CN120116077B 一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置 （泰兴市珑华压克力板材有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN120116077B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人泰兴市珑华压克力板材有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市张桥镇张桥居委会张华七组(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265专利代理师高福勇B24B27/02(2006.01)B24B47/20(2006.01)审查员颜胜一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置本发明涉及打磨机床技术领域，具体为一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，包括控制机床以及固定设置在控制机床上的打磨模组架，所述打磨模组架上转动设置有平行压辊，所述打磨模组架的一侧上下对称设置有两组耐热夹带，通过平行压辊对耐热夹带进行支撑，使得耐热夹带形成与亚克力板材相平行的平面；本发明亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，通过耐热夹带、喷焰夹条和圆弧打磨轮等结构配合，能够对经过圆弧打磨轮打磨形成的圆弧边缘进限制。A2221.一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，包括控制机床以及固定设置在控制机床上的打磨模组架，其特征在于：所述打磨模组架上转动设置有平行压辊，所述打磨模组架的一侧上下对称设置有两组耐热夹带，通过平行压辊对耐热夹带进行支撑，使得耐热夹带形成与亚克力板材相平行的平面；两组上下对称的耐热夹带所形成的与亚克力板材相平行的平面，分别对应封挡在亚克力板材的上下两侧位置；所述打磨模组架上设置有喷焰夹条和圆弧打磨轮，所述圆弧打磨轮通过旋转对亚克力板材进行打磨，从而形成圆弧边缘；所述喷焰夹条与打磨模组架固定安装，且喷焰夹条处于两组耐热夹带之间，通过喷焰夹条对打磨后的圆弧边缘进行喷焰处理，此时耐热夹带对火焰进行限位；所述打磨模组架上固定设置有横向背板，所述横向背板上固定设置有直角侧架，所述直角侧架上设置有滑轨杆，所述滑轨杆的外部滑动套设有驱动模块；所述驱动模块上可拆卸固定安装有刀具背板，所述刀具背板上设置有V型预磨刀，通过驱动模块沿着滑轨杆的长度方向轴向往复移动，能够带动V型预磨刀对亚克力板材的边缘进行预打磨，经过V型预磨刀预打磨后，再通过圆弧打磨轮旋转对亚克力板材进行打磨；所述直角侧架和所述驱动模块之间设置有模块弹簧，通过模块弹簧对驱动模块施加弹性压力，使得驱动模块具有向着圆弧打磨轮所在方向移动的弹性趋势；所述圆弧打磨轮上固定设置有凸起驱动部，当圆弧打磨轮旋转时通过凸起驱动部能够对驱动模块进行间歇挤压，使得驱动模块将模块弹簧弹性压缩。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述圆弧打磨轮和所述耐热夹带之间设置有吹粉喷管，通过吹粉喷管喷出气流对亚克力板材进行预清理，所述吹粉喷管的一端连通设置有电磁气阀，所述电磁气阀上连通设置有高压连接管，通过电磁气阀控制高压连接管和吹粉喷管之间的连接通断。3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨模组架上转动设置有上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊处于下驱动辊上方，所述上驱动辊和下驱动辊分别单独与平行压辊配合对耐热夹带进行支撑，通过上驱动辊和下驱动辊分别带动与其对应的耐热夹带转动。