土建施工技术措施

2.2.6螺栓:

a、高强螺栓性能等级为8.8级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢构造用扭剪型而强

度螺栓连接的技术条件》GB/T3632~3633）的规定；达六角型及配套的螺母、垫圈、应符合

《钢构造川高强度大六角头螺栓、大六角型螺母、垫圈与技术条件》（CB/T1228〜1231）的

规定.高强度螺栓的设计预拉力值按〈钢构造设计规范＞（GB50017一）的规定采用.高强螺栓

连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为J20.45。并应符合《钢构造高强度

螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的规定。

b、一股螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔。

2.2.7油漆：凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆两道，并常常注意维护。

2.2.8混凝土构造规定：

2.2.8.1混凝寸保护层（mm）

灌注桩为40mm基础梁为40mm柱为30mm、

梁为25mm板为15mm漏斗板为25mm

2.2.8.2构造混凝土环境类别及耐久性的基本规定：

构造混凝土环境类别：一类二a类二b类

基础及室外地面如下为二b类室内地面以上部分为二a类

第三章施工准备

3.1.0技术准备

3.1.I项目部技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习和掌握本工程有关的法

律、法规、原则图集、规范规程，充足理解设计意图和有关技术规定，并形成自审纪要，准

时参与建设单位组织的图纸会审及设计交底。

3.1-2向建设单位、设计单位搜集施工现场地质,地下管线资料,并进行现场坐标点和

高程控制点的交验工作。

3.1.3对投入使用的测量仪器、试验、记录、测量、仪表等检测工具必须进行检查，经

检定合格后方可使用。

3.1.4资料、表格准备

按照设计图纸和施工记录验收统•原则及三标体系文献的规定，列出详细的资料表格的

名称和数量一览表，这项工作由技术员负责。

3.1.5做好工程试验宣的委托工作，及时提供建筑材料的试验申请计划，做好原材料的

试验，检查工作。

3.2.0施工现场准备

为了贯彻安全生产的方针，突出“以人为本”的理念，维持正常的生产、生活秩序，保

证工程顺利进行，针对木工程现场条件进行施工场地设多布置（详见附图）。

施工现场的一般规定：

1、施工现场每道工序做到工完料净场地清，成品半成品保护完好，场区应设垃圾池，

垃圾及时清理。

2、施工用电实行三级配电，两级保护，配电箱用铁皮制成，有门，有锁且防雷防雨,

并有序号，一、二级箱内张贴本箱负荷图。施工现场总的川电量：P=1.1(K1EP1/COS4'+K2

ZP2+K3EP3)

电源鱼荷计算：(本楼机械设备用量见附表)

阐明：照明部分考虑到用电量较小，接总用电量的10%计入，由于现场用电设备在10

台以上，其重要负载是塔吊、龙门架，搅拌机，因此按系数表选择K1取0.6cosd)取0.75,

K2取0.6,K3取0.8。

EPI=101.5Kw,EP2=liKw,LP3=104.5XI0%=l0.15Kw

P=1.1(K1EP1/COS4)+K2SP2+K3LP3)

=1.1X(0.6X101.5/0.75+0.6X11+0.8X101.5X10%)

