机电工程质量通病防治手册

住宅工程质量通病防治手册机电分册总目录

01土建篇

EG07消防工程EG08防雷接地工程AG地基与基础工程AG01基坑（槽）土石方工程AG02基坑支护工程AG03边坡支护工程AG04强夯工程的通病AG05桩基础工程通病BG±0.00以下主体工程BG01地下室基础承台、底板BG02地下室墙柱BG03地下室顶板BG04地下室防CG正负零以上主体工程CG01CG0202机电篇EG机电安装工程EG01给排水工程EG02通风与空调工程EG03EG04EG05EG06

EG09EG1003装修、配套与园林景观篇DG装饰装修工程DG01饰面板（砖）工程DG02DG03裱糊工程DG04吊顶工程DG05DG07DG08FG配套工程FG01FG03GG市政园林景观工程GG01回填土施工GG02园路及场地工程GG03硬质铺装GG04园林建筑与装饰工程GG05景观绿化工程GG06园林水景工程GG07园林灯具GG08园林排水、井盖、室外井室及篦子（雨水口、给水点）GG09软硬交接绿化种植土与铺装面缺陷目录 EG机电安装工程EG01给排水工程 001EG0101给水、排水EG010101EG010101001管件安装不正确影响污物、臭气的排002EG010101002排水不畅、堵塞、水平管倒坡 EG010101003卫生洁具排水管道不做闭水、灌水、通水试验问题，室内给水管道的压力试验 EG010102管井、楼层公共部位EG010102001管支架安装、牢固、支架间距问题…005EG010102002排水管道未进行灌水、通水、通球试006EG010102003PVC立管止水节、伸缩节安装不规范、缺少伸缩节、清扫 007EG010103泵房位置EG010103001水泵吸水管上异径管安装错 008EG010103002水池防水套管与池壁之间渗水，泵房设置缺 EG010103003水泵房排水问题导致泵房积 010EG010104地下室位置EG010104001法兰、阀门接头、填料函处漏处漏水、管道与法兰盘连接处漏 EG010104002管支架制作、安装牢固、支架间距问012EG010104003UPVC排水立管底部未采取加强固定措施、给水管在沉降位置安装缺 EG010105屋面EG010105001排水管与地面、排水口安装缺陷 014EG0102管道套管EG010201地下室位置EG010201001套管与管道封堵之间缺陷 015EG010201002室外墙套管的防水施工缺陷 016EG010202室内、楼层位EG010202001套管预埋、与管道封堵时缺陷 017目录 EG010203屋面位置EG010203001出屋面管道的防水构造施工质量问题018EG0103室外给、排水管道EG0103001管道埋设在冻土和松土上、管道埋深不够且无保护措 EG0103002水管未做闭水试验、冲洗消毒不符合规范要求、防腐处理不及时 EG0103003管道坡度不均匀或倒 021EG0103004管道堵塞、排水不畅、漏水 022EG0103005检查井垫层基础的施工质量问题、检查井井圈、井盖安装、安装不合规范 EG02通风与空调工程 024EG0201空调机组、冷冻水泵、冷却水泵与管道安装EG020101空调机房EG020101001空调机组运行时振动及噪声大 025EG020101002管道防腐、保温缺陷 026EG020101003管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合规范 EG020101004多台冷却塔并联使用水位不正常、风口风量过大或过小大 EG020102冷冻水、冷却水泵房EG020102001水泵运行时振动及噪声大 029EG020102002水泵及冷水机组进出口管件、柔性接头安装不当 EG020102003水泵进、出水管支吊架设置不合理…031EG020103风机房EG020103001风机试运转时产生跳动、噪声大、三角皮带磨损 EG020103002软接制作长度不符合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、不严密 033EG020103003消声弯管及消声静压箱制作不规范…034EG020104地下室位置EG020104002管支架安装牢固、支架间距问题 036目录 EG020104003管道系统未冲洗干净、未设置排气阀037EG020105管井、楼层、室内EG020105001管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管 EG020105002039EG020105003空调末端设备冷凝水无法顺利排出EG020105004风机盘管未进行单机试运转及水压试验、铜管连接时瘪管及接头漏水 EG020105005叶风口等与装饰面不紧贴 042EG020106屋面EG020106001管支架安装牢固、支架间距问题 043EG020106002风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫镗 EG020106003软接长度不符合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、未采用不燃材料 EG0202风管制作EG0202001圆形弯头角度不准、弯头整体扭曲、表面不平、不圆 EG0202002矩形法兰对角线误差大、焊缝平整度超标、法兰四角角钢长度不一致 EG0202003法兰铆接后风管不严密、法兰垫片不合要求 EG0203风管安装EG0203001吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直、松动 EG0203002软接制作长度不符合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、不严密 EG0204防腐与绝热EG0204001空调水管及制冷剂管道穿楼板或墙体处未绝热或绝热不当 目录 EG0204002风管与吊架间、空调水管绝热与支吊架、管道支吊架处绝热处理问题 052EG0204003空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不 053EG0204004管道保温施工后的成品保护问题 054EG0205通风、空调系统试运转EG0205001室内新风不足、风过小、噪音大 055EG0205002风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露 056EG0206镀锌风管因潮湿镀锌层返碱、锈蚀起斑 057EG03电气工程 058EG0301配电柜、配电箱的安装EG030101室内位置EG030101001箱柜内线头裸露、布线不整齐、线头压接不规范、一端子接多根导线 EG030101002箱内接线混乱、无回路标识、标识不清、砂浆、杂物未清理 EG030101003箱安装高度不符合要求、箱与墙体接缝不平直、露黑 EG030102地下室、电井、楼层公共位置EG030102001箱体的开孔气割、电焊开孔不符合规范要求 EG030102002箱柜内线头裸露、布线不整齐、线头压接不规范、一端子接多根导线 EG030102003清 064EG0302桥架、线槽、导（线）管的安装EG030201室内部分EG030201001导（线）管多层重叠、局部高出结构面层保护层厚度薄 065目录 EG030201002导（线）管进入箱、盒不顺直，管口不平整、长短不一、毛刺 EG030201003用接头、退股、脱节 067EG030202楼层、井道公共位置EG030202001桥架安装不垂直、歪斜、固定不牢、垂直弯、水平弯制作不规范 EG030202002线槽保护层破损、过墙防火堵料封堵不严盖板不到位缺少 069EG030202003用接头、退股、脱节 070EG030203地下室公共位置EG030203001桥架安装不平直、不垂直、固定不牢、垂直弯、水平弯制作不规范 EG030203002线槽保护层破损、过墙防火堵料封堵不严 EG0303电线电缆敷设、接线EG0303001根线接一个端子 073EG0303002穿线时管口无护口、绝缘层破损 074EG0303003电缆在电缆沟、桥架内敷设杂乱、弯曲半小、没有统一挂牌 EG0303004EG0303005桥架的支架与吊架安装不牢，间距过大EG0304母线安装的质量通病EG030401地下室位置EG030401001封闭、插接式母线影响绝缘、高度未处理好 EG030401002母线的支、吊架缺陷 079EG030402楼层电井目录 EG030402001插接式母线的防护措施不到位，连接点设在楼板位置 EG030402002母线槽的支、吊架问题 081EG0305开关、插座底盒和面板、灯具的安装和接线EG0305001线盒预埋太深标高不一、不平直、留有砂浆杂物、预置位置不准确 EG0305002开关、插座的导线线头裸露、固定螺丝松动盒内导线余量不足 083EG0305003高度不够 084EG0305004灯具安装不符合要求 085EG04备用发电机工程 086EG04001柴油发电机的按地不合要求 087EG04002储油室灯具及管线不符合防火要求 088EG05弱电智能化工程 089EG0501中控室、弱电机房安装EG0501001机房供电要求及布置缺陷 090EG0501002机房电线管敷设缺陷 091EG0501003机房防雷、接地不合规范 092EG0502综合布线EG0502001竖井内线槽安装不规范、竖井垂直放线的问题、强弱电线共桥架 EG0402002金属线管安装、预埋暗管暗盒的缺陷EG0402003信息点到设备间的线缆连接不上、信息点模块端接、面板安装不规范 EG0402004线缆理线上机柜的问题、配线架端接和标签出现的问题 EG0503室内、外视频监控安装EG0503001闭路监控系统图像模糊、视频信号丢失097目录 EG0503002闭路监控系统线路标识不清、云台、镜头不能控制 EG0504通信、有线电视、手机信号覆盖施工EG0504001多条电话线在弱电竖井桥架内没捆扎、固定杂乱 EG0504002箱内线编号不清楚、电话插座接线松动EG0504003有线电视线屏蔽层损坏、放大器空闲端口空载 EG06电梯工程 102EG0601机房EG0601001主机承重梁安装缺陷 103EG0602井道EG0602001导轨安装精度超差、导轨接头组装缝隙大及修光长度不足 EG0602002导轨支架安装不牢及不水平 105EG0603轿厢及对重安装EG0603001轿厢组装结合处不平整、箱板划伤严重EG0603002对重及平衡装置配置不合适、钢丝绳安装缺陷 EG0604电梯底坑及设备安装EG0604001缓冲器安装不牢固及线缆布设问题 108EG0604002109EG0605电梯使用功能性、舒适度、安全性EG0605001电梯运行声响不正常及噪声超标 110EG0605002电梯运行平稳性及舒适性差 111EG0605003平层不准确、层门开启不平稳 112EG0606自动扶梯安装及试运行质量通病目录 EG0606001驱动链、曳引链张力不当 113EG0606002114EG0606003成品保护缺失 115EG07消防工程 116EG0701建筑施工EG0701001漏埋消防强弱电和消防供水管及附件的预埋件 EG0701002防火封堵不到位 118EG0701003防火门开启方向错误，闭门器、顺序器不正常 EG0702消防、喷淋给水管网灭火设施EG070201楼层管井、公共部位EG070201001结构未预留孔洞、孔洞尺寸偏小、预留偏差过大、栓口安装偏差 EG070201002管道防腐漆膜返锈起泡、漏刷、漆层流坠 EG070201003未做密封性试验 122EG070202管道泵房、地下室位置EG070202001水泵地基、减震设施安装缺陷 123EG070202002水泵吸水管上异径管、管件安装错误124EG070202003管支架安装不牢固、支架间距问题EG070202004通风管道宽超1.2m时，未在其下方增设喷头，水力警铃设置位置错误 EG0703火灾自动报警及联动系统EG0703001消防控制室布线系统缺陷 127EG0703002不防火桥架、线槽盖板、明敷金属线管未刷防火涂料 EG0703003火灾探测器与柱、梁边、灯具、风口墙壁太近 目录 EG0704防排烟机通风系EG070401设备安装EG070401001EG070401002、直径或长边大于630mm未单独设支吊架 131EG070401003软接制作长度不合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、不严密、未采用不燃材料 EG070402风管制作EG070402001、接缝问题 133EG070402002、法兰四角角钢长度不一致 134EG070402003弯管导流叶片设置不规范 135EG070403风管安装EG070403001吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直、松动 EG070403002穿越防火分区隔墙、楼板时，未设置防护套管或套管钢板厚度不合要求 EG0705火灾应急照明和疏散指示标志EG0705001消防应急灯安装问题 138EG0705002电源线未采用耐火型、线连接方式错误、灯具脱落 EG0706灭火系统EG0706001气体灭火系统安装缺陷 140EG0706002消防水炮安装缺陷 141EG08防雷接地工程 142EG0801室内位置EG0801001厨卫间的局部等电位做法缺陷 143金属栏杆、铝合金窗防雷接地的质量问题144目录 EG0802地下室、公共位置EG0802001变配电房的接地干线少于2处与接地装置连接，接地支线有串接现象 145EG0803屋面位置EG0803001避雷带上的焊接处未做防锈处理、焊接搭接长度不够 EG0803002避雷带不顺直、支撑间距过大、屋面金属物没与防雷系统相连 EG09外电工程 148EG09001管井不合要求、直埋电缆未可靠保护、埋设度不够 EG10燃气工程 150EG10001镀锌管涂漆透底、厚薄不均、污染 151EG10002法兰与阀门连接处法兰大小、厚薄不一、连接处轴处于受力状态、连接螺丝缺陷 EG10003挂表高度、位置、偏差不当 153EG10004管道套管封堵、出地高度、防腐不合规范、墙距离不合规范 PAGEPAGE1EG 机电安装工程EG01 给排水工程典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE2EG0101给水、排水管道 EG010101室内位置问题描述EG010101001管件安装不正确影响污物、臭气的排放1、卫生洁具的排水管不安装存水弯

