CN120081631B 一种基于微生物固化co2的盾构渣土基低碳同步注浆材料及制备方法 （北京科技大学）

(12)发明专利地址100083北京市海淀区学院路30号王浩臣高永涛李鹏严飞有限公司16137专利代理师赵荣CO4B28/00(2006.01)文全文数据库医疗卫生科技辑.2018,第3页.审查员殷昌久权利要求书1页说明书11页附图2页一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳浆高速涡流搅拌机比重、粘改性盾构泥浆成品浆液搅拌机料表皮葡萄球菌水粉煤灰21.一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：包括改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和胶结液，改性盾构泥浆的组成成分按质量份数计包土地层的土压平衡盾构施工或泥水平衡盾构施工的渣土或弃浆；稠度调节剂包括羟丙甲纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：表皮葡萄球菌溶液为由盐湖附近土壤筛选并纯化后培养的表皮葡萄球菌与LB培养基混合而成的溶液。3.根据权利要求2所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：改性盾构泥浆的比重为1.2-1.6,粘度为1000-3000mPa·s,稠度为100-180mm。4.根据权利要求3所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：粉煤灰的Ca0含量≥40%,SiO₂含量≥20%,孔隙率≥60%。5.根据权利要求4所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：胶结液为尿素与氯化钙或乙酸钙的混合溶液，混合溶液的浓度为0.25-2.00mol/L,尿素与氯化钙或乙酸钙的摩尔比为1:1。6.根据权利要求5所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：同步注浆材料为单液同步注浆材料，其组成按质量份数计包括表皮葡萄球菌溶7.根据权利要求5所述的一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，其特征在于：同步注浆材料为双液同步注浆材料，其组成按质量份数计包括S1成品浆液50-70S1成品浆液的组成按质量分数计包括：改性盾构泥浆50-80份，表皮葡萄球菌溶液10-S2成品浆液的组成按质量分数计包括：粉煤灰50-70份，水30-50份。8.一种如权利要求6所述的基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料的制备(1)将盾构渣土或盾构弃浆与稠度调节剂和水按比例混合制备成改性盾构泥浆；(2)向改性盾构泥浆中按比例加入表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和胶结液，混合制备成单液浆同步注浆材料。9.一种如权利要求7所述的基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料的制备(1)将盾构渣土或盾构弃浆与稠度调节剂和水按比例混合制备成改性盾构泥浆；(2)向改性盾构泥浆中按比例加入表皮葡萄球菌溶液和胶结液，混合制备成S1成品浆(3)将粉煤灰和水按比例混合制备成S2成品浆液；(4)将S1成品浆液和S2成品浆液按比例混合制备成双液浆同步注浆材料。3一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及盾构同步注浆材料技术领域，特别是涉及一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料及制备方法。背景技术[0002]随着城市轨道交通建设规模的持续扩大，盾构法地铁隧道施工日益普遍，这一过程中产生了大量盾构渣土。目前，盾构渣土主要通过填埋方式处理，面临运输距离长、处置成本高及土地资源浪费严重等问题。渣土的过度堆积不仅会引发环境污染、土地占用等环境与经济问题，还对人类健康和财产安全构成威胁。[0003]此外，盾构施工过程中，隧道周围土体的再固结及地下水渗入会导致地表沉降。为减少和防止地表沉降，需在开挖过程中及时向盾尾衬砌管片背后注入足够的注浆材料，以填充盾尾环形缝隙并支护岩体，从而有效控制地表沉降。同步注浆材料的使用不仅能提升隧道的防水性能，还可为隧道管片提供早期稳定性，促进管片与周围岩体的结合，这对于控制盾构掘进方向、保障隧道最终稳定性具有重要作用。