CN120243170A 一种兽药原料的粉碎研磨装置 （重庆泰通动物药业有限公司）

HO2K7/10(2006.01)(71)申请人重庆泰通动物药业有限公司地址402460重庆市荣昌区昌州大道东段31号(72)发明人陈建华(74)专利代理机构重庆知育道知识产权代理事务所(普通合伙)50296专利代理师陈建中B02C(54)发明名称一种兽药原料的粉碎研磨装置本发明涉及粉碎技术领域，公开了一种兽药原料的粉碎研磨装置，包括加工箱，加工箱上设有进料口和出料口，加工箱内竖向滑动连接有升降板，升降板的底部设有若干粉碎块；箱体内设有固定板和筛分网，固定板上设有若干通孔，筛分网位于固定板的下方；箱体内横向滑动连接有活动板，活动板位于固定板的上方，活动板与固定板摩擦接触，活动板上设有若干筛分孔，筛分孔与通孔相错，筛分孔能够与通孔相通；粉碎块能够进出筛分孔和通孔；还包括用于带动升降板竖向往复运动的驱动机构和用于带动活动板横21.一种兽药原料的粉碎研磨装置，包括加工箱，加工箱上设有进料口和出料口，其特征在于：加工箱内竖向滑动连接有升降板，升降板的底部设有若干粉碎块；箱体内设有固定板和筛分网，固定板上设有若干通孔，筛分网位于固定板的下方；箱体内横向滑动连接有活动板，活动板位于固定板的上方，活动板与固定板摩擦接触，活动板上设有若干筛分孔，筛分孔与通孔相错，筛分孔能够与通孔相通；粉碎块能够进出筛分孔和通孔；还包括用于带动升降板竖向往复运动的驱动机构和用于带动活动板横向往复运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：通孔内两侧均设有分割块，一个分割块的高度大于另一个分割块的高度。3.根据权利要求2所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：驱动机构包括与箱体转动连接的转轴、与升降板固接的C形块、用于带动转轴转动的驱动部，转轴上同轴连接有4.根据权利要求3所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：动力机构包括与转轴同轴连接的圆柱凸轮、与箱体横向滑动连接的动力块，圆柱凸轮上设有曲线槽，动力块的一端与曲线槽滑动连接，动力块的另一端与活动板固接。5.根据权利要求4所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：筛分网呈弧状；箱体内转动连接有圆轴，圆轴上套接有用于研磨的扇形块，扇形块与箱体的内壁摩擦接触，扇形块位于筛分网的上方；箱体上滑动连接有调节块，调节块的一端与扇形块铰接，调节块的另一端与活动板固接。6.根据权利要求5所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：扇形块内设有腔室，扇形块的底部两侧均设有底槽，底槽与腔室相通；腔室内两侧均设有导向板，导向板上滑动连接有导向块，导向块与导向板之间设有弹簧；导向块上设有弧形块，弧形块与底槽摩擦接触；扇形块的侧壁上设有壁槽，壁槽与腔室相通；加工箱内设有弧形台，弧形台穿过壁槽伸入腔室内，弧形台能够在壁槽内相对运动，导向块远离弧形块的一端与弧形台相抵。7.根据权利要求6所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：导向块远离弧形块的一端设有弧形面，弧形面与弧形台相抵。8.根据权利要求7所述的兽药原料的粉碎研磨装置，其特征在于：筛分网的顶部两侧均设有竖向孔，竖向孔内设有弹性层；箱体内两侧均转动连接有侧轴，侧轴位于筛分网的下方，侧轴上同轴连接有齿轮和用于挤压弹性层的第二凸轮；箱体两侧均横向滑动连接有齿条，齿条与活动板直接固接有联动块，齿条3一种兽药原料的粉碎研磨装置技术领域[0001]本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种兽药原料的粉碎研磨装置。