2、排水管未设置存水弯3、排水栓和地漏管水封高度小隐患影响1、管道里的臭气在没有水封通过洁具排到室内；2、主管道里的臭气通过洁具排到室内；3、低于50mm时长时间没补水时容易干涸失效导致臭气返回室内。纠正措施1、更换成有存水弯的管件；2、更换成有存水弯的下水管件；3、拆掉水封高度不够高的地漏和排水栓，更换水封高度符合要求的产品。预防措施1、卫生洁具的排水管与排水系统接收管的连接处应使用S型存水弯，以防“串味”；预防措施1、卫生洁具的排水管与排水系统接收管的连接处应使用S型存水弯，以防“串味”；250mm，严禁采用活动机械密封代替水封3、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。EG0101给水、排水管道 EG010101室内位置问题描述EG010101002排水不畅、堵塞、水平管倒坡1、排水管坡度没放好甚至倒坡

2、现场排水管管口保护不到位，管口处有砂浆污染3、螺旋三通螺扣安装埋入地面隐患影响1、会引起后期排水不畅；2、砂浆会将水管堵住；3、影响到后期水平管安装时无法放坡，以后水管的检修。纠正措施1、砸掉排水管支墩，调节好排水管高度再做水管支墩；2、将预留的排水管口做好封堵保护；3、锯掉此段安装不合要求的三通管段，重新安装符合高度要求的三通和水管。预防措施122、管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净，对于预留甩口的排水管口需要及时封堵保护，以防建筑垃圾、泥沙排入到管道内；3、事先将水管试排，做好长度要求，接口、三通等易渗漏水部位不能埋入地面。EG0101给水、排水管道 EG010101室内位置问题描述EG010101003卫生洁具排水管道不做闭水、灌水、通水试验，室内给水管道的压力试验1、做灌水试验、试验时液面不断下降

