技术规范与服务要求

技术规范与服务规定

1.总的规定

1.1本技术规范书合用于湖北省应都市供水汉江饮用水工程重要阀门设备，它提出了该设备

的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面日勺技术规定。

1.2本规范书提出的是最低程度日勺技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充

足引述有关原则及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和有关的国际、国内工业

原则的优质产品及服务。

1.3如对本技术规范书有偏差（无论多少）都必须清晰地表达在本技术规范书的技术附录B

的“投标方提出的技术差异表”中。投标方未在技术附录B中对招标文献提出偏差，除了

招标文献的技术规定有差错外，不管投标方在投标文献的其他任何地方有其他描述，均视

为投标方提供的设备完全符合本技术规范书的规定。

1.4投标人资格

（见招标公告）

1.5按本技术规范的规定，完毕与有关设计有关的设计联络；接受买方代表参与工厂检查、

监造、见证工厂试验和参与工厂验收；负责与分包商、其他有关设备承包商之间的协调。

1.6投标方应执行本技术规范书所列原则。有不一致时，按较高原则执行。

1.7如本技术规范中相似或近似的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招

标方确定按对招标方有利的条文执行。

1.8卖方应完毕本技术规范波及的如下协议设备的设计、制造、工厂试验、包装、运送、

交货、技术资料的提供、技术服务和交接验收，并对上述工作范围内的工作负所有责任。

1.9在签订协议之后，投标方应将开始制造之日期告知招标方。在设备投料生产之前招标

方有权提出因有关规程、规范和原则发生变化而产生的某些补充修改规定，投标方应遵守

这个规定且不增长任何费用。修改的详细内容由双方约定。投标方有责任及时书面告知招

标方有关规程、规范和原则发生的变化。

1.10设备采用的专利波及到的I所有费用均被认为已包括在设备报价中，投标方保证招标方

不承担有关设备专利的•切责任。

1.11投标方对供货范围内的设备，在运送和贮存、检查和检查做好成品保护，工厂组装完毕

后，对敞口部位及时进行封闭、封存，保证整件及零部件的清洁、内部无杂物、外包装严密

完好，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，为现场洁净化安装发明条件。

2.工程概述及自然条件

2.1工程概述

应都市位于湖北省中部偏东，孝感市区西南，属汉江流域，地处东经113°19'〜113°4『，

北纬30°43'〜31°08'。东隔漳、浜二水与云梦县相望，东北与安陆市毗连，西与天门市、

京山县接壤，南与汉水相连。市境东西宽43km,南北长45km,总面积1103km2。

应都市都市供水汉江水源工程拟设置两级提水泵站将汉江的原水送至应城，分别供应给应都

市第一水厂和第二水厂。重要布置为：在汉川市分水镇分水泵站以南约500m的汉江干堤处

新建崔家湾取水一级泵站，泵站取水规模为20万t/d（未计管线漏损和水厂自用水量），通

过2条长约45km的DN1200球墨铸铁管道（局部为钢管）将汉江原水送至紧邻二水厂U勺分

水点，其中一部分直接进入二水厂反应池，另一部分进入设于分水点附近H勺二级泵站前池，

并通过二级泵站加压送至一水厂。

工程建设拟分2阶段实行，崔家湾泵站至二水厂先期铺设一条长约45km的DN1200球墨铸

铁输水管，对应输水规模为10万Ud,二水厂增压泵站至一水厂已先期敷设一条长约10km

的DN1200钢管，对应输水规模为10万t/do

本次招标范围是上述2座输水泵站和输水管线上合用日勺重要阀门设备。

2.2工程自然条件

应都市属亚热带季风性湿润气候。四季分明，雨热同季，FI照充足，降水充沛，无霜期长。

根据应城气象站记录资料，应城历年年平均气温15.9#C,1月平均气温2.9C,7月平均气温

28.2℃,极端最高气温38.7℃（1978年8月2FI）,极端最低气温・15.5℃（1977年1月27

日）。年平均日照时数1615.4h,日照百分率44%,无霜期年平均241do年平均降水量

1093.9mm,日最大雨量213.1mm（1986年7月16日）,雨日118d：梅雨期6月上旬~7月

中旬，年平均梅雨量328mn.数年年平均风速2.8m/s。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2023）,拟建泵站场地所在区域，地震动峰值

