现浇梁钢筋第三级技术交底

三级技术交底记录单位工程***交底时间*年*月*日施工部位***桥现浇梁施工内容钢筋加工及安装接受班组钢筋班组工程数量***进度要求***作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准（1）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；（2）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；（4）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（6）现浇梁专项施工方案。2工程质量要求2.1总体质量要求工程质量合格。2.2主要质量要点1）钢筋安装保证设计要求的钢筋根数及间距。2）钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积满足设计要求，接头位置设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。3）钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量满足施工技术规范的规定。4）受力钢筋表面不得有裂纹及其他损伤。5）钢筋的保护层垫块分布均匀，数量及材料性能满足设计要求和有关技术规范的规定。6）钢筋安装牢固，钢筋网有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不出现移位。7）钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。8）焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。2.3质量检查验收要求（1）钢筋原材检验由质检员联系物资人员、试验人员、班组负责人现场取样，检测合格后报监理单位抽检，抽检合格后方可投入使用。需要外委检测的，安排外委检测合格后方可使用。钢筋连接检验焊接连接的钢筋，质检员安排钢筋班组做焊接试件，经试验室检测合格、监理抽检合格后，方可正式焊接。机械连接的钢筋，质检员先组织车丝工艺施工，经自检、监理验收合格后，质检员安排钢筋班组做钢筋机械连接试件，经试验室检测合格、监理抽检合格后，方可正式机械连接施工。（3）钢筋制作依据钢筋编号及尺寸对钢筋进行下料和加工，对每种编号钢筋进行样品加工，经自检及监理验收符合设计及规范要求后，布置样品展区，后续钢筋照此施工，质检人员对每日生产钢筋进行自检。半成品钢筋安装投入使用前报监理验收。（4）钢筋安装钢筋安装过程中，质检人员进行旁站监督检查，底板、腹板钢筋安装完成后（包含预应力管道等）经自检合格后，报监理验收；待完成内膜施工后安装顶板钢筋，经自检合格后，报监理验收。3合同、设计特殊要求（若有）施工合同、设计图纸中，对所交底内容的特殊要求。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数***桥全长***m，跨度布置为*×**m现浇箱梁，箱梁截面尺寸为：***，总计用钢筋量为***t，主要为底板、腹板、顶板钢筋，还包括预应力管道定位筋、锚后加强筋、支撑筋等，包含钢筋型号有直径10、12、16、25、28钢筋。钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。本工程直径≥22mm的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），电弧搭接焊优先采用双面焊接，当不能采用双面焊接时，可采用单面焊接，接头在受拉区不大于50%，同一连接区段内不得超过一个接头，同一连接区段为35d，d为纵向钢筋最大直径，且不小于500mm。表1施工技术参数表序号施工项目内容设计值规定值或允许偏差1钢筋加工及安装受力钢筋间距（mm）两排以上排距***±5同排***±10（±5）箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）***±10钢筋骨架尺寸（mm）长***±10宽、高或直径***±5弯起钢筋位置（mm）***±20保护层厚度（mm）***±52钢筋连接形式搭接焊（mm）单面焊焊缝长度10倍钢筋直径≥设计值双面焊焊缝长度5倍钢筋直径≥设计值直螺纹套筒机械连接3施工设备及施工工艺要求钢筋使用除锈机、调直机、直螺纹套丝机、切断机、弯曲机等专用设备加工，购买合格的成品垫块，生产、办公、生活等区域使用LED灯、节能灯照明；禁止使用卷扬机拉直钢筋，禁止现场简易制作钢筋保护层垫块，禁止人工操作闪光对焊机进行钢筋焊接，禁止生产、办公、生活等区域使用碘钨灯照明。2施工工艺流程及施工先后顺序（现浇箱梁底模安装、预压、侧模安装）→钢筋下料加工→底板下层钢筋安装→腹板箍筋安装→底板波纹管安装、底板预埋件安装（梁底调平块钢筋骨架安装或预埋钢板安装）→底板上层钢筋安装、腹板钢筋安装、腹板波纹管安装→（现浇箱梁内模安装）→顶板下层钢筋安装→顶板波纹管安装、顶板预埋件安装（防撞护栏预埋钢筋、桥面铺装预埋“[”型钢筋）→顶板上层钢筋安装→波纹管堵头安装→保护层检查3施工准备施工人员要求：身体健康、持证上岗、经过安全培训且考核合格、接受安全技术交底、个人防护用品齐全等等。施工设备要求：设备提供出厂合格证，经项目部机械设备部验收合格并运转正常后方可使用，做好定期检查和保养记录。施工材料要求：钢筋原材和半成品按照钢筋场地规划区域摆放，不得随意乱放。钢材做好支垫、支档措施，避免滑动、倾倒等。施工方法要求：严格按照图纸尺寸下料，严格按照机械设备操作规程施工。施工作业面要求：各作业区严格按区域作业范围施工；施工作业面经安全员及现场施工工长共同验收符合安全作业条件之后方能开展作业。4施工工艺及操作要点、技术措施4.1钢筋下料及加工4.1.1钢筋除锈钢筋在加工前要先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过调直机调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。图1直螺纹钢筋除锈4.1.2钢筋切断（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10mm（桩基允许偏差为±100mm），施工中要严格控制下料长度。（3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.1.3钢筋的调直钢筋调直处理时，选用调直机调直，严禁使用卷扬机进行调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，钢筋调直后要平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不能有明显擦伤。4.1.4钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。4.1.5钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。图2箍筋弯折图（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径（d）的5倍，如图：图3主筋弯折图（5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不小于直径（d）的3倍，如图：图4箍筋弯钩图4.2钢筋连接本工程直径≥22mm的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），直径在12mm（含）-22mm之间的钢筋采用焊接，直径12mm以下的钢筋采用绑扎。