2、卫生洁具的通水试验3、给水管道压力测试不合格隐患影响1、不做试验日后使用时管道堵塞、排水不畅且日后不好查找是哪段管或接口漏水；2、卫生洁具和水管接口处渗漏水的隐患；3、日后使用给水管道有渗漏水。纠正措施1、逐个管道补做灌水试验；2、逐个卫生洁具补做满水试验；3、找到渗漏点，修补后重新打压直至压力试验合格为止。预防措施1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降管口及接口无渗漏为合格；2管道连接处无渗漏；3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均为工作压力的0.6MPa10min1h1.152h0.03MPaEG0101给水、排水管道 EG010102管井、楼层、公共位置问题描述EG010102001管支架安装、牢固、支架间距问题2、PE排水管卡箍过紧，管道变形1、管卡、支架安装不牢固、支架间距过大 3、给水管管卡脱落、支架除锈防腐不到位隐患影响1、管道歪斜不正，伸缩节位置承插深度不足；2、长期引起管道的破裂；3、重量下沉引起管道连接处脱落、观感差。纠正措施1、调直管道，增加管卡、支架；2、重新更换合适的管箍，在钢制管卡和塑料管道间增设柔性垫片；3、重新制作新的管卡安装，重新补刷油漆做好防腐。预防措施1、按施工图确定管道的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，对管道及每一支架位置进行定位弹线，钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座、管道卡箍，楼层高度不大于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，每层不得少于21.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度；2度正确，平正牢固，与管道紧密接触不得有扭斜、翘曲现象，弯曲的管道安装前需要调直；腐处理。EG0101给水、排水管道 EG010102管井、楼层、公共位置问题描述EG010102002排水管道未进行灌水、通水、通球试验1、雨水管灌水试验

2、现场做通球试验3、通球试验时球被卡住的位置隐患影响、不做试验日后使用时堵塞、排水不畅；、不做试验日后使用时堵塞、排水不畅；3、此位置有垃圾异物日后会使排水不畅或堵塞。纠正措施1、在连通市政雨水管前重新之前补做灌水试验；2、在洁具安装重新之前补做通球试验；3、在球被堵塞的位置拆检修口或者管道合适接口位置清除管道内垃圾。预防措施1、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，满水高度必须到每根立管上部的雨水斗，满水试验持续1h，以不渗不漏为合格；2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%；3、管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净，对于预留甩口的排水管口需要及时封堵保护，以防建筑垃圾、泥沙排入到管道内。EG0101给水、排水管道 EG010102管井、楼层、公共位置问题描述EG010102003PVC立管止水节、伸缩节安装不规范、缺少伸缩节、清扫口1、止水节上下层轴线未对齐

2、塑料止水节拆模时损坏3、伸缩节高度与图集不符，应设置在隐患影响1、水管安装不平直，观感质量差，在管道承压时容易爆裂；隐患影响1、水管安装不平直，观感质量差，在管道承压时容易爆裂；2、后期易引起楼地面渗漏水隐患；3、上下管道不能伸缩引起管道拉裂、断开。纠正措施1、对偏位严重的止水节，应重新开孔吊洞，吊洞应分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm；2、凿掉损坏的止水节，重新安装；3、锯掉现有的伸缩节管段，重新在规范要求为止高度安装伸缩节。预防措施12、塑料止水节结构预埋时固定钉不宜过长，加强对拆模人员进行技术交底；3、楼层内有横管接入，当汇合管件设在楼板下部时，应在汇合管件的下方设置伸缩节，当汇合管件设在楼板上部时，应在汇合管件的上方设置伸缩节；在楼层内无横管接入时宜在距地面1-1.2m处设置伸缩节，排水塑料管伸缩节如设计无要求时，间距不得大于4m。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE10EG0101给水、排水管道 EG010103泵房位置问题描述EG010103001水泵吸水管上异径管安装错误1、水泵吸水管上采用了同心异径管安装

2、偏心异径管安装时管底平接，斜边未朝上3、使用软接头强行对接管隐患影响1、水泵吸水管异径管上方产生气泡积气，影响水泵直接吸水，降低运转效能；2、水泵吸水管积气将使水泵叶片产生气蚀，影响水泵使用寿命；；3、使软接头承受偏心拉力，使用寿命缩短。纠正措施1、返工拆掉重新安装偏心异径管件连接；2、返工处理采用管顶平接；3、将软接头两端水管调直在同一水平并且同心同轴再安装软接头。预防措施1、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接；2、吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸；3、严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差，管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。EG0101给水、排水管道 EG010103泵房位置问题描述EG010103002水池防水套管与池壁之间渗水，泵房设置缺陷1、水管与池壁间渗水

2、人孔盖不严实，未上锁3、溢流管口未设纱网隐患影响1、渗漏水到水泵房地面；2、人在维护检修时易掉落水池；3、人孔、通气管、溢流管与水池直接相通，如不设置防虫网，昆虫、小动物可经此爬入水池(箱)内影响水质。纠正措施1、对于刚性套管，套管与管道间的环形间隙中间部位使用填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；2、人孔盖盖严实，并上锁锁住；3、在水管口加装防护纱网。预防措施1（）池2、人孔应设盖，人孔盖与盖座应吻合和紧密，用富有弹性的无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁，盖不严密的人孔应加装防虫网；3、当设计无要求时，溢流管、泄空管、及通气管出口端上应设铜网丝或不锈钢丝网包扎或其他耐腐蚀材料做的网罩，网孔为14～18目，溢流管出口离池（箱）外地面高度200～300mm，出口上宜装轻质拍门或网罩。EG0101给水、排水管道 EG010103泵房位置问题描述EG010103002水池防水套管与池壁之间渗水，泵房设置缺陷1、溢流管或泄空管直插明沟或集水坑

2、部分管道排水位置无排水沟3、管道排布成直线，阀门高度一致隐患影响1、大量水排出时会涌到排水沟外；2、在设备和管道有问题检修时，大量水排出时全部无组织排水到整个泵房地面；3、推荐优秀做法。纠正措施1、在排水管端部设置排入水沟的喇叭口；2、在有可能检修时有大量排水的位置与土建施工单位配合设置排水沟；3、推荐优秀做法。预防措施1、溢流管、泄空管当排入明沟或集水坑时，溢流管、泄空管管口应高于明沟或集水坑上边沿不得与排水管道直接连接，应采取间接排水方式，即溢流管、泄空管应排入设有喇叭口的排水管，溢流管、泄空管应高于喇叭口顶15cm；2、所有设备机组周围应设浅地沟通向主排水沟，再通向机房集水坑；3、水泵安装，泵体坐标、标高一致，管道排布整齐，进出水口配件、阀门支架固定，防腐油漆面面漆涂刷到位，标识醒目齐全。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE12EG0101给水、排水管道 EG010104地下室位置问题描述EG010104001管道、法兰、阀门接头、填料函处漏处漏水、管道与法兰盘连接处渗漏水1、管道与法兰盘连接处渗漏水

2、未做强度和严密性试验填料函处滴漏水3、螺纹连接不牢固、外露填料隐患影响1、管道法兰焊接位置漏水；2、阀门填料函处漏水；3、接头位置有漏水隐患。纠正措施1、拆下管道对管道与法兰连接处清理干净进行补焊，做好除锈防腐处理；2、在阀门填料函处塞满再拧紧阀柄螺栓；3、对接头不牢固处进行返工，按规范要求处理好。预防措施1、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直并同心，法兰对接时其偏差不应大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面；2（10%倍，310%EG0101给水、排水管道 EG010104地下室位置问题描述EG010104002管支架制作、安装牢固、支架间距问题1、管道支架安装间距过大，管道局部塌腰