加速度值为0.05g,相对应日勺区域地震基本烈度为VI度，地震动反应谱特性周期为0.35s。

2.3运送

对外交通以公路为主，工程物质运送均可通过既有公路交通网抵达工地，对外交通条件较为

便利。详细交通运送条件由卖方在投标时自行考察确定。

2.4水源

水源取自汉江下游河流的地表水。

2.5泵站状况

1、崔家湾泵站

装设3台单级双吸卧式离心泵和3台900kW卧式变频电动机以及水锤防护设备及重要阀门

设备。

2、二水厂增压泵站

即随机备品备件（易损备品备件）。随机备品备件系指设备在安装、调试、试运阶段、质量

保证期所需配置口勺备品备件及易损备品备件，包括在协议总价中；同步投标方应提供安装、

试验、调试、试运及保证期阶段所需的足够的消耗性材料及部件，如：垫圈、密封材料等。

投标方应分别提供以上多种状况下时备品备件清单，并附有每件备品的使用部位日勺详细阐

明。备品备件箱外表面明显标志“备品配件”字样。

3.1.6提供所供设备中的进口件清单。

3.1.7投标方提供的技术资料。

3.2供货范围

（1）货品清单

1）卖方负责完毕对“项目需求一览表”内产品的设计、制造、试验、包装、运送、交货、

安装和现场试验：

2）以上供货设备的备品备件、专用工具和试验设备；

3）任何上述项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须"勺设

备、元器件及零部件。

（2）卖方按本规范书所列项目、数量和规定提交设计图纸、技术阐明书和其他资料，图纸

资料和软盘同步分别寄到买方和工程设计单位；提供调试、现场试验和试运行的指导及技术

培训；完毕与设计有关联项H的设计联络；接受买方代表参与工厂检查、见证；对买方人员

的培训服务和与买方及其他承包商之间的协调。

（3）卖方应派遣合格的技术人员到现场进行技术指导和监督，并对招标设备的调试、试运

行、验收试验IJ勺质量负责，保证招标设备优质、安全地投入商业运行。

（4）与其他招标有关的工作（但不限于此）

卖方对由其他承包商完毕的卜列工作予以指导和配合：

1)按招标文献提供的设备交货后保管；

2)从交货地点到安装地点的运送；

3)设备基础预埋件的埋入和浇筑；

4)按本招标文献提供设备日勺安装工作；

5)与本招标文献提供设备以外的设备的连接、匹配和衔接工作：

6)设备的现场试验及试运行。

4.卖方的技术文献和服务

4.1.1概述

(1)卖方应提交下图纸和资料供工程师审批：工厂的计划及进度；协议规定提交审批的图纸;

设备安装、运行检修阐明书；设备技术条件阐明；产品样本，开关程序，现场试验大纲和程

序，本协议文献中提及的其他图纸资料。

(2)资料提交的次序应使当收到每张图纸时，都能有效地运用这些资料进行审批。除了送审

图纸和文献资料外，正式提交审查的图纸和文献均要有卖方授权的代表签订的证明，以证明

该图纸和文献资料已由卖方校审，且适合于工程使用。

(3)在提交任何文献之前，卖方要事先查对提交的文献清单，表明提交次序、版本、种类和

日期满足协议文献的规定，

(4)若图纸的提交未满足曲议规定的提交日期，根据协议条款的规定，卖方应支付约定违约

金。

(5)除协议文献另有规定外，卖方提供应买方和工程设计单位的资料的内容和份数见表3-1,

并提供对应图纸和阐明书的电子文献。

表3-1

序号项目买方工程设计单位

1供审批的图纸和技术文献3套3套

2审批通过日勺正式蓝图和技术文献10套3套

3审批通过R勺正式档案图缩印本(尺寸为297x42()mm)5套3套

4多种试验汇报、计算书3套2套

5多种阐明书(安装、运行、维修等)10套2套

6本协议文献规定的其他技术文献3套2套

4.1.2工厂计划及进度

卖方应根据工程进度和有关章节规定的资料及设备交付日期，提出设计计戈k制造计划、并

提出也许影响安装进度的提议等，交监理工程师审查。

轮廓图和资料

卖方应提供标有设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、技术参数、固定方式等波及安装

及建筑物设计所需的图纸和资料。

标有，，*，，号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能

满足时，卖方将承担违约罚金。

设备详图和资料

卖方应按规定H勺日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、多种系统图、原理图、阐明书、

接线图以及安装运行维护阚明书等图纸和文献资料。

4.2技术服务

4.2.1工作范围

卖方应向买方提供技术服务，卖方的技术服务包括在现场的安装、试验、试运行的指导和监

督以及在工厂和现场对买方进行技术培训服务。

4.2.2现场安装指导和监督

在协议设备现场安装时,卖方应选派能胜任工作且有经验的安装技术指导人员和试验工程师

对安装承包商在措施、环节和注意事项等方面进行指导，负责指导协议设备H勺对的拼装、校

正、调整、检查、试运行、现场试验及其他有关事项。保证所有安装工作、试运行及现场试

验工作的对的实行，并对上述工作的质量负责。

5设计联络会

5.1概述

为协调设备设计、工程设计及其他方面的工作，保证本协议有效地、顺利进行，买方与卖方

应召开1次设计联络会并形成纪要，纪要由卖方负责整顿。经双方签字的设计联络会纪要是

协议的补充文献。

卖方应制定设计联络会的计划和FI程并在设计联络会前15天以书面形式向买方发出正式邀

请。

设计联络会在卖方基本上完毕设计、且买方收到了卖方于规定日期提供的有关技术资料后

15天，但不迟于协议生效后45天，在卖方所在地举行第一次设计联络会，讨论和审查设计

方案，讨论也许II勺其他问题。买方将派代表8人（其中设计院4人），会期3天。

5.2设计联络会费用

设计联络会的组织、实行以及所发生•的一切费用（包括来回交通、食宿及出差补助等）均包

括在协议总价中。

6.一般技术条款

6.1工作范围

卖方应完全根据本协议文献的规定，对提供的产品及附属设备、备品备件、专用工具、维修

设备和测量仪器等时设计、制造、T厂试验、运送和交货全面负责，提交必要的图纸和资料,

同步对上述设备口勺安装、调试、现场试验以及投入运行进行指导和监督。

6.2原则

(1)技术文献中采用的技术原则名称和缩写代号:

