同济大学机械设计V带轮设计说明书

设计任务书1.题目：设计驱动离心鼓风机的V带传动。如图所示，主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径d2的2倍。2.已知条件作业题号电动机型号鼓风机转速n2/（r/min）一天工作时间/h2Y112M-4750163.V带传动设计内容确定带的型号、长度、根数，带轮直径，带传动中心距，作用在轴上的压力等。选择带轮的材料、结构形式，计算基本结构尺寸。电动机的选择计算电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）Y112M-44.41440由参考文献[1]表20-1得电动机基本参数如上表。又由[1]表20-2查得电动机主轴直径D=28mm，长度E=60mm,F=8mm,GD=7mm,G=24mm。V带传动设计设计计算及说明结果1.确定计算功率Pca由参考资料[2]表8-8查得工作情况系数KA=1.1，故Pca=KAP=1.1×4kW=4.4kW2.选择V带的带型根据Pca,n1,由参考资料[2]图8-11选用A型。3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v1)初选小带轮的基准直径dd1由参考资料[2]表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径2)验算带速v。按参考资料[2]式（8-13）验算因为5m/s<v<25m/s,故带速合适。3)计算大带轮基准直径dd2传动比i=根据参考资料[2]式（8-15a），大带轮直径dd2=idd1=1.92×90mm=172.8mm根据参考文献[2]表8-9进行圆整，得。4.确定V带的中心距a和基准长度Ld1)根据参考资料[2]式(8-20)及题目要求a约等于2dd2,初定中心距a0=360mm；2)由参考资料[2]式(8-22)，计算所需的基准长度++由参考资料[2]表8-2选带的基准长度3)按参考资料[2]式(8-23)计算实际中心距a。由参考资料[2]式（8-24）知中心距的变化范围为368.2~381.7mm。5.验算小带轮上的包角。≈164.6＞120°合格6.计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率Pr。由dd1=90mm和n1=1440r/min，查参考资料[2]表8-4并利用插值法得：P0=1.064kW,由i=2，n1=1440r/min和A型带，查参考资料[2]表8-5并利用插值法得：ΔP0=0.1692kW查参考资料[2]表8-6得Kɑ=0.959，表8-2得KL=0.91，于是2)计算V带的根数z,取5根。7.计算单根V带的初拉力F0查参考资料[2]表8-3得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以计算压轴力主要设计结论选用A型普通V带5根，带基准长度1100mm。带轮基准直径dd1=90mm,dd2=180mm,中心距控制在a=368~318mm。单根带初拉力F0=109.04N。Pca=4.4kWA型带=164.6°V带轮结构设计1.V带轮的材料因为带速＜25m/s,所以选用HT1502.V带轮的结构形式小轮选用实心式，大轮选用腹板式。3.V带轮的槽型由参考资料[2]表8-11并经适当圆整得Bd=11.0mm,ha=3mm,hf=9mm,e=15mm,f=10mm,δ=35mm.小/大带轮：。4.V带轮的尺寸小带轮尺寸结果由参考文献[1]图8-14a，可知：，故取，由参考文献[2]表9-1，可知大带轮尺寸结果由参考文献[1]图8-14b，可知：，故取，由参考文献[2]表9-1，可知C’=16mm5.其他相关技术要求电动机轴与V带轮配合为，由参考资料[1]表14-1知小V带轮所用键为：键8×7GB/T1096，配合为。由参考资料[1]表13-19知挡圈采用GB892-1986B35，螺栓采用GB/T5783-2000M6×20，垫圈采用GB93-876。考虑鼓风机工作环境对精度要求不高，故轮槽工作表面粗糙度确定为3.2μm。同时铸造、焊接或烧结的带轮边缘、腹板、轮辐及轮毂上不允许有砂眼、裂缝、缩孔及气泡；铸造带轮在不提高内部应力的前提下，允许对轮缘、凸台、腹板及轮毂的表面缺陷进行修补。小带轮装配图见附图设计小结这是我的第一次机械设计大作业，对我来说意义深刻，它让我初步了解了机械设计的一般流程以及规范，同时也让我领会到了作为一个机械设计师应