土建施工培训资料

三、土建工程

总体分四个阶段实施：

第一阶段：突击抢建完成基础工程。

第二阶段：强攻完成主体结构及屋面工程（安装专业预埋管件等）。

第三阶段：精工细作内外装修（门窗）、楼地面，安装专业穿线及

设备安装与调试。

第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初

验与验交。

（一）施工测量

1.建筑物定位测量：

1.1根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投

点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法

以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线c该

控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层

的引测必须闭合（闭合差〈2"）无误后做临时引测点形成控制网。

为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引

测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。

2.平面测量放线

2.1根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框

线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.00层时，

根据建筑物外侧设立的基准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶

弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，

把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），

以后每层在相应位置逐层引测。

3.竖向标高测控

3.1竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，

将标高点引测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高

传递，用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。

（二）基坑（槽）土方开挖与回填

1.施工方法

基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留

30cm人工清基。基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层

回填，每层填土25〜30cm,手扶振动碾或蛙夯夯实。

2.施工准备

2.1挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关

的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟

墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先

勘查，做好必要的加宽、加固工作。

2.3在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1:5.5,

其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工

坡度最大在控制在1:3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。

3.工艺流程

放线T挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟T修边坡T维护坡

面T挖土至坑底面设计标高并验槽T挖基底周边排水沟、基底找平。

4.操作工艺

4.1基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少

对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖

标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前

用人工挖除。

4.2土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应

遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。

（三）基础工程施工

首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹

板、木杨组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇

注碎使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导

致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱

插筋的定位加固处理，避免造成碎浇筑时柱筋移位

（四）模板工程

在钢筋硅结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，

是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计

算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，碎

的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴

不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，

模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20X900X1800,边框及竖

直背楞均采用50X100方木，竖楞相对间距300〜350,水平围楝采

用。48X3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。

4.1框架柱、构造柱模板安装工艺：

4.1.1框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：

放线设置定位基线一抹1：3水泥砂浆支承面T模板分段就位T安装支

撑T调直纠偏T全面检查校正T柱墙模群体固定T清除柱墙模内杂

物，封闭清扫口。

4.1.2模板要求及梁柱接头处理：

柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时

的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚

度合格后，才支撑梁板。

4.1.3梁板模安装工艺:

4.1.3.1模板安装程序为：复核梁、板标高线T搭设钢管架T安

装梁底模T绑梁筋-安梁侧模T安装梁、柱墙接头模板T安装预埋件

及留孔模板等T检查校正T交付验收

4.1.3.2梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九

层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净

跨长度减去20—25mm,以利拆模时不伤险外观，底模采用多节脱

模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用

50X160木防支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以

减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3%oL起

拱。钢管立杆纵横间距1.0m,靠主梁两侧立杆间距为600,钢管可

用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿

高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砂板面20cm左右设一

道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其

上铺梁底模。

4.1.3.3现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消

除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施

工方法进行。

4.1.3.4模板的拆除

4.1.3.4.1非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝

土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

4.1.3.4.2仅承受自重荷载的模板当现浇结构上无楼层和支架板

荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆

模。

4.1.3.4.3承受上部荷载的模板对多层和高度需几层结构连续支

模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须

在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。

若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

4.1.3.4.4拆模顺序模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。

若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板

后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

4.1.3.4.5模板拆除由项目技术负责人根据依试压报告，签“拆模

通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砂试压报告应是

现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

4.1.3.4.6模板工程质量保证措施

1）使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。

我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列,

能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质

量标准。

2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可

使用。

3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模

板本身的使用可靠性。

4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，

报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施

工»