机构或原则名称缩写代号

中华人民共和国国标GB

水电部原则SD

电力部原则DL

机械部原则JB

石油部原则SY

冶金部原则YB

国际电工委员会IEC

国际原则化组织ISO

美国材料及试验学会ASTM

美国机械工程师协会ASME

电子和电气工程师协会IEEE

美国国标协会ANSI

美国焊接协会AWS

美国钢铁学会AISI

在上述原则与协议技术条款有矛盾时，以协议技术条款为准。假如在上述原则之间存在矛盾,

而在本协议中乂无明确规定的，则应以较高原则执行，并以监理工程师口勺决定为最终决定。

选用的原则应是已颁布的最新版本。当原则版本更新时，应采用更新版本。若卖方选用上述

原则以外的原则时，则需提供这些原则供审查同意。

(2)所有螺母、螺栓及连接件和有关管件口勺螺纹及法兰应使用有效GB原则或ISO原则。

(3)如需采用软件设计计算，则需中明其软件H勺出处及有关内容。

63材料与材料试验

设备制造采用时材料应是新於J、适合的优质产品，并且无缺陷。材料附规格、等级、质量应

符合对应的原则。

灰铁铸件GB976、ASTM-A48

碳素钢铸件GB979、ASTM-A216.A217

不锈钢铸件JB/T7349、ASTM-A2I7

锻钢件JB/T1270、ASTM-A668、JB/T7023

优质碳素构造钢GB699、ASTM-A36

一般碳素构造钢GB700、ASTM-A36

低合金构造钢GB3591、ASTM-A242、A441

碳素钢板（压力容器用）GB6654

碳素钢板GB912

轧制钢板GB708、GB709

无缝钢管GB8163、ASTM-A530

水煤气输送钢管YB234

电焊钢管YB242、ASTM-A53O

铸造铜合金GB1176

不锈钢无缝纲管GB/T14976

GB/T8564水轮发电机组安装技术规范

DL/T507水轮发电机组起动试验规程

GB/T14478大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件

GB/T13927工业用阀门的压力试验

GB/T12252通用阀门供货规定

GB150钢制压力容器

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

JB/T5300通用阀门材料

HG4-329密封橡胶制品（环形）

JB/T56078大型水轮机产品质量分等

JB/T8660水电机组包装、运送、保管规范

GB/T11805水轮发电机组自动化组件（装置）及其系统基本条件

DL/T619水电厂机组自动化组件及其系统运行维护和检修试验

规程

GB12223部分回转驱动装置时连接

JB2920电动装置型式、基本参数和连接尺寸

JB/T8531手动装置技术条件

GB12237通用阀门法兰和对焊钢制球阀

GB/T57200形橡胶密封圈试验措施

GB/T6031硫化橡胶或热塑橡胶硬度FI勺测定

GB/3766液动系统通用技术条件

GB/7935液动元件通用技术条件

JB/5213SG1系列双作用单活塞杆液动缸

JB/T106阀门H勺标志和涂漆

GB/T26146偏心半球阀

GB/T26147球阀球体技术条件

GB/T26I45排污阀

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

SDZ014涂漆通用技术条件

GB11372防锈蚀术语

以上原则必须是最新版的。假如部标修改后成为国标，则采用国标。某些国内没有的)重要部

件的材料原则，应参照ASTM原则中有关材料规定规定。

6.4制造工艺

(1)设备制造应采用先进的工艺，以保证在多种运行工况下运行可靠。所有部件的J构造、尺

寸和材料应做到在多种应力条件下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于

检修。

(2)除另有其他规定外，所有焊接构造的承压零部件的设计、制造、检查和试验应符合有关

原则规定。

(3)也许受焊接影响的部件表面，应在焊接后进行机械加工或表面处理，焊接件在精加工前

应消除内应力。

(4)除另有规定外，所有零部件表面粗糙度均按ANSI原则所规定的执行，并不应超过表列

出的J数值。

(5)所有配合部件口勺公差应按GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671或相称的ISO

原则。

6.5防护、涂装及色标

(1)所有设备部件出厂前应由卖方打扫洁净，并根据设备部件欧I特点分别采用防护措施。防

护及涂层应符合GB8364及有关原则和规范的规定。

(2)所有未加工的表面，除埋设面外，均需涂漆。所有油槽内部应涂耐油漆。涂漆应遵守有

关工艺原则，涂层的有效期不低于五年。

(3)所有未加T曰勺与混凝土接触口勺表面若未涂漆，则需涂水泥砂浆保护。

(4)所有机械加工面应涂防锈涂料，其防锈期应不小于一年。对重要的接合面，精密加工面

涂封前要进行清洗，在涂封防锈涂料后要采用保护措施。

(5)对于耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层，应按专业原则规定进行选择镀制、试验

及检查验收。

(6)除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。

(7)所有外露设备涂漆表面颜色由卖方提供色板，由买方决定。并在设计联络会上确定。

6.6电气设备

除非另有阐明，卖方所提供的所有电气设备应合用于50Hz单相交流220V、三相交流380V

电源。

6.6.1电动机

所有电动机应符合GB755技术规定，交流电机应是感应式，电机额定容量应为所带机械轴

功率的1.15倍，并能在端电压为+15%〜―15%的额定电压下带额定负荷持续运行。所有电

动机应是防潮型。对只容许单向运转的电动机，在其外壳上应用箭头表达出其旋转方向。联

轴法兰公差应符合国标规定，对卧式电动机应标出在额定负荷，额定转速时U勺磁极中心，其

耐磨轴承的使川寿命应不不不小于10万小时(在额定出力和额定转速下)。

6.6.2电动机起动器

(1)三相电动机起动器应为磁力组合型，并带有断路器、220V线圈、电动机断路器的控制

回路、三个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择

开关和指示灯应按规定安装在起动器盖板上。

(2)单相电动机起动器应为磁力组合型，带有断路器的开关、220V线圈、在不接地线路里

的热过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和

指标灯应按规定安装在起动器盖板上。

(3)三相、单相电动机均应配置综合保护装置。

663变送器和传感器

(1)变送器和传感器应能精确测量规定的物理量。其输出应为4〜20mA(满刻度)直流电流，

负载电阻不不不小于750欧姆。详细在设计联络会上确定。

