CN120212039A 水泵测试系统及测试方法

(19)国家知识产权局(72)发明人陈楚平李晓军李海波敬慎俊张万云有限公司11205本申请实施例提供了一种水泵测试系统及罐用于接收外部水液；气蚀模拟组件包括气蚀B口2稳压罐(100),用于接收外部水液，所述稳压罐(100)的出液端连接有输出支管(101);气蚀模拟组件，包括气蚀罐(200)、气体补给件(201)及气液分离件(202),所述气蚀罐(200)用于连接所述输出支管(101)和被测泵体(700),所述气体补给件(201)和所述气液分离件(202)均与所述气蚀罐(200)连接，所述气体补给件(201)用于向所述气蚀罐(200)输入气体，所述气液分离件(202)用于分离所述气蚀罐(200)中的水液和气体；其中，所述气体补给件(201)和所述气蚀罐(200)之间、所述气液分离件(202)和所述气蚀罐(200)之间均设有调控通断状态的电磁阀；控制组件，连接各所述电磁阀，以调控所述气体补给件(201)和所述气蚀罐(200)之间、所述气液分离件(202)和所述气蚀罐(200)之间的通断状态。2.根据权利要求1所述的水泵测试系统，其特征在于，所述输出支管(101)具有沿高度方向并列设置的至少两个，至少两个所述输出支管(101)的管径不同，每一所述输出支管(101)上均设有流量检测件(102)和通断阀件(103),所述流量检测件(102)用于检测所述输出支管(101)的瞬时流量，所述通断阀件(103)用于调控所述输出支管(101)的通断状态，所述流量检测件(102)和所述通断阀件(103)均与所述控制组件连接；其中，所述至少两个输出支管(101)中的任一者处于开启状态时，其他所述输出支管(101)处于关闭状态。3.根据权利要求1所述的水泵测试系统，其特征在于，还包括：第一连接管(300),一端与所述气蚀罐(200)的出液端连接，另一端与所述被测泵体(700)的进液端连接，所述第一连接管(300)上构造有沿径向突出的第一均压腔(301),所述第一均压腔(301)通过第一排气阀(302)与外界连通，所述第一连接管(300)上设有进口压力传感器(303);第二连接管(306),一端连接所述稳压罐(100)的进液端，另一端连接所述被测泵体(700)的出液端，所述第二连接管(306)上构造有沿径向突出的第二均压腔，所述第二均压腔通过第二排气阀与外界连通，所述第二连接管(306)上设有出口压力传感器(307)。4.根据权利要求3所述的水泵测试系统，其特征在于，还包括纵向检测支管(500)和横向检测支管(502),所述纵向检测支管(500)和所述横向检测支管(502)的出液端均与所述稳压罐(100)的进液端连接；所述纵向检测支管(500)具有沿纵向方向设置的第一进液端口(501),所述横向检测支管(502)具有沿横向方向设置的第二进液端口(503),所述第一进液端口(501)和所述第二进液端口(503)的任意一者通过所述第二连接管(306)连接所述被测泵体(700)。5.根据权利要求3所述的水泵测试系统，其特征在于，还包括：储液罐(600),所述储液罐(600)的进液端连接有两个输液管路(601),每一所述输液管路(601)上均设有调控通断状态的启闭阀件(602),所述启闭阀件(602)均与所述控制组件连接；其一所述输液管路(601)的出液端位于所述第一连接管(300)和所述被测泵体(700)之间，另一所述输液管路(601)的进液端位于所述第二连接管(306)和所述被测泵体(700)之6.根据权利要求1至5中任一项所述的水泵测试系统，其特征在于，还包括：3气体抽离部件(203),与所述气液分离件(202)连接，所述气体抽离部件(203)用于排出所述气液分离件(202)中的气体；流体排出支管(204),设于所述气液分离件(202)的底部，所述流体排出支管(204)用于连通所述气液分离件(202)和外界，以将所述气液分离件(202)中的流体输出至外界；其中，所述流体排出支管(204)、所述气体抽离部件(203)和所述气液分离件(202)之间均设有调控通断状态的截止阀，所述截止阀与所述控制组件连接。7.