=95.9Kw

因此：电源进线为I=2P=95.9X2=I91.8A

由铜芯导线容许负载查表取BX型铜芯橡皮线截面50mm2即可满足使用规定，因此经

查表得使用截面积为50mn2的BX型铜芯橡皮线。

3、施工现场必须制定消防制度，专人负责，开展消防安全教育和活动，按规定配置安

全可靠性能良好的消防器材，建立防火档案。

4、由单位医护人员定期对项目部职工进行急救知识及其他卫生知识宣传，项目部应放

有保健箱急救物品及器械，发生意外时启动应急预案。

5、多种人员进入工地都必须按规定和规定佩带安全帽，等安全防护用品，施工现场按

规定设置安全网，防扩栏，工地应设门卫，外来人员须登记，经领导同意方可进入。

6、场区内砂石成方，模板等材料堆放整洁，并按削定做好标识牌的管理工作，易扬尘

材料须覆盖严实。

7、施工现场应制定防盗、防火、防洪、防坠等管理制度。

3.3.0劳动力准备

针对本工程的施工内容，重要波及如下工种：架子工、瓦工、钢筋工、木工、混凝土

工、一般工、抹灰工、测量工、电焊工、司机，对工人分组管理，班组长负责，项目部根据

施工进度计划规定组织进场并做好、资格审查和身体检查，对不符合岗位规定的人员按照企

业人力资源控制程序执行，工人进场后做到安全教育及质量安全技术措施的交底_L作，规定

工人认真执行各项管理制度，做到文明施工，质量进度等指标按期实现。

3.4.0物资准备

3.4.1在施工前，应提出单位工程的材料计划，根据施工进度分批进场，进场后的

材料应及时进行复检，明确物资名称、类别、规格型号、材质、数量、质量规定和供货时间。

原材料、半成品进入施工现场后，现场材料员应及时与采购员沟通共同验证，进场材

料的产品合格证，产品阐明书。现场技术员接到有关资料后，按规定进行验收并取样检杳，

合格后设置标识牌，在指定地点寄存入库，材料按类别摆放整洁，做到帐卡物相符，对不符

合规定的材料限期退场。

3.4.2施工机具

项目部根据施工进度计划安排，及时组织机械设备进场，并进行安装调试工作，到达

规定后设置标识牌和操作规程，机电设备管理员应设置台帐编制维护、保养计划。对进场的

钢管、机件、模板、木材等周转材料应按总平面布置,分别堆放整洁，对钢模，钢管应进行

休整刷油，认真检查机件的质量、数量，对不符合规定的组织退货，防止导致安全隐患。

施工准备工作基本完毕后，由项目技术负责人检查与否到达动工条件：1、制定各项安

全生产规章制度和保证施工安全的各项措施；2、施工组织设计和各专题施工技术方案，已

按规定程序进行审批；3、具有执业资格的各管理岗位人员已按规定规定到位；4、领取到施

工许可证，抵达动工条件后，填写动工汇报，向建设、监理单位提出申请，待同意后方可动

工。

3.5本工程施工前需拆除原有部分建筑，其中有部分设备不动，在拆除时不能用机械进

行，需要进行保护性拆除，拆除过程中必须搭设钢管式脚手架进行（拆除方案在安全技术方

案中附）。

第四章总体施工次序

4.1施工次序安排

对工程整体施工次序的科学合理的规划，是完毕任务的最关键环节，施工次序是施工

环节上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先构造、后装修，先土建、后设

备”和装修施工”先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向

下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也

是安全施工的保证。

本工程在主体构造施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，填充墙砌筑在时间

安排上要互相借开,不得导致窝工,主体构造进行到三层时,可插入室内粗抹灰工程，规定

在主体构造封顶，屋面工程竣工后，完毕室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内刮腻子工作,

水电管道安装与主:体构造同步进行，在总体控制网络的调整下，有组织有计划地施工，到达

紧张有序，忙而不乱，文明施工。

第五章施工进度计划

严格按照协议规定控制好工程的施工进度，按照规范及设计规定严格工程的各道工序

施工，做到一次成活，不出现返工处理现象，保证准时交付业主以合格的工程。工程施工进

度计划详见附表。

第六章项目组织机构

6.1在本工程施工中实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施

工全

第七章施工现场平面布置

本工程需搭设的临时设施如下：办公生活区、搅拌系统、垂直运送系统、钢筋加工棚、

材料堆场等，祥见附图。

第八章重要材料构件用量计划

8.1重要材料的组织

为加紧施工进度，保证按期竣工，我企业决定配置主体所需的周转材料，根据施工进

度计划和施工预算，编制了重要材料的进场计划。

第一节材料的采购与验收

8.1.1材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运送车辆。按品质合格、数量充足、

价格低廉、运送以便、不误使用的原则择优选定。

8.1.2材料供应过程中的质量验收

(1)要对加工订货的质量严格把关。

对的选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查：建立严格的审核制度，认

真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济协议手续与程序：加强供货渠道及多

种计划、协议的管理。

(2)市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及

有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，

除即时结清者外，一律签订协议。

8.1.3材料验收的质量验收。

(I)双控把关

对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检查双控，即要出厂合格证，还要有

试验室的合格试验单方可接受入库。

(2)联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件,收料人民可会同现场的技术质量人员联合验收：

进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

(3)收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检杳；查看规格、品种、

型号与否与来料相符，宏观质量与否符合原则，包装、商标与否齐全完好.

