电力电缆检修规程

电力电缆检修规程一、总则1.1目的与适用范围为规范电力电缆（以下简称“电缆”）的检修工作，确保电缆线路安全、稳定、可靠运行，提高供电可靠性，降低故障发生率，特制定本规程。本规程适用于各电压等级电力电缆线路及其附件的日常检修、故障检修及预防性试验工作。凡从事电缆检修的人员，均须熟悉并严格遵守本规程。1.2基本原则电缆检修工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，做到安全有保障、质量有标准、工艺有规范、责任有落实。检修工作必须严格执行电力安全工作规程及相关技术标准，确保人身和设备安全。1.3检修分类电缆检修按性质可分为：1.日常检修：指定期对电缆线路进行的巡视检查、维护保养及小型缺陷处理。2.故障检修：指电缆发生故障后，为排除故障、恢复供电而进行的检修工作。3.预防性检修：指根据电缆运行状况、试验结果及相关标准，有计划地进行的检查、测试、维护和部件更换工作，以预防故障发生。二、检修准备2.1资料收集与现场勘查检修前，应收集待修电缆线路的相关资料，包括但不限于：电缆型号、规格、敷设方式、投运日期、历史试验数据、历次检修记录、故障记录及相关图纸（路径图、敷设图、附件安装图等）。同时，必须进行详细的现场勘查，明确电缆走向、埋深、周围环境（如是否有施工、植被、腐蚀性物质等）、附件位置、接头型号及运行状况，评估作业风险，确定检修方案。2.2人员组织与安全培训根据检修任务的性质和复杂程度，组建检修工作组，明确工作负责人、安全员、技术负责人及各作业人员的职责。作业前必须进行安全技术交底和专项培训，内容包括：作业内容、安全措施、技术要求、应急预案、所用工器具的正确使用方法及个人防护用品的佩戴要求。2.3工器具与材料准备根据检修方案，准备合格的工器具、仪器仪表及材料。工器具应包括：电缆敷设工具、切割工具、剥切工具、压接工具、加热工具、吊装工具、绝缘工具、测量工具等。仪器仪表应包括：绝缘电阻测试仪、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、局部放电检测仪（必要时）、电缆故障测试仪（故障检修时）等。所有工器具和仪器仪表必须在检定有效期内，性能良好。材料应包括：电缆、电缆附件（终端头、中间接头等）、绝缘材料、密封材料、填充材料、标识牌、防火材料等，其规格、型号必须符合设计及相关标准要求，并具有产品合格证和出厂试验报告。2.4作业方案制定与审批针对具体检修任务，制定详细的作业方案。方案应包括：工程概况、组织措施、技术措施、安全措施、施工步骤、质量标准、进度计划、应急预案、环境保护措施等。重大或复杂的检修项目，其作业方案需经过相关技术部门审核批准后方可实施。三、检修项目与工艺要求3.1电缆本体检修1.外观检查：检查电缆外护套有无破损、龟裂、鼓包、过热变色、腐蚀、鼠蚁啃咬痕迹；检查电缆铠甲有无锈蚀、变形；检查电缆敷设是否平直，有无过度弯曲、挤压、悬挂现象；检查电缆标识是否清晰、完整。2.绝缘层检查：对于有明显外伤或老化迹象的电缆，应视情况进行绝缘层剥查，检查绝缘层是否有受潮、分层、碳化、击穿点等缺陷。3.敷设路径检查：检查电缆沟、电缆井、电缆隧道、穿管等敷设环境是否干燥、清洁，有无积水、淤泥、杂物；检查支架、吊架是否牢固、无锈蚀，间距是否符合规范；检查防火、阻燃措施是否完好。4.电缆中间接头及终端头检查：此部分详见3.2电缆附件检修。3.2电缆附件检修1.电缆终端头检修：*外观检查：检查终端头瓷套或套管有无裂纹、破损、脏污、放电痕迹；检查外壳有无变形、锈蚀、渗漏油（油浸纸绝缘电缆）；检查接线端子连接是否牢固，有无过热变色、腐蚀现象；检查接地线连接是否可靠。*密封检查：检查终端头密封是否良好，有无渗漏、受潮现象。*绝缘测试：按规定测量终端头的绝缘电阻、介损（必要时）。*清扫与维护：对瓷套或套管进行清扫，去除表面污垢；检查裙边有无破损，必要时更换。2.电缆中间接头检修：*外观检查：检查接头外壳有无破损、变形、鼓包、渗漏油（油浸纸绝缘电缆）、过热变色现象；检查接头位置是否稳固，有无受外力作用；检查标识是否清晰。*密封检查：检查接头密封是否完好，有无进水、受潮迹象。*绝缘测试：按规定测量中间接头的绝缘电阻。*对于有故障迹象或运行年限较长的接头：可考虑进行局部解剖检查或更换。3.3电缆通道及附属设施检修1.电缆沟/井/隧道：*清除沟内、井内、隧道内的积水、淤泥、杂物及易燃易爆物品。*检查沟壁、井壁、隧道壁有无裂缝、渗漏，顶部有无塌陷危险。*检查照明、通风、排水系统是否完好。