(2)除另有规定外，在25℃时日勺最大容许误差应不超过满刻度的±0.25%,温度从-20C至

60c的变化引起U勺误差不超过满刻度±0.5%。交流输出脉动应不超过1%。设备II勺校准调整

量应为满刻度口勺10%,从0〜99%的响应时间应不不小于300ms。在输入、输出、外接电源

(假如有的话)和外壳之间应有电气隔离。

(3)元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有合适盘面安装的整体支架，外部电气连接应采

用有隔板的螺钉型端子板来实现。应提供单独的端了•板，用于输出电缆的屏蔽接地。

(4)变送器和传感器的测量精度不低于0.5%,防护等级为IP65。

6.7吊装

阀的整体部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。

7.专用技术条款

7.1手电两用及手动偏心半球阀专用技术条款

7.1.1工作范围

(1)本章包括对货品需求一览表中DN1200、DN1000、DN900.DN700、DN600、DN4X)、

工作压力为1.6J.0MPa的手电两用(PQ940HX)及手动偏心半球阀(PQ340HX)及其附属设备、

附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术规定。

(2)任何保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件均应

包括在工作范围内。

(3)阀门及其附属设备的J安装及现场试验由买方指定H勺安装承包商在卖方H勺技术指导和质

量监督F进行。

型式及阐明

(1)手动及手电两用偏心工球阀安装在输水管道上，作为设备检修或事故切断水流之用。

(2)供货范围及界面符合货品需求见•览表中日勺规定。

本阀为关键性设备，卖方必须随投标文献提供本阀构造尺寸图和设计阐明供买方审查

布置及起吊规定

(1)阀口勺最高、最重部件及其附属设备上应设有吊耳或起吊螺栓。

(2)阀门及具附属设备H勺尺寸应满足运送规定。

设计规定和运行条件

所有偏心半球阀均为通径构造，在全开时关闭件应对阀门流道无任何阻挡，阀门工作压力(包

括最大水锤压力在内的最大承压水头)不不小于1.6MPa或l.OMPa(见设备表)，阀门及其

附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下也许产生的最大水压

以及水压试验而不产生破坏和有害变形。

1.偏心半球阀为上装式构造，密封副为金属对金属及金属对非金属双道密封，与管道区连接

形式为法兰连接，执行GB/T17241.6整体铸铁管法兰原则。

2.偏心半球阀由阀体、阀盖、半球体、上(下)阀杆、球冠、阀座、压圈等重要部件构成，通

过半球体旋转90°来实现阀门II勺启闭，起到截断介质的作用。

3.密封副要启闭无磨损、关闭无咬合。

采用偏心设计，即阀杆旋转中心与流道中心(密封副中心)设计有一定U勺偏心距。在阀门启

动时，阀杆转过一种很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门

关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触，最大程度减少磨损。

4.偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国标。

金属对金属密封副要通过单独和互相研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国标

GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大容

许泄漏量按A级规定执行。

5、密封副能到达阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座采用浮动设计，

具有自赔偿功能。

6、偏心半球阀构造合理，在启动后，半球体及球冠藏于阀体内而不被冲刷。

7、偏心半球阀为提高强度，规定阀轴和半球体采用整体式铸造构造。

8、DN600及以上口径偏心半球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有

害振动。

9、密封副球冠应设计有很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物，继续关闭无泄漏。

10、偏心半球阀应有足够的强度，不容许有外漏。

每台阀门出厂前严格按国标GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试

验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心地轴套处无可见泄漏。

11、偏心半球阀可以实目前线维修，即不从管线上拆卸下来，可直接在管线上维修。

材料

(1)重要材料

阀体、阀盖为球墨铸铁(QT450-10)；

球冠、阀座为不锈钢(06Crl9Nil0)；

阀轴为不锈钢(20Crl3)；

轴套为铝青铜（ZCuA110Fe3）;

与介质接触日勺紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌。

（2）材料的化学成分、力学性能和质量规定应符合原则的规定。

（3）所有材料卫生条件符合国标（GB/I7219）规定。

（4）可以使用力学性能更好的材质。

图纸及资料（不限于此）

交图时间（天）

项目

（协议生效后的日历天数）

*（1）阀门构造图

10

（包括基础布置、重量、外形尺寸等）

*（1）阀门布置图

10

（包括连接、赔偿接头等）

通径

偏心半球阀为通径构造，在全开时应与所在管道II勺过流直径相似，并按全流量条件下水力损

失最小进行设计，水力损失应小。

7.1.8漏水量

在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量（包括从旁通阀的漏水），保证期内不超过

0.02L/mino

7.1.9可靠性指标

（1）无端障持续运行时间应不小于18000h。

（2）退伍前使用时间30年。

电动执行机构

1）重要技术规定

（1）电动执行机构为一体化开关型。

（2）电动执行机构应具有远程/停止僦地切换及现场控制装置，以保证在不一样日勺控制状

态卜，完毕对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮，以便在断电后实现

对执行器的操作。

（3）三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低日勺

起动电流倍数和小的转动惯量。

（4）执行器至少应配置两对独立的DPDT型开限位开关、一对独立U勺“在就地控制方式”