(4)所有进场材料都必须向监理工程师报验。

8.2施工现场的材料管理

(1)施工前的准备工作

平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放

容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒

运的搬迁。对临时料库、料棚等制定符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与规

定。

(2)施工过程中的组织与管理

建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划辨别片，包

干负责，要有责任区、负货人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不一样的施

工阶段、材料资源变化、设计变更等状况，及时调整堆料现场位置.，保持道路畅通，减少二

次搬运。

严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；常常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工

具及容器清洁。

各施工组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。

现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用状况。

8.3材料清退及转场

(1)根据工程重要部位(构造、装修)进度状况，组织好料具清退与转场。一般在构造或装

修施工阶段靠近80%左右时，要检查现场存料，估计未竣工程用料量，调整原用料计划，

削减多出，补充局限性，以防止剩料过多，为工完场清发明条件。

(2)施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设置分检站，回收、运用及清运

做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

8.4重要机具使用计划

根据本工程的施工机具需要量状况及现场施工进度规定分批组织进场，并做好保养和

试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替代，保证多种机

械正常运转。

(1)场外材料运送机械和运送方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其

运送机构山供应商提供。

(2)场内材料运送机械和运送方式垂宜运送采用1台龙门架，I台塔吊，场地内运送采用

手推车。

(3)混凝土及砂浆均采用机械搅拌。

(4)钢筋机械

钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线1条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断

机各配I台。

(5)其他机械和机具

其他机械重:要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的

施工机械：机具重要有测量器材等。

8.5重要施工管理人员计划

项目经理下配置足够的多种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、

安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

8.6施工队组计划

重要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配置.：主体构造重要考虑模板工、混凝土

工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段重要考虑抹灰、腻子工、水电工。

第九章重要分部分项工程施工措施

9.1建筑测量

9.1.1测量根据：建设单位提供的测量控制点(坐标及高程)，施工图纸和有关规范。

9.1.2在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩，柱顶周围砌筑20cm高的保护台。

9.1.3建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际状况，建立平面控制网。

9.1.4轴线测设

测量由主轴线交点开始,测量各釉线,最终将经纬仪移到对角点进行校核.闭合无误

后，总体尺寸及开间尺寸更核精确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准

各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同步倒镜再标出一点，前后正，

倒镜两点位置一致，若误差在容许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面

后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成

一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其他轴线以此作为准绳，根据设计图上标注

的尺寸，用钢尺丈量出来,在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在容许范

围时，即阐明投测的轴线是对的的，若超过容许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证

轴线投测的精度到达规范的规定。

9.1.5高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的措施，用水准仪进行两个测回测定水

准点高程，使用时须检杳各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标

高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高

控制桩，并运用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。运用

标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较以便向上

丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m.

±0.000以上各层的标制引测采用30m钢尺向上引测,引测时，用钢尺沿铅直方向从标高

引测点向上量至施工层，定出两点正（十）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪

引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其他各点以作为施工

的根据。为以便记忆和施工，每层标高均测定出本层构造楼面标高的.0.500m,后来各施工

层均用此措施进行引测。

9.2沉降观测、垂直观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3,精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm

厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计规定的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一种

10mm的半圆形，作为观测点，此外作上保护装置，以免破坏。在第一层构造施工完后即将

沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第

一次底段高程记录，往后构造每施工完一层做一次观测，构造封顶后每月做一次观测，并做

好记录，绘制曲线图，如发现异常及时告知设计院和监理单位。

垂直度观测部位包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴

线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差不小于3mm,并与视准线相交叉,

则应考虑是偏差所致。观测时以精确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录

以便分析状况，如发现异常及时汇报监理单位，并采用对应措施。

9.3基础土方采用反铲挖掘机挖土，其他基础土方均采用人工开挖，基底严禁积水对其

浸泡，如有扰动及浸泡，及时清除软化层并用中粗砂分层回填至设计标高。开挖的土方由自

卸汽车外运7Km。土方回填时回运黄土,清除基坑内的积水和杂物。

9.4灌注桩施工

9.4.1材料规定

(1)水泥：宜采用425号一般硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。

(3)石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石：桩身混凝土也可用粒径不不小于5cm的石

子，且含泥量不不小于2%。

(4)水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。

(5)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报.

9.4.2重要机具设备

(I)一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、

线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、

钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V,100W),电焊机、通风及供氧设备、木辘

护、活动爬梯、安全帽、安全带等。

⑵模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、

木方，8号或12号槽钢等。

9.4.3作业条件

(1)人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布状况，编制切实可

行的施工方案,进行井壁支扩的计算和设计。

(2)开挖前场地应完毕三通一平。地上、地卜•的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障

碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

(4)按基础平面图，设博桩位轴线、定位点：桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。放线

工序完毕后，办理预检手续。

(5)按设计规定分段制作好钢筋笼。

(6)全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关状况，以此修

改原编施工方案。

(7)在地下水位比较高的区域，先减少地下水位至桩低如下左右。

(8)人士挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操

作前对吊具进行安全可靠为检查和试验，保证施工安全。

9.4.4施工操作工艺

(1)工艺流程

放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护

壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运送架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘护）一安装

吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运笫二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支

第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循

环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）-浇筑桩身混凝土

（随浇随振）一插桩顶钢筋

（2）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定

桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加拼壁厚

度为半径画出上部（即第一•步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必

须经有关部门进行复查，办奸预检手续后开挖。

（3）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周围，有效地控制开

挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般在为宜

（4）支护壁模板附加钢筋

为防上桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝

上两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力

均匀，可以优先选用。当桩孔自径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的状况下，也

可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料,性能、刚度、稳定性、操作以便、

构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计

算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，

防止内模因受涨力而变形，不设水平支撑,以以便操作。第一节护壁以点出地坪150〜2comm

为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100〜

150mm。

(5)浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土：每挖完一节后来应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝

土强度为C20,坍落度控制在100mm,保证孔壁的稳定性。

(6)检杳桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在扩壁的上口，然后用十

字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必

须以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

(7)架设垂直运送架

第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有：木搭、钢管吊

架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式：规定搭设稳定、牢固。

(8)安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择合适位胃安装卷

扬机。假如是试桩和小型柱孔，也可以用木吊架、木辘护或人工直接借助粗麻绳作提高工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

(9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

(1)在安装滑轮组及吊桶时.注意使吊桶与桩孔中心位置重叠,作为挖土时直观上控制

桩位中心和扩壁支模的中心线。

(2)井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

(3)当地F水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地卜.渗水量较大时，吊桶己满足不

了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量

确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再

进行开挖。

(4)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防

止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(10)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安

全带.吊桶圉开孔口上方1.5m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔门，防止卸土的土块、石块

等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至

规定的深度后，用支杆检台桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

(11)先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配置小块模板进行调

整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或

砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度到达IMpa。

(12)浇筑第一节扩壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,

以加速混凝土的硬化。

(13)检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为根据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，

清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(14)开挖扩底部分

机底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，

再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削十扩充成设计图纸的规定；如设计无明确规定，扩底

直径一般为1.5〜3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4o

(15)检查验收

成孔后来必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进

行全面测定。做好施工汜录，办理隐蔽验罢手续。

(16)吊放钢筋笼

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定一般为(钢筋笼四面，在主筋上每隔

3~4m左右设一种02（）耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓

慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应

采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层

厚度符合规定。

（17）浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不不小于50mm的石子，坍落度80〜100mm,机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差不小于2m,桩孔深度超过2m时，宜采

用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到打底部

位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不适宜不小于1.5m。混

凝土浇筑到桩顶时.，应合适超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规

定。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

9.5钢筋分项工程

9.5.1施工规定

钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的

同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、

裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用

该批钢材。

钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸阐明进行施工。专职检杳员现场跟

班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检查工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放,

对检查状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm高的240mm砖墙。

9.5.2钢筋制作及绑扎

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋翻样由专人负责，翻样前认直熟

悉施工图纸，计算好卜.料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗蓝

规定。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋采用调直机调直。钢筋的

表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单

由技术人员审定后，制出样板筋，查对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好原则片牌，

注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，怪持先主梁后次梁，先梁

后板绑扎程序。

柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应精确，底板上表

面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置精确。

主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑孔工艺：查

对•钢筋半成品一绑扎钢筋一预埋、预留孔洞一绑扎保护层垫块一自检一验筋。保护层垫块应

提前预制，采用C30细石混凝上，规格40mmX50mm,厚度按设计规定。

在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行

道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

9.6模板工程

本工程模板采用竹胶模板钢管满堂脚手架支撑体系。按照设计规定的框架梁柱型

号,将竹模板制成定型模板,运用钢管制作柱箝,模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条,保证其

不撑摸、不漏浆。

9.6.1模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济

合用，灵活以便。

楼梯踏步采用定型钢模板。水平构造模板采用竹胶大模板、木模板，加工成定型竹

模板用于梁底模板。

9.6.2模板支撑

采用648钢管，配lOOmmXIOOmm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600〜

800mm,板支撑约为lOOOmmXl200mm,所有的支撑均要设扫地杆，距底200mm,横杆

步距约为1200mm。

9.6.3施工措施

模板安装时，要保证其平整度和柱高的对的性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，

以免漏浆。模板的拆除应严格按规范规定，并在混凝土施工中留置试块，同条件养扩，作为

拆模的根据。若混凝土未到达强度规定，不得提前拆模。

9.7混凝土工程

本工程混凝土使用商混、泵送施工。

9.7.1准备工作

为防止操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线

搭设行走马凳。对班组制咋人员进行技术交底，明确浇捣次序，施工要点。对钢筋绑扎、预

留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固状况进行认真自检，自检合格后，会同有美人

员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

9.7.2混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同步

振捣”的操作工艺，并采用二次振捣措施，加紧混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专

人负责，同步要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，次序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负

