CN120206774A 基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法

(19)国家知识产权局事务所(普通合伙)32606专利代理师章雯本发明公开了基于挤出成型的工程塑料工明解决了现有技术中由于挤出成型工艺影响因21.基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，其特征在于，所述方法包括：准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行原料预处理，并建立均衡原料成分；根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，建立拟合寻优结果；通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行制备成品的几何特征提取，建立成根据所述成品特征集中的结构复杂度特征进行制备成品的结构分割，建立N个结构区域，其中，N为大于1的整数；以所述成品特征集中的厚度特征作为聚类匹配特征，执行N结构区域的区域厚度匹配，获取匹配结果，并将位置相邻的匹配结果合并，构建M个结构将所述成品特征集和M个结构区域输入至冷却配置网络，通过映射子网络进行M个结构区域中每个结构区域与对应成品特征集中的特征映射，并将映射结果发送至配置子网3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述以所述成品特征集中的厚度特征作为聚类匹配特征，执行N个结构区域的区域厚度匹配，获取匹配结果，并将位置相邻的匹配结获取制备成品的位置重要分级标识；通过所述位置重要分级标识进行相邻位置的分级差值分析，根据分析结果生成第一相通过所述位置重要分级标识进行等级的匹配评价，根据匹配评价结果生成第二相邻匹配约束；根据所述第一相邻匹配约束和所述第二相邻匹配约束完成相邻位置的匹配结果合并。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述冷却通道和成品特征集进行数字将位置重要分级标识和厚度特征通过归一化权重计算，根据归一化权重计算结果进行制备成品的冷却位置综合评价，建立综合评价结果；根据综合评价结果配置基准区域；3通过所述基准区域进行基础冷却速率约束的寻优控制，建立标准冷却速率；以所述标准冷却速率进行数字仿真下的冷却响应拟合寻优。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将冷却的工程塑料自动化切割之后，还对加工成品进行成品连续采样，执行连续采样结果质量检测，生成质量检测结果，质量根据所述质量检测结果进行工艺稳态评价，基于工艺稳态评价结果建立预警反馈，根据所述预警反馈进行工艺控制管理。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于工艺稳态评价结果建立预警反馈，若工艺稳态评价结果满足预设稳态阈值，则更改连续采样为抽检采样，其中，采样比例依据制备成品的管控精度自适应设定；建立比例的自适应调整模型，将抽检采样的质量检测结果和采样比例同步至自适应调以所述更新采样比例进行持续抽检采样管理。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述以均衡原料成分和挤出需求进行温度控根据所述挤出需求配置加热区间，其中，所述加热区间为初始室温和挤出需求的需求温度建立的加热区间；对所述加热区间进行划分，配置初始加热区间、补偿区间和稳态区间；分别以初始加热区间、补偿区间和稳态区间进行均衡原料成分的加热控制寻优，根据寻优结果生成三层分级加热区的加热控制参数。对初始加热区间对应的分级加热区进行实时温度采集，并建立实时反馈温度集；将所述实时反馈温度集反馈至补偿区间对应的分级加热区，执行加热控制参数的动态9.基于挤出成型的工程塑料工艺控制系统，其特征在于，所述系统包括：制备原料处理模块，所述制备原料处理模块用于准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行加热控制模块，所述加热控制模块用于根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；冷却速率约束建立模块，所述冷却速率约束建立模块用于基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；冷却响应拟合寻优模块，所述冷却响应拟合寻优模块用于执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，建立拟合寻自动化切割模块，所述自动化切割模块用于通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模4CN120206774A具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。5基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法技术领域[0001]本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及基于挤出成型的工程塑料工艺控制方背景技术[0002]随着工程塑料在各个领域的广泛应用，对其性能要求也越来越高。