4.根据权利要求3所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨模组架上转动设置有换向齿轮和配合齿轮，所述换向齿轮和所述配合齿轮相互啮合，所述换向齿轮与上驱动辊同轴对应传动连接。5.根据权利要求4所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述配合齿轮上同轴固定设置有组合同步轮，所述下驱动辊上同轴固定设置有单体同步轮，所述组合同步轮和所述单体同步轮之间设置有同步带进行同步传动，当单体同步轮带动下驱动辊转动时，能够使得上驱动辊反向旋转。6.根据权利要求5所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨模组架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机用于驱动单体同步轮旋转。7.根据权利要求2所述的一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，其特征在于：所述吹粉喷管和所述耐热夹带之间设置有分隔夹板，所述分隔夹板与打磨模组架固定连接。3一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置技术领域[0001]本发明涉及打磨机床技术领域，具体为一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装背景技术[0002]亚克力板材又称特殊处理的有机玻璃，是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的聚甲基丙烯酸甲酯板材，亚克力板材在生产加工中，根据工艺要求，经常需要将亚克力板材的边缘打磨成圆弧状，现有技术中的打磨机通过驱动圆弧打磨轮高速旋转，对亚克力板材的边缘进行圆弧打磨处理，但是打磨后的圆弧边缘通常不够光滑，加工质量不高，若后期直接进行喷焰处理提高打磨后的圆弧边缘光滑度，喷焰产生的火焰容易对亚克力板材两侧平面造成影响，尤其是亚克力板材两侧平面具有磨砂印花时，喷焰会造成磨砂印花消失。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，包括控制机床以及固定设置在控制机床上的打磨模组架，所述打磨模组架上转动设置有平行压辊，所述打磨模组架的一侧上下对称设置有两组耐热夹带，通过平行压辊对耐热夹带进行支撑，使得耐热夹带形成与亚克力板材相平行的平面；[0005]两组上下对称的耐热夹带所形成的与亚克力板材相平行的平面，分别对应封挡在亚克力板材的上下两侧位置；[0006]所述打磨模组架上设置有喷焰夹条和圆弧打磨轮，所述圆弧打磨轮通过旋转对亚克力板材进行打磨，从而形成圆弧边缘；所述喷焰夹条与打磨模组架固定安装，且喷焰夹条处于两组耐热夹带之间，通过喷焰夹条对打磨后的圆弧边缘进行喷焰处理，此时耐热夹带对火焰进行限位。[0007]所述圆弧打磨轮和所述耐热夹带之间设置有吹粉喷管，通过吹粉喷管喷出气流对亚克力板材进行预清理，所述吹粉喷管的一端连通设置有电磁气阀，所述电磁气阀上连通设置有高压连接管，通过电磁气阀控制高压连接管和吹粉喷管之间的连接通断。[0008]所述打磨模组架上固定设置有横向背板，所述横向背板上固定设置有直角侧架，所述直角侧架上设置有滑轨杆，所述滑轨杆的外部滑动套设有驱动模块。[0009]所述驱动模块上可拆卸固定安装有刀具背板，所述刀具背板上设置有V型预磨刀，通过驱动模块沿着滑轨杆的长度方向轴向往复移动，能够带动V型预磨刀对亚克力板材的边缘进行预打磨，经过V型预磨刀预打磨后，再通过圆弧打磨轮旋转对亚克力板材进行打[0010]所述直角侧架和所述驱动模块之间设置有模块弹簧，通过模块弹簧对驱动模块施加弹性压力，使得驱动模块具有向着圆弧打磨轮所在方向移动的弹性趋势；所述圆弧打磨4轮上固定设置有凸起驱动部，当圆弧打磨轮旋转时通过凸起驱动部能够对驱动模块进行间歇挤压，使得驱动模块将模块弹簧弹性压缩。