施工组织设计：七里铺泥浆护壁循环钻孔灌注桩

第一节工程概况

一.编制原则

根据有关图纸日勺规定，认真分析和研究本协议段的桩基工程施工特点，同步考虑了多

种自然原因日勺影响，并结合我企业日勺实际状况，编制了本协议段日勺实行性施工组织设计。

在编制过程中，较详细地论述工程欧I施工措施，明确质量管理目的I及有关保证措施，力争

更好地指导施工。我们不着施工产业化、机械化、原则化、科学化日勺原则，施工过程中严

格管理，同步集中力量抓好桩基施工中日勺重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍,

保证工程质量及工期满足业主的I规定。

二.工程管理目的

1.工程质量管理目口勺：合格工程。

2.文明管理目的

本工程场地紧张，在施工中不仅要防止噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证

居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。本工程文明施工目的是：保证到达省文明工地规定。

3.环境管理目的I

在施工过程中，在保证工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规,

树立全员环境保护意识，采用实行有效的防止措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护

市政设施，最大程度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故。

4.安全管理目的：施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。

5.进度管理目的：保证每天不少于成桩4根，争取完毕5根桩。

三.工程简况

1.地理位置：咸阳市七里铺。

2.参建单位：

建设单位：咸阳南洋房地产开发有限企业

设计单位：北京中外建筑设计有限企业

桩基专业施工单位：西安山秦工程建设有限企业

3.桩基简况：南洋-维也纳花园1、2号楼桩基工程试锚桩总数为15根，试桩3根锚

桩12根，桩身材料试锚桩混凝土为C35。试桩及工程桩钢筋笼主筋中12,绕筋66,加强

筋①12钢筋采用搭接焊连接。锚桩钢筋笼主筋①25,绕筋66,加强筋中12钢筋采用搭接

焊连接。本工程±0.00。相对于绝对标高393.850m。

4.本工程采用钻孔灌注桩后压浆施工，在成桩后7〜20天内进行复式压浆施工，对桩

侧及桩端进行压浆处理，自工程桩顶设计标高向下17.5m处设置桩侧后压浆管(DN25)1

根，桩端设置后压浆管(DN25)2根，伸入桩端下300niin,后压浆管露出地面300mm。桩侧

压浆水泥定量1000kg,桩端压浆水泥定量1000kgo桩顶设计标高为-5.15m。

5.⑴.本工程采用反循环钻孔灌注桩，桩身直径D=600mm。

(2).桩身材料：C35强度等级碎。

⑶.桩身有效长度：H=22m,o

⑷.6为HPB235级钢筋，6为HPB335级钢筋。

四.编制根据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2023)

2.《建筑地基处理规范》(J220—2023)

3.《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—2023)

4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2023)

6.《建筑桩基检测技术规程》(JGJ106—2023)

7.《建筑施工安全检查原则》(JGJ59—99)

8.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33—2023)

8、《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92)