背景技术[0002]兽药一般用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能。兽药在生产期间，需要对原料进行粉碎处理，以便后续加工；传统的兽药原料粉碎方式是通过人工完成，但这样的粉碎方式人工劳动强度大，工[0003]为了解决传统的兽药粉碎方式存在的问题，公开号为CN214811290U的中国专利公开了一种兽药制备用原料研磨装置，包括底板，底板上端安装有固定板，底板上安装有自动研磨机构，研磨箱设置在底板的上方，固定板靠近研磨箱一侧的侧壁上连接有连接板，连接板另一端铰接在研磨箱的外箱壁上，底板上端连接有移动管，移动管内滑动连接有移动杆，移动杆另一端穿过移动管的管口并向上延伸且铰接在研磨箱的外箱底，且移动管与移动杆通过螺栓连接，固定板靠近研磨箱一侧的侧壁上连接有限位板，限位板下端的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；使用该粉碎装置能够代替人工完成对兽药原料的粉碎处[0004]上述粉碎装置实际使用期间存在以下问题：原料粉碎后得到原料颗粒，通过人工对其进行收集，但原料颗粒尺寸存在大小不一，需要人工筛选出尺寸合格的原料颗粒，但这样的操作方式十分繁琐，工作效率低下。发明内容[0005]本发明意在提供一种兽药原料的粉碎研磨装置，以解决现有装置不具有筛分功能的问题。[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种兽药原料的粉碎研磨装置，包括加工箱，加工箱上设有进料口和出料口，加工箱内竖向滑动连接有升降板，升降板的底部设有若干粉碎块；箱体内设有固定板和筛分网，固定板上设有若干通孔，筛分网位于固定板的下方；箱体内横向滑动连接有活动板，活动板位于固定板的上方，活动板与固定板摩擦接触，活动板上设有若干筛分孔，筛分孔与通孔相错，筛分孔能够与通孔相通；粉碎块能够进出筛分孔和通孔；还包括用于带动升降板竖向往复运动的驱动机构和用于带动活动板横向往复运动的动力机构。[0007]本方案的原理及优点是：[0008]1、本方案原料经进料口进入加工箱内，使得原料位于升降板与活动板之间；通过驱动机构带动升降板竖向往复运动，升降板带动粉碎块竖向往复运动，即利用粉碎块间歇作用于原料实现对原料的粉碎处理，得到原料颗粒；通过动力机构带动活动板横向往复运过筛分网对其进行筛分，使得尺寸合格的原料颗粒经筛分网掉落至加工箱内底部，再从出4[0009]2、本方案筛分孔与通孔间歇相通，当筛分孔与通孔相通时，原料颗粒才能穿过筛分孔、通孔掉落至筛分网上，以此能够实现间歇下料，定量的原料颗粒能够促使筛分网更好的进行筛分。[0011]进一步，通孔内两侧均设有分割块，一个分割块的高度大于另一个分割块的高度。[0012]通过上述设置，粉碎块挤压原料颗粒穿过通孔时，利用通孔内的两个分割块能够对原料进一步分割处理，使得原料颗粒体积变小，更有利于筛分网筛选尺寸合适的原料颗[0013]进一步，驱动机构包括与箱体转动连接的转轴、与升降板固接的C形块、用于带动转轴转动的驱动部，转轴上同轴连接有第一凸轮，第一凸轮与C形块的两端相抵，第一凸轮能够在C形块内转动。[0014]通过上述设置，通过驱动部带动转轴转动，转轴带动第一凸轮转动，第一凸轮通过C形块带动升降板竖向往复运动，升降板带动粉碎块竖向往复运动。