开关、一对独立日勺“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应不小于220VAC,5A,

或220VDC3A。且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门，电动门具有自保持的投

入及切除功能。

（5）电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。

（6）投标方应随电动执行机构同步提供下列附件：电动执行机构"勺安装支架等有关连节装

置。

（7）金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

（8）电动执行机构发生故障时，执行机构应可以自动报警。

（9）执行器具有防电磁干扰、防震功能，能直接接受开、关无源接点控制指令。

（10）电动执行机构可接受DCS系统信号指令的控制，需方现场只提供动力电源。

2）重要技术指标

（1）基本参数

输出行程/力矩：角行程：。〜90。（2；输出力矩应按设备技术参数表选用

使用的环境温度：-25。0+70（

使用的环境相对湿度：（95%

电源电压：三相：380V±10%

电源频率：50Hz±1%

（2）重要技术指标：

基本误差:＜±1.0%

回差：＜0.5%

死区：0〜9.9%可调

阻尼特性：K3次半周期

额定行程：＜25S±10%;；＜40S±I0%（对稳定力矩26000N.M）

起动特性：执行器在电压误差为±10%,频率误差为±5Hz的状况下，具运行性能可得到保

证。执行器在最大压降为15%的状况下可以正常启动，并按正常速度运转。

绝缘电阻：

输入端子与机壳间：＞20MQ（500V电压下）

电源端子与机壳间：＞50MQ（500V电压下）

输入端子与电源端子间：＞50MQ（500V电压下）

绝缘强度：

在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：

输入端子与机壳间试验电压与频率：500V50Hz

输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V50Hz

电源端子与机壳间试验电压与频率：

（60V500V50Hz

130-<250V15(X)V50Hz

250~380V2023V50Hz

(3)力矩和行程开关

银接点开关容量：

220VAC5A

110VDC0.25A

一直端可调范围：0~20。：70〜90。

机械寿命：不低于107次

数量：开、关向各2个DPDT接点。

(4)环境温度在第U)条规定范围内，每变化1(TC时输出行程变化应不不小于额定行程

的0.5%。电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不不小于额定行程的1.0%。

(5)48小时的漂移应不不小于额定行程的J0.5%。

(6)执行机构在频率为10〜150Hz，位移幅值为0.15n:m和伺服放大器在频率10〜55Hz,

位移幅值为0.075mm,分别承受三个互相垂直的方向的振动，各振动30min的正弦扫频试

验，行程下限值和量程变化应不不小于额定行程的1.5%。

7.2蓄能式液控缓闭止回蝴蝶控制阀专用技术条款

7.2.1工作范围

⑴本章包括对崔家湾泵站、一水厂增压泵站水泵出口端日勺DN900(l.6MPa)、

DN600(1.6MPa)、DN600(1.0MPa)HD742Hx型液控缓闭止回蝴蝶控制阀及其附属设备、附

件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术规定。

1)液控缓闭止回蝴蝶控制阀必须完整成套配置，并至少应带有下列设备：

缓闭液控止回蝴蝶控制阀本体;

操作机构；

油压装置及控制设备；

配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置；

多种连接管道、管道配件、电缆以及设备基础预埋件等。

2)规定的专用工器具

3)用于蝴蝶阀的备品备件

4)任何上述1)-3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必

须的设备、元器件及零部件。

(2)阀门及具附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方H勺技术指导和质

量监督下进行。

型式及阐明

(1)缓闭液控止回蝴蝶控制阀安装在崔家湾泵站、二水厂增压泵站水泵出口，作为正常停泵

或事故停泵时关断水流之川；本控制阀为关键控制性设各，卖方必须随投标文献提供本控制

阀系统构造尺寸图、控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案的设计阐明供买

方审查。

(2)水泵正常停泵或事故停泵时，可以在规定的关闭规律对的地关闭，以控制管线内水锤

波动值在容许范围内。

(3)水泵启动时，可以在设定的时间内启动，满足水泵闭阀启动H勺规定；

(4)阀为高压蓄能罐液压操作卧轴蝴蝶阀，阀门的所有重量由混凝土支墩承受。

(5)供货范围及界面：

型式:液控缓闭止回蝴蝶控制阀

型号：HD742HX-16(10)

阀轴时布置方式：卧式

阀门操作方式：液动操作

操作机构型式和操作方式：接力器型式+油压噪作

关闭规律：直线及分段关闭

阀门公称直径：DN900、DN600mm

阀门的公称压力：1.6MPa、l.OMPa

阀门的启动时间：一、二段可调

阀门的关闭时间：一、二段可■调

(调整时间设计联络会上确定)

