CN120213661A 一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备及方法

(19)国家知识产权局张荔茼陈雪峰刘雯GO1N一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备及方法本申请公开了一种钼及钼合金棒高温拉伸21.一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，包括万能试验机(1)、高温箱体(5)、第一夹持组件(6)和第二夹持组件(7);所述高温箱体(5)设置于所述万能试验机(1)的两个横梁之间，且与所述万能试验机所述第一夹持组件(6)包括弹性夹套(61)、凸轮机构(62)、连接轴(64)、外夹套(65)和冷却头(67);所述冷却头(67)的一端与所述万能试验机(1)的其中一个所述横梁连接，其另一端与所述连接轴(64)连接；所述弹性夹套(61)设置于所述外夹套(65)的内部，且所述弹性夹套(61)的一端与试验工件可拆卸连接，其另一端通过所述连接轴(64)与所述冷却头(67)连接；所述外夹套(65)与所述高温箱体(5)滑动连接；所述凸轮机构(62)的一端穿过所述外夹套(65)并与所述弹性夹套(61)转动连接，所述凸轮机构(62)被配置为在转动的过程中拉动所述弹性夹套(61)向靠近或远离所述冷却头(67)的方向移动；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向靠近所述冷却头(67)的方向移动时，所述弹性夹套(61)夹紧所述试验工件；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向远离所述冷却头(67)的方向移动时，所述弹性夹套(61)松开所述试验工件；所述第一夹持组件(6)和所述第二夹持组件(7)相对设置；所述第二夹持组件(7)的一端与另一个所述横梁连接，其另一端与所述试验工件连接。2.根据权利要求1所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，所述第一夹持组件(6)还包括安装座(63)和套筒(66);所述冷却头(67)和所述外夹套(65)之间还设置有所述安装座(63);所述套筒(66)套设于所述外夹套(65)的外侧，且与所述高温箱体(5)连接，所述外夹套(65)与所述套筒(66)滑动连接；所述凸轮机构(62)的一端依次穿过所述套筒(66)和所述外夹套(65)并与所述弹性夹套(61)转动连接，所述凸轮机构(62)被配置为在转动的过程中拉动所述弹性夹套(61)向靠近或远离所述冷却头(67)的方向移动；所述弹性夹套(61)开设有安装孔，所述试验工件设置于所述安装孔内；所述弹性夹套(61)的外侧设置有外锥面(6121),所述外夹套(65)的内侧设置有内锥面(653),所述外锥面(6121)和所述内锥面(653)贴合。3.根据权利要求2所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，所述弹性夹套(61)包括拉杆(611)和多个夹爪(612);多个所述夹爪(612)圆周均匀分布，且多个所述夹爪(612)均连接于所述拉杆(611)远离所述冷却头(67)的一端，所述拉杆(611)的靠近所述冷却头(67)的一端与所述连接轴所述夹爪(612)的材质为弹性材料；当所述外锥面(6121)和所述内锥面(653)相对滑动时，所述夹爪(612)发生变形，所述夹爪(612)被配置为夹紧或松开所述试验工件。34.根据权利要求2所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，所述弹性夹套(61)包括拉杆(611)、第一弹性件(613)和多个夹爪(612);多个所述夹爪(612)圆周均匀分布于所述拉杆(611)的端面上；所述夹爪(612)上设置有滑块(614),所述拉杆(611)靠近所述夹爪(612)的一端开设有滑槽(615);所述夹爪(612)通过所述滑块(614)在所述滑槽(615)内滑动；所述滑槽(615)内设置有第一弹性件(613),所述第一弹性件(613)的一端与所述拉杆(611)抵接，所述第一弹性件(613)的另一端与所述滑块(614)连接；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向远离所述冷却头(67)的方向移动时，所述第一弹性件(613)恢复至自然状态；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向靠近所述冷却头(67)的方向移动时，所述第一弹性件(613)处于压缩状态。