根据权利要求1至5中任一项所述的水泵测试系统，其特征在于，所述控制组件包括：至少两个不同电源频率的配电部件，所述至少两个配电部件用于向所述被测泵体(700)供电，以模拟所述被测泵体(700)在不同电源频率下的运行工况；至少两个配电支路，每一所述配电支路包括串联的断路器和接触器，每一所述配电支路分别对应一所述配电部件，所述配电支路被配置为，切换所述断路器和所述接触器的开关状态，以控制相应所述配电部件的供电状态。8.根据权利要求1至5中任一项所述的水泵测试系统，其特征在于，还包括进液压力检测件、出液压力检测件、扭矩检测件及转速检测件，所述进液压力检测件设于所述被测泵体(700)的进液侧，所述出液压力检测件设于所述被测泵体(700)的出液测，所述扭矩检测件和所述转速检测件与所述被测泵体(700)连接。9.根据权利要求1至5中任一项所述的水泵测试系统，其特征在于，所述气蚀罐(200)和所述气体补给件(201)之间连接有比例阀，所述气蚀罐(200)设有检测所述气蚀罐(200)内液位高度的液位检测件。10.一种水泵测试系统的测试方法，其特征在于，用于权利要求1至9中任一项所述的水调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件(201)和所述气蚀罐(200)之间管路断开，所述气液分离件(202)和所述气蚀罐(200)之间管路断开，以进行所述被测泵体(700)的正常工况测试；调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件(201)和所述气蚀罐(200)之间管路连通，所述气液分离件(202)和所述气蚀罐(200)之间管路断开，以进行所述被测泵体(700)的气蚀工况测试；调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件(201)和所述气蚀罐(200)之间管路断开，所述气液分离件(202)和所述气蚀罐(200)之间管路连通，以使所述被测泵体(700)的气蚀工况切换至正常工况。4水泵测试系统及测试方法技术领域[0001]本申请涉及水泵测试技术，尤其涉及一种水泵测试系统及测试方法。背景技术[0002]水泵需要测试其在不同工况下的运行参数，例如，正常运行工况下泵参数和出现[0003]相关技术中，对于不同运行工况的水泵，一般需要设置不同的测试系统分别进行在某一测试工况下测试完成后，需要拆除水泵或相应的管路，将水泵重新装配至需要测试工况的管路进行测试，因此，水泵测试不同工况下的运行参数时，整体拆装工序较为复杂，测试效率较低。发明内容[0004]本申请提供一种水泵测试系统及测试方法，用以解决相关技术中水泵测试不同工况下参数时拆装复杂、费时费力的技术问题。[0007]气蚀模拟组件，包括气蚀罐、气体补给件及气液分离件，所述气蚀罐用于连接所述输出支管和被测泵体，所述气体补给件和所述气液分离件均与所述气蚀罐连接，所述气体补给件用于向所述气蚀罐输入气体，所述气液分离件用于分离所述气蚀罐中的水液和气体；其中，所述气体补给件和所述气蚀罐之间、所述气液分离件和所述气蚀罐之间均设有调控通断状态的电磁阀；[0008]控制组件，连接各所述电磁阀，以调控所述气体补给件和所述气蚀罐之间、所述气液分离件和所述气蚀罐之间的通断状态。[0009]在一些可能的实施方式中，所述输出支管具有沿高度方向并列设置的至少两个，至少两个所述输出支管的管径不同，每一所述输出支管上均设有流量检测件和通断阀件，所述流量检测件用于检测所述输出支管的瞬时流量，所述通断阀件用于调控所述输出支管的通断状态，所述流量检测件和所述通断阀件均与所述控制组件连接；[0010]其中，所述至少两个输出支管中的任一者处于开启状态时，其他所述输出支管处于关闭状态。[0012]第一连接管，一端与所述气蚀罐的出液端连接，另一端与所述被测泵体的进液端连接，所述第一连接管上构造有沿径向突出的第一均压腔，所述第一均压腔通过第一排气阀与外界连通，所述第一连接管上设有进口压力传感器；[0013]第二连接管，一端连接所述稳压罐的进液端，另一端连接所述被测泵体的出液端，5所述第二连接管上构造有沿径向突出的第二均压腔，所述第二均压腔通过第二排气阀与外界连通，所述第二连接管上设有出口压力传感器。