布置及起吊规定

(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后运用起重机起吊IJ勺规定。

(2)阀的最重部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。

(3)阀门及其附属设备U勺尺寸应满足运送规定。

设计规定和运行条件

阀及其附属设备的工作压力(包括最大水锤压力在内"勺最大承压水头)不不小于1.6MPa、

l.OMPa,阀及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下也许

产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有2段关闭的功能，并且2

段关闭时间可调；启动和关闭阀时，过量的振动或其他异常现象应不至于引起阀门部件及其

附属设备产生破坏。

阀应能在最不利工况下可靠地关闭。正常状况下，蝴蝶阀在水泵启动后阀前压力到达规定值

时启动。

阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀门应带有全开、关位置指示。

7.2.5通径

阀的公称直径为DN900、DN600min,并按全流量条件下水力损失最小进行设计。

7.2.6阀门启动和关闭时诃

调整时间设计联络会上确定。

7.2.7漏水量

在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量(包括从旁通阀的漏水)，保证期内不超过

0.5L/miiio

7.2.8可靠性指标

(1)大修间隔时间23年；

(2)退伍前使用时间30年。

构造和材料

1.总的规定

(1)、蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动，又可以反向流动。

(2)、蝶阀采用双偏心密封构造，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。启动后保证

密封面完全脱离接触，保证密封面不受损伤。

(3)、蝶板密封面选用橡校制作，阀体密封面选用不锈钢制作，使用寿命长。

(4)、阀轴采用半轴构造，蝶板采用桁架构造，强度高、过流面积大、流阻小、节省能源。

(5)、传动方式采用蜗轮咽杆驱动，驱动装置操作应以便、灵活、安全可靠，操作力矩应不

高于国标，同步必须有明显的开度指示和机械限位调整机构。

(6)、蝶阀所有与介质接触材料为：橡胶、不锈钢、铜合金、环氧树脂，均为环境保护设计,

保证介质纯净无污染。

(7)、蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和

脱落的状况。

(8)、蝶阀口勺轴系采用全封闭式设计：保证蝶阀启闭灵活不卡滞。

(9)、双向橡胶密封蝶阀的橡胶密封圈采用机构连接可靠U勺镶嵌于蝶板内，安全可靠不脱落。

2.阀体

(1)阀体材质应采用球墨铸铁制造。阀体两边各有一种水平轴承来支撑活门。阀体连接应为

法兰构造。阀体、轴承座和上游侧法.兰应能承受在流量遮断时作用在活门和阀体上H勺最大水

推力。阀体与支承底座为一-整体，传递所有垂直载荷至设计的基础混凝土。

(2)地脚螺栓、螺母和基础板应随阀配套提供。应容许阀沿压力钢管轴线方向相对于基础板

有微小位移，基础板与止回蝴蝶控制阀支承底座接触面要加工光滑。最小相对位移应不损坏

或刮擦地脚螺栓和螺母。

在所有运行工况下，作用在阀体上口勺合力(包括重力)应总是压向基础板。

(3)阀体在卖方的工厂内应按照有关规程的规定进行质量检测。卖方应及时提供质量检测登

记表，包括检测项目、措施、位置、表面精加工的规定。质量检测登记表应由买方审批。

3.活门

(1)阀的活门采用双平板构造，材质采用球墨铸铁，阀轴材料为40Cr锻钢，轴与轴承和轴颈

密封接触的地方应采用抗磨防锈措施。活门应有足够的强度和刚度以承受在任何运行方式下

因水流遮断后引起的最大水推力，以及当活门失灵时从操作机构作用在枢轴上也许的最大力

矩，阀及其操作机构不应产生任何有害变形。

(2)枢轴和活门应水平装配在阀体内，机加工日勺活门过流面应平整光滑，使活门流道与流道

保持同一水平，以减小水流扰动和水力损失。阀门内表面的粗糙度应符合有关的规定。

(3)活门在卖方的工厂内应按照有关规程的规定进行质量检测。卖方应及时提供质量检测登

记表，包括检测项目、措施、位置、表面精加工的规定。质量检测登记表应由买方审批。

4.轴承及润滑

液控缓闭止回蝴蝶控制阀轴承(采用自润滑形式)所有由阀体支撑，轴套和轴瓦(材料采用

钢背复合材料)应装配在闽体口勺轴承座1.0轴套和轴瓦应承受最大的径向力以保证枢轴的正

常运行而不产生磨损和有害变形。轴承应装配填充材料和密封，以防止渗漏和轴承表面损坏。

由卖方采用的轴承的材质和润滑方式应是在相似运行条件下被证明是可靠性好和使用寿命

长的类型。

5.密封

蝴蝶阀的主密封形式采用金属对橡胶密封。密封应是整圈的。其连接紧固件应是不锈钢材质。

蝶阀的活门轴颈应设整圈的实心橡胶密封圈。

6.操作机构

(1)卖方应提供蝴蝶阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、联动机构、油压操作接力

器和锁定装置等。操作机构应有足够的容量，能在最小容许操作油压下和最不利的工作条件

下，在全行程范围内平稳地可靠操作。操作机构所有部件均应能承受所有操作力。

(2)采用直缸接力器，接力器缸应采用高质量钢材制成，并通过往复式运动活塞操作。操作

压力油取自油压装置。活塞杆应用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一种由

耐磨蚀材料制成IJ勺里衬或环。应采用可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。接力器应

在行程终点设置缓冲装置,

⑶卖方应提供操作用日勺所有供排油管路及阀门。供排油管应有一定H勺刚度，以便和接力器

管路的活接头连接。运行期间，油管路系统应无泄漏。卖方应提供合适的排油管路及阀门以

排除接力器两个油缸内的积油。

(4)卖方应提供手动锁定装置以及用于阀控制盘匕显示的锁定位置开关.