2、支架螺丝孔采用电焊制作3、补偿器附近支吊架设置缺陷隐患影响1、管道支架中部下沉，引起接口位置脱落；2、管卡受力不均容易松动、脱落；3、引起容易损坏补偿器。纠正措施1、在支吊架间距过大的中间位置，增加支吊架；2、需要拆掉更换用电焊开孔的支吊架，支吊架开孔需采用机械开孔；3、在符合规范要求的位置增设导向吊架。预防措施1、按施工图确定管道的走向，按水平与垂直控制线和规范要求，对管道及每一支架位置进行定位弹线，支架安装须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道紧密接触不得有扭斜、翘曲现象，弯曲的管道安装前需要调直；2、在制作支架时需要将支架用机械开孔，保证开孔与卡箍螺丝大小适当，对支架做好除锈防腐处理，沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm；3、设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，支吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密，支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。EG0101给水、排水管道 EG010104地下室位置问题描述EG010104003PVC排水立管底部未采取加强固定措施、给水管在沉降位置安装缺陷1、排水立管底部没有加强措施

2、排水立管底部无固定，用90°三通管件3、给水管过沉降缝处未做补偿处理隐患影响1、管道支架中部下沉，引起接口位置脱落；2、管卡受力不均容易松动、脱落；3、建筑物不均匀沉降时会引起管道受剪切力而断裂。纠正措施1、对排水底部横向位置增设支吊架；2、立管底部和排出管连接处，采用两个45°弯头连接，采用托卡固定；3、将此段管道拆掉按规范要求重新安装补偿装置。预防措施1、立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；2、立管与排出管端部连接，采用两个45°弯头或者是曲率半径不小于4倍管径的90°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；3、软性接头法，即用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝两的管道；丝扣弯头法，在建筑沉降过程中，两边的沉降差由丝扣弯头的旋转来补偿，仅适用于小于50mm的管道；活动支架法，在沉降缝两侧设支架，使管道只能在垂直位移，以适应沉降、伸缩的应力。EG0101给水、排水管道 EG010105屋面位置问题描述EG010105001PVC排水立管底部未采取加强固定措施、给水管在沉降位置安装缺陷1、套管与水管间渗漏水

2、屋面排水管处未按要求设置簸箕3、套管高出地面高度不够隐患影响1、套管与水管间渗漏水；、屋面雨水无组织的流到到处；、易引起顶板管道周边渗漏水。纠正措施1、对管道周边凿掉清除干净，重新按施工规范要求做封堵油膏；2、在排水口下端增设簸箕接水口；3、从屋面管道顶部放置符合规范高度要求与前套管相同规格型号的套管，两段套管焊接牢固，做好除锈防腐处理，再将套管与管道之间的封堵和防水处理。预防措施1、对穿过屋面板的管道四周，需用防水套管，水管与套管缝隙用沥青麻丝填嵌，套管与屋面处用C20细石混凝土分两层间隔一天浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成30*30mm圆锥台，管道于找平层应留下10*10mm凹槽，并填嵌防水油膏封堵，在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严；2、上层屋面排水管向下层屋面排水时，应在下层屋面排水管底部设置簸箕；3、屋面防水套管一般出屋面为300mm，是完成屋面保温、找坡、饰面后的净高度，300mm的设置主要是考虑大于正常的屋面积雪厚度，一般屋面中心位置的套管长度经常要做到600mm。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE15EG0102管道套管制作、安装 EG010201地下室位置问题描述EG010201001套管与管道封堵之间缺陷1、地下室弱电导管渗水

2、预埋套管未做固定防偏位措施3、楼板套管设置偏小隐患影响1、套管内线之间和套管间渗漏水；2、引起预埋套管的偏位，后期水管、线管安装不平直；3、导致水管与套管间填缝不密实。纠正措施1、使用防水材料从室外井对管道和线缆之间进行封堵；φ10圆钢与梁钢筋焊接牢固；预防措施1、清除套管与管道之间砂浆，JS涂料中的高分子乳液拌制灰砂比为1：2的干硬的砂浆，填入套管和管道之间的缝隙的最外端并捣实；再用腻子型遇水膨胀止水条填充套管和缆线之间的缝隙，最后防水砂浆分次填入套管和管道的空隙中，封闭剩余的全部空隙长度；2、待梁钢筋调整完毕后，按照前面工序定好的水平位置和标高，经检查套管水平位置和标高无误后，采用φ10圆钢与套管焊接作为套管支撑架（每个套管两侧各焊一处，共2处），并与3D（D为圆钢直径），避免混凝土振捣过程中出现套管偏位、脱落；3、套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号，对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。EG0102管道套管制作、安装 EG010201地下室位置问题描述EG010201002室外墙套管的防水施工缺陷1、地下室预留套管未采用防水套管

2、地库侧壁防水套管止水环采取点焊3、管根混凝土浇筑质量差、未振捣密实隐患影响1、套管周边有渗漏水隐患；2、套管周边有渗漏水隐患，没有止渗水效果；3、顶板管道周边渗漏水。纠正措施1、拆掉、更换没有焊止水环的套管；2、拆掉对止水环焊接不饱满位置进行补焊，并做好防腐处理；3、沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，管道外250mm范围做柔性涂膜防水层。预防措施1、穿墙套管前期预埋到位，止水环的宽度一般小口径DN50-250的一边为55mm，DN300-450一边为60mm，DN500-2000一边为70mm，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环；2、加强对止水套管的成品验收，对于不合要求的止水套管禁止用于工程上；3、宜在迎水面沿管道周边剔成环行沟槽，清理干净，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂浆找平，管道外250mm（聚合物水泥浆、聚氨酯、环氧树脂胶）进行典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE17EG0102管道套管制作、安装 EG010202室内、楼层位置问题描述EG010202001套管预埋、与管道封堵时缺陷1、塞堵采用挤塑板、泡沫、纸皮、编织袋，存在渗漏隐患，观感质量差

2、止水套管埋设高度不够、水管与套管不同轴偏位3、防水附加层缺失隐患影响1、上层楼地面有积水时引起往下层天花渗漏水；2、引起在水管周边套管内积水，长期就有渗漏水；3、防水施工质量不合格导致渗漏。纠正措施1、将水管周围清理干净，重新用C20细石混凝土封堵；2、对偏位严重的止水节，应重新开孔吊洞；3、立管穿楼板处用微膨胀混凝土分两次堵洞，洞孔须封堵严密，并在此形成50mm高的挡水坎作为封管砌筑时的基座。预防措施1、在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40为宜，在混凝土终凝后及时脱模，预留孔洞宜比管道外径大60，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定；250mm；3、按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角；防水附加层层选材和卫生间、厨房、阳台楼地面防水做法相同；防水附加层沿管道上返50mm，平面出管道周边200mm；防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边、防水收头处打密封胶。EG0102管道套管制作、安装 EG010203屋面位置问题描述EG010203001出屋面管道的防水构造施工质量问题1、管道吊洞不密实导致渗漏，套管高度不足