[0014]在一些可能的实施方式中，还包括纵向检测支管和横向检测支管，所述纵向检测支管和所述横向检测支管的出液端均与所述稳压罐的进液端连接；[0015]所述纵向检测支管具有沿纵向方向设置的第一进液端口，所述横向检测支管具有沿横向方向设置的第二进液端口，所述第一进液端口和所述第二进液端口的任意一者通过所述第二连接管连接所述被测泵体。[0017]储液罐，所述储液罐的进液端连接有两个输液管路，每一所述输液管路上均设有调控通断状态的启闭阀件，所述启闭阀件均与所述控制组件连接；[0018]其一所述输液管路的出液端位于所述第一连接管和所述被测泵体之间，另一所述输液管路的进液端位于所述第二连接管和所述被测泵体之间。[0020]气体抽离部件，与所述气液分离件连接，所述气体抽离部件用于排出所述气液分离件中的气体；[0021]流体排出支管，设于所述气液分离件的底部，所述流体排出支管用于连通所述气液分离件和外界，以将所述气液分离件中的流体输出至外界；[0022]其中，所述流体排出支管、所述气体抽离部件和所述气液分离件之间均设有调控通断状态的截止阀，所述截止阀与所述控制组件连接。[0024]至少两个不同电源频率的配电部件，所述至少两个配电部件用于向所述被测泵体供电，以模拟所述被测泵体在不同电源频率下的运行工况；[0025]至少两个配电支路，每一所述配电支路包括串联的断路器和接触器，每一所述配电支路分别对应一所述配电部件，所述配电支路被配置为，切换所述断路器和所述接触器的开关状态，以控制相应所述配电部件的供电状态。[0026]在一些可能的实施方式中，还包括进液压力检测件、出液压力检测件、扭矩检测件及转速检测件，所述进液压力检测件设于所述被测泵体的进液侧，所述出液压力检测件设于所述被测泵体的出液测，所述扭矩检测件和所述转速检测件与所述被测泵体连接。[0027]在一些可能的实施方式中，所述气蚀罐和所述气体补给件之间连接有比例阀，所述气蚀罐设有检测所述气蚀罐内液位高度的液位检测件。[0028]另一方面，本申请提供一种水泵测试系统的测试方法，用于上述任一项所述的水[0029]调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件和所述气蚀罐之间管路断开，所述气液分离件和所述气蚀罐之间管路断开，以进行所述被测泵体的正常工况测试；[0030]调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件和所述气蚀罐之间管路连通，所述气液分离件和所述气蚀罐之间管路断开，以进行所述被测泵体的气蚀工况测试；[0031]调控所述水泵测试系统的电磁阀，使所述气体补给件和所述气蚀罐之间管路断开，所述气液分离件和所述气蚀罐之间管路连通，以使所述被测泵体的气蚀工况切换至正常工况。6[0032]本申请提供的水泵测试系统及测试方法，在水泵测试系统中，利用稳压罐提供稳定压力状态的水源，稳压罐通过输出支管和气蚀罐连接被测泵，满足被测泵在正常运行工况下的测试需求，气蚀罐通过气体补给件注入气体后，无需物理拆装被测泵体和液位即可触发气蚀，模拟被测泵体的气蚀工况，通过气液分离件快速排出气蚀罐的气体，恢复正常工况测试环境，免去传统排气的繁琐操作，因此，通过控制组件调控各个管路的通断状态，使测试系统能够覆盖正常工况、气蚀工况和不同液压工况下的测试场景，便于对被测泵体进行多场景的测试。附图说明[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。[0034]图1为本申请实施例的水泵测试系统中气蚀模拟组件的部分连接示意图；[0035]图2为本申请实施例的水泵测试系统中稳压罐的部分连接示意图；[0036]图3为本申请实施例的水泵测试系统中储液罐和被测泵体的部分连接示意图；[0037]图4为本申请实施例的水泵测试系统中第一连接管的结构示意图；[0038]图5为图4的侧剖图；[0039]图6为本申请另一实施例的水泵测试系统中被测泵体的部分连接示意图；[0040]图7为本申请实施例中控制组件的操作台结构示意图；[0041]图8为本申请实施例中控制组件的配电部件和配电支路的连接示意图；[0042]图9为本申请实施例中控制组件的配电部件和配电支路的连接母线示意图；[0043]图10为本申请实施例的水泵测试系统中测得的水泵性能曲线图。