5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆

模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

6）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆

模令制度。

7）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝

±"效果。

7.1模板安装注意事项：

7.2底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面

垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50X120X180抄楔一对；

7.3板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：

局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂

并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；

7.4梁的跨度大于4m，支模应按2%o起拱;跨度大于6m的梁，

起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。

7.5首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但

横管必须绝对水平，扣件紧固。

7.6柱模应有一边底部开300（宽）X150（高）垃圾清扫口，

验模后、碎浇灌前广2h封闭；

7.7模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫

平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；

（五）钢筋工程：

本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组

织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作。现场施工时按规范及设计

要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

5.1钢筋制作要求

5.1.1钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受

力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇险时应有专人护

ArA-

月力。

5.1.2钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层

厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻

样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

5.1.3钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作

条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试

焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成

批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

5.2钢筋绑扎要求：

5.2.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

5.2.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,

中间部分可隔一点扎一点，成梅花形，但铁丝绑扎方向必须互相成八

字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

5.2.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处,

应沿受力钢筋方向错开设置。

5.2.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和

两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构

件最大弯矩处。

5.2.5钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根

数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变

形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

5.2.6混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋

下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采

取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5.3柱钢筋要求:

5.3.1柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄

间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准

《钢筋焊接及验收规程》QGJ18-96)中的各项规定。钢筋接头处焊

缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得

大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处的弯折不得大于4。。接头

处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强

度值；3个试件均不能断于焊缝。

柱扎筋要求：

(1)下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱碎

强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准(若设

计为搭接)。

(2)下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固

定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。

5.4梁钢筋要求

梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得

在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围

内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设

在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁

下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做

弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计

要求。

5.5板钢筋要求

板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底

与梁底平齐时,板的下部钢筋伸入梁内,应置于梁下部纵向钢筋之上。

如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎c

5.6钢筋绑扎过程：

为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺

设细石碎垫块，垫块规格为50X50X保护层厚度，板、墙垫块按间距

500梅花形布置，当框架梁分层绑扎时，应采用。25短料钢筋进行

隔开，斜面布置，长度为40cm。

板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用。12撑铁，纵横

间距1000mm,固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。

板筋必须划线绑扎。

施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线

绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱

筋的锚固长度应符合设计要求。

5.7预埋件定位

螺栓定位；在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用010或012螺

栓将预埋件固定在模板上。

焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧

贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加

筋焊接。

铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用

铁钉将预埋件固定在木模板上。

(六)依工程

碎工程是工程的重要组织部分，碎施工质量的好坏，直接影响该

工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程碎将采用商品碎施工。

因此，施工中必须抓好“碎搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。

6.1施工准备

(1)前仓的准备工作：

①清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平高标记。

②搭好施工通道，熟悉工长指定的硅浇灌路线、施工缝留设等进

行技术交底。

③检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

(2)后仓的准备工作

①由工长下达任务书，确定材料用量，质检员、资料员复核材料

的复检，合格证等情况。

②成立专门计量工作小组与施工班组配合。碎量计算必须分部位、

强度等级进行并考虑钢筋体积和损耗因素，施工时前、后仓应随时取

得联系。

③同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程

序。

6.2混凝土的运输

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、斗车等。

(2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输

过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝

等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次

拌合。

6.3混凝土浇灌程序

碎的浇灌以流水施工方式，先进行柱位的浇灌，再进行梁和板的

浇灌。

碎每次下料厚度控制在50cm内,就必须用插入式振动棒振捣一

次，要求振动柱四角和四面膜板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得

触钢筋和模板，振动时要快插慢拔，确保碎不离析和外部起蜂窝。

(1)柱的要求:

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.8m,如超过

1.8m时必须米取措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、

导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

柱碎浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处，用锤击检查,

有空响者重新振捣碎，达到内实外光。

(2)梁的要求:

每个梁柱结点和梁节点，在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆，然

后再浇险确保密实度及接合密实。

⑶板的要求:

浇栏板位浇筑厚度以30mm厚为宜分层赶浆施工。

现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工,先用振动棒施

振，再用平板振动器振捣，施工时在钢筋上架马凳铺木防或竹编板等，

增大受力面，保护钢筋。

楼梯间碎先浇梯梁，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边

浇边捣边收光。

6.4位养护

现场固定2人24小时连续养护，每批碎养护时间不少于7天，

且随时保证湿润，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草

垫包裹养护。

(1)硅质量检查和质量评定

①施工中质量检查

a、检查硅组成材料的质量，每工作班至少一次。

b、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少

一次。

C、每一工作班内，如混凝土配合比由外界影响有变动时应及时

检查。

d、混凝土搅拌时间应随时检查。

②碎浇筑试块的制作

检查险强度应做抗压强度试验。

a、混凝土的抗压强度应以边长为150mm立方体为标准试件，

在温度20℃±3℃和相对温度90%以上的潮湿环境或水中的标准条

件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点随盘制作，试验结果作

为评定结构是否达到设计混凝土强度的依据。

b、当采用非标试件时应乘以相应的折算系数：100mm边长为

0.5、200mm边长为1.05。

C、检验评定较强度用的试件组数，应按下列规定制作：

每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次

数不少于1次。

每工作班组拌制同配合比碎不足100盘取样次数不少于1次现

浇楼层，每层取样不少于一组。

为了检验早期强度时应留置两组试件。

③试验等级一试验工专门负责试模的选择、试件的取样、成型、

编号以至养护，提高试件代表性，正确反映混凝土结构的强度。

(七)破砌体工程施工

7.1拌制砂浆

(1)砌体基础采用水泥砂浆，±0.00以上采用混合砂浆。配合

比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%,砂及掺合料为5%,

采用机械拌制，投料顺序为砂-水泥T掺合料T水。搅拌时间不少于

1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3〜4h内用完，严禁用过

夜砂浆。

(2)每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少

于一组(每组6块)试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

(3)±0.00以下砌筑砂浆加3%的防水剂。

7.2砌砌块操作要点

(1)弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线

和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

(2)找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石磴将墙基

面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼(地)面+50cm

的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部(包括门窗、洞口、过梁、

预留孔、预埋件等)的标高。

(3)立匹数杆：砌块墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、

楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm,当采用外脚

手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜

设在外面。

(4)排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖

的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，

进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标

准。

(5)挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和

1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线

砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

(6)砌筑：墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到

接近上层梁、板时，应用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，

砂浆应饱满。

砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。

砌筑前按500nni间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出焊上墙

拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，（建议在预埋拉结筋时，拉结

筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须

剔打碎而伤害碎结构），拉结筋伸入墙体1%

砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋碎

加强带。

（八）装饰工程

本工程装饰工程的施工顺序，我公司将采取先顶棚后内墙面、先

基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各个工作面和各个工序之

间互不污染和影响，达到一个优良的整体装饰效果。

8.1墙面抹灰

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应

针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。同时对墙

面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫

的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行

底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合

墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂

灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚

线上)，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。

待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间

作40nlm左右宽的砂浆带(柱)，以上下“巴子”为准，用尺方推平

等待干凝。

(3)抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，

用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，

按每立方加0.5Kg杜拉纤维，延长搅拌时间2分钟。

(4)抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后

应使用尺防沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实

而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度,并应及时进行修整。

中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

抹砂机搅拌混合砂浆时，按每立方加0.5Kg杜拉纤维，延长搅

拌时间2分钟。

(5)抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时

用铁板压实，接着用硬尺防刮平，最后用砂板搓平。宜4nun。

应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。

(6)框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙

面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面

的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

(7)水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

8.2天棚抹灰

(1)施工准备

a、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线

是否符合设计要求。

b、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端

至后端的通长墨线。

c、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用

的脚手架与抹灰马凳，一般距顶棚板底1.8m。

d、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂

浆分层抹平。

e＞抹灰前一天喷水湿润基层。

(2)操作工艺

a、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。

b、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面

上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。

C、抹底层砂灰：在顶板碎湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底

