CFG桩处理软土地基施工方案

PAGE12编制依据1．佛山市龙高路南海段两侧辅路工程招（投）标文件及施工图设计。2．交通部颁《公路路基施工技术规范》（JTJF10—2006）3．交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）4．交通部颁《公路软土路基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）5．交通部颁《公路土工试验规程》（JTJ051—93）6．交通部颁《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）7．省、市交通部门公布的相关文件、通知等。二．工程概况（一）.佛山市龙高路南海段两侧辅路路基桥涵工程，起讫桩号为K63+470～K73+050，全长9.58km。路线地基中存在的特殊性岩土为第（3）、（7）、（9）层淤泥、淤泥质土；淤泥、淤泥质土天然空隙比大，天然含水量大于液限，呈流塑状，，属于软土。1.（3）淤泥、淤泥质土：层厚0.8～31.1m，顶板标高-8.8～2.6，顶板埋藏浅，层厚不均匀，全路线大部有分布。其中桩号K67+178～K71+094左辅路、桩号K67+178～K70+331.7右侧辅路处层最厚；桩号K65+649～K66+208、K66+672～K67+180处层厚较厚。土层呈深灰色、灰黑色，饱和，流塑。含贝壳碎片、腐叶及腐木，夹薄层粉砂。2．（7）层淤泥、淤泥质土：层厚1.2～12.2m，顶板标高-25.6～-2.5，层厚不均匀，局部分布。主要分布于桩号K63+906.83～K65+151.6右侧辅路、K65+649～K66+208左侧辅路、K66+672～K68+544左侧辅路、K67+499～K68+544右侧辅路、K68+978右侧辅路、K70+331.7～K70+546左侧辅路、K70+794～K72+483右侧辅路、K71+094～K71+447左侧辅路、K72+489～K72+803左侧辅路处。土层呈灰、深灰及灰黑色等，饱和，流塑。3.（9）层淤泥、淤泥质土：层厚0.5～11.7m，顶板标高-24.49～-6.4，层厚不均匀，局部分布。主要分布桩号K63+623.4～K64+077、K64+463～K66+205左右两侧辅路局部地段、K67+499右侧辅路、K72+489右侧辅路处。土层呈灰、深灰及灰黑色等，饱和，流塑。（二）.路基工程设计根据软土地基的特征，部分地基采用CFG桩配合砂垫层及土工格栅等措施进行处理，使其形成稳定的复合地基。1.CFG桩是由强度不小于C15砼的标准强度构成，其直径为φ40㎝，顶端设有70×70×30㎝C15砼桩帽。桩长在11米～24米之间。2.本项设计在桩帽顶面设有厚50㎝路用砂垫层，其上铺筑土工格栅，采用钢塑复合双向（CATT60-60），其技术要求为屈服延伸率≤3％。3.本项目设计工程量共有CFG桩27007根，总计长度为437000延长米，平均长度为16.18m/根。三．施工准备1.施工测量放样根据控制点，恢复测定路基中线和边线并复测地面标高，与设计核对确认无误后进行现场施工放样。其测量资料须经监理工程师抽测确认后方可施工。2.进行标准试验，确定C15砼的配合比，C15砼配合比的主要材料计划采用水泥、中砂和碎石进行配制或掺加部分粉煤灰配制的两种配合比。砼的坍落度控制在100㎜左右，拟采用32.5R级复合硅酸盐水泥。3.选用振动沉管机械设备。根据桩长配备足够长度符合要求的沉管，配备适用的拌合机具和砼输送泵，装载机一台，发电机一台；另外配备砼振捣器和模板；铺筑砂垫层每段配套机械配备推土机、平地机和压路机各一台。4.配备施工劳动力。每台桩机配机长2人、机手3人、砼拌合机机长1人、装载机手1人、杂工3人。推土机、平地机和压路机各配备机手一人。5.平整施工场地，测量放样（逐桩位置）的同时，选择适当位置设置砼拌合机及材料场地。6.施工前先进行成桩试验，试桩数量为5～7根。通过成桩试验总结制定适宜的工艺流程和施工方法及质量控制要点和施工注意事项，而后再开展大面积施工。四．CFG桩处理软基施工工艺1.CFG桩施工工艺流程，一般的情况下为：测放路基中线、边线→平整场地至设计标高→测放桩位→桩机就位→沉管钻孔至设计桩底标高→投注混合料→振动拔管→凿除桩顶软弱层→浇筑桩帽砼→铺筑砂垫层→铺设土工格栅。施工中如遇到清表后不能直接进入桩机的软土路段，亦可采取先铺筑砂垫层，整平压实后再按施工图设计桩位放样，尔后进入桩机就位的程序进行施工。2.CFG桩的施工方法：钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，须保持水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。桩机启动马达，沉管至到预定标高，停机。沉管过程中须做好记录，激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明。按设计配比换算成施工配合比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，坍落度为10㎝左右。待沉管至设计标高后须尽快用混凝土输送泵向料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。（如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求）。开动马达，在沉管原地留阵10s左右，然后边振动，边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不容许反插。严禁先拔管后泵料，成桩过程应连续进行。当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过20㎝3.CFG桩的施工质量控制：由于CFG桩的施工顺序对成桩质量影响较大，根据规范和设计要求，一律采用隔桩跳打的施工顺序，即施工时要求横向从路中心向两侧隔桩跳打，纵向从桥台中心向两侧隔桩跳打。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩径，跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩径现象。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。施工时严格控制粗、细集料质量及混合料的施工配合比，使其符合标准试验及配合比的质量要求，严格控制混合料的坍落度，为保证桩体质量，混合料一定要拌和均匀，且投料要充分。混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一个台班做二组），装入15㎝×15㎝×15㎝的试模中，测定28天抗压强度。4.CFG桩的质量检测：CFG桩施工结束后，养护龄期取28d。桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的5%。CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。静载荷试验一般要求每个场地的试验点不少于3个。桩的平面位置可用经纬仪或皮尺检测，具体施工质量标准如下表：CFG桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩距（㎜）±100抽查桩数3％2桩径不小于设计抽查桩数3％3桩长不小于设计查施工记录4竖直度（％）1抽查桩数3％5桩体强度不小于设计取芯法；总桩数5％6单桩及复合地基承载力不小于设计成桩数的3％，并不少于3根5.浇筑砼桩帽CFG桩振动沉管浇筑砼完成后即可逐桩进行桩头处理。（1）.清除桩顶埋置的杂物露出桩头，凿除桩头浮浆和不符合质量的砼，对于质量不合格或标高不符合设计要求的桩，要采取接长或补打新桩等措施予以补救，使其满足设计要求。（2）.在桩顶处挖除桩帽基坑，按桩帽设计几何尺寸支放模板，浇筑桩帽砼，并按规范和设计要求振捣密实，采取洒水复盖等措施加强养护。五．