工程塑料需要具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等特点，以满足不同领域的需求。这要求挤出成型工艺能够精确控制原料的混合、熔融、挤出等过程，确保工程塑料的性能达到最佳状态，保证工程塑料产品的质量和性能稳定性。但由于挤出成型工艺影响因素的多样性和复杂性，导致工艺参数的控制精度低，影响成品塑料质量。发明内容[0003]本申请提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，用于解决现有技术中由于挤出成型工艺影响因素的多样性和复杂性，导致工艺参数控制精度低的技术问题。[0004]本申请的第一个方面，提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，所述方法包括：准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行原料预处理，并建立均衡原料成分；根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，建立拟合寻优结果；通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。[0005]本申请的第二个方面，提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制系统，所述系统包括：制备原料处理模块，所述制备原料处理模块用于准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行原料预处理，并建立均衡原料成分；加热控制模块，所述加热控制模块用于根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；冷却速率约束建立模块，所述冷却速率约束建立模块用于基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；冷却响应拟合寻优模块，所述冷却响应拟合寻优模块用于执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，建立拟合寻优结果；自动化切割模块，所述自动化切割模块用于通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。6[0006]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，涉及塑料成型技术领域，通过原料预处理并建立均衡原料成分，根据挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数执行加热控制，根据成品特征集配置冷却通道，并以基础冷却速率约束为寻优目标进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，通过拟合寻优结果进行冷却控制和自动化切割，完成工程塑料的工艺控制，解决了现有技术中由于挤出成型工艺影响因素的多样性和复杂性，导致工艺参数控制精度低的技术问题，实现了通过优化温度控制和冷却控制精度，提高工程塑料的生产质量的技术效果。附图说明[0007]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0008]图1为本申请实施例提供的基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法流程示意图；图2为本申请实施例提供的基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法中配置冷却通道的流程示意图；图3为本申请实施例提供的基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法中执行冷却响应拟合寻优的流程示意图；图4为本申请实施例提供的基于挤出成型的工程塑料工艺控制系统结构示意图。[0009]附图标记说明：制备原料处理模块11,加热控制模块12,冷却速率约束建立模块13,冷却响应拟合寻优模块14,自动化切割模块15。具体实施方式[0010]本申请提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，用于解决现有技术中由于挤出成型工艺影响因素的多样性和复杂性，导致工艺参数控制精度低的技术问题。[0011]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。[0013]实施例一如图1所示，本申请提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法，所述方法包7P10:准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行原料预处理，并建立均衡原料成分；所述新料通常提供基本的性能和稳定性，回收料的使用则有助于降低成本和减少环境负的水分、调整其熔点和粘度，以及增强塑料的强度和韧性。