2021风力发电场风力机监督技术标准

目录 11 42 43 64 64.1 64.2 64.2.1 64.2.2 64.2.3 74.2.4 74.3 84.3.1 84.3.2 94.4 104.5 104.5.1 104.5.2 104.5.3 104.6 124.6.1 124.6.2 124.6.3 124.7 124.7.1 124.7.2 124.7.3 134.8 144.8.1 144.8.2 144.8.3 144.8.4 154.8.5 154.8.6 194.8.7 205 205.1 205.2 205.2.1 205.2.2 205.2.3 205.2.4 225.2.5 225.2.6 225.2.7 225.3 235.3.1 235.3.2 255.3.3 255.3.4 265.3.5 265.4 265.5 265.5.1 265.5.2 265.5.3 265.5.4 265.5.5 265.6 275.7 275.7.3.1 275.7.3.2 285.8 285.8.1 295.8.2 295.8.3 305.8.4 305.8.5 305.8.6 315.8.7 315.8.8 325.8.9 326 336.1 336.2 336.3 336.3.1 336.3.2 346.3.3 346.3.4 346.3.5 356.3.6 356.3.7 356.4 366.4.1 366.4.2 367 377.1 377.2 397.3 407.4 407.5 407.5.1 407.5.2 418 418.1 418.2 418.2.1 418.2.2 428.2.3 428.3 428.3.1 428.3.2 428.3.3 428.3.4 438.3.5 438.3.6 438.3.7 438.3.8 448.3.9 448.3.10 448.3.11 448.3.12 448.4 458.5 459 469.1 469.2 469.3 46附录 46（规范性附录 46 46表A.1 46表A.2 47GB755旋转电机定额和性能GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2GB/T18451.1风力发电机组设计要求GB/T19069风力发电机组控制器技术条件GB/T19072风力发电机组塔架GB/T19073风力发电机组齿轮箱GB/T19568GB/T19960.1风力发电机组第1GB/T19963GB/T20319风力发电机组验收规范GB/T23479.1风力发电机组双馈异步发电机第1部分技术条件GB/T25383风力发电机组风轮叶片GB/T25385GB25389.1风力发电机组低速永磁同步发电机第1部分技术条件GB/Z25427风力发电机组雷电防护GB50007GB50026DL/T586DL/T666DL/T797DL/T5191DL/T5383FD003风电机组地基基础设计规定（试行JB/T10300风力发电机组设计要求JB/T10425.1风力发电机组偏航系统第1JB/T10425.2风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法JB/T10426.1风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T10427风力发电机组一般液压系统NB/T31004NB/T31012NB/T31013NB/T31017NB/T31018风力发电机组电动变桨控制系统技术规范XXXXX集团公司风电场工程设计导则XXXXX集团公司风电场安全性评价标准在规定外部条件、设计工况和载荷情况下，应保证风力发电机组在其设计使用寿命期内安全正常地工作。设计寿命应至少20年。风力发电机组设计审查监督依据T25383、T19072、T19073、T5383、T31018、T10300、T10426.1T10425.1等技术标准及《XXXXX集团公司风电场工程设计导则》，主要对以下内容进行监督。叶片结构设计应考虑实际运行环境条件的影响，在规定的使用环境条件和设计寿命期内，叶片应具有足够的强度和刚度。设计时防护系统按照Z25427标准要求进行设计。叶片的设计安全系数应大于等于1.15叶片长度公差、弦长公差、扭角公差、翼型公差、表面粗糙度、叶片成套重量互差、叶片成套静距互差设计应符合GB/T25383中6.3纤维增强塑料层合板试验方法。纤维增强塑料性能的测试方法推荐按照GB/T25383中7.2.7所列标准进行，测试试件个数最少64.2.4.3齿轮箱设计依据GB19073 在试验台架上齿轮箱在额定功率下运转时，按照GB6404.2的规定测定齿轮箱的机械振动，频率在0Hz～200Hz齿轮箱设计中的雷电防护应依据GB/Z25427风力发电机组主轴轴承设计时应考虑防雷电保护措施，设计依据GB/Z25427塔架的设计主要依据GB/T19072塔架应在全部设计载荷情况下，稳定、安全地支撑风轮和机舱（包括发电机和传动系统等部件e）通过塔架设计、材料选择和防护措施减少外部条件对塔架安全性和完整性的影响；f）塔架设计应考虑防雷接地要求。