T-ZZB 3204-2023 高炉用含钛护炉炮泥

CCS81.808Q46T/ZZB3204—2023高炉用含钛护炉炮泥furnaces浙江省质量协会发布IT/ZZB3204—2023前言 12规范性引用文件 3术语和定义 4牌号 15基本要求 16技术要求 27试验方法 28检验规则 3 4T/ZZB3204—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：长兴云峰炉料有限公司。本文件参与起草单位：长兴煤山新型炉料有限公司、安徽长江钢铁股份有限公司。本文件主要起草人：程智道、佘云锋、王娇、佘丽霞、钱美军、王海英、夏扬、陈荣、尹玉成、崔健健、楼水能。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3204—20231高炉用含钛护炉炮泥本文件规定了高炉用含钛护炉炮泥的牌号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于容积不小于1000m³的高炉用含钛护炉炮泥。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分：物理性能的测定GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T18930耐火材料术语GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法3术语和定义GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高炉用含钛护炉炮泥titaniumcontainingblastfurnaceprotectivepluggingforblastfurnaces由耐火骨料、细粉、含钛原料、结合剂组成，专用于堵塞高炉出铁口可塑性耐火材料，具有良好护炉作用。4牌号高炉用含钛护炉炮泥按高炉使用容积分为HTPN-1、HTPN-2两个牌号。其中，HT代表含钛炮泥，PN为“炮泥”汉语拼音首字母，1，2分别代表炮泥适用高炉容积；HTPN-1适用于1000m3～2500m3容积高炉，HTPN-2适用于2500m3及以上容积高炉。5基本要求设计研发应结合不同高炉工况性状对产品组成、配比、技术参数进行模拟分析。5.1原材料主要原材料应符合表1的规定。T/ZZB3204—20232表1主要原材料要求12345675.2工艺装备5.2.1应配备全自动配料和预混装置，配料重量误差不大于1%。5.2.2生产设备应配备相应的环保处理装置。5.3检验检测5.3.1原材料检验应配备X射线荧光仪等化学分析仪器，对原材料化学成分进行分析。5.3.2应配备体积密度测定仪、常温耐压强度试验机、高温重烧试验炉等检测设备，对常温耐压强度、体积密度、加热永久线变化进行检测。6技术要求表2理化指标要求)/%≥1000～25002500以上7试验方法按GB/T4513.2的规定进行取样。取适量经50℃软化均匀的炮泥，放入模具中，以6.86MPa(70kgf/cm2)的压力压制成160mm×40mm×40mm的试样，冷却至室温方可脱模。7.2Al2O3含量取1350℃×3h埋炭烧后的试样，按GB/T16555的规定进行。7.3SiC+C含量取1350℃×3h埋炭烧后的试样，按GB/T16555的规定进行。7.4TiO2含量取1350℃×3h埋炭烧后的试样，按GB/T21114的规定进行。7.5体积密度T/ZZB3204—20233按GB/T4513.6的规定进行。7.6常温耐压强度按GB/T5072的规定进行。7.7加热永久线变化按GB/T5988的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品的检验可分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1检验项目出厂检验应符合表3规定，由检验部门出具合格证后方可出厂。8.2.2组批产品应按牌号组批，每批量不大于60t。8.2.3抽样方法产品的抽样按GB/T4513.2规定进行。8.2.4判定规则检验结果均符合表2的规定值时，该批产品为合格。检验结果如有不合格项时，应按8.4的规定重新抽取双倍数量的试样进行复验。复验结果的平均值符合表2的规定，则判定该批产品合格；否则，判为不合格。8.3型式检验8.3.1检验项目型式检验项目应为表3规定的所有项目，在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与型式试验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3.2抽样方法从出厂检验合格产品中抽取6kg，进行型式检验。8.3.3判定规则检验结果均符合表2的规定值时，则判该批产品为合格；否则，判为不合格。表3检验项目1AlO—√2—√3√√T/ZZB3204—20234表3（续）4√√5√√6√√9包装、标志、运输和贮存9.1产品的包装、标志、运输和贮存按GB/T15545进行。9.2产品发出时，应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期