使原料能够更好地适应挤出机的操作要求。[0014]进一步的，了解各种原料的基本特性，并结合产品的性能要求和使用环境来设定原料的配比，对新料、回收料和添加剂的比例进行精确计算和调整，建立均衡原料成分，以确保新料、回收料和添加剂的比例得当，满足工程塑料性能需求。[0015]P20:根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；进一步的，本申请实施例步骤P20还包括：P21:根据所述挤出需求配置加热区间，其中，所述加热区间为初始室温和挤出需求的需求温度建立的加热区间；P22:对所述加热区间进行划分，配置初始加热区间、补偿区间和稳态区间；P23:分别以初始加热区间、补偿区间和稳态区间进行均衡原料成分的加热控制寻优，根据寻优结果生成三层分级加热区的加热控制参数。[0016]可选的，根据标定制备工艺设定挤出需求，所述挤出需求包括所需的挤出速度、挤出量、产品形状和尺寸等参数。并以均衡原料成分和挤出需求为基础，进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并根据所述加热控制参数执行加热控制，以保证塑料的均匀熔融。[0017]具体的，根据挤出需求，明确工程塑料在挤出过程中所需达到的温度范围，即需求温度，对比初始室温与需求温度，确定两者之间的温差，从而配置一个合适的加热区间，所述加热区间需要确保塑料能够充分熔融，并且尽量避免造成能源浪费或加热时间过长。[0018]进一步的，将所述加热区间进一步细化为初始加热区间、补偿区间和稳态区间。其中，所述初始加热区间是指将原料从初始室温快速加热至接近熔融状态的温度范围。所述补偿区间是在原料接近熔融状态时，用于补偿由于原料成分差异、设备热损失等因素造成的温度波动。所述稳态区间是指当原料达到稳定熔融状态时需要保持的温度范围。[0019]进一步的，针对所述初始加热区间、补偿区间和稳态区间，根据所述均衡原料成分控制策略进行寻优，找到能够最大程度保证原料熔融均匀性、挤出稳定性和产品质量的最优加热控制参数。示例性的，针对所述初始加热区间，可能需要较高的加热速率以快速达到熔融状态。针对所述补偿区间，可能需要更精细的温度调节以补偿各种因素造成的温度波动。针对所述稳态区间，重要的是保持温度的稳定性，以避免塑料在挤出过程中发生降解或性能变化。8[0020]进一步的，将初始加热区间、补偿区间和稳态区间的最优加热控制参数整合，形成三层分级加热区的加热控制参数。进一步的，将经过预处理的制备原料加载至挤出机的料斗中，并根据所述加热控制参数，对挤出机进行加热控制，确保原料在挤出过程中能够达到预期的熔融状态。[0021]进一步的，本申请实施例步骤P20还包括：P24:对初始加热区间对应的分级加热区进行实时温度采集，并建立实时反馈温度P25:将所述实时反馈温度集反馈至补偿区间对应的分级加热区，执行加热控制参数的动态补偿。[0022]具体的，通过安装在加热区内的温度传感器，对初始加热区间对应的分级加热区进行实时温度采集，并根据采集到的温度数据，建立实时反馈温度集，所述实时反馈温度集包含加热区在不同时间点的温度数据。进一步的，将所述实时反馈温度集反馈至补偿区间对应的分级加热区，并将实时反馈温度集与预设的温度目标进行比较，判断当前加热状态与目标状态之间的温度偏差，并基于温度偏差，动态调整补偿区间的加热控制参数，及时纠正加热过程中的偏差，确保原料在挤出过程中能够均匀熔融，并达到预设的工艺要求。[0023]P30:基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；应当理解的是，基于均衡原料成分，建立基础冷却速率约束，确保塑料在冷却过程中不会因过快或过慢而产生缺陷，示例性的，深入了解原料的成分和物性特性，包括其热传导性、热容量、熔点等关键参数，并基于原料的成分均衡性，分析原料在冷却过程中可能出现的热传导不均匀、温度梯度大等问题。进一步的，根据原料的物性特性和冷却过程中可能出现的问题，制定基础冷却速率约束，所述基础冷却速率约束包括最大冷却速率、最小冷却速率以及冷却速率的变化范围等，可确保原料在挤出过程中得到合适的冷却处理，从而提高产品的质量和稳定性。[0024]P40:执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数立成品特征集。根据所述成品特征集的信息，如尺寸和形状，初步配置冷却通道的位置、数量和形状，以确保冷却效果能够覆盖整个成品，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，利用数字仿真技术，将冷却通道和成品特征集进行模拟，基于仿真结果，对冷却通道的配置进行拟合寻优，以找到最佳的冷却通道配置方案。[0025]进一步的，如图2所示，本申请实施P41:根据所述成品特征集中的结构复杂度特征进行制备成品的结构分割，建立P42:以所述成品特征集中的厚度特征作为聚类匹配特征，执行N个结构区域的区域厚度匹配，获取匹配结果，并将位置相邻的匹配结果合并，构建M个结构区域，其中，M≤N;9P43:将所述成品特征集和M个结构区域输入至冷却配置网络，通过映射子网络进行M个结构区域中每个结构区域与对应成品特征集中的特征映射，并将映射结果发送至配置子网络，输出冷却通道的配置方案，完成冷却通道配置。