5.根据权利要求2所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，所述凸轮机构(62)包括偏心轮(621)、转轴(622)和轴套(623);所述外夹套(65)上开设有安装槽(624),所述转轴(622)设置于所述安装槽(624)内；所述转轴(622)和所述安装槽(624)之间设置有所述轴套(623);所述套筒(66)开设有避让槽(661);所述转轴(622)的一端伸出避让槽(661),所述转轴(622)的另一端连接有所述偏心轮(621),所述偏心轮(621)与所述弹性夹套(61)转动连接。6.根据权利要求5所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，所述凸轮机构(62)还包括第二弹性件(626)和卡接件(627);所述轴套(623)上开设有转动槽(628),所述卡接件(627)设置于所述转动槽(628)内，且所述卡接件(627)与所述轴套(623)滑动连接；所述第二弹性件(626)设置于所述安装槽(624)内；所述第二弹性件(626)的一端与所述外夹套(65)连接，所述第二弹性件(626)的另一端与所述卡接件(627)连接。7.根据权利要求1所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，还包括球头柱塞(9);所述连接轴(64)靠近所述冷却头(67)的一侧设置有球头柱塞(9);所述冷却头(67)上开设有卡接槽(673),所述球头柱塞(9)被配置为通过所述卡接槽(673)与所述冷却头(67)卡接；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向靠近所述冷却头(67)的方向移动时，所述球头柱塞(9)移动至所述卡接槽(673)内；当所述凸轮机构(62)拉动所述弹性夹套(61)向远离所述冷却头(67)的方向移动时，所述球头柱塞(9)远离所述卡接槽(673)向所述弹性夹套(61)的方向移动。8.根据权利要求2所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，其特征在于，还包括夹具冷却组件(8),所述夹具冷却组件(8)包括进水箱(81)和热水回收箱(82)、进水管(83)和出水管(84);所述进水箱(81)中容纳有冷却水；4所述冷却头(67)上开设有第一进水通道(671)和第一出水通道(672);所述第一进水通道(671)和所述第一出水通道(672)连通；所述进水管(83)的一端设置于所述进水箱(81)中，所述进水管(83)的另一端与所述第一进水通道(671)连通；所述出水管(84)的一端设置于所述热水回收箱(82)中，所述出水管(84)的另一端与所述第一出水通道(672)连通；所述安装座(63)上开设有进水孔和出水孔；所述外夹套(65)上开设有第二进水通道(651)和第二出水通道(652);所述进水孔连通所述第一进水通道(671)和所述第二进水通道(651),所述出水孔连通所述第一出水通道(672)和所述第二出水通道(652)。9.一种钼及钼合金棒高温拉伸检测方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，包括如下步骤：试验工件装夹：增加第一夹持组件(6)和第二夹持组件(7)之间的距离，将试验工件设置于第一夹持组件(6)和第二夹持组件(7)之间，先通过第一夹持组件(6)夹持所述试验工件，减小第一夹持组件(6)和第二夹持组件(7)之间的距离，直至试验工件被第二夹持组件10.