[0004]然而，目前市售常规盾构同步注浆材料均依赖大量硅酸盐水泥作为固化胶凝材料，其生产和使用过程会产生大量CO₂排放。因此，探索盾构渣土的低碳化、资源化利用路径，对盾构施工工程的绿色发展具有迫切的现实意义。[0005]现有专利CN115286340A公布了一种基于淤泥质盾构土同步注浆材料及其制备方法。同步注浆材料由成品土浆与土质胶凝材料混合而成，其中，成品土浆由淤泥质盾构渣土、纯碱和铁铬木质素磺酸钠经造浆制得，土质胶凝材料由硅酸盐水泥、高炉矿渣粉、钢渣粉、粉煤灰等制成。虽实现了淤泥质渣土的大掺量利用并提升了材料性能，但是该方案仍具有一些不足之处：(1)需对淤泥质渣土进行3mm筛分，仅利用筛上部分，渣土利用率低，未能实现盾构渣土的大规模资源化利用；(2)同步注浆材料强度较低，且凝结时间较长；(3)仅适用于淤泥质含量≥90%的土压平衡盾构渣土，无法适应其他地层及泥水平衡盾构弃浆，适用性局限。[0006]现有专利CN118993648A公布了一种适用于富水岩溶地层的盾构同步注浆材料，主要是采用富水岩溶地层盾构渣土预处理制备泥浆，在硅酸盐水泥、改性无机粉体材料、改性减水剂、硫酸盐类旱强剂和聚丙烯纤维的作用下，制备成同步注浆材料。该方法解决了解决现有技术中制备的注浆材料流动性差、力学强度差、不适用于盾构施工用、注浆材料中采用的减水剂减水效率低的技术问题。但是该方案仍具有一些不足之处：(1)仅适用于富水岩溶地层的盾构渣土，针对性较强，不具有普遍适用性；(2)需大量使用硅[0007]现有专利CN117735929A公布了一种盾构渣土同步注浆材料及其制备方法，主要是了渣土资源化再利用的同时减少碳排放量，对环境保护有着重要意义，符合“节能减排”的4政策。也能够为企业节省施工成本，有助于缓解地铁施工单位渣土处理所带来的经济压力和社会压力。但是该方案仍具有一些不足之处：(1)仅适用于粉质粘土地层土压平衡盾构渣土，不具备普遍适用性，且其粒径需介于0.01-5mm,对于盾构渣土的要求较高，不能够实现对盾构渣土的全面资源化利用；(2)需使用大量的细砂作为骨料，存在消耗砂石等不可再生资源的缺点。[0008]综上，现有技术中的盾构渣土基同步注浆材料仍需使用大量的硅酸盐水泥，碳排放量极高，并且，对盾构渣土的成分要求较高，利用率低且适用性较为局限，仍有大量的盾构渣土需要处理和运输，这也将排放出大量的CO₂。因此，本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料。发明内容[0009]本发明的目的是提供一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料及制备方法，不需使用硅酸盐水泥作为胶凝材料，且能够通过修改材料组分以适用于多种不同地质的盾构渣土。[0010]为实现上述目的，本发明提供了一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料，包括改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和胶结液，改性盾构泥浆的组成成分按质量份数计包括：盾构渣土或盾构弃浆50-80份，稠度调节剂0.5-2份，水20-50份。[0011]优选的，表皮葡萄球菌溶液为由盐湖附近土壤筛选并纯化后培养的表皮葡萄球菌与LB培养基混合而成的溶液。[0012]优选的，改性盾构泥浆的比重为1.2-1.6,粘度为1000-3000mPa.s,稠度为100-软岩层、粘性土地层的土压平衡盾构施工或泥水平衡盾构施工的渣土或弃浆。[0014]优选的，稠度调节剂包括羟丙甲纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。[0015]优选的，粉煤灰的Ca0含量≥40%,SiO₂含量≥20%,孔隙率≥60%。[0016]优选的，胶结液为尿素与氯化钙或乙酸钙的混合溶液，混合溶液的浓度为0.25-2.00mol/L,尿素与氯化钙或乙酸钙的摩尔比为1:1。[0017]优选的，同步注浆材料为单液同步注浆材料，其组成按质量份数计包括表皮葡萄[0018]优选的，同步注浆材料为双液同步注浆材料其组成按质量份数计包括S1成品浆液[0019]S1成品浆液的组成按质量分数计包括：改性盾构泥浆50-80份，表皮葡萄球菌溶液[0020]S2成品浆液的组成按质量分数计包括：粉煤灰50-70份，水30-50份。[0021]本发明还提供了上述一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料的[0022](1)将盾构渣土或盾构弃浆与稠度调节剂和水按比例混合制备成改性盾构泥浆；[0023](2)向改性盾构泥浆中按比例加入表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和胶结液，混合制备5成单液浆同步注浆材料。