T-ZZB 3408-2023 全自动直线式灌装机

团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3408—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14型式与工作条件 5基本要求 16技术要求 27试验方法 38检验规则 4 T/ZZB3408—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江友联机械制造有限公司。本文件参与起草单位：温州职业技术学院、温州市亿上机械制造有限公司、SMC自动化有限公司上海分公司。本文件主要起草人：吴曙东、郑日影、张洁、陈小敏、缪海云、王炯熠、朱德乐、谷昌南。本文件评审专家组长：王慧忠。T/ZZB3408—20231全自动直线式灌装机本文件规定了全自动直线式灌装机的术语和定义、工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于膏体、液体、酱料等液态流体类灌装用的全自动直线式灌装机（以下简称灌装机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T29016—2012直线式粘流体灌装机JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义GB/T29016—2012界定的术语和定义适用于本文件。4型式与工作条件4.1型式灌装机按计量方式应分为称重式和容积式。4.2工作条件4.2.1压缩空气质量应符合GB/T13277.1的规定，气源压力应不小于0.5MPa。4.2.2灌装机电源电压为380V/220V/110V，电源电压与额定电压的偏差保持在±10%的范围内。4.2.3灌装机所使用的瓶应符合国家或行业相关标准的规定。5基本要求5.1研发设计5.1.1应采用二维、三维设计软件对产品结构进行设计和模拟装配。T/ZZB3408—202325.1.2应具备产品个性化功能设计能力。5.2原材料5.2.1与物料直接接触的金属或非金属材料应具备相应的材质报告及质量合格证明书。5.2.2料斗、料缸、喷嘴材料力学性能应不低于GB/T3280—2015中O6Cr19Ni10的要求。5.3工艺及设备5.3.1应采用数控加工设备对金属零件进行加工。5.3.2应采用激光切割机对钣金件进行切割加工。5.3.3应采用激光焊接机对螺旋下料螺杆进行焊接。5.4检验检测5.4.1应配备偏摆检查仪、声级计、电子天平、耐压试验仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表等检测设备，并具备相应的检测能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1灌装机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。6.1.2含有气路的灌装机,其气路的连接应密封完好,无渗油和漏气现象。6.1.3灌装机每个灌装阀应无滴漏,无滞料,不污染瓶口。6.1.4灌装阀应无瓶不灌装。6.2性能要求6.2.1灌装机的生产能力应达到额定生产能力。6.2.2灌装机的灌装精度应符合表1规定,平均实际含量应符合JJF1070的规定。表1灌装精度6.2.3灌装合格率应不小于99.9%。6.2.4物料损耗率应不大于0.5%。6.2.5灌装机的工作噪声声压级应不大于70dB(A)。6.3电气安全要求T/ZZB3408—20233应符合GB/T29016—2012中5.3的规定。6.4安全卫生要求应符合GB/T29016—2012中5.4的规定。6.5外观质量6.5.1灌装机非加工表面应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊等缺陷。6.5.2灌装机经表面处理的零件应色泽均匀、无起泡、起层、锈蚀等缺陷。7试验方法7.1试验条件7.1.1试验环境温度应为10℃~40℃,海拔高度应不高于2000m，工作环境的相对湿度应小于90%。7.1.2试验时应采用符合相关国家或行业标准的塑料瓶、金属容器或玻璃瓶作为灌装容器,容器口的位置偏差不超过容器口内径的5%。7.1.3试验时应采用符合相关国家或行业标准的植物油为标准灌装物料,必要时可采用其他指定的试验物料。7.2一般要求试验按GB/T29016—2012中6.2的规定进行。7.3性能试验7.3.1生产能力试验按GB/T29016—2012中6.3.1的规定进行。7.3.2灌装精度试验按GB/T29016—2012中6.3.2的规定进行。7.3.3灌装合格率试验按GB/T29016—2012中6.3.3的规定进行。7.3.4物料损耗率试验按GB/T29016—2012中6.3.4的规定进行。7.3.5噪声测试按GB/T29016—2012中6.3.5的规定进行。7.4电气安全试验按GB/T29016—2012中6.4的规定进行。7.5安全卫生要求检查按GB/T29016—2012中6.5的规定进行。T/ZZB3408—202347.6外观质量检查目测检查灌装机的外观质量。8检验规则8.1出厂检验8.1.1每台灌装机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。8.1.2灌装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂。表2检验项目1√√2√√√√√—√—√√3√√4√√√—5√√8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后,如材料、结构.工艺有较大变动,可能影响产品的性能；c)正常生产时,每2年定期或积累一定产量后,应进行一次检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。8.2.2从出厂检测合格品中随机抽取一台进行型式检验，型式检验项目见表2，检验项目全部合格为型式检验合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志灌装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容:a)产品型号；b)产品名称；c)产品执行标准；T/ZZB3408—20235d)产品主要技术参数（额定生产能力、灌装量、灌装阀数量、额定电压、频率、功率）；e)制造日期和出厂编号；f)制造厂名称。9.2包装9.2.1灌装机的运输包装应符合GB/T13384的规定。9.2.2灌装机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求。9.2.3包装箱应有可靠的防潮措施。9.2.4灌装机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。9.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括:a)产品合格证；b)产品使用说明书（应符合GB/T9969的规定）；c)装箱单。9.2.6包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。9.3运输与贮存9.3.1灌装机的运输应符合下列要求:.a)装运灌装机的车厢、船舱和集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物；b)严禁将灌装机同污染物、有毒有害物、腐蚀性化学物品和潮湿性材料装在同一车厢、船舱集装箱内