9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

10、灌注桩后压浆施工有关技术规定

11、北京中外建筑设计有限企业设计的桩基图纸。

第二节施工布署

一.施工准备

1.建立工程管理组织

项目经理部组建后，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能,

确定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间互相关系。以便在工程进展中日勺各个环节各司

其责，迅速进入工作状态。

2.施工技术准备

2.1编制专题工程施工方案。根据工程详细状况确定施工方案，编制施工组织设计

并于动工前报建设或监理单位同意。准备施工资料登记表格及报验用表。在工程动工前,

组织参与施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点，操作要点及注意事项进行交

底。

按设计图纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。

③工作程序：首先对甲方提供口勺测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后,

先测放特性线交点桩，然后进行外引，外引桩设置在易于保护的I位置上，报请监理验线,

验线后方能进行后来的测量工作。

④按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。桩位

点采用钢钎打孔，灌白灰作标识。施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出

桩孔外圈线，作为移机对位日勺原则。

3.现场施工准备

3.1做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施

工现场生产、生活设施。与有关方联络，对现场地下建筑、构筑物进行确认，假如存在地

下障碍物，需要首先进行地下障碍物拆除。如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应

做出明显标识，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采用补强措施，有•需要改

移日勺市政设施积极协同有关部门进行改移。

3.2做好施工用电准备

本工程施工用电甲方提供：现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电

箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。配电箱内日勺工作零线应通过接线端子

板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做反复拉地，接地电阻不不小于10欧姆。

配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用

电缆。应常常检查漏电保护装置日勺敏捷性，发现问题及时更换。

3.3施工用电量

①电焊机5台，7KN/台

3.4施.工用水及排水

①施工用水：使用工程降水或自来水。

②施工排水：在施工阶段，应在基坑四面设二到三个排水坑，同步配水泵及时抽排基

坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运。

施工场地应平整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政

排水系统。

3.5物资准备：安排2台钻机，编制重要材料和施工机械设备用量和进场计划根据

施工进度计划规定，提前贯彻材料H勺订货工作。组织施工物资和施工机具日勺进场工作以及

施工机械、机具的就位、安装工作。

①制定材料供应计划，组织rr关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养,

保证使用完好率。

②需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，保证使用合格的材料。

③混凝土重要采购商品混凝土，根据规范规定做好试块进行复验。

④建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际状况做好计划，分批进场，编

制各项材料计划表，对多种材料入库、保管和出库制定完善日勺管理措施，同步加强防盗、

防火管理。

⑤施工用泥浆池合计3个，规格5MX4MX1.5M,采用泥浆护壁的方式。

二.重要施工内容

工作内容包括:混凝土灌注桩成孔、钢筋笼的制作安装及吊装、碎H勺运送灌注、后压

浆施工、泥浆时制作运送及外运等。

第三节施工方案

一.施工工艺

1.施工程序

3.施工措施及设备简介

3.1采用反循环泥浆护壁施工成孔措施。

3.2钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢

筋笼入孔应防止产生弯由变形并设保护层垫块，遇殂时不得强行下放，应采用措施保证保

护层的厚度及笼底标高在容许范围内。

3.3灌注桩钢筋笼制作规定，主筋采用规格见施工图，沿桩周等距排放，箍筋采用的

螺旋箍筋；箍筋在桩顶3000mm长的范围内加密，并沿钢筋笼设①12@2023的加劲箍与主

筋焊接。

3.4灌注桩钢筋主筋的混凝土保护层厚度50m

3.5在灌注混凝土前必须清孔，保证使孔底沉淀厚度VOOmm。

3.6灌注桩成孔施工的桩径偏差W50mm,垂直度偏差W1%,桩位偏差50mm。

3.7钢筋笼现场制作运用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。

3.8钢筋主筋试桩及锚桩连接采用焊接连接。

3.9钢筋笼井口标高定位采用吊具完毕。

4.0主筋用电焊连接，焊接长度；单面焊＞10d,在同一截面上，接头不得多于50%,

接头间距＞35d。

4.1测锤采用自制测锤，50m原则绳。

二.成孔

机械成孔工序影响到桩H勺直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效

果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。

1、反循环成孔操作要点

A根据施放的桩位点，在四面测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固

牢固，准备反应桩位的实际状况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，

方可开挖桩位引孔。

B钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同步应保证钻机动力盘

水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度W1%。

C合理选择钻头和调配泥浆性能指标。

D钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，

逐渐增大转速钻压，进入正常钻进。

E孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，

应及时控制钻进速度，减少转速，加大泵流量，来回轻扫。

F钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不适宜产生糊

钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流

和排渣能力外，还应是钻头底部呈铢尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等

重度的泥浆。

G加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环旷5n后，在拆卸加接

钻杆。

H钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内H勺泥浆

含砂量到达规定为止（设计规定沉渣厚不超过100mm）。

2.泥浆配置

2.1本工程采用正反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量，开始成

孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。

2.2泥浆重要采用原土造浆方式，假如碰到泥浆损失、泥浆护壁失效或碰到砂层则

采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。

2.3钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.1SIJ1.15,以保证成孔速度。

4.开始钻进

4.1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进状况，正常后调整钻压。

4.2开始钻进过程时要不停注入制备泥浆。

5.钻进中注意事项及操作要点

5.1认真观测进尺状况和砂石泵排水出渣状况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控

制钻进速度。

5.2做好进尺记录，及钻进参数记录。

5.3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150mm维持泥浆循环3〜5min然后

停泵加接钻杆。

5.4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。

6.成孔后沉渣处理：

6.1孔深规定；规定孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。

6.2沉渣厚度原则：

当孔深到达规定后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重到达规范及设计规定，不不小

于100mm。

7.沉渣处理：

当成孔作业到达预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口

处日勺排泄物中不含砂粒为主。然后提高钻机，拆除钻杆。

8.钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不停注入清水，运用水泵通过钻杆使泥浆池内清

水和孔内泥浆进行循环，只到孔内泥浆比重在1.1-1.15之间方可拆除钻杆。

三、清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。详细措施：在钻进终

孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10〜20cm,转盘回转冲孔，泥浆

循环不停地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不适宜定死,

应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔与否可以结束;清孔泥浆比重

应不不小于1.15,返浆比重应不不小于1.20,手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度不不小

