CN222956214U 一种混合均匀的气体混合器 （浙江吉达特种阀门有限公司）

(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN222956214U(21)申请号202520865450.0(73)专利权人浙江吉达特种阀门有限公司地址325100浙江省温州市永嘉县瓯北街道和三村新村6号(72)发明人应华亮司马雪华洪文英应华明田世红刘怀攀龚冬琴应华灯王世平(74)专利代理机构温州瓯创知识产权代理事务所(普通合伙)33573专利代理师陈如尧(54)实用新型名称一种混合均匀的气体混合器本实用新型涉及气体混合器技术领域，且公开了一种混合均匀的气体混合器，采用双重分段式的混合结构，一阶段混合通过呈圆周状均匀设置在混合筒座下部的进气喷管将氧气通入混合筒座，使氧气与进入混合筒座的废气进行一阶段混合，之后在混合网芯内，通过带有波纹网孔的混合网芯对混合后的气体进行二次混流混合，并通过环侧进气孔进行二次氧气补充，在混合网芯内完成气体的二阶段混合，可有效增加废气与氧气的混合均匀性，使废气的燃烧净化更加彻底，利于废气净化质量的提高，并且在进气喷管的出气端安装有球形分气罩，利用球形分气罩的分流可令氧气扩散均匀，使氧气可与通入的废气进行021.一种混合均匀的气体混合器，包括混合筒座(1)、混合网芯(2)和球形分气罩(3),其特征在于：所述混合筒座(1)为筒座状，所述混合筒座(1)的中部连通设置有进气端管(4),所述混合筒座(1)的上下端侧分别设置有出气端口(6)和进气端口(5);所述混合筒座(1)的内侧下部呈圆周状均匀设置有进气喷管(8),所述进气喷管(8)的端部安装有球形分气罩(3),所述混合网芯(2)嵌合支撑安装于混合筒座(1)的内侧上部，所述混合筒座(1)的内侧上部均匀设置有环侧进气孔(10),所述环侧进气孔(10)与混合网芯(2)中部设置的混合空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述混合筒座(1)的上部均匀设置有吊耳(12),所述混合筒座(1)的外部筒壁夹层间设置有导气腔(7),所述进气端管(4)与导气腔(7)的外边侧固定连通安装。3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述进气喷管(8)呈员周状均匀固定连通安装于混合筒座(1)内筒壁侧，所述进气喷管(8)呈倾斜状分布安装，所述进气喷管(8)与导气腔(7)的内边侧相连通。4.根据权利要求3所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述球形分气罩(3)为球罩状，所述球形分气罩(3)的球面侧均匀贯穿设置有分流孔，所述球形分气罩(3)的进气端通过螺纹与进气喷管(8)的端部连接安装。5.根据权利要求2所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述混合筒座(1)的上侧内部固定安装有支撑环座(9),所述混合网芯(2)通过支撑环座(9)支撑固定嵌合安装于混合筒座(1)的内部，所述混合网芯(2)的中部均匀设置有混流网孔。6.根据权利要求5所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述混合空腔设置于混合网芯(2)的中部，所述混合空腔的外边侧均匀设置有连通槽口(11),所述连通槽口(11)的开口侧设置有防护网罩。7.根据权利要求6所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述环侧进气孔(10)呈圆周状均匀贯穿开设于混合筒座(1)的上部内壁侧，所述环侧进气孔(10)与导气腔(7)的内壁侧相连通，所述环侧进气孔(10)通过连通槽口(11)与混合空腔相连通。3技术领域[0001]本实用新型涉及气体混合器技术领域，具体为一种混合均匀的气体混合器。