[0044]附图标记说明电磁阀；[0049]500、纵向检测支管；501、第一进液端口；502、横向检测支管；503、第二进液端口；7[0054]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。具体实施方式[0055]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0060]相关技术中，对于不同运行工况的水泵，一般需要设置不同的测试系统分别进行在某一测试工况下测试完成后，需要拆除水泵或相应的管路，将水泵重新装配至需要测试工况的管路进行测试，因此，水泵测试不同工况下的运行参数时，整体拆装工序较为复杂，测试效率较低。[0061]基于以上相关描述，本申请的一个或多个实施例中提供了一种水泵测试系统及测试方法，以下结合附图对本申请实施例的方案进行说明。[0062]如图1和图2所示，本申请实施例提供的水泵测试系统包括稳压罐100、气蚀模拟组件及控制组件，其中，稳压罐100用于接收外部水液，稳压罐100的出液端连接有输出支管101;气蚀模拟组件包括气蚀罐200、气体补给件201及气液分离件202,气蚀罐200用于连接8输出支管101和被测泵体700,气体补给件201和气液分离件202均与气蚀罐200连接，气体补给件201用于向气蚀罐200输入气体，气液分离件202用于分离气蚀罐200中的水液和气体；其中，输出支管101上设有调控通断状态的开关阀，气体补给件201和气蚀罐200之间、气液分离件202和气蚀罐200之间均设有调控通断状态的电磁阀；控制组件连接开关阀和各电磁阀，以调控输出支管101的通断状态，并调控气体补给件201和气蚀罐200之间、气液分离件202和气蚀罐200之间的通断状态。[0063]通过以上描述可以看出，本申请实施例中，稳压罐100通过输出支管101与气蚀罐200连接，气体补给件201和气液分离件202均与气蚀罐200连接，由此，通过控制组件调控输出支管101的通断状态，并调控气体补给件201和气蚀罐200之间、气液分离件202和气蚀罐200之间的通断状态，使与气蚀罐200连接的被测泵体700能够灵活切换至气蚀工况或者正常运行工况，而无需改变被测泵体700的整体连接结构，使测试工序简单便捷，更利于适用于多种不同的测试场景。[0064]此外，通过气体补给件201向气蚀罐200内注入气体，调节气蚀罐200内的气液混合比例，能够模拟被测泵体700的不同气蚀条件，再结合被测泵体700的流量、转速、扭矩等运行参数，能够精准复现被测泵体700实际工况下的气蚀现象，从而有利于测试被测泵体700的抗气蚀能力。在气蚀工况测试结束后，气液分离件202能够迅速分离气蚀罐200内的混合流体，避免气蚀罐200内残留气体影响后续测试，有利于确保被测泵体700的每次测试环境一致性，并可便于被测泵体700快速切换至正常测试工况。[0065]在泵的工作过程中，由于液体中的气体含量过高而导致泵的性能下降甚至无法正常工作的现象被称为泵汽蚀。汽蚀余量(NetPositiveSuctionHead,NPSH)是泵系统中防止液体汽蚀的关键参数，分为有效汽蚀余量和必需汽蚀余量。一般来说，需要保证水泵的有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量，从而避免水泵发生气蚀。[0066]泵汽蚀余量计算公式是用来计算泵在工作过程中能够面对气体含量的最大限度。一般的，被测泵体700采集进口压力、出口压力和流量等基本数据，根据汽蚀余量公式计算判断是否被测泵体700的气蚀状态。根据检测数据绘制泵性能曲线，从而根据泵性能曲线判断水泵的整体工作性能。[0067]如图2所示，本申请实施例中，稳压罐100作为水泵测试系统的流入端的缓冲稳定容器，在接收外部水液时补偿外部水液的压力波动，从而为被测泵体700提供稳定的输入流量和水液压力，避免因供水不稳定导致测试数据偏差。