机电安装工程建筑给排水与供暖施工标准化手册

1给水系统

1.1套管封堵施工工艺标准（一）

1.2管道穿楼板（无登管）封堵施匚工艺标准

1.3人防密闭套管安装施工工艺标准

1.4管道装饰圈安装施工工艺标准

1.5管道（镀锌、涂塑、衬塑钢管）汽槽连接施工工艺标准

1.6管道（俄锌、焊接钢管）螺纹连接施工工艺标准

1.7内筋衬物钢管施工工艺标准

1.8薄壁不锈钢管（卡压）连接施工工艺标准（一）

1.8薄壁不锈钢管（环压）连接施工工艺标准＜-）

1.8薄壁不锈钢管（焊接）连接施工工艺标准（三）

1.9铜管钎焊安装施工工艺标准

1.10PP-R管道安装施工工艺标准（-：■

1.10PP卡管（沉箱）安装施J」：艺标准（二）

1.11管道过伸缩缝旅工工艺标准

1.12管道支（吊）架制作与女装施工工艺标准

1.13水表安装施工工艺标准

1.14压力表安装施工工艺标准

1.15阀门安装施工工艺标准

1.16减压阀组安装施工工艺标准

1.17管井安装施工工艺标准

1.18水泵安装施工工艺标准

1.19泵房安装施工工艺标准

1.20管道压力试验施工工艺标准

2排水系统9

2.1柔性接口排水铸铁管A型连接施工工艺标准（一）

2.1柔性接口排水铸铁管W型连接施工工艺标准（二）

2.2同层排水施工工艺标准

3U-PVC排水管安装施工工艺标准

4U-PVC雨水管道安装施工工艺标准

5屋面透气管安装施工工艺标准

6HDPE虹吸雨水管道安装施工工艺标准

2.7虹吸雨水斗安装施L_L艺标准

2.8直排雨水斗安装施匚工艺标准

2.9侧排雨水年安装施工工艺标准

2.10管道濯水试脍能工工艺标准

2.11管道通球试验施工工艺标准

2.12潜污泵安装施工工艺标准

3室内采暖系统28

3.1采暧管道焊接连接施工工艺标准

3.2散热器安装施工工艺标准

3.3地唆管道安装施工工艺标准

3.4地暖分集水罂安装施工工艺标准

3.5采暖系统热力入口安装施工工艺标准

金卫生器具安装

2.4.1卫生器具安装施工工艺标准

2.4.2小便器安装施工工艺标准

2.4.3蹲便器安装施工工艺标准

2.4.4坐便器安装施工工艺标准

2.4.5洗手盆安装施工工艺标准

5防腐与绝热

5.1管线防腐施工工艺标准

5.2省道愫哒保温施_L_L艺标准

5.3管道岩棉保温施工工艺标准

5.4电伴热保温施工工艺标准

6标识

6.1管道标识施工工艺标准

6.2设备标识施工工艺标准

6.3临建标识施工工艺标准

6.4桥架标识施工工艺标准

6.5配电箱标识施工工艺标准

1给水系统

1.1套管封堵施工工艺标准（一）

工艺福£（管道穿外墙）：

套管预埋——定位及固定—套管清理一一管道安装一

一套管封堵——端面修豆

工艺做法：

1.套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧

与墙面平齐。

2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈

漆。

3.管道安装：管道的接口不得设在套管内。

4.套管封堵：套管与管道之向的间隙分一:次封堵。第一

次用油麻烦实中间L/3处，第二次用石棉水泥侦实迎水面

L/3处，第三次用石棉水泥填实内到L/3处。

石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰肺期:二十、墙体

比宜小于或等于0.20：拌好的石棉水泥应在初凝前用完：填%..."*

打后的接口应及时潮湿养护。

5.端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用

防水油树填实，端面光滑。管道穿地下室外墙做法

质量标准：给水系统

L套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同

管道穿外墙图1

1.1套管封堵施工工艺标准（二）

工艺流程（管道穿屋面）：

屋面面市一I

套管预埋——定位及固定一一套管清理一一管道钢蟀

安装一一套管封堵一一端而修复一一防水卷材上翻一m-

保温层—

一套管保护层

防棒-

工艺做法：

防水加噩-

1.套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套垫£~O

5

管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500间以匕，钢筋计屋百一

2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍

防锈漆。

3.套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封

堵。第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水

泥纸实顶部L/3处，第三次用石用水泥填实底部L/3

处。石棉水泥的电量配合比应为石棉30%,水泥70%,防水翼环/

水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝

前用完：填打后的接口应及时潮海养护。装脩用

4.端面修红：上下口各留20mm深凹槽，内部用防

水油官填实，端面光滑。

管道穿屋面做法

5.防水卷材上解：防水卷材必须上翻到套管上部

收口处。

6.套管保护层：套管周边用20mm厚1：2水泥砂

浆抹灰收口.龙面收光：或若在冷周浇筑混凝土墩.