于10cm,一次清孔即可结束。

四.钢筋工程

1.施工准备

1.1熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。

1.2确定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划。

1.3按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区搭设制作平台。

1.4材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢筋，并组织钢材进场，质检员

负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用。

2.钢筋笼制作

2.1钢筋购置及处理

①钢筋应按材料使用计划动工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要阐明

钢筋用量及用途，钢筋附炉号、批号及原材料寄存地，各项指标均应合格，并应对其进行

外观检测。

②钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对

原材料进行机械性能指标测试，假如材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可

进行钢筋笼制作。

③在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中。

2.2钢筋笼制作：

①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切

好备用，切断容许偏差为±10mm。由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规格尺寸不尽相似,

在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；

②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按规定焊接。加劲箍采用搭接单面焊接，搭接长度L

210d；

③将支承架按2〜3m的间距摆放在同一水平面啊同一直线上，然后将配好定长的主筋

平直的摆放在焊接支承架上；

④先将6根主筋按设计规定套入加劲箍筋内，然后固定其他主筋，保持与加劲箍筋垂

直，进行点焊；

⑤加劲箍筋与土筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；

⑥焊接限位筋以保证主筋保护层厚度50mm,每隔3〜4m一层，在钢筋笼同一截面H勺

圆周上对称分布4个；

⑦钢筋笼需加固处理，重要采用十字撑横向加固，每隔3-碗加一道，并且尽量加在

支点处；将制作好H勺钢筋笼稳固放置在平整H勺地面上，防止变形；

2.3钢筋日勺分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范规定。

使用E43焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋

与主筋梅花型点焊。

2.4用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放日勺场地，必须用水准仪抄平。

2.5现场钢筋笼制作完毕后，将写有编号的小木牌用孔绑在钢筋笼最上一种加劲箍

上，堆放时最多堆放两层。

2.6钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进

行检查，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。

2.7工人持证上岗。主筋采用场外水平加工，接头采用单面搭接焊连接，按50%错开,

接头间距不少于800mm,焊缝长度：210d。加劲箍接在主筋外侧采用双面搭接电弧焊接

头，焊缝长度25d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。

2.8笼制作完毕后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场状况采用措施防止变形；钢筋笼由人工运

至孔口后由三角架起吊安放。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。安放时要保证

钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，防止碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。

2.9为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔2m设一组钢筋笼定位卡，钢筋

笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在碎浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。

3.0安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池

内H勺泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，启动泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到