[0068]在一些实施例中，输出支管101具有沿高度方向并联设置的至少两个，至少两个输出支管101的管径不同，每一输出支管101上均设有流量检测件102和通断阀件103,流量检测件102用于检测输出支管101的瞬时流量，通断阀件103用于调控输出支管101的通断状态，流量检测件102和通断阀件103均与控制组件连接；其中，至少两个输出支管101中的任一者处于开启状态时，其他输出支管101处于关闭状态。[0069]上述实施例中，示例性的，沿高度方向，输出支管101具有由下至上管径依次减小的五到六个，多个输出支管101并列设置，并共同并联至稳压罐100中，由此，多个输出支管101的设置能够覆盖大流量至微小流量的多阶段、大范围测试需求，例如，对于位于底部的大管径支管，可以测试高扬程的大流量泵的极限性能，对于上部的小管径支管，可以测试低流量精密工况场景，包括模拟临界气蚀工况场景或者微小功率水泵测试等等。当测试对象9为同一被测泵体700时，通过切换不同管径的输出支管101,可测试同一被测泵体700在不同额定流量下的效率，便于生成水泵性能曲线。[0070]如果仅设置一个单管通过阀门节流调节流量测试，容易在测试过程中产生能量损耗，通过设置并选用多个输出支管101,能够有效减少无效压降，提升被测泵体700的测试能效。因此，每个输出支管101中均设置有流量检测件102和通断阀件103,流量检测件102可采用相关技术中的电磁流量计，用于测试相应输出支管101上的瞬时流量，通断阀件103可采用相关技术中的开关型电动阀506,选用合适的输出支管101粗调测试场景后，再通过控制组件调整通断阀件103的开度进行流量精度微调，从而可进一步减小测试误差。[0071]需要说明的是，上述实施例中，至少两个输出支管101中的任一者处于开启状态时，其他输出支管101处于关闭状态，是指所有的输出支管101中，其中一个输出支管101经通断阀件103开启处于通路状态时，其他输出支管101的通断阀件103均关闭处于断路。此设计有利于保证测试精准度，避免多个输出支管101通路而影响测试结果。[0072]上述实施例中，稳压罐100的背离输出支管101的一侧还设置有与外部排水沟连通的排水管104,稳压罐100内水液液位高度较高或需要清洗稳压罐100时，可通过排水管104排出水液。稳压罐100需要补水时，市政自来水沿进口管路105输送，进口管路105上的球阀开启，并通过进口管路105上的增压泵加压输入至稳压罐100中。[0073]在一些实施例中，如图3所示，水泵测试系统还包括第一连接管300和第二连接管306,其中，第一连接管300一端与气蚀罐200的出液端连接，另一端与被测泵体700的进液端连接，第一连接管300上构造有沿径向突出的第一均压腔301,第一均压腔301通过第一排气阀302与外界连通，第一连接管300上设有进口压力传感器303;第二连接管306一端连接稳压罐100的进液端，另一端连接被测泵体700的出液端，第二连接管306上构造有沿径向突出的第二均压腔，第二均压腔通过第二排气阀与外界连通，第二连接管306上设有出口压力传感器307。[0074]上述实施例中，如图4和图5所示，第一连接管300和第二连接管306可采用相同构造设计，以第一连接管300为例，第一连接管300具有用于气蚀罐200的出液端连接的进口法兰304,以及用于被测泵体700的进液端连接的出口法兰305,流体经过第一连接管300时，通过其内部的预留孔使流体被挤压进入第一均压腔301中，第一均压腔301能够形成局部压力缓冲区域，利用第一均压腔301吸收外部管路因流量突变或气液混合导致的压力脉动，使流向被测泵体700进口的流体压力平稳，从而使测试的压力数据更加精确。对于气蚀工况测试场景下，流体内含有气体时，第一排气阀302打开排气，使第一连接管300快速恢复至正常输送液体状态。[0075]在此，气蚀罐200内气体比例在调节过程中，第一连接管300和第二连接管306的均压腔设计能够对冲气液混合流体的压力突变，保证被测泵体700的进口和出口压力平稳过渡，便于捕捉被测泵体700的临界气蚀点。