高度与套管平齐。给水系统

管道穿屋面图1

1.1套管封堵施工工艺标准（二）

质量标准：

1.套管标高、位置、型号准确，管道安装

与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一

致。

2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使

用正确。

3.保护层表面平整，收门平滑，厚度符合

要求。

4.管道的接口不得设在套管内。

水泥砂浆保护层完成效果

给水系统

管道穿屋面刷防水油膏完成效果

管道穿屋面图2

1.1套管封堵施工工艺标准（三）

工艺流程（管道穿内墙）：

套管安装一一定位及固定一一套管清理——

管道安装——套管封堵一一端面修复

工艺做法：

1.套管安装：按图纸要求预埋钢套管，套管

两端与墙体平齐。

2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷

两遍防锈漆。

3.套管封堵：套管与管道之间的间隙用容里

Y=48Kg/m'防火棉分层填实，无空隙。

4.端面修复：墙体两端套管口各留20mm深

凹槽，内部用防火泥填实，端面光滑。

质量标准：

1.套管标高、位置、型号准确，管道安装与

管道穿内墙做法

套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。

2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用

正确。

3.管道的接口不得设在套管内。

给水系统

管道穿内墙图1

1.1套管封堵施工工艺标准（四）

工艺流程（管道穿楼板-防水）：

套管预埋——定位及固定一一套管清理

一一管道安装一一套管封堵一一端面修第一

一表面处理

工艺做法：

1.套管安装：按图纸要求预埋钢套管，

套管底部与板底平齐，顶部高出楼板面层

50mm以上。

2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等

并刷两遍防锈漆。

3.套管封堵：同管道穿屋面封堵方法。

4.端面修友：上下口各留20m深凹槽，

内部用防水油膏填实，端面光滑。

5.表面处理：套管外漏部分表面先刷两

遍防锈漆，再刷两遍面漆，均匀光滑。

质量标准：

管道穿用卫间楼板（防水）做法管道穿厨卫间楼板（防水）完成效果

1.套管标高、位置、型号准确，管道安

装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应

一致。

2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料

使用正确。

3.管道的接口不得设在套管内。给水系统

管道穿楼板（防水）图1

1.1套管封堵施工工艺标准（四）

工艺流程（管道穿楼板-普通）：

套管安装一一定位及固定一一套管清理

管道安装一一套管封堵一一端面修复

----表面处理

工艺做法：

1.套管安装：按图纸要求预理钢套管，套管

底部与板底平齐，穿普通楼板套管顶部高出楼板

面层20mm以上，穿管道井楼板套管顶部高出楼板

面层50rmi以上。

2.套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷

两遍防锈漆。

3.套管封堵：套管与管道之间的间隙用容重

Y=48Kg/m‘防火棉分层填实，无空隙。

4.端面修复:上下口各留修加深凹槽,内部

用防火泥填实，端而光滑。

5.表面处理.：套管外漏部分表面先刷两遍防

锈漆，再刷两遍银粉漆，均匀光滑。管道穿楼板（普通）做法示意图管道穿楼板（普通）完成效果

质量标准：

1.套管标高、位置、型号准确，管道安装与

套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。

2.套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用

正确。给水系统

3.管道的接口不得设在套管内。

管道穿楼板（普通）图1

1.1套管封堵施工工艺标准（四）

管道穿楼板（管井）做法示意图管道穿楼板（管井）完成效果

给水系统

管道穿楼板（普通）图2

-50-

1.2管道穿楼板（无套管）封堵施工工艺标准

工艺流程：

预留孔洞清理一一管道安袤一一管

道吊洞——端面修复

工艺做法：