4.2.1钢筋焊接施工（1）钢筋在钢筋加工场集中加工，焊条的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。表2焊条型号选用钢筋规格焊条钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条E4301E5001E5016E5001型号E4303E5003（无）E5003（2）主筋连接采用搭接焊接时，采用双面焊，当不能进行双面焊时采用单面焊，两连接钢筋要求轴线保持一致。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，错开布置。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的的百分率不超50%，焊缝长度要满足下表要求：表3焊缝长度规格表钢筋级别焊接形式焊接长度Ⅰ单面焊≥10d双面焊≥5dⅡ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）图5钢筋搭接焊接头示意图（3）焊缝要饱满，不能烧伤主筋、无裂纹、无气孔、无夹杂、无咬边，焊接后焊皮及时敲除，搭接焊接接头的焊缝有效厚度S不用小于主筋直径的30%，焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。图6焊缝尺寸图（d-钢筋直径，b-焊缝宽度，S-焊缝有效厚度）4.2.2钢筋直螺纹套筒连接施工（1）钢筋滚轧直螺纹加工①本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，用切割机下料齐头，严禁用气割下料。③滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。④加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。图7螺纹钢加工丝头⑤操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。a.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图2-4中图1）。b.钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2-4中图2）。c.连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。（见图2-4中图3）图8钢筋丝头检查示意图⑥自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。⑦已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。图9钢筋丝头盖保护帽图10钢筋丝头拧上连接套筒（2）连接套筒外形尺寸见下表图11连接套筒大样图表4连接套筒外形尺寸表序号钢筋直径螺距（P）长度L0-2外径ф0-0.4螺纹小径M+0.401Ф162.545Ф25Ф14.82Ф182.550Ф29Ф16.73Ф202.554Ф31Ф18.14Ф222.560Ф33Ф20.45Ф25364Ф39Ф23.0备注连接套筒HRB335（Ф）与HRB400钢筋通用（）（3）钢筋丝头设计一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表：表5丝头规格表序号规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数11824～26509～1022026～285410～1132229～316011～1242531～346410～11（4）异径型接头套筒接头：本工程主筋有异型接头，如Ф22与Ф20连接，Ф25与Ф22连接，施工方法见下图：图12异径型接头连接示意图（5）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。图13标准型接头图14正反丝扣型接头图15变径型接头（6）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：表6滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径mm≤1618-2022-2528-3236-4050拧紧力矩N·m100200260320360460注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4.2.3钢筋绑扎施工（1）绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不能位于钢筋的最大弯矩处。（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表7受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型HPB300HRB400、HRBF400、RRB400HRB500混凝土强度等级C25≥C30≥C30≥C30搭接长度（mm）40d35d45d50d受拉区内HPB300钢筋绑扎接头的末端要做弯钩；HRB400钢筋的绑扎接头末端可以不做弯钩，直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端可以不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，在其中心和两端用绑丝扎牢。（3）钢筋交叉点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑扎，对直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。图16八字形绑扎示意图图17十字形绑扎示意图（4）结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。（5）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋要与主筋垂直。4.3梁板钢筋安装现浇梁钢筋由钢筋加工场集中加工成半成品，运输至施工现场进行安装。图18现浇梁钢筋安装4.3.1底板钢筋安装根据设计图纸中给出的底板箍筋的间距用记号笔在底模上画出箍筋间距线。梁端的第一根箍筋距离端模位置***cm，间距***cm。根据画好的箍筋间距线将底板箍筋布置在底模上。4.3.2底板纵筋绑扎（1）在两端和中间位置的底板箍筋上画出底板纵筋的间距线。（2）根据画好的钢筋间距线放置底板纵筋并连接牢固，直径≥22mm的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），直径在12mm（含）-22mm之间的钢筋采用焊接，保证纵筋安装后顺直牢固。纵筋底部放置梅花形C50垫块（与梁板标号一致），每平方米5块呈梅花形均匀放置。（3）纵筋绑扎时要如有接头需将接头错开按50%截面率错开，严禁接头全在一个截面内。4.3.3腹板箍筋绑扎（1）腹板箍筋绑扎位置与底板箍筋位置一一对应，先在每个节段（以一根腹板纵筋的长度为一个节段）的两端和中间位置绑扎牢固几个箍筋。（2）将2根腹板顶部纵筋穿入已绑扎好的腹板箍筋并按照图纸中要求的腹板顶部筋位置绑扎牢固。（3）安放其余腹板箍筋并绑扎牢固。（4）重复以上施工步骤进行其他腹板箍筋安装。