T∕ZZB 0307-2018 导带式数码喷墨印花机

IT/ZZB0307—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：杭州宏华数码科技股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州宏鹰数码科技有限公司、杭州开源电脑技术有限公司、绍兴邑欣数码科技有限公司、浙江理工大学、中国纺织机械协会、湖州惠盛机械有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：宋赛赛、金小团、何增良、陈勇、徐全伟、徐海平、李岱、周峰江、任锟、陈锋、陈炳南、周林、李佰万、阮志钢。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB0307—20181导带式数码喷墨印花机本标准规定了导带式数码喷墨印花机的术语和定义、主要特性及基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于采用导带输送的棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺的织物及非织造布、印花用纸张等介质的数码喷墨印花机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17974台式喷墨打印机通用规范FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T95003圆网印花机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1数码喷墨印花digitalinkjetprinting数码喷墨印花是将计算机中以数字形式存储的图像文件，经过图像软件处理后，在计算机的控制下直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需图案。3.2导带式数码喷墨印花机digitaltextileinkjetprinterwithbeltfabrictransmission2T/ZZB0307—2018导带式数码喷墨印花机是指将计算机中以数字形式存储的图像文件，经过图像软件处理后，在计算机的控制下直接将印花墨水喷射到采用导带输送方式的介质上，从而印制出所需图案的机器。4主要特性及基本参数4.1主要特性4.1.1喷头型式：微压电式、电磁阀式。4.1.2墨水类型：活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。4.1.3喷印方式：单向、双向喷印式，连续式。4.1.4数据传输接口：USB、PCI、PCIe、以太网等。4.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件，对产品结构、局部单元构造、主要零部件从刚性、强度、精度、寿命、性能、加工工艺等多方面进行综合分析与优化，实现产品设计的综合管理。5.1.2针对产品的电气控制系统充分考虑气象环境、电气环境等因素，进行选型优化、冗余安全设计，并具备智能安全控制系统及故障报警、诊断与快速处置系统，确保电气控制系统的安全、准确、可靠与操作便捷，控制系统安全部件符合GB5226.1—2008的相关要求。5.1.3应采用高性能嵌入式处理器，进行数码喷印数据的实时处理与传输。5.1.4应采用智能化信息化系统，支持工业互联网，实现对设备的远程数据采集、监控与诊断。5.1.5应采用色彩管理、色彩校正功能等软件，支持多种常规图形格式、多种图像色彩模式的打印，具有4～8色的色彩管理体系。5.1.6可加装机器视觉装置，分辨率应不小于2000dpi，行频应不小于18kHz。5.2原材料5.2.1喷头底板应采用抗拉强度≥180MPa、屈服强度≥110MPa、延伸率≥14％的铝板材料。5.2.2导带的外表面、抗拉力层、内表面分别应采用PTU、聚酰胺纤维、PET材料，初始张紧状态下的延伸率为0.20.5％。T/ZZB0307—201835.3生产、检测5.3.1应配备高精度加工中心等数控设备，满足关键零部件的生产制造能力。5.3.2应配备三坐标测量仪、激光干涉仪等仪器设备，具备产品出厂检验的全项目检测能力。6技术要求6.1外观6.1.1机器的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染；镀覆层应均匀，不应有起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤；金属零部件不应有锈蚀和损伤。6.1.2机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。6.1.3电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。6.2主要零部件6.2.1导带外表面应平整、光洁，不应有气孔、划伤、杂质等缺陷。6.2.2导带外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗；内表面应有拒水性能。6.2.3导带接缝处应平整、牢固，不应有裂纹及凹凸现象。6.2.4与介质接触的零部件不应有勾丝、拉毛等现象。6.2.5与介质接触的导辊及压辊的表面材料应用不锈钢材料或表面经涂、镀处理的材料制造。6.2.6导带主动辊和从动辊的表面粗糙度Ra3.2μm,其他各导辊的表面粗糙度Ra0.8μm。6.2.7导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率应符合FZ/T95003的相关规定。6.2.8装配后，主动辊、从动辊和压辊圆跳动应符合GB/T1184—1996的IT8级公差要求。6.2.9喷头小车采用直线电机驱动。6.3整机6.3.1机器运行应平稳，无异常声响。6.3.2机器各机构、操作开关及按键应准确、灵敏、方便、可靠。6.3.3机器应有喷头清洗、保湿功能。6.3.4机器应有介质烘燥功能。6.3.5机器导带每转动一圈的跑偏量≤0.8mm。6.3.6机器空运转时，2次连续工作48h无故障。6.3.7喷印过程中导带不应有明显的抖动现象。6.3.8供墨系统应流畅、稳定；系统连续工作7h，累计工作24h,不应有漏墨、断墨现象。