(5)应设置•种机械位置指示装置用来指示活门相对位置。位置信号装置应与阀•起供货。

位置开关应防潮，并采用进口元件。

7.油压装置

a.系统

(1)卖方应为每台蝴蝶阀奏供•套操作供排油系统。该系统应后足够的容量保证阀正常运

行，操作油压采用16.0MPa。操作用油为L-TSA-46汽轮机油，由买方自备。

(2)操作供排油系统应包括油泵、蓄能装置、油箱和所有操作和自动控制所必须的阀门、管

路、变送器、继电器、指示表计、控制装置和电缆等。液压系统重要元件，如液压泵、液压

阀件等应采用进口元件。

b油泵

(1)每套操作供排油系统应有两台相似的带电机的油泵，一台工作、一台备用。控制方式为

工作和备用泵可以手动和自动交替切换。每台油泵每分钟的供油量应不不不小于蝴蝶阀接力

器的总容量，油泵的扬程应满足液控缓闭止回蝴蝶控制阀压力油操作系统的规定。

(2)油泵应按下列方式运行：现地手动、远方手动、自动。

c蓄能装置

(1)蓄能装置设计、制造、试验、验收和证明均应根据有关原则。设计压力应不不不小于1.1

倍最大工作压力。

（2）蓄能装置的容量按卜述规定确定：在供油泵不启动的条件卜，每台液控缓闭止回蝴蝶控

制阀接力器在正常下限工作油压卜.全行程（接力器全行程定义为：接力器活塞从0-100%

的行程）开关各2次。

8控制系统

液动蝴蝶阀其附属设备采用PLC控制,PLC系统采用西门子S7300系列或者施耐德

QUANTUM系列。控制系统应满足液动蝴蝶阀关闭规律的规定，且应能在现地和远方按规

定程序自动或手动操作，设备的动作应精确、可靠。

液动蝴蝶阀的开、关程发出的开、关阀命令，并按设计程序执行，应能以一种命令脉冲完毕

从全关一允水平压一拔出锁锭一全开一关闭旁通网；或者全开一全关一投入锁锭的过程。

液动蝴蝶阀及其附属设备控制电源采用交流38OV或220Vo

液动蝴蝶阀可在下述状况下启动

正常水泵启动后自动控制启动；

根据需要可设置远方或现地手动控制启动。

液动蝴蝶阀可在下述状况下关闭

当水泵正常或事故停机时；

根据设定的关闭规律关闭（一段或两段关闭）。

根据需要可设置远方或现地手动控制关闭。

液动蝴蝶阀液压操作系统的压力降至事故低压力时,应立即发出报警信号，而不应自动关闭。

液动蝴蝶阀开、关完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤销接力器的油压，依托可靠的

措施保持活门在全开或全关位置和必要的密封压力。

液动蝴蝶阀及其附属设备的启动、关闭次序由卖方提供，经买方代表审查同意后确定。其电

气回路的程序编制、动作对的性等由卖方负责。

液动蝴蝶阀设置控制柜：密制柜内装设自动化组件、指示灯、手动按钮、电气端子、电加热

器等。

液动蝴蝶阀设有行程指示器和行程开关。

液动蝴蝶阀控制柜上应有下列信号显示仪表并输出接点，带*者还规定输出模拟量DC4〜

20mA信号，将其引至计算机监控系统：

液动蝴蝶阀全开、全关的位置信号接点；

液动蝴蝶阀锁锭投入与拔出的信号接点；

油泵交流电源消失故障信号接点：

控制柜内、控制系统装置故障信号接点：

蝴蝶阀远方/现地方式接点；

专用工具

卖方提供阀安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简要II勺标识。

备品备件

卖方应提供所有备品备件，

工厂试验和质量检查

设备发货前，应在厂内按有关原则、规格和本协议I向规定对液控缓闭止回蝴蝶控制阀进行组

装和检查。卖方应将厂内试验汇报、测量记录等资料，提供应买方审查。

应对各部件重要尺寸和装配尺寸进行检查。

液动蝴蝶阀及其附件承受水压的部分应按68"14478«大中型水轮机进水阀门基本技术条件

»中的规定进行水压试验。

液动蝴蝶阀在厂内组装后应进行漏水试验，试验压力为泵站最大静水压力，持续时间30mina

液动蝴蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验（参照GB4981-85执行）并提供

试验汇报：

卖方应及时将厂内试验汇报、测量记录、材质合格证明等资料提供应买方代表审查，审查合

格签字后设备方可出厂。

工厂组装和试验项目见下表。

材料检查制造过程与最终检查

机化硬射外尺动

序试验

名称械学探度线探观寸作其他检查项目及备注

号检查

性成伤试检伤检检试

能分验查查查验

1阀壳VVVd预装配与轴承箱组装焊接检查

2活门VVV预装配与轴座线装焊检查

3阀轴JVJV轴座垂直度、同心度检查

4密封V局部装配

5轴承J局部装配

6轴颈密封V局部装配

7驱动装置J动作性能、电气试验

耐压、

液动蝴蝶d操作机构动作试验，至少

9渗漏试

阀总装***开关各三次

验*

多种信号

10器、传感J动作性能试验

器

11控制柜

12

注：：有“*”者，表达买方代表应在场见证。

图纸及资料（不限于此）

项目交图时间（天）

(协议生效后H勺口历天数)

