T-ZZB 3260-2023 循环再利用氨纶长丝

CCSW52T/ZZB3260—2023循环再利用氨纶长丝浙江省质量协会发布IT/ZZB3260—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类与标识 15基本要求 26技术要求 27试验方法 38检验规则 3 5T/ZZB3260—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：诸暨华海氨纶有限公司。本文件参与起草单位：诸暨市华海新材有限公司。本文件主要起草人：徐爱军、蔡华峻、蔡函烨、游元青、杨文。本文件评审专家组长：顾红烽。T/ZZB3260—20231循环再利用氨纶长丝本文件规定了循环再利用氨纶长丝的术语和定义、分类与标识、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于线密度在15.0dtex～1232.0dtex，以氨纶废丝为主要原料，经溶解、纺丝制得的循环再利用氨纶长丝。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4146.2纺织品化学纤维第2部分：产品术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505—2017化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11275—2007表面活性剂含水量的测定FZ/T50005氨纶丝线密度试验方法FZ/T50006氨纶丝拉伸性能试验方法FZ/T50007氨纶丝弹性试验方法FZ/T54010—2014氨纶长丝HG/T4470工业用二甲基乙酰胺3术语和定义GB/T4146.2和FZ/T54010界定的术语和定义适用于本文件。4分类与标识4.1产品分类循环再利用氨纶长丝按线密度，分成四类：——15.0dtex44.0dtex；——44.0dtex111.0dtex；——111.0dtex617.0dtex；——617.0dtex~≤1232.0dtex。T/ZZB3260—202325基本要求5.1设计研发具备对聚合物的粘度和固含量、控制氮气纺氧含量的设计优化能力。5.2原材料5.2.1原料应采用聚氨酯废丝、废液，聚氨酯含量≥99.0%、含水量≤1.0%。5.2.2二甲基乙酰胺应符合HG/T4470中优等品的规定。5.2.3油剂的含水量按GB/T11275—2007测定应≤0.1%。5.3工艺及装备5.3.1应采用超细破碎、快速溶解、惰性气体纺丝等生产工艺。5.3.2应配备包含高精度流量计、粉碎机、熟化储罐、高精度计量泵、氮气纺甬道、高速纺卷绕机的5.3.3应配备分布式控制系统（DCS对温度、压力、流量、液位等关键参数进行监测和控制。5.3.4废丝综合利用率≥98%。5.3.5生产过程中采用二甲基乙酰胺（DMAC）的回用技术，回收率≥99.0%。5.4检验检测5.4.1应具备二甲基乙酰胺的纯度、含水量项目的检测设备并开展检测。5.4.2应具备聚合过程中固含量、粘度项目的检测设备并开展检测。5.4.3应具备线密度、断裂强度、含油率、外观质量项目的检测设备并开展检测。6技术要求6.1性能产品性能应符合表1要求。表1性能项目和要求序号15.0dtex~<44.0dtex~<111.0dtex~<617.0dtex~≤1234MM56789MMMMT/ZZB3260—20233表1性能项目和要求（续）M（1±2.0%）M（1±2.0%）M（1±2.0%）6.2外观质量丝筒应外观色泽均匀，表面不应有油污、毛丝。丝筒卷装应紧密、均匀、成型良好。7试验方法7.1线密度按FZ/T50005规定执行。7.2断裂强度、断裂伸长率、300%伸长时强度、300%伸长时强力变异系数按FZ/T50006规定执行。7.3300%弹性回复率按FZ/T50007规定执行。7.4沸水收缩率按GB/T6505—2017中单根法规定执行。试样至少调湿2h，复验时调湿4h。7.5含油率按GB/T6504规定执行。7.6筒重按FZ/T54010—2014中6.6规定执行。7.7外观质量按FZ/T54010—2014中6.7规定执行。8检验规则8.1检验分类和项目8.1.1检验分为出厂检验、交收检验和型式检验。8.1.2产品生产完毕，经出厂检验合格方可出厂。8.1.3交收检验在交收双方约定有需要时进行。8.1.4有下列情况之一时，应进行型式检验：T/ZZB3260—20234a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次型式检验；d)产品停产6个月以上重新恢复生产时。8.1.5检验项目为第6章全项。8.2出厂检验出厂检验按FZ/T54010—2014中7.1～7.4进行。8.3交收检验8.3.1组批以同一个销售合同或同一个交货批的产品为一个检验批。8.3.2抽样8.3.2.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定随机取样。8.3.2.2外观质量检验样本从检验批产品中随机抽取。以筒为单位，抽样方案按GB/T2828.1—2012中一般检验水平II规定，采用正常检验一次抽样方案，AQL为4.0。8.3.3判定规则8.3.3.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1要求的极限数值比较判定。8.3.3.2外观质量检验按6.2要求，逐筒判定。样本中不合格样本数不大于Ac,则判定该批产品外观质量合格。不合格样本数大于等于Re，则判定该批产品外观质量不合格。8.3.3.3按8.3.3.1和8.3.3.2判定的结果均合格，则判定该批产品合格，否则，判定该批产品不合格。8.4型式检验8.4.1样本从同一生产批中随机抽取。8.4.2每次抽取的样本数量应不少于15筒。8.4.3型式检验结果，所有项目均符合第6章要求，则判定为合格；否则，则判定为不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品标识应包括名义线密度、产品名称或批号等信息，可以有效区分。9.1.2包装箱上应标明产品名称、规格、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、本标准编号、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。9.1.3应明示“循环再利用”，如有需要由制造者提供鉴别方法或证明材料。9.2包装9.2.1包装箱内应有防潮保护。应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装应能保证卷装不受损伤。9.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号要分别装箱，严禁混装。T/ZZB3260—202359.2.3每批产品应附出厂检验单。9.3运输运输过程中防止损坏包装箱和受潮。9.4贮存包装箱按批堆放，贮存在避光、干燥、清洁、通风的场所。10质量