天然气管道焊接施工方案

重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程

综合安装工程

天然气管道焊接施工方案

编制_______________________

审核____________________________

审批____________________________

编制单位：重庆工业设备安装集团有限企业

编制时间：年月

目录

1.工程概况及编制根据...........................2

2材料.............................................3

3焊接施工程序.....................................5

4焊接环境..........................................6

5焊前准备.........................................6

6.焊接工艺措施....................................8

7.焊缝检测........................................9

8.质量保证措施....................................10

9.安全生产保证措施................................12

管道焊接施工方案

1、工程概况及编制根据

1.1工程简介

1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，

重要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工

宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#,管道规格为

D219X6、D159X5,D108X4.5、D89X4、D57X3.5、D38X4、D32X3。

1.2施工重难点

本项目施工难度较大，重要为新建天然气管道与旧管道出J碰口，天然气管道的

防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作'也

时日勺人工探挖管线。

1.3编制根据

1.3.1设计院施工蓝图

1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2023

1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2023

1.3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023

1.3.5《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2023

1.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2023

1.3.7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线摄影检测措施》

GB/T12605-2023

②不容许往正在升温日勺烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合规定,

降至保温温度后方可取出。

③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干

箱取出口勺焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过

两次的焊条不得用于焊接。

2.3.2.5焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条,

并按规定做好发放、回收纪录。

3焊接施工程序

4焊接环境

4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热

15℃以上。

4.2焊接环境出现如下状况时必须采用有关防护措施，否则严禁施焊。

①焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应不小于8m/s

②鸨极惰性气体保护电弧焊不应不小于2m/s

③相对湿度不小于90%

④雨、雪天气

5焊前准备

5.1承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特

种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围

内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其

他材质燃气管道安装的人员，必须通过专门培训，并经考试合格，间断安装时

间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评估。当使用的安装设备发生变

化时，应针对该设备操作规定进行专门培训。

5.2由具有锅炉压力容器无损检测n级以上资格证的人员担任焊接质量的无损

检测和成果评估。

5.3焊件下料与坡口加工

5.3.1本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙焕焰切割坡口，

但应用砂轮机除去坡口表面日勺氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并

将不平处修理平整。

5.3.2无缝钢管组对前应先将管内吹洁净，然后用砂轮机将坡口表面及附近

10-20mm范围内H勺油漆、污垢、锈皮清理洁净。

5.3.3坡口口勺详细加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

(GB50236-2023)中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸：

C.0.1-1表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电

弧焊和气焊口勺坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。

母材厚度3WdW9mm坡口角度a=60-65°

间隙b=0〜2mm钝边c=0~2mm

坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工

损伤、熔渣等缺陷。

5.4焊口组对

5.4.1管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,

且不应不小于2mmo

5.4.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定口勺尺寸，严禁在间隙内加填

赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不容许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相似，定位焊缝应分布均匀，保

证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6.焊接工艺措施

6.1焊前需要预热忖必须按规定进行预热。

6.2焊前必须认真调整好电流。

6.3管口正式焊接忖，决不容许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不容许接头重叠。

6.5管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

6.6认真做好管道焊接工作纪录。

6.7不合格焊缝口勺返修应符合下列规定：

6.7.1对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文献。

6.7.2返修前应将缺陷清除洁净，必要时可采用无损检测措施确认。

6.7.3补焊部位日勺坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。

6.7.4当需预热时，预热温度应比原焊缝合适提高。

6.7.5焊缝同一部位W、J返修次数不适宜超过2次。

7.焊缝检测

7.1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB

50683-2023中规定的II级质量规定：

7.1.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不容许有裂纹、未焊透、未熔合、未

焊满、外露夹渣和表面气孔。

7.1.2无缝钢管V型对接日勺焊缝咬边深度W0.056（6为母材厚度）且W0.5mm；

持续长度00mm,焊缝两侧咬边总长度W焊缝总长度的10%o

7.1.3无缝钢管V型对接时根部收缩（或凹陷）：深度W0.2+0.026（6为母材

厚度）且＜0.5mm：长度不限。

7.1.4无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出W1.5mm（母材厚度

7.1.5角焊缝厚度局限性是不容许的，角焊缝焊脚不对称日勺差值W1+0.15t（t

一设计焊缝厚度）。

7.1.6外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

7.2焊缝无损检测

7.2.1按设计文献规定，所有经外观质量检查合格H勺焊缝，对新老管道碰口、

试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的

管道环向对接焊缝必须进行100%的射线摄影检查。射线探伤原则应符合《无损

检测金属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测措施》（GB/T12605-2023）口勺

规定，达II级为合格。

7.2.2低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、

三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线摄影检查，其他日勺

管道焊缝按焊缝总数15炳比例进行X射线摄影检查，且每个焊工不应少于一种

焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不

合格时，则应所有检查。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按《无损检测金

属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测措施》（GB/T12605-2023）的规定,

达II级为合格。

7.2.3中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20%的比例进行X射线摄影检

查，其他管道焊缝按20%的比例进行X射线摄影检查，且每个焊工不应少于一

种焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。X射线摄影检查质量按《无损检测

金属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测措施》(GB/T12605-2023)mJ规定执

行，均达II级为合格。

7.2.4本工程所有不能进行射线摄影检查的部位焊缝，按《承压设备无损检测》

(JB/T4730-2023)进行100%磁粉或100%渗透检测,达I级为合格。

8.质量保证措施

8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

8.2充足发挥质保体系的作用，保证质保体系的正常运行。

8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书日勺焊接材料。当对材料有怀疑时，应进

行化验，以确定与否可用。

8.4加强质量教育，强化职工质量意识。

8.5严禁无证人员上岗施焊。

9.安全生产保证措施

9.1进入施工现场的人员必