根据权利要求9所述的钼及钼合金棒高温拉伸检测方法，其特征在于，所述第一夹持组件(6)还包括套筒(66),所述套筒(66)套设于所述外夹套(65)的外侧，且与所述高温箱体(5)连接，所述外夹套(65)与所述套筒(66)滑动连接；所述弹性夹套(61)的外侧设置有外锥面(6121),所述外夹套(65)的内侧设置有内锥面(653),所述外锥面(6121)和所述内锥面(653)贴合；所述第一夹持组件(6)夹持所述试验工件时，转动所述凸轮机构(62)使弹性夹套(61)向靠近冷却头(67)的方向移动；在此过程中，弹性夹套(61)的外锥面(6121)与外夹套(65)的内锥面(653)发生相对滑动，使得弹性夹套(61)向试验工件的方向收缩以初步夹紧工件，同时弹性夹套(61)通过连接轴(64)和冷却头(67)卡接，卡接后，弹性夹套(61)与冷却头(67)形成相对固定的连接；所述试验工件加载过程中，通过万能试验机(1)的横梁拉动冷却头(67),冷却头(67)通过连接轴(64)拉动弹性夹套(61);外夹套(65)与套筒(66)滑动连接，且在初始阶段，外夹套(65)受到套筒(66)的摩擦力使其处于静止状态，弹性夹套(61)拉动试验工件向冷却头(67)的方向移动，弹性夹套(61)与试验工件之间存在摩擦力，随着弹性夹套(61)向冷却头(67)的方向移动，弹性夹套(61)对试验工件的挤压程度不断增大，从而使得弹性夹套(61)夹紧试验工件的夹持力逐步增大，直至弹性夹套(61)的限位面(6111)与外夹套(65)的端面抵万能试验机(1)的横梁继续拉动冷却头(67),此时弹性夹套(61)带动外夹套(65)向冷却头(67)的方向移动，从而继续进行拉伸试验。5技术领域[0001]本申请涉及拉伸检测技术领域，尤其涉及一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备及方法。背景技术[0002]钼及钼合金棒的高温拉伸检测设备主要用于评估材料在高温环境下的力学性能[0003]目前，拉伸检测设备只能对于试验工装进行夹持，但不能根据加载力调节夹持力，而且夹持试验工件时操作较为复杂；另一方面，对夹持组件冷却时，不能对高温箱体内的夹持组件进行冷却，仅能冷却高温箱体之外的夹持组件。因此，亟需要一种装夹效率更高，且冷却效率更高的拉伸夹持组件。发明内容[0004]本申请实施例通过提供一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备及方法，解决了现有技术中拉伸检测设备在拉伸过程中夹持力不可调，高温环境下存在工件脱落的风险，并且传统夹持组件还存在冷却范围小和冷却效果差的技术问题。实现了夹持组件在拉伸过程中通过拉伸力逐级提高夹持力的技术效果，并且能够对高温箱体内的夹持组件进行冷却，从而提高了拉伸检测设备的可靠性和使用寿命。[0005]第一方面，本发明实施例提供了一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，包括万能试验机、高温箱体、第一夹持组件和第二夹持组件；所述高温箱体设置于所述万能试验机的两个横梁之间，且与所述万能试验机连接；所述第一夹持组件包括弹性夹套、凸轮机构、连接轴、外夹套和冷却头；所述冷却头的一端与所述万能试验机的其中一个所述横梁连接，其另一端与所述连接轴连接；所述弹性夹套设置于所述外夹套内部，且所述弹性夹套的一端与试验工件可拆卸连接，其另一端通过所述连接轴与所述冷却头连接；所述外夹套与所述高温箱体滑动连接；所述凸轮机构的一端穿过所述外夹套并与所述弹性夹套转动连接，所述凸轮机构被配置为在转动的过程中拉动所述弹性夹套向靠近或远离所述冷却头的方向移动；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向靠近所述冷却头的方向移动时，所述弹性夹套夹紧所述试验工件；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向远离所述冷却头的方向移动时，所述弹性夹套松开所述试验工件；所述第一夹持组件和所述第二夹持组件相对设置；所述第二夹持组件的一端与另一个所述横梁连接，其另一端与所述试验工件连接。[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一夹持组件还包括安装座和套筒；所述冷却头和所述外夹套之间还设置有所述安装座；所述套筒套设于所述外夹套的外侧，且与所述高温箱体连接，所述外夹套与所述套筒滑动连接；所述凸轮机构的一端依次穿过所述套筒和所述外夹套并与所述弹性夹套转动连接，所述凸轮机构被配置为在转动的过程中拉动所述弹性夹套向靠近或远离所述冷却头的方向移动；所述弹性夹套开设有安装孔，所述试验工件设置于所述安装孔内；所述弹性夹套的外侧设置有外锥面，所述外夹套的6内侧设置有内锥面，所述外锥面和所述内锥面贴合。