T-ZZB 2164-2021 低碳易切削加工用冷拉磨光棒

CCSH40团体T/ZZB2164—2021低碳易切削加工用冷拉磨光棒2021-07-26发布2021-08-01实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2164—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输、贮存及质量证明书 59质量承诺 5T/ZZB2164—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由嘉兴市标准化促进中心牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江晋椿精密工业股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：嘉善品辉精机有限公司、嘉兴市标准化促进中心。本文件主要起草人：丁冠宏、丁伟书、詹纯一、周智敏、潘秀芹、俞文良、张金花、丁阳、贺炯怡。本文件评审专家组长：吕晓思。本文件由嘉兴市标准化促进中心负责解释。T/ZZB2164—20211低碳易切削加工用冷拉磨光棒本文件规定了低碳易切削加工用冷拉磨光棒（以下简称“磨光棒”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和质量承诺。本文件适用于直径（边长或对边距）为4mm～30mm，碳含量不超过0.09%，形状为圆钢、方钢、六角钢的易切削加工用冷拉磨光棒。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T905—1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T8731易切削结构钢GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1设计研发应能对材料除锈、冷拉、研磨等制造工艺开展优化设计。4.2原材料4.2.1钢材应选用GB/T8731规定的硫系易切削钢，其化学成分应符合表1的规定。表1化学成分CPS4.2.2原材料中有害物质限量要求应符合表2的规定。T/ZZB2164—20212表2有害物质限量%4.3工艺装备4.3.1拉拔前应对钢材表面进行除锈处理。4.3.2拉拔工艺应配备全自动联合拉拔设备。4.3.3应采用消磁机对产品进行消磁。4.4检验检测4.4.1应配备光谱仪对原材料化学成分进行检测。4.4.2应配备粗糙度仪、拉力机、布氏硬度计开展表面粗糙度、抗拉强度、布氏硬度等项目检测。5技术要求5.1表面质量5.1.1磨光棒表面允许缺陷清除深度应不大于直径（边长或对边距）的负偏差。5.1.2磨光棒表面应洁净、平滑、光亮，不得有裂纹、发纹、折迭、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化皮等外部缺陷存在，允许有深度不超过公差之半的轻微划痕、矫直和剥皮的螺旋纹存在，表面允许有氧化色存在。5.1.3磨光棒的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。5.2尺寸、外形、重量及允许偏差5.2.1磨光棒的直径（边长或对边距）允许偏差应符合表3的要求。表3直径（边长或对边距）允许偏差000>10～300005.2.2按定尺、倍尺长度交货的磨光棒，其长度的允许偏差应不大于+2mm。5.2.3磨光棒不圆度应不大于0.008mm。5.2.4磨光棒的弯曲度应符合表4的规定。T/ZZB2164—20213表4弯曲度mm/400mm，≤mm/m，≤mm/400mm，≤mm/m，≤mm/400mm，≤mm/m，≤>7～25>25～305.2.5同一支圆钢棒材取20个不同位置的最大直径差异应不超过15um（距离棒材两端部20mm内除5.2.6磨光棒其他尺寸、外形、重量及允许偏差要求应符合GB/T905—1994的规定。5.3抗拉强度磨光棒抗拉强度应为500N/mm2～810N/mm2。5.4断后伸长率磨光棒的断后伸长率应不小于9.0%。5.5布氏硬度磨光棒的芯部布氏硬度应为160HBW～240HBW。6试验方法6.1表面质量6.1.1采用目视检测，必要时采用量具测定表面缺陷深度。6.1.2表面粗糙度采用粗糙度仪检测。6.2尺寸、外形、重量及允许偏差按照GB/T10610的规定进行，必要时采用样板、数显千分尺、百分表、千分表等工具检测。其中同一圆钢棒材的最大直径差异应在同一支棒材上取20个不同位置，用数显千分尺分别测量每个位置的直径。6.3抗拉强度按照GB/T228.1的规定进行。6.4断后伸长率按照GB/T228.1的规定进行。6.5布氏硬度按照GB/T231.1的规定进行。T/ZZB2164—202147检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批磨光棒应成批检验，每批由同一牌号、材料、生产工艺、生产批号、规格型号，且连续生产的产品7.3检验项目每批磨光棒检验项目、抽样规定按表5的规定。表5磨光棒检验项目、取样数量、取样部位1●●2●●3—●4—●5●7.4出厂检验7.4.1出厂检验项目、抽样规定按表5规定执行。7.4.2出厂检验中所有检验项目全部合格，则判定该批产品出厂检验合格，若有一项不合格，则判定该批产品出厂检验不合格。7.5型式检验7.5.1当有下列情况出现时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)停产1年或以上，恢复生产时；e)正常生产时，每三年进行1次；f)国家有关行政管理部门提出进行型式检验要求时。7.5.2型式检验项目按表5规定执行。7.5.3型式检验应从出厂检验合格批次中随机抽取2件进行检验，若检验项目全部合格，判定型式检验合格；若有一项不合格，则判定型式检验不合格。T/ZZB2164—202158标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志8.1.1标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。8.1.2标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品名称、产品标准号、牌号、炉/批号、产品规格或型号、长度、重量或每捆根数。根据需求，也可增加主要性能指标、尺寸精度级别、条码或二维码等内容。8.1.3标志可采用盖印、打印、贴（挂）标签、挂吊牌等方法。供方可选择一种或多种标志方法。8.2包装8.2.1产品的包装在贮存和运输期间不应松散、变形和损坏。8.2.2产品应进行防锈处理，可采用防锈油、防油纸、防锈编织袋、塑料薄膜等防锈材料。8.2.3根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可提供特殊包装要求的磨光棒。8.3运输8.3.1运输过程中应避免碰撞，并进行防水防潮的有效防护。8.3.2应采用适当的方法和吊具（如无油钢丝绳防止油污等）装卸。8.4贮存应贮存在清洁、干燥、通风的地方，附近不得有腐蚀性化学物品。8.5质量说明书8.5.1每批交货的磨光棒应附有证明该批产品符合标准要求和订货合同的质量证明书。8.5.2质量证明书应由供方质量监督部门盖章。8.5.3质量证明书应包括以下内容：——供方名称或商标；——需方名称；——质量证明书签发日期或发货日期；——产品标准号；——牌号；——炉