2、节点做法不明确，管道与套管间封堵不密实，防水卷材收头不合理3、防水与水管排水口细部未处理好隐患影响1、套管、水管周边下一层天花渗漏水；2、水管与套管间下一层天花渗漏水；3、套管、水管周边下一层天花渗漏水。纠正措施1、凿掉套管周边松散混凝土，立管穿楼板处用微膨胀混凝土分两次堵洞；2、凿掉水管周边混凝土，在水管和套管周边250mm范围内涂刷防水附加层，屋面防水层上翻到套管顶部处；3、凿掉保护层混凝土、剔掉不合要求的防水材料，重新按规范要求做好防水。预防措施1、出屋面管道（如排水、通气管）必须在屋面板浇筑时预先埋入帯止水翼的钢套管，并保证周边混凝土浇筑密实；套管应高出屋面完成面300mm以上，内径至少应比管道外径大30mm；2100mm250mm20mm厚3、在直落式地漏的收口处塞建筑密封膏嵌缝，找坡找平施工后施工防水附加层，防水附加层应从雨水口开始水平延伸不小于250mm，伸入水落口内不小于50mm，刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。EG0103室外给、排水管道问题描述EG0103001管道埋设在冻土和松土上、管道埋深不够且无保护措施1、采用大石块垫底及建筑垃圾回填

2、回填土均未分层压实3、直埋埋地深度不够隐患影响1、易损坏管道；2、后期会由于土方的不均匀沉降会导致管道的拉裂破损；3、后续别的施工作业会破坏管道。纠正措施1、挖掉不符合要求的回填土，采用素土分层两边对称回填；2、挖掉部分土层，达到合适厚度夯实后再回填上层土；3、增加管顶的回填土深度距管顶最小0.7m。预防措施l0cm2300mm，并200-300mm作为预留沉降量；3、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。EG0103室外给、排水管道问题描述EG0103002水管未做闭水试验、冲洗消毒不符合规范要求、防腐处理不及时1、排水管、井未做闭水试验

2、对供水管道进行清洗、消毒3、埋地镀锌钢管在回填前未做防腐隐患影响1、后期使用时管道接头、井壁渗漏水；2、未对给水管道清洗、消毒会导致后期供水水质不合要求；3、影响到给水管道的使用寿命。纠正措施1、需要对排水管、井补做闭水试验；2、对给水管道进行补做冲洗；3、挖开管道附近的回填土，把管道架起来重新给水管做除锈防腐。预防措施12m2m10m，21m/s。最好达到1.5m/s3、应在管道安装完毕、试压和验收合格后进行，施工应按设计要求确定防腐结构级别，先进行除锈，普通防腐层不小于3mm，允许偏差为-0,3mm，加强防腐层不小于6mm，允许偏差为-0,5mm，特加强防腐层不小于9mm，允许偏差为-0,5mm。EG0103室外给、排水管道问题描述EG0103003管道坡度不均匀或倒坡1、施工工序错误：先敷设管道后回填

2、UPVC管道采用砖砌刚性基础3、未按标高设基础和管墩隐患影响1、极易造成管道损坏，易形成倒坡；2、易导致管道应力突变，从而造成管道破损；3、回填后造成下沉导致倒坡。纠正措施1、在排水管下方回填土并夯实，保证管道基础的压实度和管道的坡度；2、拆掉砖砌体刚性基础，改成混凝土支墩；3、在混凝土排水管底部增加垫层，使管道按照设计标高、坡向敷设。预防措施1、室外排水管须在室外土石方回填并夯实到位后，开完管沟，检查沟的标高、坡度、垫层和混凝土支墩，排水管不得悬空空敷，管沟标高和坡度符合设计和施工验收规范要求；2、立管底部和排水管接口处须设混凝土支墩，砖支墩需采用M7.5的水泥砂浆砌筑牢固，管到底部铺素混凝土垫层或砂垫层；3、管道安装完毕后必须经闭水试验和隐蔽工程验收后，方可进行回填土，管道回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，并夯实后，在土方夯实过程中要防止管道中心线及管口位移。EG0103室外给、排水管道问题描述EG0103004管道堵塞、排水不畅、漏水1、管道因上方回填石块压而破裂

2、钢筋混凝土管道承插口采用水泥砂浆刚性连接3、后续施工对水管的损坏隐患影响1、管道破裂会导致排水不畅；2、易造成管道漏水到周边土层；3、管道开裂处渗漏水。纠正措施1、挖掉管道上方的回填土，重新敷设新管道，按规范要求回填合适的土；2、凿掉接头位置水泥砂浆，采用橡胶圈密封止水密封；3、挖掉周围土方，更换破损管段。预防措施1、室外排水管道需经过隐蔽验收合格后，方可进行土方回填，回填时，从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填，管沟土方回填时，严禁将大石头直接回填在官道上，管沟应采用素土分层回填；2、承插式接口形式采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°，这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础；3、室外回填夯实施工前应做好施工方案中，必须阐明对买的管道的保护措施，施工时严格遵照方案施工，在施工初期先完成施工样板，通过各方验收审批，日常巡查期间应严格按埋地管图监控，以防破坏。EG0103室外给、排水管道问题描述EG0103005检查井垫层基础的施工质量问题、检查井井圈、井盖安装、安装不合规范2、高程控制错误导致检查井井盖高出地面1、检查井未做基础，井内未做流槽、管道埋设

3、污水检查井砌筑质量差，内壁未勾缝，偏位隐患影响1、井内排水不畅、偏位会导致管道排水堵塞；偏位隐患影响1、井内排水不畅、偏位会导致管道排水堵塞；2、高程控制错误导致检查井井盖高出地面，易产生安全问题；3、检查井的污水会顺着内壁渗漏到周边土层。纠正措施1、拆掉返工，井底做基础和流槽，接入圆管的管口应予井内壁平齐；2、严格控制高程，检查井井盖与路面平；3、重新对检查井内、外壁采用1：2防水水泥砂浆勾缝、抹面。预防措施1、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合要求，砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆填并捣实；2、严格控制高程，检查井盖与路面平、非铺装地面井盖面高出地面50mm；3、采用M7.5的水泥砂浆，丁砌法砌筑检查井，灰缝要饱满，污水检查井内、外壁采用1：2防水水泥砂浆勾缝、抹面，抹面厚度不小于20mm。PAGEPAGE24EG 机电安装工程EG02 通风与空调工程典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE25EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020101空调机房问题描述EG020101001空调机组运行时振动及噪声大1、使用型钢做基础减震

2、隔震垫位置定位错误、放置问题3、地脚螺栓歪斜、松动隐患影响1、机组运行时振动无法消除噪声大；2、减震器受力压缩量不一致空调机组噪声大；3、机组运行时振动大、噪声大，出现地脚螺栓松动甚至断裂。纠正措施1、需要重新在机组和型钢之间安装专业的减震器；2、在机组承受力较大部位增设减震垫，并且均匀承力；3、对松动的地脚螺栓进行加固、校正。预防措施1、型钢基座与橡胶减震垫之间应用加设弹簧垫圈的螺栓固定，在地面或楼面中设置地胶垫实，橡胶减震器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上；253、加强和土建施工的配合，合理安排施工工序，给地脚螺栓增加防松动的措施，检查地脚螺栓发现松动现象立即加固，设备就位二次灌浆时，将设备地脚螺栓螺纹段抹上黄油后用塑料布保护，避免损坏螺纹后期螺母拧不紧，设备底脚面与基础面须良好接触，让地脚螺栓受力均匀。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020101空调机房问题描述EG020101002管道防腐、保温缺陷1、阀门的保温不可拆卸