[0015]进一步，动力机构包括与转轴同轴连接的圆柱凸轮、与箱体横向滑动连接的动力块，圆柱凸轮上设有曲线槽，动力块的一端与曲线槽滑动连接，动力块的另一端与活动板固[0016]通过上述设置，转轴转动期间，转轴还会带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮通过曲线槽带动动力块横向往复运动，动力块带动活动板横向往复运动。[0017]进一步，筛分网呈弧状；箱体内转动连接有圆轴，圆轴上套接有用于研磨的扇形块，扇形块与箱体的内壁摩擦接触，扇形块位于筛分网的上方；箱体上滑动连接有调节块，调节块的一端与扇形块铰接，调节块的另一端与活动板固接。[0018]通过上述设置，原料颗粒掉落至扇形块的顶部，能够对原料颗粒进行分散处理，使得原料颗粒掉落至筛分网且位于扇形块的两侧。[0019]活动板横向往复运动期间，活动板带动调节块横向往复运动，调节块带动扇形块往复摆动，利用扇形块的最低处与筛分网的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，得到原料粉料；尺寸合格的原料粉料穿过筛分网掉落在箱体内底部，最后从出料口排出，而尺寸不合格的原料粉料和原料颗粒继续滞留在筛网上，利用扇形块的最低处与筛分网的配合继续对尺寸不合格的原料粉料和原料颗粒进行研磨处理，直到所有原料粉料穿过筛分网。[0020]进一步，扇形块内设有腔室，扇形块的底部两侧均设有底槽，底槽与腔室相通；腔室内两侧均设有导向板，导向板上滑动连接有导向块，导向块与导向板之间设有弹簧；导向块上设有弧形块，弧形块与底槽摩擦接触；扇形块的侧壁上设有壁槽，壁槽与腔室相通；加工箱内设有弧形台，弧形台穿过壁槽伸入腔室内，弧形台能够在壁槽内相对运动，导向块远离弧形块的一端与弧形台相抵。[0021]通过上述设置，扇形块往复摆动期间，弧形台在壁槽内相对运动；当扇形块向左摆动时，左边的导向块上端移动至靠近弧形台中部的位置，右边的导向块上端移动至靠近弧形台右侧的位置，利用弧形台挤压左边的导向块带动左边的弧形块向筛分网靠近，弹簧压缩，进而利用左边的弧形块与筛分网的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，扩大了对原料颗粒的研磨范围，提高了研磨效率；右边的导向块、右边的弧形块位于初始位置，即此时右5边的弧形块与筛分网的间距最大，以便原料颗粒能够进入右边的弧形块与筛分网之间；同理，当扇形块向右摆动时，左边的导向块上端移动至靠近弧形台左侧的位置，右边的导向块上端移动至靠近弧形台中部的位置，利用弧形台挤压右边的导向块带动右边的弧形块向筛分网靠近，弹簧压缩，进而利用右边的弧形块与筛分网的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，扩大了对原料颗粒的研磨范围，提高了研磨效率；左边的导向块、左边的弧形块位于初始位置，即此时左边的弧形块与筛分网的间距最大，以便原料颗粒能够进入左边的弧形块与筛分网之间。[0022]进一步，导向块远离弧形块的一端设有弧形面，弧形面与弧形台相抵。[0023]通过上述设置，利用弧形面代替导向块与弧形台接触，接触面更小，两者的摩擦力[0024]进一步，筛分网的顶部两侧均设有竖向孔，竖向孔内设有弹性层；箱体内两侧均转动连接有侧轴，侧轴位于筛分网的下方，侧轴上同轴连接有齿轮和用于挤压弹性层的第二凸轮；箱体两侧均横向滑动连接有齿条，齿条与活动板直接固接有联动块，齿条与齿轮啮合。[0025]通过上述设置，活动板横向往复运动期间，活动板通过联动块带动齿条横向往复运动；当扇形块向左摆动时，两个齿条向左运动；左边的齿条与左边的齿轮啮合带动左边的齿轮转动，左边的齿轮通过左边的侧轴带动左边的第二凸轮转动，利用左边第二凸轮的凸起部挤压左边的弹性层向上凸起，使得左边的凸起与左边的弧形块靠近，有利于对原料颗粒的研磨处理，加强研磨效果；右边的齿条与右边的齿轮啮合带动右边的齿轮转动，右边的齿轮通过右边的侧轴带动右边的第二凸轮转动，使得右边第二凸轮的凸起部远离右边的弹性层。