1.预留孔洞清理：清理孔洞并将周边凿

毛，凿毛形状为喇叭形，并对浇注部位浇水

充分湿润。

2.管道用洞：分两次浇注C20细石混凝

±（掺膨胀剂），充分插捣密实。第一次浇捣

2/3H,第二次浇捣1/3HO每次浇据完成后辐

进行24h闭水试验，不渗不漏为合措。

3.端面修复：上下管口表面用素水泥收

口抹平，端面光滑。

质量标准：

1.管道安装竖直，且与楼板混凝」之间

的缝隙不得小于20廊。

2.分两次封堵，细石混凝土填充密实，

闭水试验不渗不漏。下管口收口效果

3.上下管口表面收口平整，端面光滑。

给水系统

管道穿楼板（无套管）图1

1.3人防密闭套管安装施工工艺标准

工艺流程：

套管预埋一一定位及固

定一一套管清理——管道安

装一套管封堵

工艺做法：

1.各项目人防密闭套管

施工前，应与业主、监理及

工程所在地人防办沟通，确

定密闭套管安装的型式、规

格型号后，方可进行材料采

购、预制加工、套管预埋等

内容。

2.套管加工、制作、安

装要符合《防空地卜.室给排

水设施安装》（07FS02）图集的

要求。

各部名称：

3.套管封堵施工工艺同

管道穿墙、穿楼板封堵工1.钢制套管2.乳环L钢制套管2.翼环3.挡圈

4.b=10nmi4.挡板5.固定法兰6.b=IOmni

艺。

给水系统

人防密闭套管安装图1

1.3人防密闭套管安装施工工艺标准

E型防护密闭套管安装图F型防护密闭套管安装图

各部名称：各部名称：

1.钢制套管2.贸环3.固定法兰1.纲制套管2.翼环3.挡圈

4.挡板5.h=10nuii4.固定法兰5.挡板6.b=10nm

给水系统

人防密闭套管安装图2

-53-

1.4管道装饰圈安装施工工艺标准

工艺流程：

管根清理一一装饰圈选型一一

装饰圈安装

工艺做法：

1.管根清理：清理管道穿墙两侧、

穿楼板底部杂物等，表面平整、干净。

2.装饰圈选型：按管道外径选择相

适应的装饰圈：

(1)U-PVC排水管道采用黑色装

饰圈，且设置阻火圈部位不加装饰

圈。

(2)金属管道采用白色装饰圈。

3.装饰圈安装：装饰圈卡紧傩道

上面，紧贴墙面或楼板底面。

质量标准：

L管道根部清理平整、干净。

2.装饰圈型号、颜色选用掂册。

3.装饰圈安装牢固，紧贴墙面或楼

板底面。

给水系统

装饰圈安装图1

1.4管道装饰圈安装施工工艺标准

白色装饰圈尺寸选型表

序号钢管管径管道外径外边缘尺寸管段上返外边^高度外边缘侧立边外边缘横边

1DNI52220mm20mmI4mni5111n5mm

2DN202720mm20mm14mm5mm5mm

3DN253820mm20mm14mni5nmi5mm

4DN324320mm20mm14mm5mm5mm

5DN404920min20mm14mm5mm5mm

6DN506140mm20mmI4mni5nmi5mm

7DN657740mm20mm14mm5mm5mm

8DN808940mm20mmI4mni5nmi5mm

穿墙、楼板黑色装饰圈安装效央图9DNI0011550mm20mm14mm5mmSmm

10DN12514050mm20mm14mm5nmi5mm

IIDNI5016950mm20mm14mmSum5mm

12DN20022050mm20mm14mm5mm5min

说明：首道装饰圈装设的机置依现场实际情况确定,

穿墙、楼板白色装饰圈安装效果图给水系统

装饰圈安装图2

-55-

1.5管道（镀锌、涂塑、衬塑钢管）沟槽连接施工工艺标准

工艺流程：

A.管端至沟槽边尺寸

施工准备一一管道沟槽一一管道连接一一管道

安装一一管道试压B.沟槽宽度

C.沟槽深度

工艺做法：

D1.沟槽外径

1.施备：根据域眦f茄崛:，在选好的i材上进

De.钢管外径

行画线，用切割机或断管机按线断管。断管后要将

6.最小壁厚

管口断面的铁屑、毛刺消除干净，

2.管道海槽：采用专用沟槽机进彳亍沟梏，加工沟槽的

钢管沟槽结构示意图

钢管设在滚槽机和尾架上，使钢管处于水平，钢管断

面应紧贴滚槽机。沟槽的深度、宽度应符合表1要表1钢管沟槽基本尺寸

1管冷里沟槽边尺寸

求。公称良笈辆管外径量小壁厚沟1•宽度肉播深度沟槽外径

DN8耳：加E0,

.管道连接：对按叱先调平道,招两片卡箍件（内

3i6&763.7571.6

14.S

壁包裹密封圈）卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡80894.0084.6