2、设备铭牌被保温层遮挡3、管道间距过小、阀门未做保温隐患影响1、不便于后期的操作、维修；2、不能识别该设备的名称和规格、参数；3、导致后期阀门保温无法施工。纠正措施1、重新将阀门的绝热保温结构改成可拆卸的形式；2、在包裹的保护层外以前铭牌处再次设置相同的铭牌；3、对两个阀门在一处进行活动可拆卸的一体化保温办法。预防措施1、阀门位置的绝热保温形式应采用可拆卸的形式，以方便操作、检修，应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成阀杆运动困难或卡住，为保证阀门操作方便，安装在机房内的阀门手轮、手柄等执行器等操作机构可不进行绝热；2、各种空调设备、阀门等铭牌应在保温时露出来；3、在施工之前，就需要在施工方案中明确每一根管道的位置和标高，并需要留出阀门、法兰的绝热施工的工作面，阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能够单独拆卸并不得影响其操作功能，绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020101空调机房问题描述EG020101003管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合规范1、防晃支架设置不合要求

2、竖管始终端未设防晃支架3、管道支架用电焊打孔隐患影响、管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏；、管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏；3、支架开孔过大不规则影响到管卡螺栓对管道的紧固。纠正措施1、直线段防晃支架间距不宜大于15m、改变方向时位置增设防晃支架；2、在符合规范要求位置增设防晃支架；3、拆掉开孔不合适的支架，支架开孔需采用机械电钻加工。预防措施1、当水管管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时，应增设防晃支吊架；2、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在管道始端和终端设置防晃支吊架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m；3、支架开螺丝孔需采用机械电钻加工，管卡螺栓应平直，螺纹完整、光洁，安装后受力均匀，无明显变形。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020101空调机房问题描述EG020101004多台冷却塔并联使用水位不正常、风口风量过大或过小1、并联运行时，有的冷却塔溢流，有的吸干

2、冷却塔“抽空”问题3、水击现象隐患影响1、溢流的冷却塔浪费水，吸干的冷却塔无法覆盖出水管口，大量空气被吸入冷却水管道，冷却水泵无法正常运行；2、冷却塔低负荷运行情况下，水位下降到回水干管位置，空气进入冷却塔形成抽空想象，严重影响水泵性能；3、水击声音大，管道振动，甚至使周围设备移动。纠正措施1、给吸干边的冷却塔补水；2、把冷却塔集水盘的高度加大，要求厂家加深水盘300mm，增加水盘积水量；3、调整冷却塔出水管管径及管的走向，使并联冷却塔出水管理系统中的阻力均衡。预防措施1、在每台冷却塔的进水管上设置电动阀进行自动控制，在多台冷却塔水盘之间增设平衡管，平衡管的管径大于等于各水塔进水总管管径，使并联设置的冷却塔进出水管阻力调节到完全一致，进水量一致；2、在每台冷却塔的进水管上设置电动阀进行自动控制，当部分冷却塔停止运行时，其供、回水管的电动阀门同时关闭，以保持集水盘中水面，防治抽空而进入空气；3、在施工冷却塔的管路时，须保证水泵在任何时候有水充满，冷却塔出水最好是靠重力自流进入冷却水循环泵，是泵体在任何状态下都能充满水，冷却水泵吸入扬程为3-4m，吸入扬程应足以克服管网阻力，吸入管应坡向水泵，以免积存空气造成水击。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE29EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020102冷却、冷冻机房问题描述EG020102001水泵运行时振动及噪声大1、水泵基础不平、减震器安装错误

2、地脚螺栓的偏差3、垫铁组安放的偏差隐患影响1、水泵运行时产生振动；纠正措施1、返工处理，拆掉水泵基础面不平整的需要重新用细石混凝土找平，减震器按规范要求重新安装；2、预埋地脚螺栓松动的先凿开使用灌浆料灌注地脚螺栓使之与基础牢固；3、拆掉将水泵吊起使用合格的垫铁重新调整至合格。预防措施1、在水泵安装前，需要和土建施工单位交接时将基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸合螺栓孔位置验收必须符合设计要求，水泵的平面位置和标高偏差允许为±10mm；立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器，水泵减震板可采用型钢制作或采用混凝土浇筑，水泵减震装置应安装在水泵减震板下面，减震装置应成对设置，弹簧减震器应有限制位移措施；2、安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密，并有防松动措施；3、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不应超过3块，用压浆法放置垫铁可达到操作简单、省工，垫铁与基础的接触面积可达100％，而且垫铁搭接长度也可有效控制。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020102冷却、冷冻机房问题描述EG020102002水泵及冷水机组进出口管件、柔性接头安装不当1、未安装过滤器、朝向错误

2、法兰连接处螺丝方向、长短不一致3、软接头约束装置未拆除隐患影响1、水箱中的杂物进入管网，造成管道过小位置堵塞；2、法兰连接松紧度不同导致密封垫松紧度不一致有漏水隐患，观感差；3、软接头在启停泵时起不到缓冲、避震的作用。纠正措施3、拆掉试压阶段的约束装置。预防措施1、水泵吸水管应设置阀门、除污过滤装置，并应安装在控制阀后，YY型过滤器滤网部位应朝下，过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物；21/2，法兰连接时衬垫不能凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫片或偏垫片；3、管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020102冷却、冷冻机房问题描述EG020102003水泵进、出水管支吊架设置不合理1、刚性托架

2、立管无支吊架3、水泵后段管上阀门未单独设支架隐患影响1、机组出口与地面形成硬连接，不利于水泵整体减震；2、导致柔性接头受力变形，长期会造成软接头爆裂，造成泄漏水淹事故；3、使水泵承受额外的附加力，在运行时轻者使水泵内件轴及轴承严重磨损。纠正措施1、在水管和支架中间增加减震的弹性橡胶垫片；预防措施1、在水泵进、出水管和支架中间形成断路，中间隔减震垫，出口管道弯头底部焊接弧形护板；2、安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用纤维螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体，待与水泵其它管件、阀门等连接好，固定牢固后，再将软接头上的固定措施拆掉；3、在管道安装前，可先把管道、阀门的支吊架做好，并按位置安装好，可在支架位置根据地面标高先用部分砼浇筑一个能够支撑管道重量的基础，表面抹平再加上按图纸制作的支撑架，在与泵连接的管道安装完毕后，应卸下泵的接口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距符合图纸要求。问题星级：一星典型照片问题星级：一星典型照片PAGEPAGE32EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020103公共、风机房问题描述EG020103001风机试运转时产生跳动、噪声大、三角皮带磨损1、风机的减振器受力不均、缺少减震器

2、与设备连接的回风口噪声大3、三角皮带破损隐患影响1、运转时产生跳动、摆动；2、回风口位置噪声大；3、皮带轮与皮带打滑，风机速度达不到额定转速。纠正措施1、重新调整减震器的水平度，使四个落脚点受力均匀一致；2、拆开风机与风管连接处，紧固连接处与装饰面紧贴；3、更换新的三角皮带。预防措施123、三角皮带安装的过紧或过松将影响风机运转的性能，在安装皮带时，应是电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带的拉紧程度适当，同规格的三角皮带如周长不一致，应进行更换，使安装后的皮带在运转中受力达到平稳性。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020103公共、风机房问题描述EG020103002软接制作长度不符合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、不严密1、柔性短管拉的太直无伸展量

隐患影响1、安装时松紧度不合适造成扭曲和变形；、柔性短管作为异径管加大风的阻力使能量损失；、空调系统运行时，软管被吸形成界面尺寸变小。纠正措施1、拆掉软接头，将硬风管长度加长使软连接有伸展的余量；2、拆掉软接管，使用镀锌铁皮风管作为异径管，再连接风管；3、需要安装稍紧些。预防措施1、柔性短管安装过程中，应保持一定的伸展性，以减少风阻，长度宜为150-250mm，其接缝处应严密和牢固且不能做异径管使用；2、柔性短管的长度一般宜为150-250mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；3、对于安装在风机吸入端进风口的柔性短管，需要安装紧些，防止风机运行时软管被吸入管道内，而形成软管界面尺寸变小的现象。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020103公共、风机房问题描述EG020103003风阀、消声弯管及消声静压箱制作不规范1、长边大于630mm风阀未设置独立支吊架

