CN120221234A 一种新能源变压器的散热系统

地址412000湖南省株洲市荷塘区罗湾路所(普通合伙)43263专利代理师张文HO1F27/14(2006.01)HO1F27/02(2006.01)21.一种新能源变压器的散热系统，包括变压器(100),所述变压器(100)包括外壳(110)以及设置在外壳(110)内的多个铁芯绕组(140),各个铁芯绕组(140)并排间隔布置，且各铁芯绕组(140)均沿上下方向延伸，其特征在于：各个铁芯绕组(140)的外围分别从上至下螺旋缠绕有换热管(200),所述外壳(110)的底部设置有连通外壳(110)内外的进油管(164)和出油管(160),每个铁芯绕组(140)对应一个进油管(164)和一个出油管(160),各个换热管(200)的下端分别与对应的出油管(160)连通，所述外壳(110)的下侧设置有与各个铁芯绕组(140)一一对应的循环驱动机构，所述循环驱动机构分别与对应的进油管(164)和出油管(160)连接，以驱使外壳(110)内的液压油从换热管(200)的上端进入换热管(200)内，然后从换热管(200)的下端通过出油管(160)进入循环驱动机构，再从循环驱动机构通过进油管(164)进入外壳(110)内，所述换热管(200)内设置有混合结构(240),所述混合结构(240)为条形结构并沿换热管(200)的长度方向延伸，所述混合结构(240)包括螺旋叶片(241),所述螺旋叶片(241)对进入换热管(200)内的液压油进行混合。2.根据权利要求1所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：各个所述换热管(200)的上端位于铁芯绕组(140)的上端，并朝铁芯绕组(140)的径向一侧悬伸，所述换热管(200)的上端为用于供外壳(110)内的液压油进入换热管(200)的进油端(230)。3.根据权利要求2所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述螺旋叶片(241)分段设置，所述螺旋叶片(241)包括交替布置的第一叶片(243)和第二叶片(242),所述第一叶片(243)和第二叶片(242)均为螺旋结构，所述第一叶片(243)和第二叶片(242)相邻的两端之间沿换热管(200)的周向错开布置。4.根据权利要求3所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述第一叶片(243)和第二叶片(242)相邻的两端周向错开90°,以使所述第一叶片(243)和第二叶片(242)相邻的两端呈十字交叉布置。5.根据权利要求4所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述换热管(200)垂直于轴线方向的截面形状为矩形，所述矩形的其中一条边与铁芯绕组(140)的外周面贴合。6.根据权利要求5所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述螺旋叶片(241)的外边缘与换热管(200)的内壁贴合。7.根据权利要求1-6任意一项所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述循环驱动机构包括泵管(162)和与泵管(162)连接的驱动电机(163),所述泵管(162)具有进液端和出液端，所述进液端与对应的出油管(160)连接，所述出液端与对应的进油管(164)连接，所述驱动电机(163)用于驱动泵管(162)转动，以驱使外壳(110)内的液压油通过换热管(200)和出油管(160),再从进油管(164)进入外壳(110)内。8.根据权利要求7所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述铁芯绕组(140)的上端连接有上连接架(130),下端连接有下支架(150),多个铁芯绕组(140)通过下支架(150)固定在外壳(110)内。9.根据权利要求8所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述上连接架(130)和下支架(150)之间连接有多根拉杆，多根拉杆位于铁芯绕组(140)的外围。