层砂浆，厚度宜为3〜6mm,应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗

糙表面。

d、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度

宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，

然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。

e、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3n叫

如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。

灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg杜拉纤维，并延长搅

拌时间2分钟。

(3)天棚抹灰施工要点：

a、水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。

b＞抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。

c、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待

顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中

宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

8.3内外墙涂料、外墙漆

8.3.1涂料和漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮

和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、

底涂料底漆和面涂料面漆的性能配套使用。

8.3.2室外、厨房及厕所等需要使用涂料的部位和地板表面需使

用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

8.3.3涂料和漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂

时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

8.3.4双组分或多组分涂料（漆）在施涂前，应按产品说明的配

合比，根据使用情况分批混合并在规定的时间内用完。所有涂料（漆）

在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

8.3.5施涂溶剂型涂料（漆）时，后一遍涂料（漆）必须在前一

遍涂料（漆）干燥后进行，施涂水性和乳液涂料（漆）时，后遍涂料

（漆）必须在前一遍涂料（漆）表面干后进行。每一遍涂料（漆）应

施涂均匀，各层必须结合牢固。

8.3.6最后一遍涂料（漆）宜在安装后施涂。

8.3.7采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

8.3.8外墙涂料、外墙漆工程分段进行时，应以分格缝、墙的

阴角处或水落管等时分界线。

8.3.9外墙涂料、外墙漆工程，同一墙面应用同批号的材料，每

遍涂料（漆）不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。

8.4墙砖铺贴

8.4.1、施工准备工作

①搭设好架子，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应

齐备，以保证连续作业条件。

②面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几

何尺寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C三种，若有歪斜、缺

楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔，不得使用，同时应将面砖

送实验室检验其强度是否符合要求。

③嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污

染和损坏的条件下进行。

④在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方

尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待

有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。

⑤嵌贴面砖所用水泥宜用不低于325#的普通水泥。

8.4.2、施工操作程序及工艺

①操作程序：基层处理一贴饼、冲筋一抹底层砂浆一抹中层砂浆

T分格、弹线T镶贴面砖T嵌缝T擦洗表面

②贴饼、冲筋首先将墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在

角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线然后按1-2步高度进行分仓，

凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再

按纵横1.2〜1.5m进行打巴、出柱。

③抹底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用

水泥砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。

④待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在

墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分仓横

线，特别是对墙四周应控制水平在同一面上。

⑤根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线；一般以横向15块左右，

竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上

单块线，以便嵌贴。

⑥嵌贴时应先嵌垂直控制破，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴,

为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注

意边贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。

⑦面能嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再

行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。

⑧勾缝用1:3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，

勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。

8.5整体楼地面

8.5.1施工准备

8.5.1.1材料

水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,

过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混

用不同品种、不同标号的水泥。

砂：洁净的中,粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

8.5.1.2作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检

查合格。

(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小

缝隙可用水泥砂浆灌堵)

(4)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

(5)前置施工的顶棚(天花)墙柱饰面施工完毕。

(6)施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

8.5.2工艺流程：

处理、润湿基层一打灰饼、做冲筋-基层刷素水泥浆结合层一铺

面层水泥砂浆T第一遍压光T第二遍压光T第三遍压光T抹踢脚线

面层T养护

8.5.3操作工艺

8.5.3.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥

浆，也可在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷,

随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

8.5.3.2水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握

成团、不泌水为准c水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比

为1:2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲

筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用

木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），

用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半

径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面

上（约1~2mHi厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆

初凝前完成。

⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即

可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼

和脚印都要填补压平。

（3）养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬

季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强

养护。养护期间不得上人或使用。

8.6地砖楼面

8.6.1基层清理:

清除地面上浮浆、杂质等，并用水清洗。

8.6.2找平：

该工程视情况而行，用水准仪找平，做好塌饼（间距1.7.5面，

用1:3水泥砂浆抹面，抹灰板拉出细纹。

8.6.3地砖的选择：

地砖按尺寸、颜色选砖用自制的套板把规格相同的地砖,按大、

中、小分类堆放，以便分别使用在不同部位，同一类尺寸的用于同一

房间内，以避免由于地砖尺寸的偏差，造成排缝不直或分格不匀。外

型歪斜，缺楞掉角，翘曲裂缝和颜色不匀的地砖不宜使用。

8.6.4预排：

地砖应根据房间的大小进行预排，非整砖不得铺在房间中间，应

排铺在四周，排整砖不得小于半砖。

8.6.5铺贴地砖：

在铺贴前一天，把地砖清洗干净，在清水中浸泡2-3小时，然

后取出晾干,表现无明水即可使用基层隔夜洒水湿润,铺贴地砖时，

在房间纵横方向拉线，作为地砖的控制线，线拉好后，必须检查相垂

直度及是否在同一平面。铺贴用5厚纯水泥浆结合层并填缝，地莅应

常检查缝的宽窄，前后地砖是否对齐。铺贴地砖的顺序，应从内往外

进行。墙面的磁砖应压地砖。卫生间蹲便器底部地面要抹防水砂浆找

坡，坡度为6%。-7您，墙边阴角抹成R=15cm圆弧形，蹲便器周

围要用碎填实，严禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地砖后贴。

（九）门窗安装

9.1窗安装

9.1.1材料：

窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产

品出厂合格证。

9.1.2施工条件：

9.1.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，口

校核窗口位置尺寸及标高。

9.1.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严

重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整

修合格后才能安装。

9.1.2.3窗的保护膜不能缺损。

9.1.3施工方法

9.1.3.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位

置以楼层+50cmO水平线为准，每一层要保持一致。

9.1.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。

9.1.4成品保护

9.1.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆

直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。

9.1.4.2窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。

9.1.5就位和临时固定

9.1.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同

时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

9.1.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗

角的距离不应小于18cm,铁脚间距要小于600nlm,窗框与洞口墙

体采用弹性连接。

（十）外墙外保温

10.1材料组成

10.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mmx600mmx40mm,平头式，阻燃型，表观密