2、消声弯管未单独设独立支吊架隐患影响1、防火阀重量大，若不单独设支吊架，会有掉落的隐患；隐患影响1、防火阀重量大，若不单独设支吊架，会有掉落的隐患；2、消声弯管重量大，若不单独设支吊架，会有掉落的隐患；3、浪费材料和人工，吊杆支撑架位置容易损坏保温棉，无垫板会压坏保温棉。纠正措施1、对于风阀位置增加支吊架；2、对于消声器、弯管位置增加支吊架；3、在吊杆支撑架和保温棉之间增设宽度合适的垫板。预防措施630mm时，消声器和消声弯头，宜设独立支吊架；630mm时，消声器和消声弯头，宜设独立支吊架；3、消音器因其内部吸音材料已具备保温功效，对温差要求不是极高的空调系统不需要保温，既浪费材料、人工，同时还因多一道工序额外造成一些质量问题，如工程观感质量要求较高的工程,应考虑采取一切其他处理措施，如涂刷与环境相适宜的面漆等。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020104地下室位置问题描述EG020104001管道连接、焊接、螺纹连接质量问题1、管道焊接未熔合、焊缝超宽、焊坡不均匀、飞溅物未清理干净

2、法兰连接螺丝问题3、变形缝位置处理不当隐患影响1、影响美观，若有孔洞、缝隙，焊缝处会返潮、滴漏，影响系统的严密性；2、法兰紧固后不平直，管道法兰连接处渗漏；3、在两边建筑物不均匀沉降时，管道变形甚至拉断爆管。纠正措施1、对于未焊透未熔合的接口处截掉返工处理；2、拆掉安装大小、长度一致的紧固螺栓；3、拆掉此段水管，在沉降缝位置下方重新加设管道伸缩节。预防措施1、焊缝的高度、宽度须符合设计和规范要求均匀一致，焊缝的切割、破口的加工宜采用机械方法，当采用热加工方法加工坡口后，须去除表面的氧化皮、焊渣及影响焊接接头质量的表层选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以融化母材或者前一层焊缝金属；焊条角度及运行速度适当，要照顾到母材两侧温度及融化情况；对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方便，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；预防措施1、焊缝的高度、宽度须符合设计和规范要求均匀一致，焊缝的切割、破口的加工宜采用机械方法，当采用热加工方法加工坡口后，须去除表面的氧化皮、焊渣及影响焊接接头质量的表层选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以融化母材或者前一层焊缝金属；焊条角度及运行速度适当，要照顾到母材两侧温度及融化情况；对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方便，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；2、安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏，紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的1/2；3、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020104地下室位置问题描述EG020104002管支架安装牢固、支架间距问题1、空调水管支架掉间距过大

2、冷却水管拐弯位置未设支吊架隐患影响1、管道支吊架间距过大，管道会局部产生变形、下沉，影响管道使用安全和观感；隐患影响1、管道支吊架间距过大，管道会局部产生变形、下沉，影响管道使用安全和观感；2、管道翻弯处会局部产生变形、下沉；3、在支吊架表面易形成凝结水，造成冷热量散失。纠正措施1、在支吊架间距不符合规范要求的中间增设支吊架；2、在管道拐弯处增设支吊架；3、空调水管与金属支架之间增设防腐木托。预防措施1、管道支吊架安装前根据管道设计坡度和起点和中间各点标高，弹好线，按照满足规范间距要求和均匀布置原则，定出各支架安装点及标高进行安装，保温管间距如下：φ15≯2m，φ20≯2.5m，φ25≯2.5m，φ32≯2.5m，φ40≯3m，φ50≯3m，φ70≯4m，φ80≯4m，φ100≯4.5m，φ125≯6m，φ150≯7m，φ200≯7m，φ250≯8m，φ300≯8.5m；2、管道每两根支管间的水平主管上至少设置一个支吊架，横管支吊架应设在（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜大于150mm和小于300mm；3、水管隔热层采用硬材质，要保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎，为延长垫木的使用寿命，防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020104地下室位置问题描述EG020104003管道系统未冲洗干净、未设置排气阀1、上翻拱处无排气装置

隐患影响1、造成水系统循环不良，设备和仪表损坏；2、无法排除管内余水，影响制冷或制热效果；3、杂物进入设备会损坏设备。纠正措施1、在管道系统高处重新用机械开孔，焊接排气阀支管，做好除锈防腐；2、在管道低处重新用机械开孔，焊接排气阀支管，做好除锈防腐；3、拆掉柔性短管，断开与设备的连接，对管道进行冲洗。预防措施1、施工前处理协调好各专业管线交叉布置，合理布置管线标高，在不可避免出现气囊的部位要设置排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以利排气；2、应在管路系统最低点以及水泵、冷水机组、风柜等设备的空调水接管位置较低的管道设泄水阀，设备泄水阀设于供水管底端，阀门采用DN25mm的闸阀为宜，泄水阀后接管至地漏、排水沟及集水井等处；3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格，目测排水口的水色、透明度与入水口对比相近，无可见杂物，再循环试运行2h以上，水质正常后并与阀门、过滤器、除雾器等清理干净后方可与制冷机组、空调设备等相贯通。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE38EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020105管井、楼层、室内位置问题描述EG020105001管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管2留1、过墙位置未设套管留

3、预制混凝体砌块隐患影响1、周围容易结露出现水渍，并发霉、变色或长苔，观感质量差，有凝结水时会深入绝热材料处，破坏绝热性能；2、后钻孔破坏墙体结构、封堵不好有渗漏水隐患；3、此为推荐优秀做法。纠正措施1、在管道周边重新开孔，使用两个半边钢套管穿墙再焊接，在套管和管道间做好绝热措施；2、敲掉以前封堵的空调管和封堵的混凝土，坡度朝外重新埋管；3、此为推荐优秀做法。预防措施1、管道穿过混凝土墙、梁、和楼板时，应在封模前安装钢套管，一根立管同时穿过多层楼板时，由于很难保证将所有预留套管安装在同一铅垂线上，因此也可以现在楼板上预留洞口，待管道安装后再补设套管，空调水管考虑绝热保温材料所以套管应比管道尺寸大两个规格，保证绝热层与套管间有10-30mm左右的间隙，绝热层的接缝不得设于套管内；2、在结构主体施工时预埋φ80的U-PVC管，U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm；3、砌体墙留洞必须预埋PVC套管，禁止后开洞，禁止砌体上直接安装PVC套管，预制空调洞预制块，长200mm*高200mm*厚200mm，居中放置250mm长φ80PVC套管，内侧比外侧高30mm。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020105管井、楼层、室内位置问题描述EG020105002空调铜管、管道系统连接处渗漏1、风机盘管的铜管管材质量差