10.根据权利要求9所述的新能源变压器的散热系统，其特征在于：所述外壳(110)的外周设置有散热片(111),所述外壳(110)的顶部设置有多个导电头(120)。3一种新能源变压器的散热系统技术领域[0001]本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种新能源变压器的散热系统。背景技术[0002]现有技术中，新能源变压器内部通常充满液压油，这样设置一方面能够起到对变压器绝缘保护的目的，另一方面能够帮助变压器散热，以提高变压器的散热性能。但是由于变压器内部的液压油的流动性不强，且铁芯附近的液压油温度较高如果流动不畅，不利于变压器的散热。[0003]现有技术中，通常会在变压器外壳的底部设置出油口和进油口，然后在进油口和出油口之间连接循环驱动泵，循环驱动泵驱使变压器内部的液压油从出油口进入循环驱动泵，然后再从循环驱动泵中通过进油口进入到变压器内，以此来提高变压器内液压油的循环流动，进而提高变压器的散热性能。[0004]然而，上述提高变压器散热效果的手段，循环驱动泵只能从变压器的外部对变压器底部的液压油进行循环驱动，造成变压器内的液压油流动不均匀，这样变压器内部仍然存在局部温度较高，尤其是作为主要发热部件的铁芯及其绕组，造成铁芯及其绕组外围无法及时快速散热。发明内容[0005]为克服现有技术的不足之处，本发明提出了一种新能源变压器的散热系统，以解决现有技术中变压器内液压油流动不均匀，造成变压器内局部温度高，散热效果不佳的技术问题。[0006]本发明的一种新能源变压器的散热系统采用如下技术方案：一种新能源变压器的散热系统，包括变压器，所述变压器包括外壳以及设置在外壳内的多个铁芯绕组，各个铁芯绕组并排间隔布置，且各铁芯绕组均沿上下方向延伸，各个铁芯绕组的外围分别从上至下螺旋缠绕有换热管，所述外壳的底部设置有连通外壳内外的进油管和出油管，每个铁芯绕组对应一个进油管和一个出油管，各个换热管的下端为出油端，且分别与对应的出油管连通，所述外壳的下侧设置有与各个铁芯绕组一一对应的循环驱动机构，所述循环驱动机构分别与对应的进油管和出油管连接，以驱使外壳内的液压油从换热管的上端进入换热管内，然后从换热管的下端通过出油管进入循环驱动机构，再从循环驱动机构通过进油管进入外壳内，所述换热管内设置有混合结构，所述混合结构为条形结构并沿换热管的长度方向延伸，所述混合结构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片对进入换热管内的液压油进行混合。[0007]进一步地，各个所述换热管的上端位于铁芯绕组的上端，并朝铁芯绕组的径向一侧悬伸，所述换热管的上端为用于供外壳内的液压油进入换热管的进油端。[0008]进一步地，所述螺旋叶片分段设置，所述螺旋叶片包括交替布置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片均为螺旋结构，所述第一叶片和第二叶片相邻的两端之4间沿换热管的周向错开布置。[0009]进一步地，所述第一叶片和第二叶片相邻的两端周向错开90°,以使所述第一叶片和第二叶片相邻的两端呈十字交叉布置。[0010]进一步地，所述换热管垂直于轴线方向的截面形状为矩形，所述矩形的其中一条边与铁芯绕组的外周面贴合。[0011]进一步地，所述螺旋叶片的外边缘与换热管的内壁贴合。[0012]进一步地，所述循环驱动机构包括泵管和与泵管连接的驱动电机，所述泵管具有进液端和出液端，所述进液端与对应的出油管连接，所述出液端与对应的进油管连接，所述驱动电机用于驱动泵管转动，以驱使外壳内的液压油通过换热管和出油管，再从进油管进入外壳内。[0013]进一步地，所述铁芯绕组的上端连接有上连接架，下端连接有下支架，多个铁芯绕组通过下支架固定在外壳内。[0014]进一步地，所述上连接架和下支架之间连接有多根拉杆，多根拉杆位于铁芯绕组的外围。[0015]进一步地，所述外壳的外周设置有散热片，所述外壳的顶部设置有多个导电头。[0016]本发明的有益效果是：本发明的一种新能源变压器的散热系统，利用循环驱动机构和螺旋缠绕在铁芯绕组外围的换热管，将远离铁芯绕组的液压油吸入换热管内，这样可以加快铁芯绕组外围液压油的循环，利用远离铁芯绕组的温度较低的液压油对铁芯绕组外围进行降温，进而提高铁芯绕组的散热效率。