箍上的螺栓，螺栓朝向统一。1001084.00103.6

1001144.00109.6

12S1334b09.52.2128.6

4.管道安装：按照先装大匚径、干管、立管，后装必1404.M1613b

小口径、支管的原则，在安装过程中，必须捌好连续安IdO1594.50154.6

1501654.50HO6

装，不可^装、分段装，以免出现段与段之间钺困难，ISO1684.60163.6

2002196.00214.0

影响管路整体性能。2.S

2502736.5019268.0

13

,■s,32S/50319.0

5.管道试压：管道的水压试验必须符合设计要求。5.5366.0-J

3779.002S

当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力应为

工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

给水系统

管道沟槽连接图1

-56-

-57-

1.5管道（镀锌、涂塑、衬塑钢管）沟槽连接施工工艺标准

质量标准：

1.管材、管件应采用同一厂家，材质及型号符合设计及规范要求。管道卡箍件无气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷：密封

圈的材质及性能必须符合要求,密封圈上无气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，严禁使用老化的橡胶圈。

2.管道断面平齐，无毛剌，不允许偏心。沟槽深度到位，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，应符合表1的要求。

3.卡箍凸边应全圆周卡进沟槽为，卡箍管件不得设置在过楼板、穿墙处。

4.卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，安装误差要在允诈范围之内。

5.管道试验压力符合设计要求，各连接处不渗不漏。

6.给水系统交付验收使用前必须进行通水试验并做好记录。

7.管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。

管道沟槽连接示意图管道压槽成品管道沟槽连接实物图

给水系统

管道沟槽连接图3

-58-

1.6管道（镀锌、焊接钢管）螺纹连接施工工艺标准

工艺流程：

施工准备——管道螺纹加工（套丝）——管道连接

一一连接处清理一一管道防腐

工艺做法：

1.施I准备：根据修龈在管材1逊用聪机

或割管器按线断管。断管后要将管口断面的铁屑、

毛刺清除干净。

2.管道螺纹加工：按照管径分次套制丝扣，加工管道套丝示意图

约丽，保证卷绷刻度调整准确，压力头压紧管道，带

丝的板牙面应与管道的轴线垂直，套丝时加润滑表1苜道套丝螺坟加工尺寸

油。套丝长度与管径相适应，加工要求如表1所示。•管径短螺纹长螺纹连接阀门崛纹

英寸长度/rrin螺故数/牙度螺蚊扑，'牙长度/««

3.管道连接：在管道丝扣处均匀涂抹铅油，采用nrnK/n«

150.5148502812

适当填料带入管件（螺纹连接填料选用参见表2）,然后

200.75169553013.5

用管钳拧紧，管道安装后的螺纹根部应有2〜3扣25118862615

的外露螺纹。321.25209652817

401.52210703019

4.连接处清理：管道连接后，把挤到螺纹外面的5022411753321

填料清理干净，填料不得挤入管腔，并对裸露的螺纹7052712853723.5

进行防腐处理。80330131004426

5.管道防腐：按照设计要求对管道进行刷防锈漆

及面漆。给水系统

管道螺纹连接图1

-59-

1.6管道（镀锌、焊接钢管）螺纹连接施工工艺标准

质量标准：

1.管道及附件材质符合设计及规范要求。并具有相应检验报告、合格证，经相关人员验收合格后方可使用。

2.为操作省力和防止扳才过度磨损，DN32以下管材螺纹分两次套成；DN32-DN50可分两次到三次套成：DN50以上

者必须分三次以上套成，严禁一次完成套丝。

3.螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。

4.管道连接应牢固，接口处为外露螺纹应为2〜3扣，不得有外露的埴料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处

