排水管道工程施工方案

1 3 2沟槽开挖施工正处于雨季阶段、地下水位丰富且较浅、开挖深度较大，同沟槽降水以深井降水为主辅以明排相结合；沟槽开挖以机械大开挖，局部采用（1）首先施工前由技术负责人进行技术交底，使（2）施工条件：根据招标文件的要求和降低施工成本的原则3开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道安装雨水管道安装闭水试验回填夯实压实度检测雨水井进水管施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装测量定位→井位及管线→人工挖探井→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→做人井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→恢复根据现场实际情况挖探坑探明地下水位，若地下水位在污水沟槽开挖基底4并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖⑵.降水井施工井位布设：按设计要求布设井位，布置井位时需考虑地下管线的位置，错凿井：采用反循环钻机成井。孔径不小于655mm，井孔应保持圆正垂直，孔洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量大，应补填至井口下1m处，其上5用粘土封填。滤料为2~4mm干净石屑，杂质含量不大于3%。⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与<1⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结6结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工为抢工期污雨水管道沟槽主要采用机械大开挖，局部采用人工开挖加设木式通过计算决定采用污、雨水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进7工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应8f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松粘土、亚粘土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土E．拆除支撑要求稀撑或密撑c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还9e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究首先在开挖深度大于4米的开槽边线之间适当位置测设出钢板桩的施工轴提桩、稳桩、定位、打入、调整的工序进行施工，保证钢板桩的位置的深度的1挂索、就位、加载、提桩、加载、提桩、稳定钢板桩、放下钢板桩的顺序进行①、钢板桩起吊前，钢板桩凹槽部位应清扫干净，锁口应先进行修整或试插，组拼的钢板桩组件，应采用坚固的夹具夹牢，不得将吊具拴在钢板桩夹具②、钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应采③、打桩机和卷扬机应设专人操作。钢板桩起吊后，应听从信号指挥。作业时，应在钢板桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。吊起的钢板桩未就位前④、插打钢板桩时，如因吊机高度不足，可向下移动吊点位置，但吊点不本工程排水尽量利用原有的污雨水管和排洪沟渠就近排水。由于本工程沟槽较浅，因此采用在沟槽内两侧设置排水边沟、最低处设置集水坑等方式明排⑴沟槽开挖后在每个井段靠外侧设—60×60×100㎝集水坑，沟槽两侧设⑵尽量利用原有的排水设施，对于沿线各单位的污水、雨水出口，如果修⑵基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露R≥0.12Mpa时石石础管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般会造成局部积⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或根据沟槽深度、宽度等因素以及我司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须⑷在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉⑸坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位2.承插式管道安装1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无3)根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管①砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的①胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25⑤胶圈要存放在0~40℃的室内，现场根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下①根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进安管允许偏差表安管允许偏差表检验方法挂中心线用尺量用水准仪具量测用水准仪具量测2用水准仪具测量进管口计2点3注：D＜700mm时，相邻管内底错口在施工中自检，不计点。表中D为管径D＞1000mm倒虹吸管D≤1000mmD＞1000mm35△底相1222433D≤1000mm差10)稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽管道就位后采用支架(或干净石子)支撑稳固，基础与管壁间铺④管道管座砼浇筑后,进入接口抹带的工序,这一工序对管道使用后出现渗漏，以及因此而产生的土路基下沉等重大质量事故，有着重要影响。因此不可b、抹带时应注意，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15㎜左右，待同时将所有钢丝网头塞入网内，网面平整，以免造成小孔漏水；等第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝周围形①、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格②、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使③、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不④、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵⑤、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得2序号1234定+5－10每根(每一类型抽查11212点①、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应②、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号1《GB228-76金属拉接头处钢筋411序号1234567钢筋电弧焊性能与允许偏差表符合材料性每个接头(每每件(每批抽111222量②、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一③、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变④、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以⑦、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位⑧、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑序号12345距距同一截面内受拉钢筋接头截面积245本工程钢筋混凝土工程全部为现浇结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对②、顶板模板采用角钢作支撑，做好验算，保证有足够的强度，大块钢模①、模板支撑牢固、稳定，混凝确保土浇筑过程中不发生松动、跑模、超②、模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查③、顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模④、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线②、垫层C10素砼，内部结构顶、底板、侧壁C30抗渗混凝土，抗渗等级③、模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签①、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度③、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长④、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预（2）侧壁施工缝留置位置：水平施工缝留置在中板及顶板交界处约30cm①、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种③、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深④、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的污水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验；考虑到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检，抽检管段长度一般为工程总长度的三分之一。严密性试验1)闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作道的允许渗水量按下式折算:上面公式计算的允许渗水量①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部