塔架静强度分析应符合GB/T18451.1塔架的固有特性分析应符合GB/T19072中5.1.2.2的规定；c）塔架的疲劳分析应符合GB/T18451.1的规定；d）法兰极限强度分析应符合GB/T19072中5.2.1法兰连接螺栓极限强度和疲劳强度分析应符合GB/T19072中5.2.2塔架门框开口强度分析应符合GB/T19072中5.3应按照风电场整体规划设计来选用发电机的型式。双馈异步发电机的设计选型主要应依据GB/T23479.1、NB/T31013。低速永磁同步发电机的设计选型主要应依据GB25389.1、NB/T31012。如发电机指定海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755发电机的一般性能应符合GB/T23479.1中6.2.2～6.2.4电机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159中三级要求；c）发电机表面油漆外观和附着力应不低于GB/T12351中二级要求；d）发电机中塑料零部件的外观应不低于JB/T4159注：如发电机在海拔超过1000m或环境空气温度高于40℃的条件下使用时，应按GB755规定执行。c）运行地点最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不超过25℃。d）永磁风力发电机的振动限值应符合GB10068永磁风力发电机在设计上应能承受1.2液压系统设计应符合JB/T10427的要求。液压系统设计时应考虑合适的组件（泵、管路、阀门、驱动器、蓄能器）尺寸，以保证液压缸（如风轮制动机构、叶片变桨机构）保持在安全状态的时间不少于5天。液压缸设计时，应对其行程、负载和装配条件充分考虑，以防活塞杆在外伸时产生不正常的弯曲而导致卡涩和失灵。风力发电机组控制系统的控制和保护功能应符合GB/T19069及GB/T18451.1在故障情况下，控制系统应能及时保护停机并显示相应的故障类型及参数。主要保护功能见GB/T19069表1机组当前状态（待机、并网、停机等电气和控制系统的雷电防护设计依据GB/Z25427偏航系统应符合JB/T10425.1和GB/T18451.1并网型风力发电机组宜采用主动偏航系统。并网型风力发电机组的偏航系统应采用齿轮驱动形式。齿轮驱动形式的偏航系统应由偏航轴承、偏航齿轮及减速装置和驱动电动机（或液压马达）传至塔体。变桨系统设计依据NB/T31018规定，应具备同步变桨功能（自动变桨功能和远程手动变桨功能）a）系统应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为Ⅰ级的振动响应试验；b）系统应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为Ⅰ级的振动耐久试验；c）系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击响应试验；d）系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击耐久试验；e）系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的碰撞试验。制动系统设计依据JB/T10426.1c）制动系统应设定工作方式类型，至少应设计有正常制动方式和紧急制动方式，并应规定各种工作方式下制动装置的投入顺序。d）制动系统应适应操作模式选择，风力发电机组一般设有人工操作模式和自动控制模式，并可根据需要随时切换操作模式。g）在风力发电机组正常偏航状态下，满足条件时应可进入制动状态，在风力发电机组制动状态下，满足条件时应可进入偏航状态。h）制动系统的额定静态制动力矩应大于风力发电机组的所需最小静态制动力矩，所需最小静态制动力矩应以极限工况为准。i）在制动系统具有多个摩擦副的情况下，同一级制动装置各个摩擦副之间的最大静态制动力矩的差值不应大于10%。j）制动系统的额定动态制动力矩应大于风力发电机组的所需最小动态制动力矩并小于风力发电机组最大许用制动力矩。k）在制动系统具有多个摩擦副的情况下，同一级制动装置各个摩擦副之间的动态制动力矩差值不应大于5%。制动系统应符合GB/T18451.1制动系统的总体设计应符合JB/T10300f）机械制动装置的额定静态制动力矩应根据系统额定静态制动力矩和设计结构确定。g）机械制动装置的额定动态制动力矩应根据系统额定动态制动力矩和设计结构确定。h）机械制动装置应允许将制动力矩调整至（0.7～1）倍的额定值范围内使用。