（正式版）DB15∕T 3322-2024 《铜合金棒拉伸工艺技术规范》

152024-01-25发布 1 1 1 1 3 3 4 5I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。李霞、陶红春、侯亚丽、雷娟、云婧、简婧、刘月、籍江波、要铎、牛琳、温雅迪、温铜合金棒拉伸工艺技术规范本文件适用于直径不大于8.0mm的铜合金棒拉伸生产铜GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉GB/T4909.9裸电线试验方法第9部分：镀层连续性试验多硫化GB/T4909.11裸电线试验方法第11部分：镀层附着性GB/T4909.12裸电线试验方法第12部分：镀层可焊性试验—焊GB/T5231加工铜及铜合金牌号和GB17167用能单位能源计量器具配备和管理GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理GB/T39091工业余热梯级综合利用14.1.2退火设备应配有符合工艺控制要求的温度控制装置、时间控制装置及相配套的记录装置，记录装置应具备即时显示时间、温度等功能，拉丝设4.1.4企业在生产过程中使用的设备应符合相应设备的节能、节水产品要求，用能设备宜优先选用节4.1.6根据企业数字化、智能化发展需求，原则上宜采用行业推荐的自动化、智能化设备和数字化操宜采用9模或13模单、双头连拉连退大拉机进行生产，进线直径规格宜不大于8.0宜采用17模或21模连拉连退中拉机进行生产，进线直径规格宜为1.2mm0.4mm～1.4mm，退火线、未退火线均——235.3.1锡锭应符合GB/T728的性能要求。5.3.2银锭应符合GB/T4135的性能要求。5.3.3高纯镍应符合GB/T26016的性能要求。5.3.4当对合金成分有特殊要求时，应在作业指导文件中明确规定合金成分控制范围。6.1.1鼓励企业以绿色电力直供的方式作为电力消费的首选途径。6.1.2宜按照GB/T1028、GB/T39091等标准的要求，鼓励企业对生产过程中产生的余压余热等采取铜合金棒拉伸工艺技术流程图见图1。检验合格入库工艺工艺工艺47生产工艺要求7.1原材料检验化学成分应按照GB/T5231的规定执行。7.2拉伸工艺7.2.1铜合金棒大拉生产单、双头大拉机组主要控制参数如下：a)退火电流1200A～3700A,退火电压30V～50V;b)线速度不大于1000m/min;c)拉丝液浓度9%~16%,温度为20℃~45℃,pH值8.0～9.5。7.2.2铜合金棒中拉生产单头中拉机组主要控制参数如下：a)退火电流70A～1200A,退火电压20V～45V;b)线速度不大于1000m/min;c)拉丝液浓度7%~11%,温度为20℃~45℃,pH值8.0～9.5。7.2.3铜合金线小拉生产单头小拉机组主要控制参数如下：a)线速度不大于2300m/min;b)拉丝液浓度3%～5%,温度为20℃~45℃,pH值8.0～9.5。7.2.4铜合金线微拉生产单头微拉机组主要控制参数如下：a)线速度不大于2300m/min;b)拉丝液浓度2%～3.5%,温度为20℃~45℃,pH值8.0～9.5。7.3成品检验7.3.1尺寸偏差试验尺寸偏差应按GB/T4909.2的规定执行。7.3.2力学性能试验伸长率和抗拉强度应按GB/T4909.3的规定执行。7.3.3电性能试验电阻率应按GB/T3048.2的规定执行。7.3.4镀层7.3.4.1镀层连续性应按照GB/T4909.9的规定执行。7.3.4