[0024]本发明还提供了上述一种基于微生物固化CO₂的盾构渣土基低碳同步注浆材料的[0025](1)将盾构渣土或盾构弃浆与稠度调节剂和水按比例混合制备成改性盾构泥浆；[0026](2)向改性盾构泥浆中按比例加入表皮葡萄球菌溶液和胶结液，混合制备成S1成品浆液；[0027](3)将粉煤灰和水按比例混合制备成S2成品浆液；[0028](4)将S1成品浆液和S2成品浆液按比例混合制备成双液浆同步注浆材料。[0029]本发明的有益效果：[0030](1)本发明利用微生物诱导碳酸钙沉淀(MICP)技术，使用表皮葡萄球菌新陈代谢产生可分解尿素的脲酶，脲酶分解尿素后产生的碳酸根离子与自然界游离的金属阳离子结合生成胶凝，不仅在反应过程中能够有效吸收环境中的CO₂,还可以利用其反应过程中的胶凝作用完全替代硅酸盐水泥这种生产、使用过程中会产生大量碳排放的胶凝材料在盾构同步注浆材料中的使用，减少CO₂排放，有效解决了现有技术中环保性[0031](2)本发明大量的使用了盾构渣土(弃浆)制备同步注浆材料，且适用于不同地质情况(粉土粘土、沙土及硬岩等)、不同盾构施工方法(土压平衡盾构施工法和泥水平衡盾构施工法)的盾构渣土和盾构弃浆。不仅实现了盾构渣土(弃浆)的无害化处理及资源化利用，还解决了现有技术中盾构渣土(弃浆)利用率低以及适用性局限的问题。[0032](3)本发明的同步注浆材料不仅可以适用于单液浆以及双液浆同步注浆材料，各项性能指标完全满足现有盾构施工中的技术要求，且硬化后的力学性能超过了传统的同步注浆材料。[0033]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明[0034]图1是本发明实施例1单浆液同步注浆材料的制备流程示意图；[0035]图2是本发明实施例5双浆液同步注浆材料的制备流程示意图。具体实施方式[0036]下面结合附图和实施例，对本发明进一步描述。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明提到的上述特征或具体实例提到的特征可以任意组合，这些具体实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0037]本发明所使用的表皮葡萄球菌溶液为由盐湖附近土壤筛选并纯化后培养的表皮葡萄球菌与LB培养基混合而成的溶液。[0038]表皮葡萄球菌筛选纯化及培养的方法包括以下步骤：[0039]S1、取少量盐湖附近的土壤加入100mL生理盐水，放入摇床中振荡10min,静置2h摇床中培养24h。6释，选择10⁻⁵、10⁶梯度的稀释菌液分别涂布于无菌平板上，于37℃条件下培养至有单菌落长出后，分离单菌落并接种于尿素液体分离培养基中。[0041]S3、挑取S2中尿素液体分离培养基上清晰呈红色的单菌落利用平板划线法在无菌平板上划线。重复上述步骤多次，直至平板上的菌落形态稳定。[0042]S4、将平板上的菌落用LB液体培养基培养，放入温度为3的摇床中振荡12h,此时菌液在600nm波长下的吸光值OD60约为0.7,使用甘油储存至-20℃冰箱中备用。[0043]S2中的尿素液体分离培养基是包含5.000gNaC1、2.000gKH₂PO₄、1.000g葡萄糖、量为24g/L尿素的混合溶液。水。[0045]表皮葡萄球菌溶液的制备为，将培养后储存的表皮葡萄球菌的菌液取出活化后，以1:500的比例接种到LB培养基中，放入温度为37℃、振荡频率为180r/min的摇床中培养12h,取0D₆00紫外分光光度计测试值约为1.5时的菌液和LB培养基混合而成的溶液。[0047]本发明提供了一种适用于粉质粘土地层的单浆液同步注浆材料，由表皮葡萄球菌[0048]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D₆0紫外分光光度计测试值1.48-1.51;[0049]改性盾构泥浆的比重为1.4,粘度为2000mPa.s,稠度为150mm。改性盾构泥浆由盾构渣土60份，水38.8份，稠度调节剂1.2份按比例混合并搅拌均匀制备而成。[0050]其中，盾构渣土为粉质粘土地层土压平衡盾构施工的渣土。