数控折弯机操作维护指南

数控折弯机操作与保养规程

（合用于DA65WDA66T操作系统折弯机）

数控折弯机操作与保养规程

1.目的：

规范员工对的使用及维护保养设备，保证设备正常运转及人员安全，有效减

少故障率，提高设备使用效率。

2.合用范围：

金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。

3.职责：

设备使用人员负责设备对的使用及平常保养，并记录日保养状况。

维保技术人员负责组织实行设备月度及以上保养。

4.内容：

4.1操作：

4.1.1开机前准备：

1.设备操作人员必须通过培训合格，掌握设备H勺操作技能及各项安全特

性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。

2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认

设备完好，或将发现的异常及隐患处理完毕后方可开机。

3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。

41.2设备开关机:

1.主令开关(主电源开关)：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机

床总电源有电

2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。

3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮

4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处在调整状态

5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程

6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转

动急停开关可松开锁定。

7.开机流程：首先将主电源开关打到“1”(ON)位置，此时电源指示

灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操

作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其他轴将回参照点，（Y轴是通

过光栅尺检测到参照点，X轴及其他轴是通过靠近开关检测到参照点,

然后各轴回到系统设定位置），此时系统处在准备状态，机床可以编

程操作

检查机床

诵电

样放所有急停

1-

启动油定

1

0有系铳报番内容

并立即消除报辔

海有模具及X

袖位翼

区Y轴回参考阖

1

编程埠~~|

8.关机流程：停在下死点一滑块移动到下死点一关主电机一电源开关

打到“0"（off）位置

4.1.3模具的选择

1.上模日勺选择

♦上模的选择要根据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，假如顾客选择

特殊模具，需尤其注意，这些模具口勺负荷和正常的模具不一样样。要对的选

择，防止折弯力超过上模的负荷极限，导致上模崩裂伤人。

♦上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考

虑模具的外形，在工件成型过程中与否干涉。

♦模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程精确，数控系统在

自动计算折弯T序时.能精确计算出模具与否和丁件干涉.

2.下模的选择

♦V型下模V的I宽度必须根据材料日勺厚度t按下列公式来确定,一般公

式为：

t<3mmV=(6-8)Xt

tN3mmV=(8-12)Xt

同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r日勺变化来合理科学地

确定下模VIKJ宽度。

♦在折弯过程中所产生H勺折弯力会汇集到工作台面上，同样也作月在

模具上，因此模具承受的负荷不能超过极限。

①

前面牛简介（合用于DA66T操作系统）

手轮：手动控制各轴的移动（Y+后挡料各轴）

主模式/导航按钮解释

主模式/导航按钮解理

建立一个新程序或在产品除外选择程序

绘制或创建一个新产品.或编辑一个现有产品（图形）

设置机床和修正已有的模具设置

计算和修改折弯工序

创建新的CNC-程序或编辑已有的数据CNC-程序.

使用选择好的程序和产品开始生产.

为生成一个单步折弯编写所有设定，不涉及一个程序.

编写一个产品或程序的用户设定和参数选择.并且必袋的材料属性

在材料表内编写.

机床的用户设定和参数选择，模具座包括模具编辑,备份/恢复.

软件版本信息.

无论你在系统任何位置,通过此按钮都可以访问帮助文件.给你提

供帮助信息.

5.1.2手动模式，参数解释

下列参数为手动模式下，可使用的参数.

1.厚度:编辑板料日勺厚度。

2.材料1为冷板2为铝3镀锌板4不锈钢板5自定义板材6自定义板材

3.折弯方式：选择所需的折弯方式，系统支持4种折弯方式

4.折弯长度：编程折弯的板材的长度.

5.Y轴：针对某一角度编程或计算的Y轴值。

6.速度转换点：Y轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一种Y

轴位置值。编辑值为''轴位置高于折弯板料。

7.平行度左、右侧油缸（YI、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油虹比

左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高某些。设定的值在夹

紧点如下有效。

8.开口:由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表达间

隙开口在速度转换点上方，假如值为负，则阐明间隙开口在谏度转换点下方。当

顾客想限制工件的处理时间时，可以设定一种较小的正值或负值。

9.等待退让：如发生退让，需选择与否使Y轴等待直至完毕退让操作。0二否：

在退让时,Y轴不等待退让到位，直接下来；1二是：在退让时”轴等待退

让到位后，滑块才下来。

10.上模：所选上模的）名称（ID）,在上模库中点击有关模具来选择或修改.

11.下模：所选择下模的名称（ID）,在下模库中点击选择或修改.

12.退让：折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。

13.速度：目前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度口勺比例值。

5.1.3自动模式，参数解释:

1,Y轴根据图纸规定输入需求成型角度。

2.回程上滑块抬升高度（开口高度）

3.上模模具库上模号码

4.下模模具库下模号码

5.长度所折板材长度

6.折弯号折弯工步号

7.校正alY1轴角度校正a2Y2轴角度校正

8.X轴校正目前折弯号X轴尺寸校正

9.改正DF绕度赔偿

10.X轴目前X轴尺寸

11.退让后档料退让距离

12.工件数：工件计数

13.G校正a所有工步折弯角度校正

14.G校正所有工步折弯尺寸校正

折弯方式（合用于DA65w操作系统）

手动模式的应用

手动模式页面是顾客用的比较多的I,也是比较实用的一种可以进行操作、

调整的页面。在此模式下可以进行工件日勺加工，也可以进行更换模具、挡料调整

的操作。

顾客在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的

方式。

1

Y=._mmX=mm

x9(hX-

下喇IIN=*JEU距套nx=nji

MA，

耳度TH-■

R治R=OJ)