铺设砂垫层和土工格栅砂垫层及土工格栅是处理软土地基的重要组成部分。在清除桩帽杂物整平软土的地基上分两层铺筑压实砂垫层。采用路基用砂，要求分层平整，碾压密实。土工格栅采用钢塑复合型（GATT60－60双向），屈服伸长率要求等于或小于3％。外观无老化、无破损、无泥浆。铺设时要求拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。在两侧坡角处向内翻卷锚固长各2.0m。土工格栅接头（边）处采用平搭接法，纵向搭接长度应不小于90㎝。侧面边缘接缝宽度应重叠不小于15㎝。接缝处采用尼龙绳捆绑。六．施工进度计划安排CFG桩处理软土地基总体计划由9月初开始施工至2009年1月底完成，总施工期150天，平均日进度为2913m。1.具体施工计划安排如下：（1）.施工准备工作要求在8月1日至8月底完成。（2）.CFG桩施工由2008年9月1日至2009年1月底。（3）.桩帽施工由2008年9月20日至2009年1月底。（4）.铺筑砂垫层由2008年10月11日至2009年2月20日完成。（5）.铺筑土工隔删由2008年10月16日至2009年2月底完成。2.机械设备进场计划（1）.振动沉管桩机4～6台，配备相应的机械，配套设备有砼拌合机、装载机、输送泵、发电机及用于桩帽施工的振捣器、模板等。（2）.砂垫层用推土机、平地机各一台，压路机2台。3.该项目由CFG桩施工队全面负责，施工队配备队长、技术员、试验员各一名，桩机按准备计划人员进场。4.主要工程材料水泥8600T（若不掺加粉煤灰则需（估算）12500T）粉煤灰8600T中砂48400T碎石63500T外加剂226T路基砂81000m土工格栅163000㎡各种材料按施工进度编制的材料进场计划分期分批采购进场。七、质量保证措施（一）、具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。（二）、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。（三）、强化质量意识，健全规章制度1．建立施工组织设计审批制度(1)、施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。(2)、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2．技术复核、隐蔽工程验收制度(1)、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。(3)、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4．三级验收及分部分项质量评定制度(1)、分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)、分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)、项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)、公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5．现场材料质量管理(1)、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；砂、石原材料必须取样进行物理试验。有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6．计量器具管理(1)、公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2)、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3)、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4)、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7．工程质量奖罚制度(1)、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)、凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3)、凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。八、保证工期的主要措施我公司为使该项目按计划保质保量完成，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。4、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。8、安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。九、安全生产措施本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：（一）.工程项目的安全与环境管理1．加强现场安全管理，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，

购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。2．加强安全生产教育和预防措施，

为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）.对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。（2）.对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，

特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。（3）.项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，

检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（4）.加强工程中的环境保护管理，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（5）.自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。（二）.保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1．建立安全保证体系，项目部设专职安全员，专职安全员在公司安全科、项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2．利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3．各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4．认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5．施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（三）.安全管理制度1.建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用安全生产协议书。2.工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，并经公司安全科审查批准。4.进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5.建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确