[0052]粉煤灰：Ca0含量50%,SiO₂含量20%,孔[0053]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度[0054]上述适用于粉质粘土地层的单浆液同步注浆材料的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：[0055](1)将盾构渣土、水、稠度调节剂按上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为2min,搅拌时间为5min,制备成改性盾构泥浆；[0056](2)将改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及胶结液按上述比例加入成品浆液搅拌机中，转速为200r/min,搅拌时间为3min,制备出成品单液浆同步注浆材料，记作[0057]实施例2[0058]本发明提供了一种适用于砂土地层的单浆液同步注浆材料，由表皮葡萄球菌溶液[0059]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D₆00紫外分光光度计测试值1.46-1.55;[0060]改性盾构泥浆的比重为1.2,粘度为1500mPa.s,稠度为120mm,改性盾构泥浆由盾构渣土50份，水48份，稠度调节剂2份按比例混合并搅拌均匀制备而成。7[0061]其中，盾构渣土为砂土地层土压平衡盾构施工的渣土。[0062]稠度调节剂：质量比1:1的羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素；[0063]粉煤灰：Ca0含量42%,SiO₂含量30%,孔[0064]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度[0065]上述适用于砂土地层的单浆液同步注浆材料的制备方法及步骤如下：min,搅拌时间为5min,制备成改性盾构泥浆；[0067](2)将改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及胶结液按上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为3min,制备出成品单液浆同步注浆材料，记作[0069]本发明提供了一种适用于淤泥质土层的单浆液同步注浆材料，由表皮葡萄球菌溶[0070]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D₆00紫外分光光度计测试值1.48-1.51;[0071]改性盾构泥浆的比重为1.2,粘度为1500mPa.s,稠度为120mm,改性盾构泥浆由盾构弃浆70份，水29份，稠度调节剂1份按比例混合并搅拌均匀制备而成。[0072]其中，盾构弃浆为淤泥质土层水平衡盾构施工的弃浆。[0074]粉煤灰：Ca0含量50%,SiO₂含量20%,孔[0075]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度[0076]上述适用于淤泥质土层的单浆液同步注浆材料的制备方法及步骤如下：min,搅拌时间为5min,制备成改性盾构泥浆；[0078](2)将改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及胶结液按上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为3min,制备出成品单液浆同步注浆材料，记作[0080]本发明提供了一种适用于砂砾层的单浆液同步注浆材料，由表皮葡萄球菌溶液10[0081]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D₆00紫外分光光度计测试值1.46-1.55;[0082]改性盾构泥浆，比重为1.2,粘度为1500mPa.s,稠度为120mm,改性盾构泥浆由盾构弃浆60份，水38份，稠度调节剂2份按比例混合并搅拌均匀制备而成。[0083]其中，盾构弃浆为砂砾层泥水平衡盾构施工的弃浆。[0085]粉煤灰：Ca0含量42%,SiO₂含量30%,孔[0086]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度8[0087]上述适用于砂砾层的单浆液同步注浆材料的制备方法及步骤如下：[0088](1)将盾构弃浆、水、稠度调节剂按上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备成改性盾构泥浆；[0089](2)将改性盾构泥浆、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及胶结液按上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为3min,制备出成品单液浆同步注浆材料，记作[0090]对比例12.17:0.44:2.28:2.44,编号为TSGM-1。