比重不不小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在lOcni以内。如沉渣超标，则

需作二次清孔。

3.1钢筋笼安装完毕自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收登记表”并由监理工程

师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。

五.导管安装

本工程钻孔灌注桩碎灌注采用内径230mm导管，灌注应精确量好导管总长度。

检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏状况。

当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步

沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长

度。

由施工员进行孔底沉渣口勺测试，工程桩沉渣厚度不不小于10cm,在满足沉渣厚度控

制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序一

一混凝土灌注工作。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽区I好坏，并编号、丈量、记录

长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。

六.混凝土工程

1、施工准备

1.本工程试锚桩采用C35等级砂强度。

2.本工程采用商品碎。施工单位将派专人随机到商彼厂家进行监控和抽查，重要是

计量管理、坍落度控制、碎出机温度、水泥温度等，规定商皎站对每辆佐车出厂时的坍落

度测验合格后方可放行。

3.商品性质量控制

本工程采用性重要用于桩基工程，施工过程中要亲密配合桩机共同作业成业，为保证

高质、高效，必须对商品碎施加强有力口勺管理，由施工员监督，专人负责完毕。

3.1配合比设计控制

在碎浇筑前应提前着手碎配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计工

作。设计出n勺配合比必须进行试配，塌落度为180-220nun,碎初凝时间4-5小时左右，终

凝时间8小时，对于试配的I坍落度、强度等指标均须严格检查。

3.2原材料控制

在碎施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检查。

①水泥的质量检查：采用品牌水泥，按出厂批抽检，每批抽检一次。包括水泥新鲜度、

异物、硬物体含量以及湿度的检查。尚有强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检测。检

测成果应符合GB50204-92《钢筋碎工程施工及验收规范》的规定。

②骨料的质量检查：砂、石的外观异物检查；砂、石的级配、砂子口勺细度模数抽样检

测，应符合配合比设计规定；砂、石比重、含水率、含泥量的）抽样检测，应符合GB50204-92

的规定；砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。

③粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量口勺抽样检测及外观质量检查应符

合配合比设计规定。

④外加剂的减水率，有效物质含量及应用硅的凝结时间、强度等H勺抽样检测。每批抽

检一次。应符合配合比设计规定。

3.3碎H勺搅拌、运送控制

①商品磴的搅拌、运送均为机械操作，在碎浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查,

并做好记录，规定配置机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。碎在出站前须由我方

监控人员在送料单上签字，且注明时间等重要参数，我方现场送料人员须见监控人员签字

的送料单方可收料。

②碎运送。采用8m3容量H勺磴搅拌车运送，每辆车运送时间不超过45分钟，当校在

运送过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工规定期，应退回碎厂按规定重新加

工，严禁现场任意加外加剂和加水等。

③碎搅拌车在市内使用道路日勺申请均由碎厂家负责，现场打扫由施工单位负责。碎厂

家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联络，配合现场施工，加强调度。

3.4加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料日勺搜集要及时、完整和

精确。按规定每根桩做一组标养试块、每台班做一组同养试块，取样部位同监理企业共同

监督。

4.施工前日勺详细准备规定

4.1碎浇筑前，向全体工人进行技术交底，贯彻各项责任，并进行思想动员和安全

教育等。

4.2在碎浇筑前，再一次仔细查对放样轴线及标高日勺精确性。

4.3认真审定碎级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签订碎浇筑令，方可

向商碎站告知发料。

4.4对桩机、泵机及碎泵管进行检查，要保证碎浇筑过程中不出现滴漏现象。

4.5加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车

辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计

划进行。

4.6做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件

养护试块日勺放置位置和数量事先同监理要协商一致。

4.7人员组织。由于砂持续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停

人不停机，保证碎浇筑的持续性，均要技术纯熟人员上岗，有经验的人员上岗。同步对后

勤供应也要作好充足准备，专人负责。

2、混凝土浇捣

1.导管

1.1导管采用无缝钢管制作，内径小230,备有2nl导管若干，可以组装任意长度。

1.2导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点

的限位钢筋状况，购置对应的“O”型密封圈。

1.3导管使用前先检查其直线度以及密封性能。

1.4导管密封性采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为0.6〜l.OMpa。

1.5导管拆装要纯熟、迅速，并且要及时取放和检查密封圈。

1.6导管提高采用专用钢制提篮进行。

1.7井门采用焊接型钢构造，支托位置在导管上部30〜50cm处。

1.8下放导管须垂直、居中下放。

2.漏斗及储料斗（同用一种）

为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的碎落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被

埋入碎的深度不少于1.0m,漏斗的容积应在1.2m：'以上。

3.隔水塞

3.1隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周围缠绕。直径与导

管内径偏差-2mmo

3.2隔水砂球宜置于水上0.5m处。

3.3在料斗上口设置横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝

采用8:双道。

4.水下砂灌注

水下碎灌注采用三角架配合提高导管：

4.1导管下部应离开孔底600mm~900inm。

4.2导管所有入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。

4.3世初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。

4.4前批碎灌注正常后，应紧凑地、持续不停地进行，严禁中途停止，灌注过程中，

应常常用测绳探测硅面上升高度，指导导管提高拆卸长度，并保证导管日勺规定埋深。

4.5导管提高时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。

4.6节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷洁净。

4.7灌注开始时，应加大提高导管频率，控制钢筋埋入校高度，以防钢筋笼抬提。

4.8为了保证桩头质量、拆卸最终一次导管后，应保证导管内的碎高度以及导管长

度，以保证埋管深度和预留高度（导管内碎不不不小于3〜5m）,最终使桩头碎密实。

4.9测量孔内碎面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为碎面高度。

4.10在碎灌注中，孔内泥浆受排挤，不停溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考

虑用泥浆泵辅助抽出。

5.水下碎灌注目的规定

5.1随时做好多种汜录，测量规定的每一种数据，尤其是孔内碎面高度与导管埋深,

出现异常状况做详细记录，并上报监理虽然作出处理方案。

5.2每施工一根桩做一组标养试块，每台班做一组同养试块。

5.3设计灌注超灌量600mm。

5.4混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。

七、后压浆施工

7.1本工程设计规定采用桩侧、桩端复式注浆工艺。工艺流程如下：加工制作注浆

管一安装压浆阀一成桩后养护龄期7天一制备水泥浆一桩侧压浆一桩端压浆

1.注浆管件及阀

（1）注浆管材

桩侧注浆管：DN25

桩端注浆管：DN25

（2）根据阀件埋设深度规定，下好所需长度的管材，用管箍连接，每根注浆管上端

用管堵封住（上端超过地面30cm）,下端接入桩端注浆阀或桩侧注浆阀；

（3）注浆阀采用单向阀。桩侧阀、桩端阀采用钢管制作，长度为300mm。

7.2压浆管配制

(1)购置合格的压浆管，压浆管采用DN25国标焊管。

(2)每根桩配制桩侧压浆管1根，桩端压浆管2根。根据设计规定计算压浆管下料

长度。

(3)压浆管顶端套丝后安装堵头封严，底端套丝用来连接压浆器，中间采用丝口连

接。

7.3压浆管安装

(1)将配制好的压浆管用铁丝绑扎在已验收的钢筋笼上。桩端压浆管在钢筋笼内侧

对称安装；桩侧压浆管在钢筋笼外侧安装。

(2)压浆管井口对接采用对口焊接或丝口连接。

(3)钢筋笼安放到达标高后，测量孔深，计算桩端压浆器与否埋在孔底沉渣后，若

悬空，在浇注砂前，填入适量离析碎完全隐埋桩端压浆器，方可开始浇注碎。

7.4压浆施工

(1)碎浇注时，保证不损坏压浆管，碎浇注完毕后压浆管顶端不被般掩埋。压浆时间

在成柱7后来进行，压浆时首先施工桩侧，再进行桩端施工。

(2)后压浆施工质量控制指标：注浆压力为1.2〜4.0MPa。

①、压浆水泥用量(水灰比：0.5)