[0026]当扇形块向右摆动时，两个齿条向右运动；右边的齿条与右边的齿轮啮合带动右边的齿轮转动，右边的齿轮通过右边的侧轴带动右边的第二凸轮转动，利用右边第二凸轮的凸起部挤压右边的弹性层向上凸起，使得右边的凸起与右边的弧形块靠近，有利于对原料颗粒的研磨处理，加强研磨效果；左边的齿条与左边的齿轮啮合带动左边的齿轮转动，左边的齿轮通过左边的侧轴带动左边的第二凸轮转动，使得左边第二凸轮的凸起部远离左边的弹性层。附图说明[0027]图1为本发明一种兽药原料的粉碎研磨装置实施例的结构示意图；[0028]图2为图1主视方向的剖视图。具体实施方式[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0031]实施例6[0032]基本如附图1、附图2所示：一种兽药原料的粉碎研磨装置，包括加工箱10,加工箱10上开有进料口11和出料口12,进料口11设置于加工箱10的左侧壁上，进料口11位于升降板20与活动板25之间；出料口12设置于加工箱10的右侧壁上，出料口12位于筛分网23的下方，出料口12靠近加工箱10的底部。[0033]加工箱10内竖向滑动连接有升降板20,升降板20的底部固接有若干粉碎块21;箱体内固接有固定板22和筛分网23,固定板22上开有若干通孔24,筛分网23位于固定板22的下方；箱体内横向滑动连接有活动板25,活动板25位于固定板22的上方，活动板25与固定板22摩擦接触，活动板25上设有若干筛分孔26,筛分孔26与通孔24相错，活动板25横向运动后，筛分孔26能够与通孔24相通；粉碎块21能够进出筛分孔26和通孔24,粉碎块21的宽度小于筛分孔26的宽度，筛分孔26的宽度小于通孔24的宽度；通孔24内两侧均固接有分割块27,一个分割块27的高度大于另一个分割块27的高度，即通孔24内两个分隔块交错设置。[0034]还包括用于带动升降板20竖向往复运动的驱动机构，驱动机构包括与箱体转动连接的转轴30、与升降板20固接的C形块31、用于带动转轴30转动的驱动部，转轴30上同轴连接有第一凸轮32,第一凸轮32位于C形块31内，第一凸轮32与C形块31的两端相抵，第一凸轮32能够在C形块31内转动；驱动部为电机33,电机33固接在箱体内，电机33的输出轴与转轴30同轴连接；箱体内开有竖向槽34,C形块31与竖向槽34滑动连接。[0035]还包括用于带动活动板25横向往复运动的动力机构，动力机构包括与转轴30同轴连接的圆柱凸轮35、与箱体横向滑动连接的动力块36,圆柱凸轮35上开有曲线槽，动力块36的一端与曲线槽滑动连接，动力块36的另一端与活动板25固接。[0036]筛分网23呈弧状；箱体内转动连接有圆轴，圆轴上套接有用于研磨的扇形块40,扇形块40的前后侧壁与箱体的前后侧壁摩擦接触，扇形块40位于筛分网23的上方；箱体上滑动连接有调节块41,调节块41的一端与扇形块40铰接，调节块41的另一端与活动板25固接。[0037]扇形块40内开有腔室50,扇形块40的底部两侧均开有底槽，底槽与腔室50相通；腔室50内两侧均固接有导向板，导向板上滑动连接有导向块51,导向块51与导向板之间固接有弹簧52;导向块51上固接有弧形块53,弧形块53与底槽摩擦接触；扇形块40的后侧壁上开有壁槽，壁槽与腔室50相通；加工箱10的后侧壁上固接有弧形台54,弧形台54穿过壁槽伸入腔室50内，弧形台54能够在壁槽内相对运动，即扇形块40摆动期间，弧形台54在壁槽内不会影响扇形块40的摆动，导向块51远离弧形块53的一端与弧形台54相抵，即两个导向块51远离弧形块53的一端均与弧形台54相抵；弧形台54的弧度大于扇形块40的弧度，弧形台54向下凸起，弧形台54的凸起中部位置最低。