机械行业安全操作规程

一、机床一般安全技术操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套；女工发辫应挽在帽内。2、应检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床工开前应观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床转动部份和铁屑飞溅。5、机床开动后，严禁接触运动的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机庆转动部份传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和工具等物品应停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，离开时，必须停车，并切断电源，测量工件必须停车。二、车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套。高速切削时必须戴好防护眼镜。2、开车前将工件夹紧，不要把板头、锁匙等物忘记在夹头上就开车。3、停车24小时以上的机床，工作前应用手盘几转或空运转几转，待情况正常，方可工作。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。5、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。6、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡瓜不准使用。7、加工细长工件要用项针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20－25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。8、用挫刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用砂布裹在工件上砂光，应成直条状压在工件上。9、车内孔时不准用挫刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时；必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。13、用尾架钻孔时，钻头及尾架锥度内外园，要拭净紧装，避免钻头转动损坏顶针轴的锥孔，顶针轴不要摇出过长，防止顶针轴和内罗母损坏。不准把钻头装在刀架上使用走刀钻孔，以保护机床精密度。14、工件在加工中，若须回转刀架时，应先停车，把中拖板摇出一定距离后，再回转刀架，以防刀杆碰在工件和轧头脚上。三、立车车工安全技术操作规程1、操作前，先检查保险、防护装管是否齐全、灵活、好用，清除妨碍转动的物件，工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车工、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转体保持一定距离，严禁站在旋转工作台上。调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取措施，以避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。6、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距离工件40－60毫米，即停止机动，应手摇进给。7、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。8、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。9、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。10、切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。11、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。12、发现工件松动，机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。13、大型立车两人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。14、加工过程中机床不准离开人。四、铣工安全技术操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用松手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。3、高速切削时必须装防护档板，操作者要戴好防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、铣削不规则的工件，其重心应放在工作台中心位置，铣削较重的工作，应装交承架。7、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8、拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。9、垫平铣刀，使用板手螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10、对刀时必须慢速进刀；刀接近工件时。需用手摇进刀。不准快速进刀；正在走刀时，不准停车，铣梁槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。11、吃刀不能过猛，自动走刀必须挫脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。12、装卸和拆卸工件时，必须退刀停车。五、龙门铣床铣工安全技术操作规程1、工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的板手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前应检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。6、龙门铣床开车时，不准跨越或站立在台面上。7、装卸刀具时，应使用铜锤或木榔头轻打，防止刀具碎片飞出伤人。8、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头、手不准接近刀具。六、牛头刨床刨工安全技术操作规程‘1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打板手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装车，工作台上不得放置刀具。3、调整牛头冲程应使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不得站人。4、机床调整好后，随手将摇手柄取下。。5、刨削时，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。七、龙门刨床工安全技术操作规程1、工件装夹是牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹好后，开一次慢车、检查工件和夹具是否能够安全通过。2、龙门刨工作前，待油泵开动二分钟后，再以低速逐级提高速度，该机床运转正常，才进入操作。3、正式开车，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面的杂物。4、开车后严禁将头、手伸入龙门及创刀前面，不准站在台面上，更不准跨越合面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。5、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工配合。6、开工后若要重新调节行程栏铁、测量工作、清扫铁屑，都必须停车。7、清除铁屑只允许用刷子，禁止用压缩空气吹。8、操作结束时，龙门刨的工作台必须移到龙门中间，横刀架移到两立柱处，各手柄放在“停止”的位置上。八、钻床钻工安全技术操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准手拿着钻。钻大件大孔时应将工件用压板螺钉固定，工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，免用刀过猛造成事故。