[0026]可选的，根据所述成品特征集中的结构复杂度特征，如不同区域的尺寸等，对制备成品进行结构分割，将其划分为N个结构区域，便于后续针对每个区域进行独立的冷却通道配置。其中，N为大于1的整数。进一步的，将所述成品特征集中的厚度特征作为聚类匹配特征，对所述N个结构区域进行区域厚度匹配，并根据匹配结果，将厚度相近且位置相邻的区域合并，构建M个结构区域，以减少冷却通道配置的复杂性，同时确保[0027]进一步的，将所述成品特征集和M个结构区域输入至冷却配置网络，其中，所述冷却配置网络是一个集成了映射子网络和配置子网络的机器学习模型，可通过学习大量数据样本，掌握成品特征集和结构区域与冷却通道配置之间的映射关系。球球映射子网络可将成品特征集与结构区域中的每个区域进行特征映射，即找出成品特征集中与特定结构区域的冷却需求最为相关的特征。所述配置子网络可根据映射子网络的输出，结合工艺要求和基础冷却速率约束，生成冷却通道的配置方案。通过映射子网络进行M个结构区域中每个结构区域与对应成品特征集中的特征映射，并将映射结果发送至配置子网络，输出冷却通道的配置方案，完成冷却通道配置。P42-1:获取制备成品的位置重要分级标识；P42-2:通过所述位置重要分级标识进行相邻位置的分级差值分析，根据分析结果生成第一相邻匹配约束；P42-3:通过所述位置重要分级标识进行等级的匹配评价，根据匹配评价结果生成第二相邻匹配约束；P42-4:根据所述第一相邻匹配约束和所述第二相邻匹配约束完成相邻位置的匹配结果合并。[0029]在本申请一种可能的实施例中，基于产品的设计要求、使用功能以及工艺过程中的冷却需求等，确定制备成品中不同位置的重要性，并为每个位置分配一个重要性分级标识。进一步的，比较相邻位置的重要性分级标识，进行相邻位置的分级差值分析，来评估相邻位置在冷却需求上的相似性或差异性，并根据分析结果生成第一相邻匹配约束。[0030]进一步的，利用所述位置重要性分级标识来评价相邻位置之间的等级匹配程度，也就是对相邻位置的重要性进行定量的比较，以确定相邻位置在合并时是否足够相似或兼[0031]进一步的，综合应用第一相邻匹配约束和第二相邻匹配约束，对相邻位置的匹配结果进行合并，通过合并相邻位置的匹配结果，得到更加优化和符合工艺要求的结构区域划分，为后续冷却通道的配置提供基础。P44:将位置重要分级标识和厚度特征通过归一化权重计算，根据归一化权重计算结果进行制备成品的冷却位置综合评价，建立综合评价结果；P45:根据综合评价结果配置基准区域；P46:通过所述基准区域进行基础冷却速率约束的寻优控制，建立标准冷却速率；P47:以所述标准冷却速率进行数字仿真下的冷却响应拟合寻优。[0033]应当理解的是，结合位置重要分级标识和厚度特征两个关键因素，通过归一化权重计算来确定其在综合评价中的相对重要性，所述归一化权重计算可以确保不同特征在评价过程中具有可比较性，并消除量纲差异带来的影响。基于归一化权重计算结果，对制备成品的冷却位置进行综合评价，综合考虑位置的重要性和厚度特征对冷却效果的影响，建立综合评价结果。[0034]进一步的，根据所述综合评价结果配置基准区域，所述基准区域是指在冷却过程中需要特别关注或重点控制的区域，也就是综合评价结果中较为重要的位置。利用所述基准区域的信息进行基础冷却速率约束的寻优控制，使用优化算法，通过调整不同区域的冷却速率，寻找在满足基础冷却速率约束的条件下，能够获得最佳冷却效果的冷却速率配置，建立标准冷却速率，作为后续冷却过程的参考标准。[0035]进一步的，利用所述标准冷却速率进行数字仿真下的冷却响应拟合寻优，示例性的，通过数字仿真技术，模拟制备成品在冷却过程中的温度分布、应力变化等关键参数，并基于仿真结果，进行冷却响应的拟合寻优，进一步优化冷却通道的配置和冷却速率的控制策略实现对制备成品冷却过程的精确控制。[0036]P50:通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。[0037]具体的，通过螺杆将塑料熔体输送至机头，并将熔体注入模具中，执行模具成型，进一步的，通过拟合寻优结果中的冷却配置方案和冷却速率，进行冷却控制，确保产品能够冷却完成后，将冷却的工程塑料从模具中取出，通过自动化切割设备进行精确切割，完成工程塑料的工艺控制。[0038]进一步的，本申请实施例还包括步骤P60,步骤P60还包括：P61:对加工成品进行成品连续采样，执行连续采样结果质量检测，生成质量检测P62:根据所述质量检测结果进行工艺稳态评价，基于工艺稳态评价结果建立预警反馈，根据所述预警反馈进行工艺控制管理。[0039]可选的，对加工完成的工程塑料成品进行连续采样，例如从生产线上随机或按照一定规律选取一定数量的成品作为样本，并对采样结果进行质量检测，包括进行尺寸检测、外观检测、机械性能检测，生成质量检测结果。进一步的，根据所述质量检测结果进行工艺稳态评价，例如对各项检测结果进行综合分析，判断生产过程是否处于稳定状态，若质量检测结果稳定且符合预设标准，则可以认为工艺处于稳态，反之，则可能存在某些问题或隐11[0040]进一步的，根据工艺稳态评价结果建立预警反馈，并根据预警反馈进行工艺控制管理，包括调整生产参数、优化工艺流程、加强质量监控等措施，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。