*(1)阀门总体布置图

(包括基础布置尺寸、高程、总重量及最重件重量、外形尺寸

等)20

(包括阀体(设备)及基轴、管路、传力赔偿接头、压力测量

管路等详细尺寸及附属设备型号)

*(2)阀门油压装置外形尺寸及布置图20

*(3)阀门油压装置用油量和油压20

*(4)阀门受力分析及作用力分布图20

卖方应按下列规定的日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、多种系统图、原理图、阐

明书、开停机程序、接线图以及安装运行维护阐明书等图纸和文献资料。

标有“*”号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能

满足时，卖方将承担违约罚金。

项目交图时间(天)

(协议生效后日勺日历天数)

(1)阀门平、剖面详图30

(2)阀门及其附属设备总装配图及布置图30

(3)阀体详图30

(4)活门详图30

(5)管道布置详图30

(6)电气布置和接线图30

(7)液压系统图30

(8)油压装置详图3()

(9)控制和操作柜构造布置图30

(10)自动化元件及电气参数图(样本)详细阐明30

7.3液控活塞式调流控制阀专用技术条款

7.3.1工作范围

(1)本章包括对1套DN1200管线末端液控活塞式调流控制阀及其附属设备、附件的设计、

制造、工厂试验、包装和设备交货等日勺技术规定。

1)管线末端控制阀为公称通径为1200mm的液控活塞式调流控制阀，工作压力l.OMPa,每

台套调流控制阀必须完整成套配置，并至少应带有下列设备:

液控活塞式调流控制阀；

操作机构；

油压装置及控制设备；

配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置；

设备基础预埋件等。

2)规定的专用工器具

3)用于1台套液控活塞式调流控制阀的备品备件

4)任何上述1)・3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必

须的设备、元器件及零部件。

(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质

量监督下进行。

型式及阐明

(1)液控活塞式调流控制阀安装在本工程长45km的输水管道末端，其作用有如下：

1)根据阀后水厂需水量规定作为调整管道内来水流量之用。

2)阀门在输水泵站水泵正常停机或事故停机时，根据泵站传送的对应信号，按照设定的关

闭规律进行关阀，与其他管线措施共同控制输水管线内水锤升、降压值在容许的范围之内。

本活塞式调流控制阀为关键控制性设备，卖方必须随投标文献提供本活塞阀系统构造尺寸、

控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案H勺设计阐明供买方审查。

卖方必须随投标文献提供本活塞阀系统所用阀门特性曲线，包括但不限于阀门开度流量曲

线、开度压损曲线等，供买方审查。

(2)管线末端控制阀为高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀，阀门的所有重量由混凝土支墩承

受。

(3)供货范围及界面：

型式：高压蓄能罐液控活塞式

调流控制阀

型号：HS74X4-10-1200型

阀轴的布置方式：管道轴向

阀门操作方式：液动操作

操作机构型式和操作方式：接力器型式+油压操作

液切活塞网调整及关闭规律：直线或分段关闭

阀门公称直径：DN1200mm

阀门的公称压力：l.OMPa

最大过流量：1.3m3/s

密封形式：金属软硬密封

阀门的启动时间：两段可调

阀门的关闭时间：两段可调

(调整时间设计联络会上确定)

布置及起吊规定

(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后运用起重机起吊的规定。

(2)阀的重要部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。

(3)阀门及其附属设备"勺尺寸应满足运送规定。

设计规定和运行条件

阀及其附属设备口勺工作压力(包括最大水锤压力在内H勺最大承压水头)不不小于LOMPa,

通过流量范围为0~1.3m3/s：阀及其附属设备日勺承压部件应有足够日勺强度和刚度来承受在任

何运行工况下也许产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有调整流

量的功能，并且关闭时间可调；紧急启动和关闭阀时，过量的振动或其他异常现象应不至于

引起阀门部件及其附属设备产生破坏。

阀应能在最不利工况下可靠地关闭。阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀应

带有全开至全关位置及开度指示。

7.3.5通径

管线末端控制阀公称直径为01200mm,并按全流量条件下水力损失最小进行设计。

7.3.6漏水量

在最大静水压下通过阀门工作密封U勺最大漏水量，保证期内不超过O.lL/mino

7.3.7可靠性指标

(1)大修间隔时间23年；

(2)退伍前使用时间30年。

构造和材料

(1)构造

1)活塞阀的调整机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由

导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而变化流通面积，以实现控制调整功能，密封副为金属

/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国标执行。

2)活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、扇叶/鼠笼、导轨、阀杆、轴套、阀座、

密封圈等重要部件构成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门时启闭，起到

调整控制的作用。

3）活塞阀能有效处理气蚀破坏现象欧I发生。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的）介

质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动，根据离心力原理，把气泡限制在管道

中央，失稳气泡日勺破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。

4）活塞与传动连杆连接史要有防气蚀破坏的）构造设计。

5）关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以处理关阀水锤产生。

6）活塞阀应保证阀门在启动或关闭过程中，阀座和密封圈没有互相磨擦，以延长阀门使用

寿命。

7）活塞阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。

8）活塞阀应构造合理、强度高，流道应为流线型畅通构造，在运行时水损小，在高流速下

应无任何有害振动，壳体试验按国标GB/T13927执行。

9）规定活塞阀启闭力矩小。活塞为压力平衡构造，运动不受介质流动和压力的任何影响。

10）活塞阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调整。