2、铜管管道焊接有缝隙、小孔3、铜管长度比较长时未加设补偿器隐患影响1、引起制冷剂泄漏；2、引起制冷剂泄漏，空调系统不制冷；3、铜管在热胀冷缩的时候没有补偿管道会变形。纠正措施1、更换不符合质量要求的铜管；2、对接头位置问题不大的进行补焊，问题大的需要重新换管重新焊接；3、在铜管管道合适位置加装波纹补偿器。预防措施1、材料要求：紫铜管子内外表面应光滑，不得有毛刺、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、起泡等缺陷，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌，铜管内外表面纵向划痕深度不大于0.35mm，横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0,03mm，面积不超过表面积的0.5%，切口允许倾斜偏差为管径的1%；2、工艺要求：胀口或翻边连接的管子胀口时不得有裂纹，铜管的椭圆度和壁厚的符合产品质量标准规定，焊接形式以搭接较多，一般为壁厚厚度的6-8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2-1.5）倍直径，搭接焊还要保证焊接连接面之间有一定的间隙，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1-0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03-0.25mm；3、铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020105管井、楼层、室内位置问题描述EG020105003空调末端设备冷凝水无法顺利排出1、空调冷凝水管未按要求设置水封

2、预留空调洞口位置高出主机水平位置3、凝结水盘内凝结水管倒坡隐患影响1、会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏，还影响到空调的舒适性；、排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修影响使用；、排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修影响使用。纠正措施1、重新在合适位置按机内负压的大小设置水封；2、将空调位置往上抬高，假如上方无空间位置，需在外墙墙体上重新开穿墙孔；3、从空调机组开始到空调洞位置找坡布置好冷凝水管。预防措施1、空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放，水封的高度应比冷凝水处负压大50%左右；2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无要求时，其坡度应大于等于8‰，软管连接应牢固，不得有扁管或强扭；3、从空调机组开始到空调洞位置找坡布置好冷凝水管不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020105管井、楼层、室内位置问题描述EG020105004风机盘管未进行单机试运转及水压试验、铜管连接时瘪管及接头漏水2、风机盘管未进行单机试运转及水压试验1、风机盘管吊装无防松及减震措施 3、风机盘管连接管未安装支架隐患影响1、运行时会产生噪音、振动，吊架误差过大造成水管安装扭曲可能造成接口渗漏；2、后期可能漏水、风机不转或其他异常情况以及其他专业产品的损坏；3、连接时管道的扭曲，运行时会因机组导致产生脱落和变形。纠正措施1、重新安装减震设备，对吊杆螺栓采用双螺帽拧紧防松动；2、对单机先进行三速试运转和水压试验；3、对盘管风机相连的风管和水管单独加设支吊架。预防措施1（25*3））2、对单机在安装前进行三速试运转，以点动、风机正常运转无杂音；水压检漏试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；3、要使接口自然地连接，盘管风机附近要连接的风管和水管单独设支吊架，不得使风机盘管和水管、风管强迫对口，并设置经防腐的绝热木块。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020105管井、楼层、室内位置问题描述EG020105005风口与风管连接不严密，散流器、单层百叶风口等与装饰面不紧贴1、软管安装有急死弯

2、表面不平整运行时叶片颤动3、接触缝隙过大、不严密、扩散环变形隐患影响1、减少风管断面，影响出风量；2、长期运行后风口易损坏，叶片脱落，观感质量差；3、空调风不均匀。纠正措施1、返工，改硬风管，硬管道的三通往房间的支管位置需与预留洞对正；2、拆掉更换合适的风口百叶；3、拆掉更换合适的风口。预防措施1、主干风管在安装时就要考虑支风管的方向和位置，避免歪斜，软风管与硬风管连接必须牢固、可靠；2、检查风口的外观和材质厚度，尤其是叶片厚度，用尺测量其颈部尺寸、外边长、对角线尺寸等，检查平整度、垂直度；3、各类风口的安装应注意美观、牢固、位置准确、转动灵活，在同一厅室、房间安装成排同类型风口，必须拉线找直、找平，送风口必须标高一致、横平竖直、紧密位置对称，多风口成行、成一直线，直接安装在顶棚上的风口，需单独固定牢固。问题星级：一星典型照片问题星级：一星典型照片PAGEPAGE43EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020106屋面位置问题描述EG020106001管支架安装牢固、支架间距问题1、进出风管未单独设独立支撑

2、风道、防火阀未单独设独立支撑隐患影响1、未单独设支撑架的风管振动、噪声大；隐患影响1、未单独设支撑架的风管振动、噪声大；2、由于风道的自重会使管道下沉变形；3、雨水会顺着缝隙渗漏到下层影响保温绝热，人跨过管道会破坏保护保温层。纠正措施1、在出风口的管段增设支撑架；2、在风道的管段增设支撑架；3、返工处理保护层按照搭接缝顺水制作，在管道顶部增设钢支架过桥。预防措施1、风机进出风管必须单独设独立支撑，风机不得直接承受风管的重量；2、风机进出风管必须单独设独立支撑风机不得直接承受风管的重量，边长大于630的防火阀需单独设立支吊架；3、金属外壳保温完整，封闭良好、接口严密，转弯整齐，应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行对口等现象，保护层搭接缝防止雨水浸透须按顺水搭接制作，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm，采用自攻螺丝固定时，固定间距应匀称不得破坏防潮层，金属保护壳与外墙面或屋顶的交界处应加设泛水，为防止踩踏破坏保护层须制作钢支架过桥。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020106屋面位置问题描述EG020106002风机运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫镗1、未按图施工未设置减震器、地脚螺栓松动

2、风机安装距墙面过近、风口无防护3、叶轮扫镗隐患影响1、风机运转时产生跳动、噪音大；2、风机运行时有震动与墙面产生噪音，无防护有小动物或异物进入风机的隐患；3、噪声大，损坏叶轮和保护外壳。纠正措施1、需返工处理，安装好风机的减震设备；2、拆掉风机和管段，在距墙500mm以外重新安装，风机出口位置加设防护网；3、拆掉风机并解体，假如是外壳扁需要对外壳进行校正，假如是由于风机轴承损坏所致需要更换轴承。预防措施1、减震器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减震器受力均匀，为避免引起耦合振动，减震器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备中心的平面内，以使各减震器受力均匀，变形量相等；2、直通大气的风机进出口应装设防护罩，并安装牢固，防止脱落；、风机安装就位后，必须用水平尺对齐传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180°的两个位置进行检测，其允许偏差不大于0,21mm；电动机直联传动风机安装后，其联轴器的的径向位移不大于0,05‰，轴向位移0,2‰。EG0201空调机组、冷冻、冷却水泵管道 EG020106屋面位置问题描述EG020106003软接制作长度不符合规范要求、扭曲变形、松紧度不当、未采用不燃材料1、软接头做成天圆地方管

2、软接长度超长，未采用不燃材料3、软接头扭曲变形、松紧度不当隐患影响1、影响风道的风量；2、风机运行时软接头部位管径忽大忽小影响风速和风量；3、影响风速和风量、观感差。纠正措施1、拆掉软接头，异径管段的材料需使用硬风管；2、拆掉返工异径管段的材料需使用硬风管，软接头长度合规再连接；3、拆掉软接头段重新施工。预防措施1、柔性短管的主要作用是隔震，作为风机与风管的连接管，承受压力、温度、湿度的变化，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行；150-300mm，应无开裂、扭曲现象；3宜为6-9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60-80mm。典型照片问题星级：一星典型照片问题星级：一星PAGEPAGE46EG0202风管制作问题描述EG0202001风管刚度不够、扭曲、鼓起、翘角、表面不平、不圆1、风管的大边上下下沉，两侧面小边向外凸出，有明显的变形

2、对角线不等、相邻表面互不垂直、两相对表面不平行及两管