空气制动装置的设计按JB/T10300制动盘应符合JB/T7019制动弹簧应符合GB/T1239.4的规定。s）摩擦材料应符合JB/T3063的规定。d）液压驱动机构的管路连接和密封部位应具有可靠的密封性能。e）驱动机构的动作应灵活可靠、准确到位。电磁驱动机构，其电器外壳的保护等级不应低于GB/T4942.1中规定的IP54风力发电机组塔架地基基础设计原则和方法应符合GB50007、GB50026、FD003等相关技术标准的规定。基础沉降观测点设置应量标点的设置应符合GB50026中相关要求。风力发电设备制造应符合GB/T25383、GB/T19073、GB/T19960.1、DL/T586及《XXXXX集团公司风电工程设备监理大纲》等标准规范按照《XXXXX集团公司风电工程设备监理大纲》规定，油漆、叶片原材料应进行入厂复检，原材料控制按GB/T25383中7.1叶片制造工艺要求执行GB/T25383中第9g）对于被切割的复合材料端面，应采用密封处理，防止外部介质或潮气侵入。h）对叶片制造过程中产生的缺陷可进行修补，修补后的叶片应满足设计要求。叶片制造人员、检验人员必须经过专门职业培训，经考核合格后可以持证上岗。技术培训时间不得少于3对于叶片的薄弱部位（如后缘），在运输过程中应进行有效保护（如安装适当的保护罩d）叶片运输时，不允许水平放置叶片，即不允许叶片最大弦长处弦线平行于地面；e）建议采用汽车运输叶片；f）齿轮箱制造主要依据GB/T19073箱体应具有足够的刚性。在便于制造和装配的前提下宜选用一体式箱体。如果采用对开箱体，则应在对开面使用适量的密封胶，并术协议中对某些特殊要求，如进行有限元分析等加以补充规定。箱体、箱盖相互联接部位及与轴承、内齿圈相配合各孔的加工要求按照GB/T19073中3.3.1.4规定。e）在箱体上使用橡胶衬套或衬垫时，应明确规定弹性元件和安装的技术要求。行星轮孔系与行星架回转轴线的位置度应符合GB/T1184中5行星架精加工后应进行静平衡，在每个平面内允许的残余不平衡量可按照GB/T19073中给出的公式确定；d）行星架如采用焊接结构，则应对其焊缝进行超声波探伤，并应符合GB/T11345规定的检验等级B行星齿轮轮毂厚度应不小于3外齿轮精度不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2规定的5级，并根据载荷情况作必要的齿形和齿向（螺旋线）修正。1）内齿圈精度不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2规定的6级（采用渗碳工艺时）或7级（采用氮化工艺时）；齿轮箱轴承的选型与配置形式可参考GB/T19073附录C。b）静态安全系数。轴承静态安全系数在最大运行载荷作用下应大于3，在极限载荷作用下应大于2c）基本额定寿命。齿轮箱设计时轴承初选须按照GB/T6391计算基本额定寿命Lh10。d）轴承接触应力。轴承滚子最大接触应力不大于GB/T19073中3.3.4.4表2e）修正额定寿命。轴承的修正额定寿命应能满足175000h齿轮箱应依据DL/T586、GB/T19073及订货技术要求和设计联络会文件要求进行监造，并出具监造报告，如实反映齿轮箱在制造过程中存空载试验及空载功率损耗测定（应进行现场见证j）机械振动；k）外观检查。齿轮箱出厂前，应按照GB/T6404.2规定进行机械振动测定，在齿轮箱工作转速范围内传动轮系、轴系应不发生共振振动，振动验收值应符合GB/T6404.2中的规定。齿轮箱出厂检验应按照GB/T19073表5规定的出厂检验项目对齿轮箱进行逐台检验。检验合格由质检部门签发产品合格证后方可出齿轮箱在出厂检验合格后按GB/T13384的规定进行防锈包装，对全部外露的机械加工表面涂抹防锈剂，齿轮箱内部涂抹能用溶剂清应对主轴机械性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率、断口收缩率、冲击韧性（包括室温和低温）主轴应进行无损探伤检查，每批次10%应对主轴几何尺寸、形位公差进行检测，每批次抽检10%塔架钢材、法兰、焊材、油漆及紧固件制造要求依据GB/T19072中第6部分及《XXXXX集团公司风电工程设备监理大纲》附录A的规定，下料、成型、焊接等过程应符合GB/T19072中第7塔架焊缝无损检测应符合GB/T19072中第8塔架表面防腐处理应符合GB/T19072中第9轮毂应按照DL/T586铸件表面质量及缺陷检验（应进行现场见证安装标记检查（应进行现场见证接口尺寸检查（应进行现场见证）单机容量1.5MW及以上风力发电机应进行监造和出厂验收。发电机监造主要依据NB/T31012、NB/T31013、DL/T586、《XXXXXb）定、转子绕组、测温元件和加热器在实际冷却状态下直流电阻的测定；c）空载特性的测定；f）堵转试验；g）超速试验；噪声测定（额定转速）f）空载试验；g）励磁检测；h）超速试验（当用户有要求时）液压系统铸件、锻件、焊接件和管件的制造质量和焊接质量监督要求依据JB/T10427控制系统机械性能应符合NB/T31017振动响应试验和振动耐久试验按GB/T11287规定的方法进行。