背景技术[0002]在工业生产过程中，通常会伴随有生产副产物的产生，其中废气为主要产物，在进行废气处理时，针对废气内的可燃性物质主要是将废气排放到燃烧室内点燃，将含有甲醛气体和酸性催化剂等成分的废气用高温焚烧的方式去除干净。气体混合器是可燃废气处理中的重要设备，由于废气内氧气含量的不足，若无额外补充进入燃烧室的废气将难以燃烧，无法得到有效的净化处理，为了提供燃烧条件并保障气体燃烧充分，因此在废气处理装置[0003]传统气体混合器多采用混流通入式的混合方式，通入气体依靠流通扩散进行混合，混合效率较低，从混合器内流出的气体混合均匀性不佳，在后续燃烧时，废气内的可燃性成分难以燃烧充分，会降低废气的净化处理质量，为此，提出一种混合均匀的气体混合实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的气体混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的气体混合器，包括混合筒座、混合网芯和球形分气罩，所述混合筒座为筒座状，所述混合筒座的中部连通设置有进气端管，所述混合筒座的上下端侧分别设置有出气端口和进气端口；[0006]所述混合筒座的内侧下部呈圆周状均匀设置有进气喷管，所述进气喷管的端部安装有球形分气罩，所述混合网芯嵌合支撑安装于混合筒座的内侧上部，所述混合筒座的内侧上部均匀设置有环侧进气孔，所述环侧进气孔与混合网芯中部设置的混合空腔相连通。[0007]作为优选，上述混合筒座的上部均匀设置有吊耳，所述混合筒座的外部筒壁夹层间设置有导气腔，所述进气端管与导气腔的外边侧固定连通安装。[0008]作为优选，上述进气喷管呈员周状均匀固定连通安装于混合筒座内筒壁侧，所述进气喷管呈倾斜状分布安装，所述进气喷管与导气腔的内边侧相连通。[0009]作为优选，上述球形分气罩为球罩状，所述球形分气罩的球面侧均匀贯穿设置有分流孔，所述球形分气罩的进气端通过螺纹与进气喷管的端部连接安装。[0010]作为优选，上述混合筒座的上侧内部固定安装有支撑环座，所述混合网芯通过支撑环座支撑固定嵌合安装于混合筒座的内部，所述混合网芯的中部均匀设置有混流网孔。[0011]作为优选，上述混合空腔设置于混合网芯的中部，所述混合空腔的外边侧均匀设置有连通槽口，所述连通槽口的开口侧设置有防护网罩。[0012]作为优选，上述环侧进气孔呈圆周状均匀贯穿开设于混合筒座的上部内壁侧，所述环侧进气孔与导气腔的内壁侧相连通，所述环侧进气孔通过连通槽口与混合空腔相连4通。[0013]本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：[0014]本气体混合器采用双重分段式的混合结构，一阶段混合通过呈圆周状均匀设置在混合筒座下部的进气喷管将氧气通入混合筒座，使氧气与进入混合筒座的废气进行一阶段混合，之后在混合网芯内，通过带有波纹网孔的混合网芯对混合后的气体进行二次混流混合，并通过环侧进气孔进行二次氧气补充，在混合网芯内完成气体的二阶段混合，可有效增加废气与氧气的混合均匀性，使废气的燃烧净化更加彻底，利于废气净化质量的提高，并且在进气喷管的出气端安装有球形分气罩，利用球形分气罩的分流可令氧气扩散均匀，使氧气可与通入的废气进行更加快速均匀的混合，可进一步提高气体的混合均匀性。附图说明[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型的整体上侧立体结构示意图；[0017]图2为本实用新型的整体下侧立体结构示意图；[0018]图3为本实用新型的混合筒座中部剖面平面结构示意图；[0019]图4为本实用新型的混合网芯立体结构示意图；[0020]图5为本实用新型的混合筒座中部剖面立体结构示意图。