[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弹性夹套包括拉杆和多个夹爪；多个所述夹爪圆周均匀分布，且多个所述夹爪均连接于所述拉杆远离所述冷却头的一端，所述拉杆的靠近所述冷却头的一端与所述连接轴连接；所述夹爪的材质为弹性材料；当所述外锥面和所述内锥面相对滑动时，所述夹爪发生变形，所述夹爪被配置为夹紧或松开所述试验工件。[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弹性夹套包括拉杆、第一弹性件和多个夹爪；多个所述夹爪圆周均匀分布于所述拉杆的端面上；所述夹爪上设置有滑块，所述拉杆靠近所述夹爪的一端开设有滑槽；所述夹爪通过所述滑块在所述滑槽内滑动；所述滑槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述拉杆抵接，所述第一弹性件的另一端与所述滑块连接；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向远离所述冷却头的方向移动时，所述第一弹性件恢复至自然状态；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向靠近所述冷却头的方向移动时，所述第一弹性件处于压缩状态。[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述凸轮机构包括偏心轮、转轴和轴套；所述外夹套上开设有安装槽，所述转轴设置于所述安装槽内；所述转轴和所述安装槽之间设置有所述轴套；所述套筒开设有避让槽；所述转轴的一端伸出避让槽，所述转轴的另一端连接有所述偏心轮，所述偏心轮与所述弹性夹套转动连接。[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述凸轮机构还包括第二弹性件和卡接件；所述轴套上开设有转动槽，所述卡接件设置于所述转动槽内，且所述卡接件与所述轴套滑动连接；所述第二弹性件设置于所述安装槽内；所述第二弹性件的一端与所述外夹套连接，所述第二弹性件的另一端与所述卡接件连接。[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括球头柱塞；所冷却头的一侧设置有球头柱塞；所述冷却头上开设有卡接槽，所述球头柱塞被配置为通过所述卡接槽与所述冷却头卡接；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向靠近所述冷却头的方向移动时，所述球头柱塞移动至所述卡接槽内；当所述凸轮机构拉动所述弹性夹套向远离所述冷却头的方向移动时，所述球头柱塞远离所述卡接槽向所述弹性夹套的方向移动。[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，还包括夹具冷却组件，所述夹具冷却组件包括进水箱和热水回收箱、进水管和出水管；所述进水箱中容纳有冷却水；所述冷却头上开设有第一进水通道和第一出水通道；所述第一进水通道和所述第一出水通道连通；所述进水管的一端设置于所述进水箱中，所述进水管的另一端与所述第一进水通道连通；所述出水管的一端设置于所述热水回收箱中，所述出水管的另一端与所述第一出水通道连通；所述安装座上开设有进水孔和出水孔；所述外夹套上开设有第二进水通道和第二出水通道；所述进水孔连通所述第一进水通道和所述第二进水通道，所述出水孔连通所述第一出水通道和所述第二出水通道。