责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，防止漏振或振捣过度导致撑模。

9.7.3混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇

水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d以上。

9.8加气混凝土砌砌体工程：

9.8.1工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润一配制砂浆一砌块排列一铺砂浆一校正

一砌筑一镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝。

9.8.2施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏土

砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。

9.8.3按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。

排列尽量采用主规格砌块,应占砌筑量的75%—80%o

9.8.4砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得不不小于高度

的1/3,月.不不不小于150mm,假如搭、错缝不能满足压搭规定，采用砌钢筋网片的措施。

9.8.5纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

9.8.6砌体水平灰缝为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,不小于30mm的垂直缝用

C20细石混凝土灌实。

9.8.7尽量少镣殖，必要时应整砖平砌，尽量分散。所用碣强度不能不不小于砌块

强度。

9.8.8砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和

平整度。铺灰长度不得超过1.5m,每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随即进行

原浆勾缝，深度一般为3—5mm。

9.9屋面工程

9.9.1施工时从钢筋混凝土屋面板构造层、保温层、找平层、防水层、保护层各个

施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用规定严格施工严格把关。

(1)屋面防水所用的防水材料，其拉仲强度、仲水率、耐热、抗老化的性能指标

均应符合设计及国家验收规范。

(2)基层处理及规定：进行防水层施工此前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物

清除洁净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

(3)找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢固,无松动,空鼓、凹坑、起砂掉

灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连

接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm,基层保持干燥，含水率不不小于9%。卷

材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

9.10脚手架工程

1、搭设工艺流程：

定位放线一埋设双618@200钢筋套箝一固定工字钢一搭立杆一大横杆一小横杆

一拉结点固定、搭设剪刀撑一小横杆上铺脚手板一护栏一挡脚板一安全网、密日网布设。

2、搭设措施：

外脚手架立杆纵向间距(即工字钢间距)为1.4m,伸出里排立杆300~350mm,伸出外

排立杆100mm,大横杆步距1.2m,中间设一道防护栏杆，高1.2m,小横杆端部距墙面300m,

脚手架底部设在通长铺设掷手板上，作业层满铺木脚手板，立杆底部设纵横向扫地杆。剪刀

撑间距5〜7根立杆及转角处搭设，剪刀撑跨3个立杆，斜杆与地面成45。一60°角。连墙

件两步三跨设胃，且各层外围框架柱处，均与柱子形成双道拉结。

3、搭设施工:

(I)施工准备:

对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收，不合格产品严禁

使用检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整洁，堆放场地不得有积水。清除搭设场地

杂物,平整搭设场地。

(2)搭设：

根据工字钢的间距排距规定进行定位放线。搭设纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用

直角扣件间定在距离工字钢上皮不不小于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣

件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.

立杆接长除顶层顶步面可采用搭接外，其他各层、各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆

的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不适宜不不小于500mme搭接长度不应不不小于

1m,应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应

不不小于100mm。开始搭设置杆时，每隔5根设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方

可根据状况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水

平杆后，应立即设置连墙件，以保证搭设过程中的安全.

纵向水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不适宜不不小于3跨。纵向

水平杆接长：采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不适

宜设置在同步或问跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不不

小于500mm；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应不不小于Im,应等间距设置3个旋转

扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应不不小于100mm。在脚手架的

同一步中，纵向水平杆应四面交圈，用宜角扣件与内外带部立杆固定。

横向水平杆搭设：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直

角扣件的中心距离不应不小于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上

方。可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得不小于700mm,以以便搭设作

业面脚手板。

连墙件设置：

采用刚性连墙件，两步三跨布詈，碰到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑

脚手架预埋的620钢筋箍设钢管扣件拉结。连墙件应靠近主节点，偏离主节点的距离不应

人于300mm,连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接,

严禁采用上斜连接。每层在人横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。作业层、栏杆和挡脚

板的搭设：栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆上皮高度为1.2m,挡脚板高度

不应不不小于180mmo

脚手板的铺设：

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面100mm-150mm。脚手板采用搭接铺设，接头

必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于300mm。拐角、平台口处的脚手板应与横向水平

杆可靠连接，防止滑动。脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。

安全防护设置：

安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层

设置一道安全平网,且施工层脚手板下也要加一道安全网.网应铺满,其封闭和连接均应严

密。

密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固

定封闭严密。

9.11垂直运送采用QTZ40自升式塔式起重机一台，龙门架一台（另编写专题施工方

案）。

第十章质量目的、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19OO2—IS09002质量保证体系组织施