[0011]所述打磨模组架上转动设置有上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊处于下驱动辊上方，所述上驱动辊和下驱动辊分别单独与平行压辊配合对耐热夹带进行支撑，通过上驱动辊和下驱动辊分别带动与其对应的耐热夹带转动。[0012]所述打磨模组架上转动设置有换向齿轮和配合齿轮，所述换向齿轮和所述配合齿轮相互啮合，所述换向齿轮与上驱动辊同轴对应传动连接。[0013]所述配合齿轮上同轴固定设置有组合同步轮，所述下驱动辊上同轴固定设置有单体同步轮，所述组合同步轮和所述单体同步轮之间设置有同步带进行同步传动，当单体同步轮带动下驱动辊转动时，能够使得上驱动辊反向旋转。[0014]所述打磨模组架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机用于驱动单体同步轮旋转。[0015]所述吹粉喷管和所述耐热夹带之间设置有分隔夹板，所述分隔夹板与打磨模组架固定连接。[0017]本发明亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，通过耐热夹带、喷焰夹条和圆弧打磨轮等结构配合，能够对经过圆弧打磨轮打磨形成的圆弧边缘进行喷焰处理，使得亚克力材质的圆弧边缘更加光滑，并且通过耐热夹带的设置，能够对火焰进行限制，避免对亚克力板材的两侧平面产生喷焰影响，耐热夹带通过滚动循环转动，能够避免同一部分与火焰长时间接触而过度升温，能够保证良好的低温状态。[0018]通过设置的凸起驱动部、驱动模块和V型预磨刀等结构配合，能够通过圆弧打磨轮的旋转，驱动V型预磨刀往复高频振荡，通过V型预磨刀对角截面余料，从而减少圆弧打磨轮的切削量，使得进给速度一定的情况下，圆弧打磨轮可以采用更加细腻的圆弧打磨轮，从而提高圆弧边缘的打磨加工质量。附图说明[0019]图1为本发明整体结构的示意图。[0020]图2为图1中A区域放大示意图。[0021]图3为本发明整体结构另一角度示意图。[0022]图4为图3中B区域放大示意图。[0023]图5为本发明整体结构的俯视示意图。[0024]图6为图5中C区域放大示意图。[0025]图7为本发明打磨模组架结构示意图。[0026]图8为图7中D区域放大示意图。[0027]图9为本发明打磨模组架结构主视图。[0028]图10为图9中E区域放大示意图。[0029]图11为本发明V型预磨刀和圆弧打磨轮工作原理示意图。5具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他[0032]请参阅图1至图11,本发明提供一种技术方案：一种亚克力板材加工用的圆弧边缘打磨装置，包括控制机床1以及固定设置在控制机床1上的打磨模组架2,打磨模组架2上转动设置有平行压辊3,打磨模组架2的一侧上下对称设置有两组耐热夹带4,耐热夹带4采用钢带或玻璃纤维带制成。通过平行压辊3对耐热夹带4进行支撑，使得耐热夹带4形成与亚克力板材相平行的平面，如图8中所示；两组上下对称的耐热夹带4所形成的与亚克力板材相平行的平面，分别对应封挡在亚克力板材的上下两侧位置；打磨模组架2上设置有喷焰夹条5和圆弧打磨轮6,圆弧打磨轮6通过旋转对亚克力板材进行打磨，从而形成圆弧边缘；控制机床1中设置有高速电机，圆弧打磨轮6与控制机床1中的高速电机传动连接，从而驱动圆弧打磨轮6旋转。[0033]喷焰夹条5与打磨模组架2固定安装，且喷焰夹条5处于两组耐热夹带4之间，喷焰夹条5包括点火器和燃气喷射孔，通过点火器点燃燃气喷射孔输出的可燃气体实现喷焰，通过喷焰夹条5对打磨后的圆弧边缘进行喷焰处理，此时耐热夹带4对火焰进行限位。