桩侧压浆1000kg/桩桩端压浆1000kg/桩

②、孔壁出现溢浆

③、注浆压力到达4.0MPa

(3)设专人对水泥用量、水量进行计量，并过滤杂物。

(4)严格压浆施工操作程序：计时、计量、计压、保证压浆施工有序顺利进行。

(5)做好后压浆过程中出现问题的应急工作和采用的补救措施，使施工中尽量不停止

做业。

7.5施工用料

按设计规定配购材料，水泥采用国标P.C32.5复合硅酸盐水泥。进场的水泥须经复

检合格后方能使用。

7.6施工工艺流程：加工制作压浆管一安装压浆阀将压浆管固定在钢筋笼上一成桩

后养护龄期7天一制备水泥浆一桩侧压浆一桩端压浆

压浆时注意事项：

(1)水泥浆液拌制时严禁将于及水泥袋和工具伸入搅拌筒内。

(2)不准超高压施工，压浆泵操作人员时刻注意压力变化状况，发现忽然增压，

立即停泵。

(3)移桩位时，先停泵、关闭输浆阀、卸压后方可拆连接器并移到下一根压浆管。

八、检查批划分

每一台班为一种检查批。

第四节工程质量保证措施

一.质量目的

工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏宜接影响到工程的使用价值和寿命。在

整个施工过程中，企业坚决执行IS09001原则，按,照现行国家、陕西省有关施工规范、工

艺原则、法规，严密组织，科学管理，精心施工。使工程质量一直严格受控。

1.工程质量等级：合格。

2.原材料、半成品、合格率100%o

3.保证项目所有符合设计、施工规范规定。

4.技术资料齐全、真实，与施工同步。

二.施工质量原则：

1.钢筋笼制作验收质量原则

项目名称尺寸容许偏差测试

主筋间距士10mn

加强箍筋间距±20mn

螺旋箍筋间距+20mn钢尺

钢筋笼直径±10mn

钢筋笼长度±50mn

2.灌注桩施工验收质量原则

检查内容容许偏差或容许值

桩位这50mm

孔深+300mm

桩体质量检查设计规定

混凝土强度设计规定

承载力设计规定

垂直度W1%

桩径W50mm

泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15—1.20mm

泥浆面标高（高于地下水）0.5〜1.0mm

沉渣厚度：端承桩W50mm

混凝土坍落度：水下灌注180-220mm

钢筋笼安装深度±100mm

桩顶标高+30mm,-50mm

三.质量保证体系

我司按照IS09001质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，

实行全过程、全员、全面质量管理。运用我企业完善日勺质量信息系统对质量动态信息、质

量信息和质量反馈信息严密监控，形成一种从决策机构到现场管理和作业层高效率信息

环，以使施工不停改善工程质量严格受控。

1.建立完整日勺质量管理体系

我企业质量方针是：重信誉、守协议，为业主提供满意日勺产品和优质日勺服务。为保

证施工质量，到达设计和规范规定，我们设置以项目经理、技术负责人为首的质保体系组

织，严格执行程序文献内容，科学组织，精心施工，对内严把质量关，搞好质量管理，对

外提供可靠日勺质量保证。

2.建立严格日勺质量岗位责任制

建立严格的质量岗位责任制，明确各个岗位的质量责任，将质量责任贯彻到人。

3.质量保证技术措施

桩基工程属于隐蔽工程，施工中质量管理尤其重要。本工程尤其制定质量保证措施如

下：

3.1树立质量第一，信誉至上的I思想，以全优工程为目日勺，严格按照《建筑桩基规

程》的I有关规定和设计规定施工。

3.2实行工序管理，建立由项目经理和技术总负责人为首的质量管理网络，设置质

量管理小组和质检员，建立岗位操作质量责任制。每根桩日勺成桩工序均实行质量验收制度,

逐桩施工逐桩验收，上道工序不符合质量规定，卜道工序不得施工，工序管理见《施工

工序质量控制表》。

3.3加强现场管理，及时处理施工中出现的何题，随时检查和掌握施工进度和质量,

把质量好坏与职工口勺收入挂钩。

3.4认真及时填写好各项原始报表，取准取齐各项数据，做好资料搜集和整顿、报

检、报验。

3.5所有成孔、成桩质量应符合规定规定，经甲方监理现场质量承认，并有签证验

罢手续。

3.6建立健全质量监督体系，贯彻质量管理目的责任制，充足发挥企业和项目经理

部日勺质量网络作用，认真贯彻“质量第一”和“谁施工，谁负责”的质量责任制。项目经

理，技术负责人共同抓质量管理工作，坚次贯彻企业保证工程质量的各项规章制度，在质

量管理力度上下功夫。保证工程质量目日勺I为实现。

3.7坚持做到“六项严格坚持“：严格坚持的高原则严规定，不合格必须推倒重来。

严格坚持施工的I正常程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。严格坚持按

施工规范、操作技术规程操作，克服管理和操作上H勺自由化和随意性。

3.8认真填写技术复核，隐蔽验收单，没有质检人员H勺签字，不得进行下道工序H勺

施工。虚心听取接受建设单位和质量监督部门欧J意见和监督，坚持做到先签字后施工。

3.9严格质量检查制，实行质量否决权。要坚持自检、互检与专检相结合，坚持做

到前道工序不合格后道工序不施工。要做好各分部分项工程的质量评估工作。及时搜集整

顿好有关技术资料。

4.过程控制

施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响日勺各项工序一直

处在受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术

交底，质量验评原则进行施工，使工程质量一直处在严格的受控状态。

5.检查和试验状态

对生产过程和原材料、半成品、成品的检查试验状态，要进行标识，以保证只有检查

和试验合格后方能使用或转入下一道工序施工。

6.不合格品的控制

物资采购中和施工工序，分项工程出现不合格品，必须认真看待，按程序进行退货或

处理，并采用隔离措施，未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

7.纠正和防止措施

施工过程控制中坚持以防止为主，防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，

并告知有关技术、质量负责人和业土、监理进行评审，查明原因进行处置。制定对应防止

纠正措施，防止不合格品的再次发生。

8.质量记录的控制

各项质量记录按实际执行成果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到

真实、精确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

9.质量控制点设置

在详细质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制日勺关键控制点，

责任贯彻到人，加强施工过程中各环节日勺质量控制，施工过程中质量控制点及负责人一览

表:

质技工机

人员和部门项目项目项目总

量术程料

质量控制点经理副经理工

部部部部

项目组织•◎

测量放线◎•◎•◎

原材料■©*

施工过程◎■•◎■

机械完好©*

质量记录◎©•

不合格产品控制◎•©©

纠正防止措施©©©©•◎

工作总结◎◎◎◎◎◎

注：•负责人◎协助人

10.各项工序质量管理规定

10.1桩孔施工

①孔深测试必须测两点且靠近孔边；

②沉渣厚度的测试要放在桩孔中心处；

③必须详细记录钻杆根数及长度(包括钻头尺寸)。

10.2钢筋工程

①检查钢筋的种类，钢号及尺寸规格要符合设计规定；

②钢筋及钢筋笼应妥善保管，防止锈蚀，备好彩条布，必要时进行遮盖；

③每种型号、种类、规格日勺钢材须有合格证明材料或证明书。现场按类堆放、并标识;

④对钢筋进行抽查试验。每型号、规格按批量作机械性能试验，合格后方能使用；

⑤做好钢筋连接件的抽查和机械性能试验；

⑥钢筋笼制作，接头错开，按50%数量错开距嗡1.3La(La=35d)以上；

⑦随时检查制作现场状况，把好各关的质量检查、复查、自检工作；

⑧严格按照起吊措施执行。

10.3碎工程

①监督搞好破配比工作；

②派专人到工厂内监督质量，不定期抽查；

③计量器具的抽查检查;

④现场对碎运送车方量检查，对每车做1次坍落度抽查;

