检查;每填高90cm

每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2nl处左、右各1点，中

部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表规定原则。

（四）土体景观（堆土包）

1.汽车堆土作业时，需由专人指挥。非作业人员不应进入堆土作业区，作业区内工作

人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员指挥。

2.堆作业区事先由测量放线，并做好相应轮廓标记。

3、堆在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够安全