[0076]进一步地，在一些实施例中，水泵测试系统还包括纵向检测支管500和横向检测支管502,纵向检测支管500和横向检测支管502的出液端均与稳压罐100的进液端连接；纵向检测支管500具有沿纵向方向设置的第一进液端口501,横向检测支管502具有沿横向方向设置的第二进液端口503,第一进液端口501和第二进液端口503的任意一者通过第二连接管306连接被测泵体700。[0077]如图3所示，上述实施例中的纵向检测支管500和横向检测支管502用于适配不同规格的被测泵体700,在纵向检测支管500和横向检测支管502的并联节点上设置一出口压力检测件504,用于检测出口流体的总压力值，纵向检测支管500和横向检测支管502上均设置有调控通断状态的电动阀506。纵向检测支管500用于适配立式泵的进液口，减少弯头连接，从而保持流体的重力势能稳定；横向检测支管502用于适配卧式泵的水平进液口，避免管路弯折导致局部压损，有利于确保流量精度。[0078]需要说明的是，上述的第二连接管306和纵向检测支管500之间、第二连接管306和横向检测支管502之间均通过软接管505连接，软接管505能够补偿不同连接高度的误差。通过第二连接管306快速切换纵向检测支管500或横向检测支管502,有利于缩短不同型号被测泵体700的准备时间。例如，立式泵切换至卧式泵测试时，仅需更换第二连接管306段和检测支管端管路，无需调整测试系统的主体结构。[0079]一般的，被测泵体700上还设置有用于检测泵扭矩的扭矩仪701,以及检测泵转速的转速传感器702。[0080]本申请实施例中，如图3所示，水泵测试系统还包括储液罐600,储液罐600的进液端连接有两个输液管路601,每一输液管路601上均设有调控通断状态的启闭阀件602,启闭阀件602均与控制组件连接；其一输液管路601的出液端位于第一连接管300和被测泵体700之间；另一输液管路601的进液端位于第二连接管306和被测泵体700之间。[0081]上述实施例中的储液罐600用于回收存储流经被测泵体700的水液，通过在被测泵体700的进口和出口端设置输液管路601,被测泵体700前后余量的流体通过排水泵603输送至储水罐中存储，在测试系统需要补水时，可通过抽取储水罐内的流体经由调控蝶阀的启闭状态进行补给。由此，测试系统在通过一次补给流体后，通过储液罐600回收被测泵体700的前后余量流体进行二次利用，使测试系统内的流体循环利用，实现闭环测试功效，减少对[0082]在此需要说明的是，储液罐600对应输入被测泵体700的输液管路601之间还设置有排水泵603,利用排水泵603将储液罐600内的水液加压输入至被测泵体700。在一些实施例中，储液罐600上还设置有用于与外界连通的溢流管路604,该溢流管路604连通至外部排水沟，储液罐600内液位较高有溢流风险时开启溢流管路604,避免储液罐600溢流造成损[0083]需要说明的是，上述实施例中的排水泵603、蝶阀及溢流管路604的启闭状态均通过控制组件调控，该调控可以是人工手动调控或者通过自动程序调控，采用自动程序调控[0084]如图1所示，图1中，气蚀罐200的左侧A端与输出支管101连接，B端与被测泵体700连接。本申请实施例中，测试系统还包括气体抽离部件203和流体排出支管204,气体抽离部件203与气液分离件202连接，气体抽离部件203用于排出气液分离件202中的气体；流体排出支管204设于气液分离件202的底部，流体排出支管204用于连通气液分离件202和外界，以将气液分离件202中的流体输出至外界；其中，流体排出支管204、气体抽离部件203和气液分离件202之间均设有调控通断状态的截止阀，截止阀与控制组件连接。[0085]上述实施例中的气体抽离部件203可采用真空泵，气液分离件202为气液分离存储罐，气体补给件201为空气压缩机，稳压罐100输出的流体通过连接管路输送至气蚀罐20011中，气蚀罐200的底部通过支撑腿支撑，并在气蚀罐200上设置有磁翻板液位计205显示当前液体液位高度。[0086]如图1所示，上述的截止阀均为电磁阀。