长度ni-

初弯方式BM»uie

校正aCa-O.UU

角度<r-■

Y-♦DY?0J)

录匠法接点—M-*存0_______s-10J)

整正进度bSH1UJJ

却有即落DC-(J.UU像^N间T=U.1

无RP-T行度Y?-rum

前面己经简介过，机床在寻参照点动作完毕后来，在该页面中会出现

Yxx.xxXxx.xx

针对上图的某些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统对

应日勺参数下。因此这些参数都是可以独立编入

1）上模UP:从上模内存中选择对应的上模用于加工，只需输入上模的序号

2）下模UN：从下模内存中选择对应时下模用于加工，只需输入下模的序号

3）材料MA:选择加工板料型（本例题中输入1）系统最多可以定义99种材

料：1、低碳钢2、铝3、锌4、不锈钢

4）厚度TH：加二板料厚度

5）长度BL：加二板料宽度

6）折弯方式BM:折弯方式

a）0=自由折弯10二压平折弯

b）1=压底折弯11=压平+压底折弯

7）校正CQ二校正折弯角度：如设定90度，实际加工后测量值为92度，则

校正值为-2

8）角度折弯角度（这里输入90）

9）Y轴；速度转换点；卸压距离；压力；由系统自动计算（这里直接按回车键

确认）

10）X?|l|：后档指到下模中心的距离（这里输入合适的尺寸）

11）退让折弯过程中后档料的退让距离（防止折弯时板料与后档料发生干涉）

12）回程DY折弯完毕后，上模回程的高度。

13）速度S折弯时的速度。卸荷速度BS卸荷行程中设定H勺滑块速度。

14）保压时间T滑块在折弯点的保压时间

15）平行度左、右侧油缸（YRY2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油

缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高某些。设定口勺值

在夹紧点如下有效。

模具更换流程（合用于DA66TDA65W操作系统）

拆卸模具

1.手动模式，踩脚踏开关将上滑块降至速度装换点。

2.松开迅速夹紧装置拆上模。

3.将上滑块回程

4.松开下模取下下模。（3,4环节可对调）

安装模具

1.手动模具下输入模具号码回车确认，压力10T如下。

2.装入下模具

3.踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。（2,3环节可对调）

4.装入上模，夹紧迅速夹紧装置。

5.踩脚踏开关至下死点，紧固上模具。（5号机可在此步紧固下模具）

6.回程

7.踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置

8.踩脚踏开关至下死点，紧固下模具（折弯5,7号机下模座不一样7,8两步可

省略）

设备维保

4.2.1平常点检（一级保养）

每日生产前，使用人员必须及时进行平常点检并记录在点检表中。

数控折弯机平常维护点检指导书

上滑块运动模具洁净无

床身周围洁净

无异物

Y轴挡指

检查油表

滑块润滑

位置不低

良好

于2/3

4.2.2周期保养（二、三级保养）

按如下环节做好周期保养，并如实填写保养登记表

3.机床易松季度每季度对机床易

动部位紧松动部位进行检

固测。如下图所示

四个锁紧螺母需

一一紧固■1

4.每季度对季度机床长时间工作1

X轴同步后，后挡料同步11

带检查带有时会出现松

弛现象，检查后

区

紧固保持机床精

/榄

度漏

1/~

ii

5.配电箱内季度各部分螺丝紧固

部元器件接线牢固•

ifizMkhw

紧固0由J加QpQf

11"

1

1mSRb

Mi

U电？i

a一一

6.运动部位季度加油位置如图，

加油使用黄油枪对准1

加油点进行加r

油，直至丝杆或

者导轨见润滑脂x

溢出时停止

绷

7.运动部位季度加油位置如图，_______4

加油使用黄油枪对准

加油点进行加

油，直至丝杆或

者导轨见润滑脂

溢出时停止。♦

8.测试机床年机床接地电阻不

接地良好大于1欧姆■'屋，

/

Zu'i

>'4

4,B

■

9.每两年更年旋下油箱底部放限!

换液压油油口上的螺塞，

及滤芯排泄液压油。清

洗油箱。通过加■■!■

油口的空气过滤1

器重新注入新的

液压油至油标

2/3位置，并使滑

块停在上死点位

置上。

10.机身平面年将水平仪放置于

度测试机床下工作台1一

面，左中右三个

位置，分别测平

面度不高于

0.08,前后平面■-1

度0.02.

注：在实行保养时，上一级保养应当包括下一级保养的内容。如月度保养包括

平常点检，年度包括月度、季度、平常点检等。

4.2设备维保注意事项

1）设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电

2）在对设备讲行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在

进行维保，严禁作业。

3）设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免

出现意外可得到及时处理

4）维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。

5）附表

《设备平常点检表》

《设备保养登记表》

数控折弯机安全操作注意事项

1）操作人员必须通过专业培训，持证上卤，数控折弯机专人操作，必须佩带劳

保用品。

2）开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机，检查内容见数控折弯机

平常点检表。

3）检查上下模具的重叠度和结实性，检查各定位装置与否符合被加工规定。

4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发既有不正常现

象，立即停车，排除故障后一切正常方可T作.

5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手亲密配合动作一致，

保证配合人员在安全位置发出折弯信号。

6）选择模具需按照操作规程规定，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。

7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之

间。

8）严禁折超厚日勺板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能H勺

板料，以免损坏机床。

9）关机前将上滑块降至速度装换点如下回程点以上。先按急停再切断电源。

表年0号，FBO9IQ4-8

设备日常维护点检表

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WELM威尔碰设备保养记录表

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