6.3.9导带经水洗、干燥后，表面不应存有墨水及残留水分。6.3.10喷头工作面和导带工作面距离偏差≤0.35mm。6.3.11整机噪声（发射声压级）≤78dB(A)。6.3.12主电机功率消耗应不大于装机功率的75％。6.3.13各极限位置传感器安装位置准确，工作正常。6.3.14应具备故障检测、自停、报警功能。6.3.15应具备色彩管理、色彩校正功能。6.4安全保护6.4.1安全保护装置和警示标识必须齐全、可靠，安全警示标识醒目。T/ZZB0307—201846.4.2电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。6.4.3电气部分的保护联结电路连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。6.4.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。6.4.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。6.4.6电机的安全性能应符合GB755的有关规定。6.5喷印质量6.5.1各喷印线间的成行度≤0.07mm。6.5.2各喷印线间的成列度≤0.07mm。6.5.3相邻喷印行图案拼接精度≤0.03mm。6.5.4加装机器视觉装置的自适应喷印定位精度≤0.3mm。6.5.5加装机器视觉装置花型变形的最大纠偏幅度不小于25mm。7试验方法7.1检测方法7.1.1机器的涂装（6.1.2）按FZ/T90074的有关规定检测。7.1.2与介质接触的导辊表面材料（6.2.5）检查说明书、相关证明等资料，必要时进行材料检测分析。7.1.3各导辊的表面粗糙度（6.2.6）用粗糙度仪或粗糙度样块检测。7.1.4导带定负荷相对伸长率（6.2.7），按FZ/T95003的要求检测。7.1.5主动辊、从动辊和压辊圆跳动（6.2.8）用百分表检测。7.1.6导带纠偏功能（6.3.5）的检测：在导带边缘处作一个定点记号。导带每转动一圈时测量其对上一圈相同位置的偏差量。7.1.7系统供墨（6.3.8）连续工作7h，累计工作24h，用感官法检测。7.1.8喷头工作面和导带工作面距离偏差（6.3.10）用长度类量具检测。7.1.9噪声（6.3.11）按GB/T7111.1、GB/T7111.7的相关规定检测。7.1.10功率消耗（6.3.12）用功率表检测。7.1.11电气设备的连接和布线（6.4.2）按GB5226.1—2008中13.1的规定检测。7.1.12电气部分的保护联结电路连续性（6.4.3）用接地电阻测试仪检测。7.1.13电气部分的绝缘性能（6.4.4）用兆欧表检测。7.1.14电气部分的耐压性能（6.4.5）用耐压试验仪检测。7.1.15电机的安全性能（6.4.6）按GB755的有关规定检测。7.1.16各喷印线间的成行度（6.5.1）、各喷印线间的成列度（6.5.2）按GB/T17974的相关规定检测。7.1.17相邻喷印行图案拼接精度（6.5.3）用读数显微镜测量喷印在高光喷印纸上的图案，检查两相邻喷印行图案拼接处的漏白或重叠量。7.1.18加装机器视觉装置的自适应喷印定位精度（6.5.4）用读数显微镜测量喷印在高光喷印纸上的7.1.19加装机器视觉装置的花型变形的最大纠偏幅度（6.5.5），用长度类量具测量同一张高光喷印纸上纠偏前后图案的偏移量。7.1.20其余项目用感观法检测。7.2空车运转试验T/ZZB0307—201857.2.1试验条件空车运转试验应符合下列条件：a）环境温度：10℃~30℃;b）相对湿度：45％～80%;c）电源电压380±38）V、（220±22）V；频率50±1）Hz；d）速度：机器最高喷印速度的80%;e）运转时间：2h。7.2.2检验项目第6.1、6.2、6.3（6.3.8、6.3.14、6.3.15除外）、6.4。7.3工作负荷试验7.3.1试验条件负荷试验应符合下列条件：a）在空车运转试验合格后进行；b）其余条件同7.2.1a）～7.2.1c）；c）导带应涂覆导带胶；d）速度按实际印花工艺确定。7.3.2检验项目第6.3.8、6.3.14、6.3.15、6.5条。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1产品出厂前应逐台检验，由检验部门出具合格证后方可出厂。8.2.2每台产品都应按本标准进行检验，每一项检验结果均达到要求时，方可签发合格证准许出厂。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，需要进行型式检验：a)新机器或老机器转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，机器的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响机器性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)机器停产一年以上，恢复生产时；e)国家有关部门提出型式检验时。8.3.2在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。8.4判定规则T/ZZB0307—201868.4.1出厂检验每台机器检验结果各项指标应全部合格；当有不合格项目，允许修复后重新复验，直至合格。8.4.2型式检验所检项目存在下列情况时，则判定检验结论为“不合格”：a)有一项或一项以上A类不合格项目不符合执行标准要求；b)有二项或二项以上B类不合格项目不符合执行标准要求。8.5检验项目产品出厂检验和型式检验的检验项目按表2。表2检验项目表1√√B√√B√√B2√√B√√B√√B/√B/√B/√B/√B3√√B√√B√√B√√A/√A√√A√√B/√A√√A/√A√√B4√√B√√A√√AT/ZZB0307—20187表2（续）4√√A√√A√√A5/√A/√A/√A/√A/√A9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1机器铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。9.1.2包装储运的图示标志按GB/T191的规定