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围[0024]请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的气体混合器，包括混合筒座1、混合网芯2和球形分气罩3,如附图1所示，混合筒座1为筒座状，为了方便废气混合流通，在混合筒座1的上下端侧分别设置有出气端口6和进气端口5,为了方便氧气混合流通，如附图3所示，在混合筒座1的中部连通设置有进气端管4,混合筒座1的外部筒壁夹层间设置有导气腔7,进气端管4与导气腔7的外边侧固定连通安装，为了方便混合筒座1的吊装5移动，在混合筒座1的上部均匀设置有吊耳12。[0025]为了提高氧气的通入混合均匀性，如附图2所示，在混合筒座1的内侧下部呈圆周状均匀设置有进气喷管8,具体的，如附图3所示，进气喷管8呈员周状均匀固定连通安装于混合筒座1内筒壁侧，为了提高气体混合均匀性，进气喷管8呈倾斜状分布安装，进气喷管8与导气腔7的内边侧相连通，可将氧气均匀通入混合筒座1的内部，为了提高混合均匀性，在进气喷管8的端部安装有球形分气罩3,如附图5所示，球形分气罩3为球罩状，球形分气罩3的球面侧均匀贯穿设置有分流孔，球形分气罩3的进气端通过螺纹与进气喷管8的端部连接安装，利用球形分气罩3的分流可令氧气扩散均匀，使氧气可与通入的废气进行更加快速均匀的混合，可进一步提高气体的混合均匀性。[0026]混合网芯2为网芯状的结构设置，混合网芯2嵌合支撑安装于混合筒座1的内侧上部，具体的，如附图3所示，为了方便混合网芯2的安装支撑，在装有支撑环座9,混合网芯2通过支撑环座9支撑固定嵌合安装于混合筒座1的内部，安装后混合网芯2的侧面与混合筒座1的内壁紧密贴合，为了提高气体混合均匀性，如附图4所示，在混合网芯2的中部均匀设置有类波纹状的混流网孔。[0027]为了实现二次混合，如附图3所示，在混合网芯2的中部设置有混合空腔，混合空腔设置于混合网芯2的中部，混合空腔的外边侧均匀设置有连通槽口11,为了实现二次供氧，如附图5所示，在混合筒座1的内侧上部均匀设置有环侧进气孔10,环侧进气孔10呈圆周状均匀贯穿开设于混合筒座1的上部内壁侧，环侧进气孔10与导气腔7的内壁侧相连通，环侧进气孔10通过连通槽口11与混合空腔相连通，采用双重分段式的混合结构，一阶段混合通过呈圆周状均匀设置在混合筒座1下部的进气喷管8将氧气通入混合筒座1,使氧气与进入混合筒座1的废气进行一阶段混合，之后在混合网芯2内，通过带有波纹网孔的混合网芯2对混合后的气体进行二次混流混合，并通过环侧进气孔10进行二次氧气补充，在混合网芯2内完成气体的二阶段混合，可有效增加废气与氧气的混合均匀性，使废气的燃烧净化更加彻底，利于废气净化质量的提高，为了对连通槽口11侧进行安装防护，如口11的开口侧设置有防护网罩。[0028]工作原理或者结构原理，工作时，氧气从进气端管4进入导气腔7,之后经分流分别从进气喷管8与环侧进气孔10处进入混合筒座1,同时外部废气经由混合筒座1下部的进气端口5进入，在混合筒座1的内侧下部与经由球形分气罩3分散导流后的氧气均匀混合，之后混合后的气体上移至混合网芯2,在混合网芯2内通过波纹状的网孔结构分散混流，同时在混合网芯2中部的空腔内与从环侧进气孔10排出的氧气进行二次混合，之后混合气体再次通过混合网芯2上部的波纹状的网孔结构进一步混合均匀，之后混合气体经由混合筒座1上部的出气端口6排出进入燃烧室进行充分的燃烧，完成废气的燃烧净化。[0029]综上，本气体混合器采用双重分段式的混合结构，一阶段混合通过呈圆周状均匀设置在混合筒座1下部的进气喷管8将氧气通入混合筒座1,使氧气与进入混合筒座1的废气进行一阶段混合，之后在混合网芯2内，通过带有波纹网孔的混合网芯2对混合后的气体进行二次混流混合，并通过环侧进气孔10进行二次氧气补充，在混合网芯2内完成气体的二阶段混合，可有效增加废气与氧气的混合均匀性，使废气的燃烧净化更加彻底，利于废气净化质量的提高，并且在进气喷管8的出气端安装有球形分气罩3,利用球形分气罩3的分流可令氧气扩散均匀，使氧气可与通入的废气进行更加快速均匀的混合，可进一步提高气体的混6合均匀性。[0030]本领域