4、钻头绕有长铁屑时，应停车清除，禁止用风吹、用手拉，应用刷子或铁钩清除。5、精纹深孔时，拨取国器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。严禁用手触摸旋转的钻头。装卸工件、钻头、钻夹，变换车速必须停车。7、使用屈臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有放物件。9、工作结束时，将横臂顾委到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都应卡紧。九、镗床工安全技术操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。拨快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。3、开车前检查镗刀是否把牢固，工件是否牢固，压板必须垫铁平稳，支撑压板不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5、机床开动后，不准量尺寸、对样板或用手模加工面。6、镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。7、使用手旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止纹住衣服造成事故。8、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。9、两人以上操作时，就由主操人统一指挥，互相配合。10、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄板回台位。十、起重工安全技术操作规程1、起重工应经培训，考试合格持有操作证，方能参加起重操作。2、工作前必须检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动，工作时必须戴好安全帽，穿防护用品。3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具应使用安全电压36伏以下。4、多人作业必须有专人负责指挥，统一信号，密切配合，严禁按指挥信号工作。如遇操作者看不清指挥、信号时，应设中转助手，准确传递信号。5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方自起吊。6、使用起重扒杆定位要正确，封底应牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到，信号不明、钢丝绳偏跑、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶开，多台顶开时，要动作一致。9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆，机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度，需固定在现场建筑物构件上时，须经有关部门同意。10、卧式滚动移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时；严禁进行露天起重吊装。12、在起重物体就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。13、吊物悬空时，禁止人员在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳道不准站人。14、高空作用或使用其他电机设备时，应遵守有关安全技术操作规程。十一、行车工安全技术操作规程1、行车工须经培训、考试合格，发给操作证，方能独立操作，学徒期间必须有老师付带教。2、开车前必须检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器，、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。5、操作控制器手柄时，应先从“O”位转到第一档，然后逐级增减速度；换向时，必须先转回“0”位。6、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度应缓慢不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道，专用站台或铁梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车之问要保持一定的距离，严禁撞车。11、检修行车应停在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通过”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄设置到“O”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、浇注前，应先看好钢水包高度，然后呜铃或慢速运行浇钢时，下降速度要缓稳。16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人地点降落。17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。18、夜间作业应有充足的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轧道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、行车工必须做到“十不吊”。(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)钢铁水过满，未打固定卡不吊。21、工作完后，行车应停在规定位置，升起吊钧，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。十二、浇注工安全技术操作规程1、浇包须经烘烤、扒渣，档渣工具须经予热。2、铁水包使用时应平稳，盛铁水不得过满，抬包铁水离浇口距离不得小于60毫米，吊包铁水离浇口距离不得小于100毫米。3、浇注大型铸件要专人执渣、档渣，并进行引气，以免发生爆炸事故。4、用行车吊运铁水，必须有专人指挥，在吊运前铁水包保险装置要装好，铁水包吊运时不准从人头上通过。5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖。6、严禁从冒口处观察铁水浇注情况，浇包对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，应用砂和泥堵塞。7、浇注高砂箱铸件时，人要站在稳固的地方，超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。8、抬铁水包时，为步调一致，互相协调，要抬平抬稳。如有人烫伤不得将铁水包丢掉，应通知另一人慢慢放下。9、扒渣和档渣，不准用空心钢管，不准将扒渣棒、抬杠随地乱放。十三、防火管理制度1、厂安全生产领导小组，负责全厂安全防火工作。2、车间防火安全员具体负责防火工作，检查车间防火措施的落实。3、定期对全厂职工进行安全防火知识，消防器材使用常识的教育，新工人进厂时，先进防火安全教育。4、车间每周进行一次防火安全检查，重点检查车间、仓库配备的消防器材完好情况。5、半个月进行一次全厂性防火安全大检查，检查事故隐患，发现事故苗头，及时采取措施，予以解决。6、配备的消防器材，不准任意搬运和移用。7、经常对职工进行防火知识教育，并定期进行灭火训练。8、车间严禁带入火种，一旦发现，严肃处理。9、发现火情，全厂职工服从厂安全领导小组统一指挥，立即全力以赴，投入救火工作。十四、注塑机安全操作规程1、开始生产时必须检查安全门在轨上滑动是否灵活，左右滑动时，是否能触动时，是否能触动限位开关及保险杠阴挡滑块。没有安全门、保险杠和行程开关缺损的注塑机严禁使用。2、检查电器开关电线、按钮、加热圈导线是否完整。操作手柄是否在“O”位或断位上。3、检查全部机械连接螺栓、插销、模具压板是否牢固可靠。4、打开水管阀门检查冷却水管是否畅通，连接模具水管是否牢固，杜绝渗漏现象。5、合上电源，先开通加热圈电源，检查各种电器控制仪表、指示灯工作是否正常，然后启运油泵电机、视听电机运转主向及声音，检查液压系统、压力表工作是否正常，如发现异常应立即停机。6、料筒加热温度达到后，后退注射对空注射一至二次，检查喷咀是否畅通，发现堵塞应调换喷咀。7、用点动开启模具，调整好行程及保险杠位置，合模动作需三到五次，检查安全门与限位开关，保险杠阻挡滑块活动可靠，灵活后方可生产。8、不许用手入模腔取件，脱模时出现故障时必须停机