工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量原则和法规及地方性质量文献。

同步，加强项目质量管理、规范管理工作程序，保证工程项目的质量保证体系正常运行，到

达预期质量目的。

10.1质量F1的

严格执行《建筑安装工程质量检查与评估统一原则》GBJ300-88,保证一次性验收到

达合格工程。

10.2、质量保证体系

10.2.1.质量管理如织机构

成立以项目经理为组长，项H总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工

质量管理组织见附图。

10.3.质量技术措施总则

1）加强技术管理，认真贯彻规范、原则及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施

工图纸及有关技术规定，做好技术交底工作。

2）实行目的管理，进行目的分解，按单位工程及分部分项工程贯彻到责任部门和人

员。从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体

职工在生产的过程中用从亚求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实

现质量目的。

3）积极开展质量管理（Q。小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对

技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分

析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，

以员工的工作质量保证工程的产品质量。

10.4、施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作奸每道工序的质量原则和施工技术交底工

作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格

证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文献，严禁不合格材料用r•工程。

3）合理配置施工机械.搞好维修保养工作.使机械处在良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益亲密有关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，到达''预控为主”

的目的。

10.5s施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量

事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入

下道工序施工，对厂质量轻易波动，轻易产尘质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环

节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量.

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再造业主代表、临理代

表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保扩者，后

续工序不得以任何借II损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合规定，由试验室先进行试配，经试验合

格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其构成材料的质量和用量、拌制点及浇筑

点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时精确地搜集质量保证原始资料,并作好整顿归档工作,为整个工程积累原始

精确的质量档案，各类资料的整顿与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材

料进场检查到使用于建（构）筑物的详细部位的跟踪原始记录。

10.6.质量保证技术措施

10.6.1、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充足考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工

工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的

交叉作业时间。

10.6.2、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、理解提出施工图

纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以处理。同步，对•质量难以控制的

施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制对应的作业指导书或施工方案用以指导施

工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，

防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程

的施工流程进行安排、质最规定及重要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行

交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班蛆向工

人交底。交底必须有记录。

1063、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，因此从施工操作人员的素质到对他们的管理

均要有严格的规定。

对每个进入本项目的施工人员均规定到达一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特

殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质

量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们

处理施工难点，指导施工：对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、叮检、交接

检的三检制。

10.7、施：仁材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建“•的供应

商按企业程序文献规定，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存对应资料。并规定供货商

随货提供产品的合格证、质保书，同步按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）

必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整洁，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标

识清晰（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工

程中用于隐蔽时如钢筋、碎必须由负责人作好各批跟踪记录。

碎的浇筑时按规定留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材

料进入现场和用于施工：。

10.8、分项工程质量措施

10.8.1、模板工程

I）保证模板及其支季构造的材料质量符合施工规范和设计的规定。

2）模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件与否牢固，在浇灌砂过程中派专人检查，如发现变

形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。

5）模板应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋的绑扎与安装和碎的浇灌及养护等工艺规

定。

10.8.2、钢筋工程

I）钢筋的品种和质量必须符合设计规定和《钢筋碎用钢筋》的规定。焊条、焊九的牌

号、性能必须符合设计规定和《低碳钢及低合金岛・强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检杳钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状与否对的,

尤其要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除洁净。

10.8.3、碎上程

1）碎所用的原材料必须符合如下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂闩期等进行检查。对水

泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验成果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得不小于构造截面最小尺寸的1/4,

同步不得不小于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合规定后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进

行计量上料，认真检查校构成材料的质量、用量、坍落度，按规定做好试块。

4）浇筑碎时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，对模板的缝隙和孔混应予

堵严。

5）对以浇筑完毕的碎应及时养护。

6）浇筑险时应持续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层碎凝结前，

将次层碎浇筑完毕。碎运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过有关规定。

7）每一振点的振捣时间应使破表面展现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣

实一般砂的移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应不

小于其作用半径的0.5倍。

10.8.4、砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆,并根据设计规定,砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明

皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

砂浆品种、标号必须符合设计规定，并应规格一致、边角整洁、色泽均匀。砌筑时，砌块应

提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置对的、平直。其外露部分在施工中不得任意弯

折。砌体的尺寸和位置的容许偏差，不应超过规范规定。

第十一章施工现场安全管理措施

11.1、安全目的

本工程安全目的为：杜绝死亡及重伤事故，轻为安全事故频率控制在2%以内。

11.2、安全生产体系

安全生产体系山安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施构成。安全管理

体系图见附图。

11.3、安全尘产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

1）安全教育制度

新工人入场时，除企业已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安

全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种

作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到

合格后才能上岗.此外,每月全项目还要定期进行一次安全教育。

2）安全检查制度

专职安全员要随时检查如下内容：班组人员防护用品与否完好及对的使用，作业环境

与否安全，机械设备的保险装备与否完好，安全措施与否贯彻。每天检查安全隐患、违章指

挥、违章作业的状况一旦发现及时发出整改告知，限期整改。分企业里每月定期进行安个检

查，检查安全防护措施，多种违章制度执行状况、安全措施等。

3）安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开山管理人员参与的安全生产会议，以

便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文献。

班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当R生产活动进行总结，针对不安全原因，发动群

众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文献等。

11.4.安全技术措施

I）临边的防护

临边：基坑四面在上方回填前搭设防护栏杆，并设醒目的志，临边栏杆高1.2m,两道

水平钢筋，立杆则间隔一根，栏杆固定在柱上。

2）施工机具的安全阴护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用

必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术

操作指示牌详细要做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚：

所有机械设备应常常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电

时必须切断电源：

3）消防保卫管理

施工现场必须设置畅通消防车道，配置足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足

消防规定：

现场料场、库房的方局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格

执行领用、回收制度；

现场建立门卫、巡查制度，并实行凭证出入制度；

实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须通过项目经理容许，并由安全员发

票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。

4）施工用电安全措施

现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道

路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应不不不小于0.8m；

在现场电工房醒目处挂警示标忐，配置一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电

工班派专人保管；

现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作敏捷，动力、照明分开，与电工房

内的漏电保护器形成一级保护,使施工用电更安全：

现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、

电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要常常检查，发现问题立即

更换，熔丝要相配合。

11.5原有建筑拆除时要做好工人的岗前培训工作，并按照规定搭设好脚手架及临边防

护设计，经现场项目经理、施工员、质量员、安全员、班组长及建设单位代表等验收合格后，

方可进行拆除作业工作，施工员、质量安全员要长期对拆除现场进行监督和检查，对存在危

险隐患的部位及时整改到位，以免导致伤亡事故的发生。

十二安全保证措施

为保证施工生产的安全有序进行，保证施工作业人员的人身安全和施工环境安全，根

据国家有关安全生产法规、制度，结合工程实际，编制如下安全生产技术措施：

1、所有施工人员上岗前，必须通过职能部门培训：熟知木工种的安全技术操作规程，

在操作中，坚守工作岗位，严禁串岗、脱岗、随意调换工种，培训考试不合格者，不准上岗。

2、所有施工人员要牢固树立“安全第一、防止为主”的思想，要加强平常学习，提