[0013]第二方面，本发明实施例提供了一种钼及钼合金棒高温拉伸检测方法，使用第一方面或结合第一方面任一种可能实现方式的所述钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，包括如下步骤：试验工件装夹：增加第一夹持组件和第二夹持组件之间的距离，将试验工件设置于第一夹持组件和第二夹持组件之间，先通过第一夹持组件夹持所述试验工件，减小第一7夹持组件和第二夹持组件之间的距离，直至试验工件被第二夹持组件装夹；[0014]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述第一夹持组件还包括套筒，所述套筒套设于所述外夹套的外侧，且与所述高温箱体连接，所述外夹套与所述套筒滑动连接；所述弹性夹套的外侧设置有外锥面，所述外夹套的内侧设置有内锥面，所述外锥面和所述内锥面贴合；所述第一夹持组件夹持所述试验工件时，转动所述凸轮机构使弹性夹套向靠近冷却头的方向移动；在此过程中，弹性夹套的外锥面与外夹套的内锥面发生相对滑动，使得弹性夹套向试验工件的方向收缩以初步夹紧工件，同时弹性夹套通过连接轴和冷却头卡接，卡接后，弹性夹套与冷却头形成相对固定的连接；所述试验工件加载过程中，通过万能试验机的横梁拉动冷却头，冷却头通过连接轴拉动弹性夹套；在初始阶段，外夹套受到套筒的摩擦力使其处于静止状态，弹性夹套拉动试验工件向冷却头的方向移动，弹性夹套与试验工件之间存在摩擦力，随着弹性夹套向冷却头的方向移动，弹性夹套对试验工件的挤压程度不断增大，从而使得弹性夹套夹紧试验工件的夹持力逐步增大，直至弹性夹套的限位面与外夹套的端面抵接；万能试验机的横梁继续拉动冷却头，此时弹性夹套带动外夹套向冷却头的方向移动，从而继续进行拉伸试验。[0015]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本发明实施例采用了一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备及方法，高温箱体设置于万能试验机的两个横梁之间，且与万能试验机连接；万能试验机能够给试验工件提供加载力，万能试验机的两个横梁上分别安装有第一夹持组件和第二夹持组件，其中，第一夹持组件包括弹性夹套、凸轮机构、连接轴、外夹套和冷却头；冷却头的一端与万能试验机的其中一个横梁连接，其另一端与外夹套连接；弹性夹套设置于外夹套内部，且弹性夹套的一端与试验工件可拆卸连接，其另一端通过连接轴与冷却头连接；外夹套与高温箱体滑动连接；凸轮机构的一端穿过外夹套并与弹性夹套转动连接，凸轮机构被配置为在转动的过程中拉动弹性夹套向靠近或远离冷却头的方向移动；弹性夹套的外侧设置有外锥面，外夹套设置有内锥面，外锥面和内锥面贴合；当凸轮机构拉动弹性夹套向靠近冷却头的方向移动时，弹性夹套夹紧试验工件；当凸轮机构拉动弹性夹套向远离冷却头的方向移动时，弹性夹套松开试验工件。[0016]在拉伸试验力加载的过程中万能试验机带动冷却头移动，冷却头通过连接轴带动弹性夹套相对于外夹套向冷却头的方向移动，由于弹性夹套和外夹套之间通过内外锥面的配合，因此，弹性夹套在向冷却头的方向移动过程中能够使弹性夹套与实验工件配合的一端对实验工件施加一个逐级增加的夹持力，在夹持过程中随着加载力的增加使第一夹持组件夹持实验工件更加稳固；并且，弹性夹套设置有限位面，通过限位面和外夹套端面的配合，能够对弹性夹套夹持试验工件的最大夹持力进行限制，从而防止弹性夹套夹碎工件。并且，当弹性夹套的限位面和外夹套的端面抵接时，万能试验机继续拉伸试验工装，此时，弹性夹套可以带动外夹套继续向靠近冷却头的方向移动，从而进行完整拉伸实验的技术效[0017]更进一步地，本申请还设置有夹具冷却装置，通过夹具冷却装置不仅能够对高温8箱体外部的冷却头进行冷却，并且也能够对高温箱体内的外夹套进行冷却。[0018]本申请解决了现有技术中拉伸检测设备在拉伸过程中夹持力不可调，高温环境下存在工件脱落的风险，并且传统夹持组件还存在冷却范围小和冷却效果差的技术问题。实现了夹持组件在拉伸过程中通过拉伸力逐级提高夹持力的技术效果，并且能够对高温箱体内的夹持组件进行冷却，从而提高了拉伸检测设备的可靠性和使用寿命。附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本申请实施例提供的一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备的示意图；图2为本申请实施例提供的第一夹持组件和第二夹持组件的轴测图；图3为本申请实施例提供的第一夹持组件和第二夹持组件的主视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本申请实施例提供的第一夹持组件的轴测图；图6为本申请实施例提供的第一夹持组件的主视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为图7的C处放大图；图9为本申请实施例提供的凸轮机构的主视图；图10为图9的D-D轴测剖视图。