[0038]筛分网23的顶部两侧均开有竖向孔，竖向孔内密封固接有弹性层60,弹性层60为橡胶层；箱体内两侧均转动连接有侧轴，侧轴位于筛分网23的下方，侧轴上同轴连接有齿轮61和用于挤压弹性层60的第二凸轮62;箱体两侧均横向滑动连接有齿条63,齿条63与活动板25直接固接有联动块64,齿条63与齿轮61啮合。[0040]使用时，将原料经进料口11放入箱体内，使得原料位于升降板20和活动板25之间。[0041]启动电机33,电机33的输出轴带动转轴30转动，转轴30带动第一凸轮32转动，第一凸轮32通过C形块31带动升降板20竖向往复运动，升降板20带动粉碎块21竖向往复运动，即利用粉碎块21间歇作用于原料实现对原料的粉碎处理，得到原料颗粒。7[0042]转轴30转动期间，转轴30还会带动圆柱凸轮35转动，圆柱凸轮35通过曲线槽带动动力块36横向往复运动，动力块36带动活动板25横向往复运动，使得筛分孔26与通孔24间歇相通；当筛分孔26与通孔24相通时，原料颗粒穿过筛分孔26、通孔24向下掉落，以此能够实现间歇下料；并且，当筛分孔26与通孔24相通时，粉碎块21方面能够避免筛分孔26、通孔24堵塞，另一方面还能挤压粉碎后原料颗粒穿过筛分孔26、通孔24;此外，粉碎块21挤压原料颗粒穿过通孔24时，利用通孔24内的两个分割块27能够对原料进一步分割处理，使得原料颗粒体积变小，以便后续研磨处理。[0043]原料颗粒掉落至扇形块40的顶部，能够对原料颗粒进行分散处理，使得原料颗粒掉落至筛分网23且位于扇形块40的两侧。[0044]活动板25横向往复运动期间，活动板25带动调节块41横向往复运动，调节块41带动扇形块40往复摆动，利用扇形块40的最低处与筛分网23的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，得到原料粉料；尺寸合格的原料粉料穿过筛分网23掉落在箱体内底部，最后从出料口12排出，而尺寸不合格的原料粉料和原料颗粒继续滞留在筛网上，利用扇形块40的最低处与筛分网23的配合继续对尺寸不合格的原料粉料和原料颗粒进行研磨处理，直到所有原料粉料穿过筛分网23。[0045]扇形块40往复摆动期间，弧形台54在壁槽内相对运动，不会扇形块40的摆动；当扇形块40向左摆动时，左边的导向块51上端移动至靠近弧形台54中部的位置，右边的导向块51上端移动至靠近弧形台54右侧的位置，利用弧形台54挤压左边的导向块51带动左边的弧形块53向筛分网23靠近，弹簧52压缩，进而利用左边的弧形块53与筛分网23的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，扩大了对原料颗粒的研磨范围，提高了研磨效率；右边的导向块51、右边的弧形块53位于初始位置，即此时右边的弧形块53与筛分网23的间距最大，以便原料颗粒能够进入右边的弧形块53与筛分网23之间；同理，当扇形块40向右摆动时，左边的导向块51上端移动至靠近弧形台54左侧的位置，右边的导向块51上端移动至靠近弧形台54中部的位置，利用弧形台54挤压右边的导向块51带动右边的弧形块53向筛分网23靠近，弹簧52压缩，进而利用右边的弧形块53与筛分网23的配合实现对原料颗粒进行研磨处理，扩大了对原料颗粒的研磨范围，提高了研磨效率；左边的导向块51、左边的弧形块53位于初始位置，即此时左边的弧形块53与筛分网23的间距最大，以便原料颗粒能够进入左边的弧形块53与筛分网23之间。[0046]活动板25横向往复运动期间，活动板25通过联动