高安全思想意识和自主保护防护意识，为安全生产尽职尽责。

3、特种作业人员必须通过专业培训、考核、持证上岗，未经培训、考核合格，严禁

上岗作业。

4、施工生产要遵照不安全不生产，不消除事故隐患不生产，和无安全措施不生产原

则.各级各类管理人员要以身作则.模范的遵守各项安全生产制度，保障施工生产有序进行。

5、班组分项作业前，班组长要根据当班作业内容，工作环境，有针对性的提出安全

措施，并负责实行交底，切实保证作业安全，当作业环境恶化，有碍施工生产安全时，必须

先处理安全问题。作业班组要充足运用星期五的安全活动口，开展班组安全活动，学习安全

生产制度、法规、文献，提高班组工人的安全生产意识。使安全生产意识保持在较高的平稳

状态。做到自觉遵守。

6、工地安全员要认真负责，每道工序施工前都要进行安全检查，不符合安全规定的

地方，一定要处理，保证安全后方可施工，力争把事故隐患消灭在萌芽状态之中。

12.1土石方工程的安全措施

1、因本工程基础采用机械大开挖，在开挖基础之前场区的四通一平和测量定位放线

完毕后，以及施工区域的地上地下障碍物清除后可进行基础开挖。机械开挖时，根据边坡放

坡系数和测量放好的边战，机械开挖边坡放坡系数为1：0.75e施工机械进入基坑的坡道不

不小于30度。在基坑边缘堆放土时，应远离基坑边缘2m,其高度应不不小于1.5m,基坑

周围1.5m应设置防护栏杆并悬挂密目网围护，同步施工车辆要更远离坑边行驶。

2、机组人员要持证上岗，非组织人员不得私自动用机械设备，夜间施工时要有足够

照明。用机械往车上装土时，驾驶室内不得坐人，机下施工人员严禁在挖土起重臂下停留。

基坑开挖时，要设专人观测基坑边坡的稳定性，如发既有坍坡迹象，应及时采用措施，保证

施工安全。

3、在开挖基础前.施工现场要设临时围墙，非施工人员严禁进入施工现场,在施工

现场醒目的位置必须设闲人免进的标识牌。施工现场在开挖基坑土方时，场区要设临时排水

沟，以防洒水和施工用水入基坑，影响土方开挖。

4、机械开挖基坑上方时，施工现场要专人指挥合理安排土方开挖的施工次序，以及

车辆进出厂的道路，做到紧张而有序，进行施工。

5、用平车或人工往基坑供料时，施工人员要做到上呼下应，等下方人员躲开后再下

料，用平车下料时不得撒把，并用方木横挡车轮以防滑车。

6、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽。

12.2垂直运送机械的安全措施

1、在施工期间，施工人员不得乘吊盘及料斗上下，走楼梯或专用通道，卷扬机应持

有上岗证和专人负责操作指挥。

2、为使指挥人员的施工联络以便，防止导致失误，除指挥人员应持信号红绿旅和吹

口哨外，设置不影响视觉的照明，并增长电铃信号，电铃旁边提醒注明，升、降、停的表达

措施。

3、龙门架固定后，各部位要严格验收一次确认符合规定后，在记录上签字，然后开

始作无负荷试车，经试车合格后，方可使用。

4、卷扬机上的滑轮，钢丝绳要常常检查完好状况，滑轮要常注润滑汕，下部钢丝绳

应设在自然地坪如下，保护地面安全施工作业，3米以内为作业危险区，应设置安全警告标

志,防止人员通行。

12.3模板安装与拆除安全措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固不

得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，拆楼层外墙模板时应

有防高空坠落及防止模板向外跌到的措施，操作人员必须将安全带系牢固，拆除模板应搭设

脚手架，拆除后现场应及时将杂物清理洁净，以防铁钉等物伤人。

12.4中小型机具安全措施

碎搅拌机：

应安装在坚实平整的地方，用支架架稳，不准以轮胎替代支撑，机手操作处绝缘操作。

机械运转时不得在转筒内用工具扒料，料斗提高时严禁在料斗下行走。

卷扬机要单设地锚，不得运用树木电杆，建筑物替代地锚，固定好卷扬机后，在机座

打下两根钢管防止使用时机座左右滑动，操作人员上方设防雨工作棚。遇停电时，必须将吊

盘放在地下。严禁吊蓝内乘人上下。

电锯机身须有接地或接零保护，漏电保护必须安全敏捷有效，圆盘锯应有半圆防护罩、

皮带防护罩及防护挡网。电锯棚内严禁吸烟，每天工作完后清除机械四面锯末和碎木，防止

失火。电焊机使用前应检查保证一、二次线绝缘良好，接线处有防护罩，外壳有接零保护,

否则不可使用，操作人员必须持证上岗，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

弯曲机切断操作时要检查漏电保护器，刀片与否牢固，电源接地与否对的，转动部位

与否有防护罩,机身与否有可算接零接地保护.空车试运转下常后再工作。

手持电动J.具振捣棒，使用时要检查漏电保护，防护罩接零保护与否完好有效，橡皮

线有无破损，否则不能使用。

12.5施工洞口防护措施

板与堵的洞门，必须设置牢固的板、防护栏、安全网或其他防坠落的防护设施。施工

现场通道附近的各类洞口与坑槽等，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

12.6吊篮安全措施

1、搭脚手架、挂吊篮必须是架工，持证在有效期内方可操作，搭设完毕，挂好吊篮

必须经有关部门验收合格方可作业。

2、外装饰工程施工人员，要定期检查身体、凡患高血压、心脏病、贫血病、掘闲病

以以其他不合适高处作业为，严禁从事高处作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋从事

高空作业。

3、吊篮作业时要严格控制吊篮的荷载，每个吊篮内长度W2m为1人，长度＞2m为2

人，必须把安全卡具拉紧，使安全卡具一直处在拉紧状态，当吊篮下降时把安全卡具放松。

4、吊篮作业时操作人员上或下降吊篮时，应同步扳动前进杆或同步扳动反向杆，工

作中千万注意，不可扳动检卸手柄。

5、吊篮作业人员必须系奸安全带，戴好安全帽，安全带必须