一进水通道；672-第一出水通道；673-卡接槽；7-第二夹持组件；具体实施方式[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特9以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。[0024]本发明实施例提供了一种钼及钼合金棒高温拉伸检测设备，如图1-10所示，包括万能试验机1、高温箱体5、第一夹持组件6和第二夹持组件7;高温箱体5设置于万能试验机1的两个横梁之间，且与万能试验机1连接；第一夹持组件6包括弹性夹套61、凸轮机构62、连接轴64、外夹套65和冷却头67;冷却头67的一端与万能试验机1的其中一个横梁连接，其另一端与连接轴64连接；弹性夹套61设置于外夹套65的内部，且弹性夹套61的一端与试验工件可拆卸连接，其另一端通过连接轴64与冷却头67连接；外夹套65与高温箱体5滑动连接；凸轮机构62的一端穿过外夹套65并与弹性夹套61转动连接，凸轮机构62被配置为在转动的过程中拉动弹性夹套61向靠近或远离冷却头67的方向移动；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向靠近冷却头67的方向移动时，弹性夹套61夹紧试验工件；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向远离冷却头67的方向移动时，弹性夹套61松开试验工件；第一夹持组件6和第二夹持组件7相对设置；第二夹持组件7的一端与另一个横梁连接，其另一端与试验工件连接。[0025]示例性的，弹性夹套61的端面设置有限位面6111,在弹性夹套61与外夹套65相互移动过程中，限位面6111能够与外夹套65的端面贴合，以此限制弹性夹套61的移动，避免弹性夹套61因夹持力过大而夹碎试验工件。[0026]示例性的，冷却头67上开设有销孔，通过销孔能够实现冷却头67和万能试验机1之间的安装与定位。[0027]示例性的，连接轴64上开设有第一安装孔，冷却头67上开设有第二安装孔，当拧动凸轮机构62并使得弹性夹套61向靠近冷却头67的方向移动后，连接轴64与冷却头67卡接，此时，第一安装孔和第二安装孔处于同轴心的位置，使用连杆依次穿过第二安装孔和第一安装孔，从而实现连接轴64与冷却头67的可靠连接。[0028]示例性的，第二夹持组件7和第一夹持组件6的结构相同。[0029]示例性的，钼及钼合金棒高温拉伸检测设备还包括引伸计2和惰性气体保护装置3,引伸计2的检测端伸入高温箱体5内；惰性气体保护装置3被配置为给高温箱体5内输送惰性气体。[0030]本申请实施例中，如图1-10所示，第一夹持组件6还包括安装座63和套筒66;冷却头67和外夹套65之间还设置有安装座63;套筒66套设于外夹套65的外侧，且与高温箱体5连接，外夹套65与套筒66滑动连接；凸轮机构62的一端依次穿过套筒66和外夹套65并与弹性夹套61转动连接，凸轮机构62被配置为在转动的过程中拉动弹性夹套61向靠近或远离冷却头67的方向移动；弹性夹套61开设有安装孔，试验工件设置于安装孔内；弹性夹套61的外侧设置有外锥面6121,外夹套65的内侧设置有内锥面653,外锥面6121和内锥面653贴合。[0031]示例性的，安装座63的一侧与外夹套65固定连接，安装座63的另一侧与冷却头67[0032]示例性的，套筒66和外夹套65滑动连接，在外夹套65移动过程中，套筒66能够保证外夹套65移动时不偏心，从而保证试验精度。[0033]示例性的，外夹套65与套筒66之间存在一定的摩擦力，在初始阶段，弹性夹套61拉动试验工件向冷却头67的方向移动，外夹套65受到套筒66的摩擦力使其处于静止状态。[0034]本申请实施例中，如图1-10所示，弹性夹套61包括拉杆611和多个夹爪612;多个夹爪612圆周均匀分布，且多个夹爪612均连接于拉杆611远离冷却头67的一端，拉杆611的靠近冷却头67的一端与连接轴64连接；夹爪612的材质为弹性材料；当外锥面6121和内锥面653相对滑动时，夹爪612发生变形，夹爪612被配置为夹紧或松开试验工件。