应进行防腐处理。

5.安装完成的管道要横平竖直，有坡度管道坡度要符合设计要求，误差要在允许范围内。

6.管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。

表2螺蚊连接填料选择参照

义i用康科

许道名称聚四氟一氧化

钳油麻丝铅油乙燃生铅甘油

料杏调和

给水管道VJJ

排水管道J

热水管道J

蒸汽管道

煤，管道JJ

给水系统

管道螺纹连接图2

-60-

-60-

建筑给排水与供暖

工程

1.7内筋衬塑钢管施工工艺标准

工艺流程：

施工准备一一管道沟槽一一管道连接一一管道安装一一管道试压一一冲洗消毒一一成品保护

工艺做法：

1.施工准备：根据图纸现场测量，在选好的管材上画线，用断管机所管。断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。

2.管道沟槽：根据管径大小按照要求，用沟槽机进行沟槽.沟槽深度为2〜2.7加。

3.管道连接：

（1）安装卡环、垫圈及密封膛。

<2）安装管道直接头。

（3）用螺栓紧固管件，达到不渗不漏。螺栓应对称同步拧紧，按顺时针方向分两三次依次间隔拧紧。

④安装密封圈⑤安装直接头⑥安装螺栓

内筋衬塑钢管安装图1

建筑给排水与供暖

工程

1.7内筋衬塑钢管施工工艺标准

4.管道安装：按设计图纸预制好需要安装的管道，安装顺序遵循先干管立管、再支管安装的原则。

5.成品保护：对已经安装好的管道外缠绕般料薄膜进行成品保护。

质量标准：

1.管道与管件呢用同一厂家，材质及工作压力符合设计要求。

2.管网管件螺栓连接紧固，试压不渗不漏。

3.安装完成的管道要横平竖直，误差要在允许范困内。

4.管道安装完成到竣工交付前必须做好成品保护。

内筋衬塑钢管水平安装效果

给水系统

内筋衬塑钢管竖向安装效果

内筋衬塑钢管安装图2

-62-

________________________建筑给排水与供暖

工程

1.8薄壁不锈钢管（卡压）连接施工工艺标准（一）

工艺流程（卡压）：不惜策曾

双承担管・昌

施工准备---断管-----划线安橡胶圈---插入管件

卡压连接——卡压检查一成品保护

工艺做法：

施工准备：准备加工中用到的各种材料并根据设计图纸O

1.

和现场环境确定管线长度。

2.断管：使用切管设备切断管道，并使用专用除毛器或镁刀管材与管件连接A-A断面

将毛刺完全除净。

3.划线：使用划线器或记号笔在管道端部画标记线一周，确D：管件承口外径

保管道插入长度，避免脱管。dl：承口端内径

4.安橡脱圈：确认“0”里密封圈安装在止确位苴匕安装“0”型d2：管件承U内经

圈时严禁使用润滑油。Dt：钢管外径

L：钢管插入长度

5.插入管件：将管道笔直地插入管件内，注意不要破坏橡

T：壁厚

胶圈，并检验管件端部与划线位置相距3m以内。

6.卡压连接：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内管件承口

装有橡胶圈的环状凸部进行卡压，钳口应与管道轴心线呈垂直状卡压压力参照表

公称直径卡压压力

7.卡压检查：用六角量规确认卡压处尺寸是否正确，以完全

40MPa

插入六角量:规为卡压质量合格.DNI5~25

8.成品保护：对己经安装好的管道外缠绕塑料薄膜进行保护。DN32-5050MPa

质量标准：DN65-10060MPa

1.不锈纲管道组成件要符合设计要求，并有产品合格证和质给水系统

量证书。

卡压连接图I

-63-

________________________建筑给排水与供暖

工程

1.8薄壁不锈钢管（卡压）连接施工工艺标准（一）

卡压连接工艺做法

/一a

①断管碘线小③放入橡胶片

'Zrm

④插入管件卡压连接⑤卡压检查⑥卡压连接效果图

2.不锈钢管材的断管应采用机械或等离子切割方法断管，不宜采用砂轮

机等会产生高温的断管工具。断面平齐，无裂纹。

3.转换螺纹连接接火时，应锁紧螺纹后再进行卡压，给水系统

4.对不同管径的管道卡压压力有明确要求，卡压压力如上表所示。

卡压连接图2

-64-

建筑给排水与供暖

工程

1.8薄壁不锈钢管