度25〜32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%0

10.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时

加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1：5,可

操作时间不小于2h。

10.1.3固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯

乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kNo

10.1.4耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4minX4mm,宽度

1000mm,每卷长度1OOOOOmmo

10.1.4、2聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的

1.4倍选用。

10.3基层清理

10.3.1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹

灰空鼓部位等。

10.3.2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，

并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞

口填塞密实。

10.3.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时

对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过

6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保

温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在

4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

10.4配制砂浆

10.4.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂

浆。

10.4.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量

比为水：砂浆二15边加水边搅拌；搅拌时间不少于5n）in,搅拌必

须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

10.5.3砂浆调制完毕后，须静置5mi「，使用前再次进行搅拌，

拌制好的砂浆应在1h内用完。

10.5刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板

粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘

结砂浆进行墙面粘贴施工。

10.6预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小

于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在

基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm）,后期粘贴挤塑板时再将剩

余网格布翻包过来。

10.7粘贴挤塑板

10.7.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排

板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平

铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小

错缝不得小于200nini。

10.7.2指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温

单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、

挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙

所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制

阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及

lOOmin控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

10.7.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控

制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间

缝隙大于2nlm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶

结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前

用木锲、粗砂纸或砂轮打磨平整。

10.7.4按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），

从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

10.7.5用抹子在每块挤塑板周边涂50nlm宽专用聚合物粘

结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm;注意在挤

塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙

体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm的

圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

10.7.6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面

上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

10.7.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保

证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有

粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四

周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锂锂

直后再张贴。

10.7.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积

约占板面的30%〜50%。具体要求：粘结面积率不小于30%。

10.7.9网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后遇到阳台、

窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上

用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于

80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施

工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

10.7.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用

整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞

□四边应大于200用田。

10.7.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与

塑钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在

槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温

面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度

的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框

边线平行及槽宽均匀一致。

10.7.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在

窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但

在窗户上口，要求立面板压住横板。

10.7.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按

照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（十一）屋面工程

11.1.1工艺流程：基层处理一弹标高控制线、分格线一水泥珍珠

岩铺设T聚苯板铺设T防水卷材T质量自检

11.1.2在基层上，按设计排水坡度从檐口到屋脊处拉线，用砖将

线垫起，垫起高度为本层设计高度，并在女儿墙四周墙上弹出厚度控

制线，用以控制保温隔热层铺设高度。

11.1.3保温隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以

免受潮和进水，尤其在雨季施工时应呆取遮盖措施。保温隔热层表面

应平整。含水率不得超过设计要求。

11.2防水卷材施工

11.2.1作业条件

①屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办

好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。

②穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好,

并经检查符合设计要求。

③铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、

起砂和开裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜

覆盖（密封）观察无水珠，粘贴试验合格。

④女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋，水落口、水

漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石碎或1:2水泥砂浆填封密实。

⑤屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为5〜35℃,

冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。

⑥屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100〜150mm

的圆弧或钝角。

11.2.2施工方法和程序

SBS防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下：

基层检查、清扫T节点密封处理T附加层铺设T定位、弹基准线、

试铺T涂刷冷底子油T加热卷材底面热熔胶T滚铺卷材T滚压、排汽、

压牢T加热卷材搭接缝热熔胶T搭接缝粘合、滚压、排汽T密封胶封

搭接缝边T收头固定、密封T检查、清理、修整。

11.2.3施工操作要点

①卷材铺贴方向

由于本工程屋面坡度小于15%,且屋内没有较大的震动影响，

故采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

②卷材搭接缝宽度

本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得

小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行

试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。

③掌握好卷材热熔胶的加热程度

若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，

胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤

时要使“基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，

移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光

亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。

④滚压、排气

应趁热用压辐滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表

面平整，无皱折现象。

⑤搭接缝施工

在搭接缝粘贴前应先将下层上表面90nlm宽的铝膜用喷枪熔烧，

但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热溶呈光亮黑色

时即可粘贴，并用手持压辑进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用

刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所

有搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽10mm）。

⑥屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头的包裹和封口赴理。应

根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成

统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理，

a、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同

的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mn宽度的卷材封口，再用

屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整

齐美观，封口严密不翘边。

b、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80nmi恤高，再

在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥

台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍紧。

⑦冷底子油涂刷

当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先找平层上涂刷

一道冷底子油，其配合比为10号沥青：汽油二30:70,配制时先将

熬好的热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到1000C时，再分批加入汽

油，开始每次加2-3L,以后每次加5L。

冷底子油采用长柄刷或滚刷滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥

发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候,材料等情况，长时间不能

铺贴时,应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、

杂物，增强卷材与基层的粘结。

⑧成品保护

屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面

进行其他工序的操作中，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采

取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业人员进行检查，如发现

防水层有损坏，应及时组织修复。

（十二）平整场地

采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。

1、场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行机构平整。

2、采用装卸机和运渣车自行辗压。

3、根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时

挖整C

4、机械不能平整的边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合

施工规范。

5、现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。

(十三)土方开挖、回填

(1)施工方法

得到监理人的开工令后，立即开始土方施工。这是整个工程施工的前

奏，其工期控制影响到整个主体工程工期，因而把握时机打开工作局

面尤其重要。土方开挖工作内容主要有基槽开挖、土料场开采以及相

关的施工导流沟开挖等。计划采用机械开挖，根据现场情况配备挖掘

机、运输汽车、推土机及铲运设备。

土方开挖前进行场地清理，包括堤内外坡开挖范围内的表层植被，腐

植质及淤泥和含有机质的土壤，按监理工程师要求堆放至指定的弃渣

场。土方开挖过程中必须经常校核测量开挖平面位置、高程、控制桩

号等。开挖沟槽的形状要求准确，不得欠挖。

开挖前，根据不同的堤段，不同的取土场，编制一份完整的施工措施

计划，经监理工程帅认可后，按计划执行土方开挖。因为施工区段时

间较长，为确保施工期安全，防止土方坍塌，在施工期内须对个别施

工地段采用必要的应急处理措施，并报告工程师。基础开挖后，应及

时对开挖后的基础高程和土体质量进行测量、捡查、整修和处理，迅

速报请监理工程师验收，经验收合格后迅速组织下一道工序的施工。

土方开挖的施工工艺流程如下：

施工准备T测量放样T场地清理T土方开挖一阶段验收

(2)技术要求

基坑开挖:

a）基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，

基坑开挖宜分层分段依次进行。

b）严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开

挖后不能立即回填或浇垫层的，应预留保护层。如发生超挖，宜用与

底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。

c）地基开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位现场检验，

当确认符合设计要求，并签证认可后，方可进行下一道工序的施工。

⑴、回填土料的选择

土方填筑前应选择好土料。土料必须是经过土工试验后达到设计各项

指标的土料，本工程回填土料计划从指定的土料场取，监理人认为不

合格的粘土不得进行填筑。

在取土料前，应先对开采的回填土料场区域的界线、范围及储量进行

复查、复核，然后根据施工的要求，具体划定界线，做出明显标志，

并根据规范及工程师的指令清理场地，并在场区周围开挖排水沟，配

置排水设施准备开采。

（2）、土方回填的施工方法及技术措施

①、回填前基础准备

对施工区段回填土方的基础表层腐植土、草皮、植被、杂物及垃圾在

工程师的指令下进行清除，直到满足堤基清理的设计要求为止，在个

别地段（如有池塘、沼泽地）施工时，必须先排干塘内的积水，再清除

塘内的淤泥，基础清理后报工程师认可后，方可进行土方填筑施

工°

②、土方回填的技术措施

土方填筑采用机械和人工相结合的施工方法。合格的土料用水利挖掘

机挖掘,5~10吨自卸汽车运输至各工作面然后用推土机推平土料，

按30cm一层严格控制进土厚度，分层填筑，土体推平后，采用压路

机等碾压设备碾压，方法为按梯等每层均衡填土后进行碾压和打夯，

机械碾压不到的部位采用蛙式打夯机（2.8kw）进行夯实。同时，填

筑时尽量采用大面积填筑，使层面尽量整体抬升，尽量减少接缝，接

缝部位须进行刨毛处理再压实，再回填，避免出现错缝、分层现象。

土料填筑从低洼部开始，铺料分为卸料和平料，铺料采用占进法，不

得顺坡铺填。土料逐层压实，碾压不低于6遍，压实方法采用进退错

距法，每一层填土按规定的施工压实参数施工完毕后及时抽样检验，

检验合格并经监理人检查合格后才能继续铺填新土。为了保证施工质

量，压实土体时防止出现干松土、弹簧土、光面等不良现象，在下雨

时尽量不施工，利用晴天，多加班加点。

③铺料作业

应按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，严禁将砂（砾）料

或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚

度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验和《堤防工程施工规范》

确定，一般铺料厚度要求为0.25米（允许偏差W±5cm）,土块粒径W

10cm。铺料至堤边时，应在设计边线外恻各超填一定余量：人工铺

料宜为10cm,机械铺料宜为30cm

（十四）自流坪地面施工工艺

（十五）砌筑井施工

1.工艺流程

上方回填「■交工验收

2.根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否

符合要求。

3.方形井采用一顺一丁砌法。砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与

砌墙相同。

4.圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分

=定要均匀正确。

5.在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水，砖砌井室的砖缝

隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的1:2水泥

砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm。

6.雨季砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道

中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等，在厂平或道路

最后完成时再砌筑到位。

7.在正式井盖安装之前，应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道

路的畅通。

8.排水检查井为砖砌结构，要严格按设计图纸及国标图集进行施工，

排水井内做流槽，其直径与引入管管径相同，与排出管管径不等时应

做成渐扩形。

9.井室的爬梯安装前应做好防腐，砌砖井爬梯应随砌随安，钢筋碎井

盖的预制在现场浇筑，井内壁用1:2水泥砂浆抹面，外壁抹平缝。

10.闭水试验

排水检查井在砌筑完毕后，需进行闭水试验，此试验与室外排水管网

共同进行。

（十六）管道刷油

刷油漆可防止金属腐蚀，将金属表面与外界介质隔开，不透气、

不透水；同时,又有着牢固的粘附力和一定的机械强度及弹性。此外，

还可满足一些特殊要求，如耐酸、耐碱、等。常用的油漆种类有防锈

漆、调合漆、银粉、沥清漆、过氯乙烯;秦、酚醛漆、醇酸漆等。一般

采用涂刷和喷涂方法刷油漆。

（十七）刚性防水套管

用于建筑预埋套管，使用起来很方便牢固，一次预埋完成，无需

二次修补，大大降低安装人工费用。预埋一次到位，楼板上下层完