4.3.4腹板分布筋绑扎在梁两端和中间位置的腹板箍筋画出纵筋、水平筋位置,然后穿入钢筋，将腹板箍筋和纵筋、水平分布筋进行绑扎或焊接。4.3.5保护层垫块安装腹板处钢筋保护层采用与梁体同标号的圆饼型混凝土垫块控制，垫块按照每平米5个的数量穿在水平筋上呈梅花形布置，然后人工调整并绑扎固定，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜造成保护层厚度不足。4.3.6顶板钢筋绑扎翼板钢筋采用梳型板定位，线形采用角钢单边控制。端头及横向连接钢筋采用在外模上预留标准孔洞的方法定位，精确定位预埋筋。翼板底部钢筋设置梅花形垫块控制保护层，每平方米5块。4.3.7梁端横梁钢筋安装注意骨架钢筋弯起位置，按照图纸间距进行钢筋安装，在水平筋穿圆饼型混凝土垫块控制与内模之间间距，保证保护层厚度。4.3.8预埋件安装钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座预埋钢板、防撞护栏钢筋、底板泄水孔等。为准确定位，在底模和腹板模板上按预埋件位置、尺寸设置标记，顶板采用定位架定位防撞护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋、预埋件等。4.3.9波纹管、锚垫板安装（1）管道应具有足够的强度和刚度，应使其在混凝土的重力作用下保持原状，且能按要求传递黏结应力。（2）在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫板的位置。将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面应与管道轴线垂直，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋。（3）预应力管道应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋的位置。（4）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，波纹管用“#”型定位筋固定,直线段上每100cm设置一道，曲线段上每50cm设置一道。平曲线位置钢束孔道之间每50cm设置一道防崩钢筋。图19设置“#”型定位筋（5）浇筑混凝土之前，圆形波纹管要预穿芯棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形、漏浆而影响后期的顶板束张拉，芯棒在混凝土初凝后及时抽出。（6）焊接钢筋时，应做好波纹管的保护工作，如在管道上覆盖湿布，防止因焊渣灼穿管壁而发生漏浆、堵管。（7）为了保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道固定处模板上注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。（8）锚垫板的固定应采用螺栓从端摸外侧固定，端摸与侧模采用螺栓固定以控制梁长和锚垫板的位置准确，保证预留孔道位置的精确和方便拆卸。4.3操作要点（1）钢筋调直后平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差满足设计及规范要求。（5）钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。（6）按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（8）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（9）在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（10）绑扎钢筋的铁丝丝头向里弯曲，不能伸入混凝土保护层内。质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求，施工过程中钢筋焊接质量控制的关键内容如下：表8钢筋焊接质量控制表名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d--接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm²66-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个--2面积mm²--6根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）要求，施工过程中钢筋直螺纹机械连接质量控制的关键内容为拧紧力矩检验和单向拉伸强度，如下：表9直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～4050拧紧力矩N·m100200260320360460钢筋加工及安装实测项目符合下表的规定，且任一点的保护层厚度不得有超过表中数值1.5倍的允许偏差。保护层厚度在模板安装完成后混凝土浇筑前检查。表10钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱助及拱上建筑±10（±5）基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10表11钢筋网实测项目项次检查项日规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±10尺量：逐边测2网眼尺寸（mm）±10尺量：测5个网眼3网眼对角线差（mm）±15尺量：测5个网眼4网的安装位置（mm）平面内±20尺量：测每网片边线中点平面外±52常见质量问题及预防措施（1）因存放保管不良，钢筋表面发生锈蚀。预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。临时存放在施工现场的钢筋要做好“上盖下垫”，进行隔水处理。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应报项目部研究是否降级使用或不用。（2）钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护，出现丝口损坏或锈蚀。预防措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护，并及时进行下一步工序施工。（3）加工的钢筋半成品尺寸误差较大。预防措施：认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单；实际放样和对料单无误后批量加工；检查施工机械，校正偏差。（4）受力钢筋与箍筋绑扎点或焊点过少。预防措施：严格按照设计或规范要求有足够绑扎或点焊频率，绑扎或焊接必须牢固，确保钢筋不位移。（5）保护层垫得太稀、脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致保护层偏差较大。预防措施：垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，每平方米按5块均匀布置。（6）钢筋焊接出现各类质量缺陷预防措施：将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。（7）钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。