气体补给件201、气液分离件202和气蚀罐200之间具有一并联节点，气体补给件201和并联节点之间设置有第一电磁阀206,气液分离件202和并联节点之间设有第二电磁阀207,气液分离件202和气体抽离部件203之间设置有第三电磁阀208,气蚀罐200和并联节点之间具有第四电磁阀209,被测泵体700需要测试汽蚀性能时，气体补给件201沿气体管路向气蚀罐200输送气体，第一电磁阀206、第四电磁阀209开启，第二电磁阀207和第三电磁阀208关闭，气蚀罐200内充气并随流体向被测泵体700输送，以模拟被测泵体700项目现场运行时的汽蚀现象。[0087]在通过压力传感器或其他检测部件检测到测试系统存在负压时，关闭第一电磁阀206和第四电磁阀209,开启第二电磁阀207和第三电磁阀208,气蚀罐200内的流体被挤压输送至气液分离件202中，通过气体抽离部件203将气液分离件202中的气体输送至气蚀罐200外部，流体继续容积在气蚀罐200中以便于进行后续测试。[0088]上述实施例中，通过设置气体抽离部件203和气液分离件202连接，能够定向排出气液分离件202积聚的空泡、未溶解空气等气体，避免后续切换正常测试工况时气体重新混入被测泵体700,确保后续测试的介质纯净。此外，气体抽离部件203和气蚀罐200的气体补给件201协同构成“气体注入-抽离-分离”的闭环测试，能够精准控制测试系统中的气液比[0089]作为一种可替换的实施方式，上述的气体抽离部件203可以设置为两个以上，气液分离件202内的气体含量较多气体抽离部件203运行无法达到要求时，可通过两个气体抽离部件203运行加速排气。[0090]需要说明的是，上述的气体补给件201和气体抽离部件203均应设置有检测或调控气体输送比例的部件，例如比例阀或气体浓度检测件等，以便于更精准的观察气蚀强度。此外，气蚀罐200与被测泵体700之间的管路上还设置有温度传感器106和压力传感器，用于检测流入被测泵体700的流体温度和压力，对此本申请实施例中不再赘述。[0091]在一些实施例中，所述气蚀罐200和所述气体补给件201之间连接有比例阀，所述气蚀罐200设有检测所述气蚀罐200内液位高度的液位检测件，例如磁翻板液位计。池连通的输出支管101通过一变径管507与第一连接管300连接，第一连接管300与被测泵体700连接，被测泵体700的出口端与第二连接管306连接，第二连接管306通过软接管505与短接连接，短接与流量计通过法兰固定连接，另一短接与电动阀506连接后，电动阀506与出口管路连接，上述各个部件与被测泵体700均处于同一中心线上，以便于测试被测泵体700的瞬时流量，被测泵体700加压后的流体经出口管路后流入水池，以便于实现流体的重复利[0093]通过以上描述可以看出，上述的开环测试单元与之前描述的测试系统区别点在于流体未通过稳压罐100,而是直接通过开放的水池进行测试，开环测试单元能够模拟消防水泵的吸程场景。[0094]在一些实施例中，水泵测试系统还包括进液压力检测件、出液压力检测件、扭矩检测件及转速检测件，所述进液压力检测件设于所述被测泵体700的进液侧，所述出液压力检测件设于所述被测泵体700的出液测，所述扭矩检测件和所述转速检测件与所述被测泵体700连接。在此，进液压力检测件和出液压力检测件均可采用压力传感器，扭矩检测件可采用扭矩仪，转速检测件可采用转速传感器。[0095]本申请实施例中的控制组件包括至少两个不同电源频率的配电部件，至少两个配电部件用于向被测泵体700供电，以模拟被测泵体700在不同电源频率下的运行工况；还包括至少两个配电支路，每一配电支路包括串联的断路器和接触器，每一配电支路分别对应一配电部件，配电支路被配置为，切换断路器和接触器的开关状态，以控制相应配电部件的供电状态。[0096]如图7所示，上述实施例中，具体的，控制组件包括用于连接配电部件和配电支路的操作台，操作台上设置有相关技术中的HMI802型工业触摸屏，通过HMI802上的触摸按键进行功能性控制和系统联动，无需检验人员进入测试场地进行数据核实；其组态系统显示器801显示其测试反馈值的实时数据，并通过计算机的运算出相关的测试报告；抽屉式键盘803可以用于鼠标操作点击操作台上的交互界面，其双开门柜804用于存放电脑主机等设备；通过测试人员的操作及现场数据的采集进行组态，具备远控及功能测试的HMI802系统，通过RJ45端口进行以太网连接，从而实现其数据的交互。