[0017]另外，通过在换热管内设置混合结构，混合结构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片对进入换热管内的液压油进行混合，进而促进换热管内靠近铁芯绕组一侧的液压油和远离铁芯绕组一侧的液压油的混合，保证换热管内液压油温度均匀性，进而加快对铁芯绕组的散热。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。[0019]图1为本发明一种新能源变压器的散热系统一种实施例的立体示意图。[0020]图2为本发明一种新能源变压器的散热系统一种实施例的爆炸示意图。[0021]图3为本发明一种新能源变压器的散热系统一种实施例的侧视图。[0022]图4为图3中A-A向剖视图。[0023]图5为图4的立体示意图。[0024]图6为图5中局部B的放大示意图。[0025]图7为本发明一种新能源变压器的散热系统一种实施例中换热管和混合结构的立体示意图(混合结构仅显示局部)。[0026]图8为图7中局部C的放大示意图。5[0029]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明，均包括直接和系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0030]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是源变压器的散热系统包括变压器100,所述变压器100包括外壳110以及设置在外壳110内的多个铁芯绕组140,所述外壳110内充满液压均沿上下方向延伸。三个所述铁芯绕组140的上端连接有上连接架130,下端连接有下支架[0032]本发明中，各个铁芯绕组140的外围分别从上至下螺旋缠绕有换热管200,各个所管200的上端为用于供外壳110内的液压油进入换热管200的进油端230,所述外壳110的底部设置有连通外壳110内外的进油管164和出油管160,每个铁芯绕组140对应设置有一个进油管164和一个出油管160,各个换热管200的下端为出油端210,且分别与对应的出油管160驱动机构分别与对应的进油管164和出油管160连接，以驱使外壳110内的液压油从换热管200的上端进入换热管200内，然后从换热管200的下端通过出油管160进入循环驱动机构绕在铁芯绕组140外围的换热管200,将远离铁芯绕组140的液压油吸入换热管200内，这样6[0033]本实施例中，所述循环驱动机构包括泵管162和与泵管162连接的驱动电机163,所述泵管162具有进液端和出液端，所述进液端与对应的出油管160通过连接管161连接，所述出液端与对应的进油管164连接，所述驱动电机163用于驱动泵管162转动，以驱使外壳110内的液压油通过换热管200和出油管160,再从进油管164进入外壳110内。[0034]本实施例中，所述换热管200内设置有混合结构240,所述混合结构240为条形结构并沿换热管200的长度方向延伸，所述混合结构240包括螺旋叶片241,所述螺旋叶片241对进入换热管200内的液压油进行混合，进而促进换热管200内靠近铁芯绕组140一侧的液压油和远离铁芯绕组140一侧的液压油的混合，进而加快对铁芯绕组140的散热。[0035]本实施例中，所述螺旋叶片241分段设置，所述螺旋叶片241包括交替布置的第一叶片243和第二叶片242,所述第一叶片243和第二叶片242均为螺旋结构，所述第一叶片243和第二叶片242相邻的两端之间沿换热管200的周向错开布置。所述第一叶片243和第二叶片242相邻的两端周向错开90°,以使所述第一叶片243和第二叶片242相邻的两端呈十字交叉布置。[0036]本实施例中，为了提高换热管200与铁芯绕组140外周的接触面积，所述换热管200的截面形状为矩形，所述矩形的其中一条边与铁芯绕组140的外周面贴合。相应的，所述螺旋叶片241的外边缘与换热管200的内壁贴合。[0037]本发明的新能源变压器的散热系统，在变压器100工作过程中，三个铁芯绕组140外围的温度会升高，三组循环驱动机构工作，驱动电机163带动泵管162进行抽吸工作，驱使外壳110内的液压油从换热管200的进油端230进入换热