预防措施：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；加大加工完成的直螺纹丝头自检力度，确保每个丝头均检验到位；直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工；经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3施工注意事项（1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。（2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样抽检，合格后挂设标识牌并使用。（3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在横梁上，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。（4）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。（5）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。（6）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。（7）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。（8）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。（9）焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。（10）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（11）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。（12）焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（13）在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（14）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（15）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（16）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源表12危险源识别表序号事故类型施工活动危险源可能导致的伤害（事故）风险等级现有控制措施或管理方式1机械伤害设备运行及故障作业机械带病作业、无安全防护装置挤伤、砸伤Ⅳ作业前对设备进行检查，避免设备带病作业；在设备易发生卷入、剪切等危险部位安装防护罩；作业人员严格按照安全操作规程进行操作；做好日常检查及交接班，及时排查隐患并上报消除。2触电带电作业线缆老化、破损、漏电保护器失效电击伤害、死亡Ⅳ非专业人员严禁冒险违规作业，禁止私接电线；加大对场区用电设施、设备的检查，及时消除隐患；禁止用电设备超负荷运转。3物体打击设备运行及故障作业钢筋加工设备、起吊设备伤亡Ⅳ严格按机械操作规程施工，严格划分作业区域，钢筋起吊、转运等专人指挥，非作业人员、非管理人员禁止进入加工区。2施工安全技术措施2.1施工现场安全技术措施（1）深化安全教育，强化安全意识，施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训。针对工程项目的特点，结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。（2）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，供水、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。（3）认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。（4）夜间作业时，应有足够的照明设备。2.2施工机械安全技术措施（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）机械加油时严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.3临时用电安全技术措施（1）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，要采取有效措施进行隔离防护。（2）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（3）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。（4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，要采取有效的措施进行隔离防护。（5）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（6）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作。（7）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露可导电部分（设备的金属外壳或金属结构）通过保护零线作电气连接。（8）施工现场供电必须采用TN-S的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。注意事项有：①在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。②TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不大于10Ω。③保护接零必须有灵敏可靠的漏电短路保护装置。④电动设备和机具做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。⑤总配电箱要设在靠近电源的区域，分配电箱要设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m；电源线必须通过漏电开关。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。（1）物体打击伤害处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（2）触电事故处置措施①将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑤如果触电者由于痉挛手指使导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）机械伤害事故处置措施①发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。②急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。③遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。④检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。