[0035]示例性的，多个夹爪612的材质均为弹簧钢，多个夹爪612均与拉杆611固定连接；夹爪612的外侧设置有外锥面6121,当外锥面6121相对于内锥面653移动时，夹爪612向靠近试验工件的方向收缩，从而实现夹紧工件的目的。夹爪612;多个夹爪612圆周均匀分布于拉杆611的端面上；夹爪612上设置有滑块614,拉杆611靠近夹爪612的一端开设有滑槽615;夹爪612通过滑块614在滑槽615内滑动；滑槽615内设置有第一弹性件613,第一弹性件613的一端与拉杆611抵接，第一弹性件613的另一端与滑块614连接；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向远离冷却头67的方向移动时，第一弹性件613恢复至自然状态；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向靠近冷却头67的方向移动时，第一弹性件613处于压缩状态。块614与滑槽615配合，使得滑块614在滑槽615内顺畅滑动，并且防止滑块614在拉杆611的轴向方向上与拉杆611脱离。更进一步地，滑槽615内设置有第一弹性件613,通过第一弹性件613能够使夹爪612的外锥面6121始终与外夹套65的内锥面653相互贴合。[0038]本申请实施例中，如图1-10所示，凸轮机构62包括偏心轮621、转轴622和轴套623;外夹套65上开设有安装槽624,转轴622设置于安装槽624内；转轴622和安装槽624之间设置有轴套623;套筒66开设有避让槽661;转轴622的一端伸出避让槽661,转轴622的另一端连接有偏心轮621,偏心轮621与弹性夹套61转动连接。[0039]示例性的，拉杆611上开设有凸轮容纳腔6112,偏心轮621设置于凸轮容纳腔6112中，凸轮容纳腔6112为矩形，能够保证偏心轮621转动过程中带动拉杆611向靠近或远离冷却头67的方向移动。[0040]本申请实施例中，如图1-10所示，凸轮机构62还包括第二弹性件626和卡接件627;轴套623上开设有转动槽628,卡接件627设置于转动槽628内，且卡接件627与轴套623滑动连接；第二弹性件626设置于安装槽624内；第二弹性件626的一端与外夹套65连接，第二弹性件626的另一端与卡接件627连接。[0041]示例性的，卡接件627设置为球状结构，卡接件627设置于转动槽628中，能够实现第二弹性件626的定位，防止第二弹性件626从安装槽624内脱落，并且，在转轴622转动过程中，有可能带动轴套623转动，通过球状结构的卡接件627能够避免轴套623转动对第二弹性件626的拉扯，从而提高设备运行的稳定性。[0042]本申请实施例中，如图1-10所示，还包括球头柱塞9;连接轴64靠近冷却头67的一侧设置有球头柱塞9;冷却头67上开设有卡接槽673,球头柱塞9被配置为通过卡接槽673与冷却头67卡接；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向靠近冷却头67的方向移动时，球头柱塞9移动至卡接槽673内；当凸轮机构62拉动弹性夹套61向远离冷却头67的方向移动时，球头柱塞119远离卡接槽673向弹性夹套61的方向移动。[0043]示例性的，连接轴64上开设有第一安装孔，冷却头67上开设有第二安装孔，当拧动凸轮机构62并使得弹性夹套61向靠近冷却头67的方向移动后，连接轴64与冷却头67通过球头柱塞9和卡接槽673实现卡接，此时，第一安装孔和第二安装孔处于同轴心位置，使用连杆依次穿过第二安装孔和第一安装孔，从而实现连接轴64与冷却头67的可靠连接。[0044]本申请实施例中，如图1-10所示，还包括夹具冷却组件8,夹具冷却组件8包括进水箱81和热水回收箱82、进水管83和出水管84;进水箱81中容纳有冷却水；冷却头67上开设有第一进水通道671和第一出水通道672;第一进水通道671和第一出水通道672连通；进水管83的一端设置于进水箱81中，进水管83的另一端与第一进水通道671连通；出水管84的一端设置于热水回收箱82中，出水管84的另一端与第一出水通道672连通；安装座63上开设有进水孔和出水孔；外夹套65上开设有第二进水通道6