P62-1:若工艺稳态评价结果满足预设稳态阈值，则更改连续采样为抽检采样，其中，采样比例依据制备成品的管控精度自适应设定；P62-2:建立比例的自适应调整模型，将抽检采样的质量检测结果和采样比例同步至自适应调整模型，生成更新采样比例；P62-3:以所述更新采样比例进行持续抽检采样管理。[0042]具体的，对工艺稳态评价结果的判断和处理。若所述工艺稳态评价结果显示生产过程处于稳定状态且满足预设的稳态阈值，则认为当前的生产工艺的可靠性较高，为提高生产效率并降低采样成本，可以将连续采样方式更改为抽检采样，并且采样比例可依据制备成品的管控精度自适应设定。[0043]进一步的，通过获取样本采样数据进行训练，建立比例的自适应调整模型，所述自适应调整模型可以根据抽检采样的质量检测结果和当前的采样比例，动态地调整采样比例的大小，通过将抽检采样的质量检测结果和采样比例同步至自适应调整模型，可获得更新采样比例。根据所述更新采样比例进行持续抽检采样管理，即在每次抽检采样后进行采样比例更新，以适应生产工艺和产品质量的不断变化，实现对生产过程的动态监控和优化管理，确保产品质量的稳定性和生产效率的提升。本申请通过原料预处理并建立均衡原料成分，根据挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数执行加热控制，根据成品特征集配置冷却通道，并以基础冷却速率约束为寻优目标进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，通过拟合寻优结果进行冷却控制和自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。[0045]达到了通过优化温度控制和冷却控制精度，提高工程塑料的生产质量的技术效基于与前述实施例中基于挤出成型的工程塑料工艺控制方法相同的发明构思，如图4所示，本申请提供了基于挤出成型的工程塑料工艺控制系统，本申请实施例中的系统与制备原料处理模块11,所述制备原料处理模块11用于准备工程塑料的制备原料，所述制备原料包括新料、回收料和添加剂，将所述制备原料进行原料预处理，并建立均衡原料成分；加热控制模块12,所述加热控制模块12用于根据标定制备工艺设定挤出需求，以均衡原料成分和挤出需求进行温度控制寻优，建立分级加热区的加热控制参数，并将所述制备原料加载至料斗中，通过所述加热控制参数执行加热控制；冷却速率约束建立模块13,所述冷却速率约束建立模块13用于基于所述均衡原料成分建立基础冷却速率约束；冷却响应拟合寻优模块14,所述冷却响应拟合寻优模块14用于执行制备成品的几何特征提取，建立成品特征集，基于所述成品特征集配置冷却通道，并以所述基础冷却速率约束为寻优目标，将所述冷却通道和成品特征集进行数字仿真，执行冷却响应拟合寻优，建立拟合寻优结果；自动化切割模块15,所述自动化切割模块15用于通过螺杆将塑料熔体输送至机头，执行模具成型，并通过拟合寻优结果进行冷却控制，并将冷却的工程塑料自动化切割，完成工程塑料的工艺控制。[0047]进一步的，所述加热控制模块12还用于执行以下步骤：根据所述挤出需求配置加热区间，其中，所述加热区间为初始室温和挤出需求的需求温度建立的加热区间；对所述加热区间进行划分，配置初始加热区间、补偿区间和稳态区间；分别以初始加热区间、补偿区间和稳态区间进行均衡原料成分的加热控制寻优，根据寻优结果生成三层分级加热区的加热控制参数。[0048]进一步的，所述加热控制模块12还用于执行以下步骤：对初始加热区间对应的分级加热区进行实时温度采集，并建立实时反馈温度集；将所述实时反馈温度集反馈至补偿区间对应的分级加热区，执行加热控制参数的动态补偿。[0049]进一步的，所述冷却响应拟合寻优模块14还用于执行以下步骤：根据所述成品特征集中的结构复杂度特征进行制备成品的结构分割，建立N个以所述成品特征集中的厚度特征作为聚类匹配特征，执行N个结构区域的区域厚度匹配，获取匹配结果，并将位置相邻的匹配结果合并，构建M个结构区域，其中，将所述成品特征集和M个结构区域输入至冷却配置网络，通过映射子网络进行M个结构区域中每个结构区域与对应成品特征集中的特征映射，并将映射结果发送至配[0050]进一步的，所述冷却响应拟合寻优模块14还用于执行以下步骤：获取制备成品的位置重要分级标识；通过所述位置重要分级标识进行相邻位置的分级差值分析，根据分析结果生成第一相邻匹配约束；通过所述位置重要分级标识进行等级的匹配评价，根据匹配评价结果生成第二相邻匹配约束；根据所述第一相邻匹配约束和所述第二相邻匹配约束完成相邻位置的匹配结果合并。[0051]进一步的，所述冷却响应拟合寻优模块14还用于执行以下步骤：将位置重要分级标识和厚度特征通过归一化权重计算，根据归一化权重计算结果进行制备成品的冷却位置综合评价，建立综合评价结果；根据综合评价结果配置基准区域；通过所述基准区域进行基础冷却速率约束的寻优控制，建立标准冷却速率；以所述标准冷却速率进行数字仿真下的冷却响应拟合寻优。采样质检模块，所述采样质检模块用于对加工成品进行成品连续采样，执行连续工艺控制管理模块，所述工艺控制管理模块用于根据所述质量检测结果进行工艺稳态评价，基于工艺稳态评价结果建立预警反馈，根据所述预警反馈进行工艺控制管理。采样变更模块，所述采样变更模块用于若工艺稳态评价结果满足预设稳态阈值，