注塑件检验标准

飞图科技（北京）有限公司飞图科技（北京）有限公司部品检验标准 注塑件文件编号 ：文件类型：标准页数 ：1/8版本 ：1.0编制者评审人员COONO变更日期变更理由变更内容版本编制/修改批准02006-01-05初版1.0文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE2/81.0PAGEPAGE21、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。3QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线BA面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义注塑件缺陷定义：异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。表面喷涂缺陷定义积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE3/81.0PAGEPAGE3桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕,目测看不出深度检验程序测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板外观检验检验条件及方法：离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。10s。1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定外观要求外观规格： 值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE4/81.0PAGEPAGE4同规格仪器。 对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可以指定进行防指纹处理。表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。A、B面外观检验项目及标准检查项目判断标准A面B面颜色、光泽ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，色差值≤0.1点D0.2mm（有颜色对比的缺陷）N≤2，J≥30mm（无颜色对比的缺陷30mm划痕005（L:1m:0.；有深度（可感觉：不允许无深度：≤012（L:，0.5；有深度（可感觉：不允许内部杂质（纤维、灰尘）≤0.05mm2≤0.1mm2毛边、毛刺0.1mm缩水痕无缩水痕或满足限度样品要求凹凸点无麻点无合料线目视看不见或满足限度样品要求字符移位0.25mm字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/4字符模糊、重影不允许缺少字符不允许印刷与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。变形，印刷边缘不齐。N－数量；J－距离；L－长度；W－宽度C面的检验项目及标准C面为机壳内表面，要求其必须满足功能和保护要求。遵从一般工业标准。对于其导电漆的喷涂部位和厚度，要与图纸的具体要求一致。尺寸、缝隙、材质需满足图纸要求（两件配合断差<0.1mm。喷漆性能测试（样品数量：每种颜色6套外壳）726天以后。喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE5/81.0PAGEPAGE5试验环境：温度20~25度，湿度65＋/-20%耐磨测试测试环境：室温（°；/印刷等抗摩擦性能的可靠性1套壳体RCA175g力队同一点进行摩擦试验。150Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材质地；对于表面印刷类，印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象。附着力测试测试环境：室温室温（°测试目的：喷涂附着力测试样品数量：不少于1套壳体251mm2方格，划线应深及底材；号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅90度的角度撕下胶带，检查被测区域表面。3%；50%。硬度测试测试环境：室温（°；1套壳体400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g3~5条。（三菱牌，g的载荷；s（三菱牌，g的载荷；每划完一次都应将铅笔磨平。检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹，目视喷漆、印刷、电镀、Lens表面无划痕。汗液测试测试环境：60C，95%RH2套文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE6/81.0PAGEPAGE61）把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆表面充分接触，将样品放入试验箱。2448小时分别取出一套样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂。镜面划伤测试测试环境：室温（°；2个1mm90.5～对镜面进行外观检查，并对镜面表面进行清洁。100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）紫外线照射测试测试环境：50C1套壳体将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。检验标准：印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象。盐雾测试测试环境：35C试验方法：5%的氯化钠溶液将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。及与测试前不一致的现象。文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE7/81.0PAGEPAGE7注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。整机状态下的可靠性试验温度冲击测试（Thermalshock）测试环境：低温箱：-40C；高温箱：+80C3015秒内迅速移入低温箱并2小时，进行外观、机械和电性能检查。脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。测试条件：1.5m高度，20mm大理石板。落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。试验标准：手机各项功能正常；外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前不一致的现象。振动试验（Vibrationtest）0.19mm；振频：30~55Hz；X、Y、Z1个小时之后取出，然后进行外观、机械和电性能检查。5SP，外壳无严重损伤（如掉漆湿热试验（Humiditytest）60个小时之后2小时，然后进行外观、机械和电性能检查。 （无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一致的现象。Test）2个小时之后(与环境温度平衡)，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。高温高湿参数测试（ParametricTest）48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查。无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。高温/低温功能测试（Functionaltest）文件类型文件编号部品检验标准文件类型文件编号部品检验标准—注塑件页数版本标准PAGE8/81.0PAGEPAGE8试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。测试时间以试验箱242小时，