主控系统应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为Ⅰ级的振动响应试验和GB/T11287中规定的严酷等级为Ⅰ级的振动耐久试验。冲击响应试验和冲击耐久试验按GB/T14537规定的方法进行。主控系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击响应试验和GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击耐久试验。碰撞试验按GB/T14537规定的方法进行。主控系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ主控系统连续运行时间不小于72h检查主控系统内部是否设计安装有GB/T21714.4中规定的C偏航系统零部件应依据JB/T10425.1、JB/T10425.2偏航系统实际质量与设计值偏差不得超过3%各部件如偏航轴承、偏航齿轮、偏航减速器、制动器（制动钳、制动盘、制动弹簧）、连接螺栓和螺母及垫片应符合相关标准和泡、夹渣、咬肉等现象。偏航系统出厂检验应按照NB/T31017变桨系统（变桨轴承、驱动电机、变桨齿轮箱）的制造应符合NB/T31018、DL/T586及《XXXXX集团公司风电工程设备监理大纲》等标变桨轴承制造质量应符合JB/T10705变桨系统出厂检验应按照NB/T31018固定用高强度螺栓应符合GB/T1228的要求；e）固定用高强度螺母应符合GB/T1229的要求；f）固定用高强度垫圈应符合GB/T1230的要求。偏航轴承、变桨轴承及传动系统轴承的结构型式和外形尺寸满足JB/T10705第5章规定，轴承材料及热处理、公差、表面粗糙度、游隙、启动摩擦力矩、润滑、密封及防腐技术要求满足JB/T10705第6章规定。按照DL/T586规定，在风力发电机组制造厂应进行以下组装试验并提供试验报告和数据记录：a）机械拖动试验；按照GB/T19960.1规定，每台机组都应进行出厂检验（功能试验和部分性能试验），通过试验发现并消除存在的质量缺陷，保证出厂设备i）发电系统并网性能试验；j）其他制造商规定的项目。基础浇筑完成一周后每1～3机组安装后第一年每1～3机组安装后第二年观测2～3机组安装第二年以后每年观测1当发现观测结果异常时或特殊情况（如地震、强台风过后、长期降雨、基础附近地面荷载较大变化等）当沉降稳定时，可终止观测。沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，当某一台机组沉降速率小于0.02d时（指某台机组所有测点的平均值）且沉降差控制倾斜率小于0.3%于36个月的要求。风电机组安装依据GB/T19568、GB/T25383、GB/T19072、GB/T19073等相关技术标准、订货合同、制造厂的操作说明书。机组安装完成需要装配的零部件（包括外购件和外协件）零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油（或润滑脂）压缸、气缸及密封件装配，联轴器装配）装配要求符合GB/T19568的规定。吊装叶片时，应采取叶片前缘向下方式，注意叶尖不能碰着塔架和地面。吊点位置后缘应使用后缘防护罩，其长度不小于d）对于有叶尖制动系统的叶片，在吊装时，不允许将叶尖和主体之间的连接轴作为吊装点；e）依据GB/T19568规定，在平均风速大于10m/s时和雷雨气候下不允许吊车工作。塔架及其附件的安装执行GB/T19568、GB/T19072第10电缆和导线的敷设及连接应符合GB5226.1偏航系统组装完成后应按照JB/T10425.2规定进行以下测试并保持试验记录和报告。对于不符合规定要求的检验项目，需对被测机偏航转速测试，要求实际平均转速与设计额定值偏差不超过偏航定位精度测试，要求动作完成后风轮轴线与风向偏差的最大值不大于偏航阻尼测试，要求实际总阻尼力矩与设计额定值偏差不超过地理方位检测应在风力发电机组调试阶段进行标定，要求误差小于5°。其他项目安装后的检测依据JB/T10425.2液压系统的安装应符合JB/T10427风电机组安装之前必须先完成风电机组地基基础验收。依据T5191规定，基础浇注后应保养28装时基础的强度不应低于设计强度的75%。安装地基应用水平仪校验，地基与塔架接触面的水平度不大于1，以满足机组安装后塔架与基础的垂直度要求。同时应检测风力机基础环法兰盘的平整度。风电机组地基基础施工检验依据003中11.1的相关技术规定。风力发电机组安装工程完成后，应按照GB/T20319、DL/T5191、合同规定