*检查防火隔墙、防火墙、防火门是否完好，防火涂料、防火包带是否有效。*检查电缆支架、桥架是否牢固，有无锈蚀、损坏，间距是否符合要求。2.穿管敷设：检查保护管有无破损、堵塞，管口是否光滑无毛刺，管内电缆有无磨损。3.标识系统：检查电缆路径标识桩、警示牌、电缆牌等是否齐全、清晰、正确，如有缺失或模糊，应及时补充或更换。3.4接地系统检修1.检查电缆终端头、中间接头的接地线连接是否牢固、可靠，截面是否符合要求，有无松动、断股、锈蚀。2.检查电缆铠甲、屏蔽层的接地是否符合规范，接地电阻是否在允许范围内（一般应不大于规定值，如10Ω或4Ω，具体参照设计要求）。3.对接地不良或接地电阻超标的，应查明原因并进行处理，如清理接地极周围土壤、增加接地极、采用降阻剂等。四、电缆试验4.1检修中的试验在检修过程中，根据需要对电缆及附件进行相应的试验，以判断其绝缘状况和检修质量。主要试验项目包括：1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量电缆各相之间、各相对地及对屏蔽层的绝缘电阻，其值应符合规程要求，并与历史数据进行比较，不应有显著下降。2.局部放电测量：对重要电缆或有怀疑的电缆，可进行局部放电测量，判断内部是否存在局部缺陷。3.直流耐压试验及泄漏电流测量：（适用于油纸绝缘电缆和部分橡塑绝缘电缆，具体按试验标准执行）试验电压和时间应符合规程规定，泄漏电流应稳定，且各相泄漏电流不平衡系数应在允许范围内。4.相位检查：对于新敷设或更改相位的电缆，必须进行相位检查，确保相位正确。4.2检修后的交接试验检修工作完成后，电缆线路在投入运行前必须进行交接试验。试验项目和标准应按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》及相关产品技术要求执行。试验合格后方可投运。五、缺陷处理与记录5.1缺陷分类与处理原则1.缺陷分类：根据缺陷的严重程度，可分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷。*危急缺陷：指可能立即导致电缆故障，危及人身安全或严重影响供电的缺陷，必须立即处理。*严重缺陷：指对电缆安全运行有较大威胁，但短期内尚不会立即导致故障的缺陷，应在短时间内安排处理。*一般缺陷：指对电缆安全运行影响较小，可在正常检修周期内安排处理的缺陷。2.处理原则：发现缺陷后，应立即记录，并根据缺陷类别及时上报。危急缺陷应立即停运处理；严重缺陷应制定抢修方案，尽快安排处理；一般缺陷应纳入检修计划，适时处理。处理过程中应严格遵守安全规程和工艺要求。5.2检修记录与资料归档1.检修记录：检修工作必须有详细的记录，内容包括：检修日期、天气情况、工作负责人、作业人员、检修地点、电缆型号规格及编号、检修内容、发现的缺陷及处理情况、更换的材料及部件型号规格数量、各项试验数据、检修过程中遇到的问题及处理方法、遗留问题等。记录应真实、准确、完整、清晰。2.资料归档：检修工作结束后，应将检修记录、试验报告、竣工图纸（如有变更）、相关技术文件等整理成册，及时归档保存，为后续运行、维护、检修提供依据。六、安全注意事项1.严格执行“两票三制”：即工作票、操作票制度，交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验轮换制度。严禁无票作业、违章操作。2.停电、验电、接地：电缆检修工作必须在停电状态下进行。作业前，必须将待修电缆可靠停电，并在可能来电的各端验电、装设接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌。3.防止感应电：对于平行敷设或交叉的带电电缆，应采取可靠措施防止感应电对作业人员造成伤害。4.有限空间作业安全：进入电缆沟、电缆井、电缆隧道等有限空间作业前，必须进行通风、气体检测，确认安全后方可进入，并设专人监护。5.防火防爆：检修现场严禁吸烟，严禁动用明火（特殊情况需办理动火工作票）。配备足够的消防器材。6.个人防护：作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘靴、工作服等。7.工器具安全：使用的工器具必须合格，绝缘工具应定期试验。电动工具应有可靠接地。8.交通安全：在道路旁或交通要道进行检修作业时，应设置明显的安全警示标志，必要时安排专人指挥交通。9.应急预案：针对可能发生的突发事件（如触电、火灾、中暑、有限空间窒息等），制定应急预案并组织演练，确保一旦发生事故能及时有效处置。七、