全隔离，完全克服了传统安装中修补造成的套管周围漏水现象。防

水套管图集改变了施工流程，全新的安装方式使后期工序极其简便，

极大地提高了速度

（十八）安砌侧石

商碎透输.浇捣

运

养

输护

施工措施

1、测量放样

基层施工完并经监理工程师验收合格后，例平石安装前，应校核道路

中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为100曲线段不大于

5m,路口为1〜5m,每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红

线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进

行标高控制。

2、垫层浇捣

清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作

为混凝土垫层的外侧模板周边贯通,方木的上皮标高为垫层标高（必

须用水准仪抄平）

混凝土采用预制混凝土、标号为C30,要求到现场的塌落度为180土

20;混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。

抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层

表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，

养护不可少于7D。

3、侧平石检查

在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差

5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方

正等现象。

项次检查项目规定值或允许偏差

1外形尺J（长、宽、高）士5(mm)

2外露面缺边掉角长度W20mm且不多于1处

3外露面平整度W3(mm)

4、侧平石运输

按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进

行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到

施工现场的侧平石要及时安装,不能及时使用的侧平石,要摆放整齐，

不能影响路容路貌。

5、侧平石安装

①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18cm。安装

前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控

制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平

石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机

械切割成型。平石安装时要与1型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美

观。

③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、

平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及

高程超过标准时应再次调整。

6、勾缝

①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10

砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余

灰浆，并适当洒水养护。

②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。

夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。

7、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑

美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。

项次检杳项目规定俏或允许偏差检杳方法

1直顺度(mm)15201n拉线:每200m4处

2相邻两块高差(mm)3水平尺：每200m4处

3相邻两块缝宽(mm)±3尺量：每200nl4处

4顶面高程加m)±10水准仪：每200nl4点

8、养护

检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d,

确保安装质量。

9、场地清理

所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及

时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。

(十九)路基土方开挖

(1)路基挖方包括路床设计标高以上全部土方的开挖及回填，

包括处理不良土壤所挖土方。

⑵路基挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做

好排水设施，保证路面不积水。

(3)开挖路基距规定标高10-20厘米时，应注意根据不同土

质预留碾压虚方高度。

(4)若土基表层为腐植土，必须将腐植土挖换，换填级配砂砾或

砂性土。当路基为填方时，应按每层20cm厚填土碾压，土质为

砂性土。

(5)路基要求密实、均匀、稳定，具有规定的路拱。

(6)根据顾客要求，路基回弹模量要大于30Mpa,在0-80cm

范围内