⑤严格按水下灌注碎管理目口勺执行；

⑥仔细填写多种登记表格，保证记录真实可靠；

⑦检查批分钢筋笼检查批，混凝土检查批两类，虽然上报监理。

第五节安全生产保证措施

一.总则

为了贯彻“安全第一，防止为主”的方针，保障工地施工人员在生产中的安全与健康,

增进钻孔桩工程的顺利进行，根据有关安全规定及以往施工经验和教训，特编制本措施。

建立强有力的安全管理机构，项目经理与专职安全员，以及各班组组长亲自抓安全。

各班组专设安全员，平常工作开展由项目部专职安全员执行。

1.坚持“安全第一，防止为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患

于未然。

2.遵守《建筑施工安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023、

J119-2023和企业口勺“施工安全技术操作规程”，认真贯彻企业的安全生产奖罚制度。

3.安全管理机构图

项目经理

项目总工项R副经理

危

支

一

页

匚

术

款

为

员

灵

二.安全生产措施

逐层建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，为工地安全第一负责

人，项目经理人对安全工作全面管理。

1.各级领导要充足重视安全生产，认真贯彻执行安全法规。

2.在施工生产进行之前，必须进行安全技术交底，施工人员必须按交底内容施工。

施工现场设一名专职安全员，此外各作业队设一名兼职安全生产监督检查员。

3.工地施工人员必须接受安全教育，临时工和新工人应通过一定期间培训和实际操

作考试合格方能上岗工作。

4.电工、焊工、驾驶员等作业人员必须持特殊操作证上岗工作。

5.工地必须给施工人员提供合用有效日勺劳动防护用品，设置药箱寄存些工伤，急救

药物，还应有防火器材。

6.动工前经有关部门验收合格后，方能开动钻机。

7.特种作业人员必须持证上岗，并佩带对应劳保用品。

8.严格遵守交通规则，常常开展安全教育，提高行车安全的意识，遵守有关规定。

9.严禁酒后及疲劳开车，严禁非司机驾驶车辆。

三.安全技术措施

施工现场必须有“六大纪律”，“十项安全技术措施”和防止火灾的安全警告标牌。

1.施工现场六大纪律

1.1进入现场必须戴安全帽（工作帽），扣好帽带，并对的使用个人劳动保护用品。

1.2二米以上高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。

1.3高空作业时，不能往下或往上乱抛材料和工具等现象。

1.4多种电器机械设备必须有可靠有效口勺安全接地装置方能开动使用。

1.5严禁无证和非在岗人员操作使用机电设备。

2.施工现场十项安全技术措施

2.1按规定使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网）

2.2机械设备防护装置一定要齐全有效。

2.3吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准

在动转中维持修保养。

2.4架设电线线路必须符合电业局日勺规定，电气设备必须按规定所有接零接地。

2.5电动机械和于持电动工具要配遗漏闸装置。

2.6多种承重“井架”平台装（搭）设备必须符合规程规定。

2.7多种隐绳及设置必须符合规程规定。

2.8严禁上卤人员脱离岗位，严禁赤膊、赤脚空高跟鞋进入施工现场，高空作业不

准穿硬底或带钉易滑的鞋或靴。

2.9施工现场上的流坎，临水等危险区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。

四.安全用电规定

1.外电线与设备材料必须有安全距离。

2.动力与照明电缆沿场地四面布置，不常常移动电缆要埋0.6m深，常常移动电缆不

得被车压人踩，并不得置于泥浆及清水中。

配电箱电线上进下出不混乱，电缆绝缘好，无老化，破损和漏电，接头不受拉力，绝

缘符合规定。

3.配电箱

配电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线对口勺，绝

缘良好。电箱绝缘材料符合规定规定。电箱内动力和照明线分别设置。金属外壳应作接地

接零保护，电箱内应设置漏电保护器。

同一移动开关箱内，严禁配有380V和220v两种电压等级，开关箱与用电设备实行一

机一闸一保险。非电工不得随意接拆电线电器。

五.消防安全管理规定

要设专职人员负责消防安全工作，搞好消防安全教育，制定消防措施。并加强现场、

材料、施工队伍驻工地的值班巡查，坚持常常检查贯彻消防安全规定。

1.驻地人员（尤其是民工）不准躺在床上吸烟，司机吸烟不准随意将烟头丢在路边,

防止引起火灾。

2.施工现场、办公区、生活区的电源必须由王式电工统一方案安设，不准随意乱拉

接电线，不准使用电炉和电热器具。

3.进行电气焊作业必须由现场消防保卫人员办理用火审批手续，用火地点变更时:

应重新办理用火审批手续。

4.施工现场设置消防领导小组，成立紧急消防队。

六.治安保证工作规定

项目部按照“谁主管，谁负责”的原则，确定干部负责保卫工作，实行总承包负责保

卫责任书。

1.施工人员进场前，必须进行遵纪遵法教育，进入现场后，应定期进行遵纪遵法教

育。

2.建立健全物资设备和易燃易爆等危险品的安全保管制度。完善治安保护措施。

3.建立好现场人员口勺流动台帐，随时掌握人员的变化状况。

4.做好成品、半成品保卫工作，制定详细措施，严防被盗、破坏治安的现象发生。

5.施工现场发生各类案件要立即汇报并保护好现场，配合公安机关侦破。

6.施工现场的料场、库房应加强巡查守护。重要材料、设备，要专库专管；珍贵物品、重要设

备要有安全保卫措施。

第六节施工工期保证措施

为了使这项工程早日完毕，我处决心打好这一硬仗，为顾客提供满意产品，为建

设单位争光，也为我们树立一块好牌子，为此拟采用如下措施，在保证质量和安全日勺基础

上，保证施工进度。

--组织措施

1.选派优秀的施工管理人员和最佳的机械设备，为本工程服务，充足保证劳动力和

材料机具满足本工程施工需要。

2.抓紧进场及施工前的）准备工作。尽快贯彻材料采购计划，迅速组织机械设备进入施

工现场。

3.建立进度实行和控制日勺工作制度，如定期召开协调会议，明确各作业层进度控制

人员的详细任务和工作职责；将总进度层层分解，明确职责，建立进度目的体系。

4.发挥技术力量雄厚的优势，运用网络计划等现代化的科学管理手段或工具为本工

程服务。

5.加强对工作的技术培训与指导工作，使劳务层可以对的、纯熟地掌握新设备的操

作措施，减少故障，加迅速度。

6.实行工种流水交叉作业，循序渐进的施工程序，施工期间按昼夜分两班作业。

7.对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关

管理人员要跟班作业，保证关键工序准时完毕。

8.认真做好技术准备工作，提前处理设计与施工中的各类问题，保证施工次序进行。

二.经济措施：

1.把该项目按三个阶段进行控制进度，建立切实可行的工期奖罚制度。

2.加强管理，加强施工组织设计时运筹，制定并贯彻一切可行机制和措施，保证控

制工期目的日勺实现。

三.技术措施

1.工程处在人力、物力、财力对本工程全力支持，保证工程按期顺利完毕；在实行

“项目管理”的基础上实行“目的管理”，根据质量目的、安全目口勺和工期目的，对施工

的每一环节进行行之有效的管理和控制，在施工过程中采用“工序管理.”模式，随时随地

按国家现行有关的施工及验收规范和质量检查评估原则跟踪检查，保证重要工序、关键路

线按期或提前完毕。

2.加强计划管理，科学组织施工，合理安排施工次序，保证工序日勺有机衔接，保证

均衡持续施工，防止窝工待工现象。

3.在总进度计划控制下，应认真编排可行的作业计划，并及时做好各阶段用工、材

料、施工机具、设施料等项计划，提前交有关人员办理。

4.机械设备的完好程度是影响工期的重要原因之一，所有设备进场前做好保养，保

证机械完好进场。保证机械设备定期保养。

5.合理安排好各基坑桩基施工H勺穿插配合工作。加强质量管理和质量监督的工作力

度，严格质量管理责任制，保证各工序施工一遍成活，杜绝返工返修延误工期现象。

6.加强对工人的技术培训和业务指导工作，使他们能对的纯熟地掌握新设备、新工

艺日勺操作措施，减少故障，加紧工程进度；对所有现场施工人员除要进行必要日勺政治思想

教育工作外，还应由各专业工长对各自分管日勺班组制定施工协议，分片包干，责任明确,

实行经济奖罚；建立现场联络会制度，做好施工的协调组织。

7.按工期规定安排劳动力，按双班制考虑，力争均衡持续施工；认真做好各项技术

准备工作，提前处理设计和施工中日勺各类问题，保证施工顺利进行。

四.协调措施

在施工全过程中，严■格按照经甲方及监理同意H勺施工组织设计进行施工管理，在现

场真正做到“服从监理，尊重设计”，积极积极的与监理配合工作，保证质量及进度计划

顺利完毕。

第七节文明施工及环境保护措施

一.总则

为贯彻陕西省建筑科学研究设计院地基基础工程处施工现场管理的有关方针政策和

法规，强化施工现场管理，提高综合管理水平，搞好施工现场，增进文明施工，保证安全

生产。根据中华人民共和国行业原则《建筑施工安全检查原则》等有关规定特制定本方案。

为实现环境保护目口勺，在施工前，将环境保护列为施工管理的工项重要工作，在项

目经理领导下建立岗位责任制，如图所示:

施

一

机.

口

工

料

助

负

负

矢

责

责

费

人

人

人

二.文明施工

1.施工准备

1.1加强现场安全保障管理工作。配合业主做好现场值班班工作。

1.2工程临时用电，按照三相五线制，采用三级漏电保护装置。所有配电箱周围必

须设置围栏，有明显日勺安全警示标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零

线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并在重要配电箱处设置反复接地装置，接地电

阻不不小于10欧姆。

1.3对施工用水、生活用水、排污设施进行整体布置适应季节性规定。施工中的

消防用水需在前期准备。

1.4施工材料应按照平面布置图确定的场地码放，并设置标牌。

1.5工程现场集中设置食堂，锅炉、大灶使用清洁燃料。

2.现场管理

2.1加强领导管理，建立文明施工领导小组，建立岗位责任制，分层管理。

2.2加强教育，下发文明施工材料。对现场职工进行文明施工教育。

2.3施工现场材料码放应符合原则规定。要严格控制码放高度，并认真按平面布置

寄存材料。

2.4施工中超过2米深的基坑必须按原则设置围栏防护。

2.5做到厂容整洁，常常打扫、撒水，减少扬尘。

2.6施工现场要常常保持整洁卫生，运送车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒,

办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾

集中堆放，及时清运。

2.7施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

3.材料机具管理措施

3.1进入施工现场的多种材料必须按施工平面图所指定的位置寄存，并按不一样种

类、规格、型号码放整洁，稳固，做到一头齐，一条线。

3.2堆放多种材料日勺场地应高于其他地方。井保证雨后不积水，不浸泡，

3.3材料使用实行限额领料，周转材料在使用过程中要严格按技术交底规定进行使

用，在使用过程中，严禁乱碰乱闯，防止损坏。

3.4多种机械按计划及时进场，准时退场，在使用过程中，严格按操作规程操作。

3.5多种机械要常常检修保养，机电设备要常常检查电路，并做好防雨防潮设施。

漏电断路定期巡视检查，发现问题及时处理