[0034]圆弧打磨轮6和耐热夹带4之间设置有吹粉喷管7,通过吹粉喷管7喷出气流对亚克力板材进行预清理，吹粉喷管7的一端连通设置有电磁气阀701,电磁气阀701上连通设置有高压连接管702,通过电磁气阀701控制高压连接管702和吹粉喷管7之间的连接通断。[0035]如图8中所示，打磨模组架2上固定设置有横向背板601,横向背板601上固定设置有直角侧架602,直角侧架602上设置有滑轨杆603,滑轨杆603的外部滑动套设有驱动模块604.驱动模块604上可拆卸固定安装有刀具背板605,刀具背板605上设置有V型预磨刀606,当V型预磨刀606磨损时，通过拆卸驱动模块604和刀具背板605之间的螺栓可以对刀具背板605以及V型预磨刀606进行更换。V型预磨刀606具体结构如图8中所示，具有V形开槽，且开设有竖槽纹路增加磨削性能。通过驱动模块604沿着滑轨杆603的长度方向轴向往复移动，能够带动V型预磨刀606对亚克力板材的边缘进行预打磨，经过V型预磨刀606预打磨后，再通过圆弧打磨轮6旋转对亚克力板材进行打磨。[0036]直角侧架602和驱动模块604之间设置有模块弹簧607,通过模块弹簧607对驱动模块604施加弹性压力，使得驱动模块604具有向着圆弧打磨轮6所在方向移动的弹性趋势；圆弧打磨轮6上固定设置有凸起驱动部608,当圆弧打磨轮6旋转时通过凸起驱动部608能够对驱动模块604进行间歇挤压，使得驱动模块604将模块弹簧607弹性压缩。利用圆弧打磨轮6的旋转，对上述结构进行驱动，在实现同步控制的同时，减少了电机使用，具有更低的制造成本。6[0037]打磨模组架2上转动设置有上驱动辊201和下驱动辊202,上驱动辊201处于下驱动辊202上方，上驱动辊201和下驱动辊202分别单独与平行压辊3配合对耐热夹带4进行支撑，通过上驱动辊201和下驱动辊202分别带动与其对应的耐热夹带4转动。[0038]打磨模组架2上转动设置有换向齿轮203和配合齿轮204,换向齿轮203和配合齿轮204相互啮合，换向齿轮203与上驱动辊201同轴对应传动连接。[0039]配合齿轮204上同轴固定设置有组合同步轮205,下驱动辊202上同轴固定设置有单体同步轮206,组合同步轮205和单体同步轮206之间设置有同步带207进行同步传动，当单体同步轮206带动下驱动辊202转动时，能够使得上驱动辊201反向旋转。打磨模组架2上固定设置有伺服电机208,伺服电机208用于驱动单体同步轮206旋转。[0040]吹粉喷管7和耐热夹带4之间设置有分隔夹板8,分隔夹板8与打磨模组架2固定连[0041]如图3中所示，控制机床1上设置有进给轨道101,进给轨道101的上方设置有进给驱动架102,进给驱动架102能够沿着进给轨道101移动，从而实现亚克力板材的进给控制，进给驱动架102上固定设置有压板模块103,压板模块103的下方设置有升降夹板104,通过压板模块103控制升降夹板104升降移动，当升降夹板104下降时能够将亚克力板材夹紧固[0042]本发明在使用时，圆弧打磨轮6在附图6中的俯视角度下，处于顺时针高速旋转状态，使得圆弧打磨轮6打磨产生的粉屑朝着远离吹粉喷管7所在的方向抛洒。[0043]在圆弧打磨轮6高速旋转时，圆弧打磨轮6通过凸起驱动部608对驱动模块604进行间歇挤压，配合模块弹簧607的复位弹性，使得驱动模块604和V型预磨刀606处于高速往复移动状态，如图8中所示。亚克力板材边缘在经过V型预磨刀606时，首先被磨除切削掉三角截面余料11,再通过圆弧打磨轮6进行圆弧打磨处理。[0044]上述具体原理流程如图11中所示，完整的亚克力板材10在经过V型预磨刀606时，通过V型预磨刀606首先磨除三角截面余料11部分，圆弧打磨轮6再打磨去除残余料12部分，最终形成圆弧边缘13。[0045]期间通过吹粉喷管7高压喷气，去除粉屑后，亚克力板材圆弧边缘进入上下两组耐热夹带4之间，使得亚克力板材的圆弧边缘处于上下两组耐热夹带4的平面之间，如图10中所示，当喷焰夹条5喷焰时，火焰对亚克力板材的圆弧边缘进行光滑处理，同时耐热夹带4对火焰进行遮挡限位，避免火焰覆盖到亚