[0097]一般来说，上述的操作台可采用相关技术中的工业操作设备，上述的操作台用于显示测试系统中的被测泵体700的运行参数，包括流量检测件102、扭矩仪701、转速传感器702、压力传感器等部件的参数，还用于调控电磁阀、通断阀及启闭阀件602的通断状态。[0098]示例性的，本申请实施例中的配电部件包括总市电供电、50Hz配电部件和60Hz配电部件；由于国内外的电源频率不同，对被测泵体700的影响不同，当需要进行模拟国内外不同电源频率供电时，则通过操作台上点击HMI802上的电源频率切换即可完成自动切换。[0099]具体的，如图8和图9所示，进线电源采用电缆进入塑壳断路器后进行母线电源分配，一路进行市电供电，主要用于50Hz配电系统，另一路进行变频电源供电，主要用于60Hz配电系统；其切换通过配电支路进行操作切换，需要使用50Hz进行供电时，市电进行电源供应；需要测试60Hz时，市电与变频电源自动切换，从而实现国内外电源频率不同而测试其各系列泵的性能。[0100]图8和图9为配电部件的切换连接示意图。如图8所示，总断路器901用于连接总进线电源与母线系统的分断、闭合。通过母线系统分配的供电至变频电源通过第一断路器902进行输送；当需要使用50Hz配电系统时，闭合第二断路器903,吸合第一接触器904进行供电，切换至60Hz配电系统时，需要断开第二接触器905,闭合第三断路器906进行60Hz电源供电，其60Hz配电系统由外部变频电源907供应；出厂测试台需要60Hz电源供电时，则闭合第四断路器908进行电源输送；被测泵需要正转时吸合第三接触器909,断开第四接触器910,测试反转时断开第三接触器909,吸合第四接触器910,通过HMI802上点击功能选择按钮时进行操作；[0101]在一些实施例中，大功率测试泵直接启动时对电网有一定的冲击作用，配置软启动911进行曲线运行，降低对电网的冲击；通过测试不同功率范围的被测泵后，则吸合不同的接触器，同时将互感器413的二次侧的电流反馈至智能仪表中进行实时显示，通过RS485通讯方式将数据反馈至操作台上的组态系统中。[0102]当需要符合国外60Hz测试时，则通过测试台上电源频率选择开关进行选择，操作关闭50Hz电源回路，开启60Hz电源回路；60Hz电源由外部变频电源907供应，同时出厂测试台60Hz电源由第三断路器906进行供应；[0103]进一步的，需要测试被测泵正反转时，需要点击操作台上的HMI802进行切换选择，需要正转时闭合第三接触器909、断开第四接触器910;测试反转时断开第三接触器909、闭合第四接触器910,通过接触器的互锁，实现其被测泵的正反转控制；母线系统通过母线框进行绝缘及位置固定，从而保障母线系统在运行过程中防止产生的震动导致位移，减少意外事故的发生；母线系统穿过互感器413后将二次侧的电流反馈至智能仪表上的RS485接口进行通讯，实现其数据的实时交互与显示。[0104]作为进一步的描述补充，图9示意了图8对应的母线系统的连接示意图，其中，第一扩展器401连接外部电源电缆，通过第一扩展器401的载流量满足的设计的功能要求，分流排402一路电源输送至变频电源，分流排402另一路输送至稳压罐100、被测泵体700及气蚀罐200相应的电力供应，第二扩展器403连接变频器电源的仅限电缆，主要是变频器电源提供电力供应；第一主母排404与50Hz电源断路器上端的扩展器连接，通过吸合接触器后输出第二主母排406,此供电主要用于50Hz配电系统；变频电源主断路器405用于50HZ电源主配电系统输送电流，通过吸合接触器后输出第三主母排407,此供电主要用于60Hz配电系统切换输送电流。电源断路器408为出厂测试台供应电源。[0105]启动大功率泵时，通过软启动911控制，被测泵正转时闭合正转接触器410,断开反转接触器411,反转时闭合反转接触器411,断开正转接触器410。母