[0092]实施例5[0093]本发明提供了一种适用于卵石地层的双浆液同步注浆材料，由S1成品浆液50份和S2成品浆液50份组成。[0094]S1成品浆液由改性盾构泥浆60份，表皮葡萄球菌溶液20份和胶结液20份混合搅拌度调节剂2份和水18份混合并均匀搅拌制成。[0096]其中，盾构弃浆为卵石地层泥水平衡盾构施工的弃浆。[0097]稠度调节剂：质量比2:1的羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素；[0098]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度计测试值1.48-1.5;[0099]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度为[0100]S2成品浆液由粉煤灰70份和水30份组成。[0102]上述一种适用于卵石地层的双浆液同步注浆材料的制备方法，如图2所示，包括以下步骤：[0103](1)将盾构弃浆、稠度调节剂和水按照上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为100r/min,搅拌时间为8min,制备出改性盾构泥浆。[0104](2)将改性盾构泥浆、葡萄球菌溶液和胶结液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为150r/min,搅拌时间为3min,制备出S1成品浆液。[0105](3)将粉煤灰和水按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备出S2成品浆液。[0106](4)将S1成品浆液和S2成品浆液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/[0107]实施例6[0108]本发明提供了一种适用于砂土地层的双浆液同步注浆材料，由S1成品浆液50份和S2成品浆液50份组成。[0109]S1成品浆液由改性盾构泥浆60份，表皮葡萄球菌溶液15份和胶结液25份混合搅拌[0110]改性盾构泥浆，比重为1.35,粘度为1000mPa.s,稠度为110mm。由盾构弃浆70份，稠9度调节剂1.5份和水28.5份混合并均匀搅拌制成；[0111]其中，盾构弃浆为砂土地层泥水平衡盾构施工的弃浆。[0112]稠度调节剂：质量比2:1的羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素；[0113]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度计测试值1.48-1.5;[0114]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度为[0115]S2成品浆液由粉煤灰60份和水40份组成。[0116]其中，粉煤灰，Ca0含量50%,SiO₂含量30%,孔隙率70%;[0117]上述一种适用于砂土地层的双浆液同步注浆材料的制备方法，包括以下步骤：[0118](1)将盾构弃浆、稠度调节剂和水按照上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为100r/min,搅拌时间为8min,制备出改性盾构泥浆。[0119](2)将改性盾构泥浆、葡萄球菌溶液和胶结液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为150r/min,搅拌时间为3min,制备出S1成品浆液。[0120](3)将粉煤灰和水按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备出S2成品浆液。[0121](4)将S1成品浆液和S2成品浆液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备出双液浆同步注浆材料，记作MTGM-6。[0122]实施例7[0123]本发明提供了一种适用于软岩层的双浆液同步注浆材料，由S1成品浆液60份和S2成品浆液40份组成。[0124]S1成品浆液由改性盾构泥浆80份，表皮葡萄球菌溶液10份和胶结液10份混合搅拌均匀制成。其中各组分要求如下：[0125]改性盾构泥浆，比重为1.35,粘度为1000mPa·s,稠度为110mm。由盾构渣土60份，稠度调节剂2份和水38份混合并均匀搅拌制成；[0126]其中，盾构渣土为软岩层土压平衡盾构施工的渣土。[0127]稠度调节剂：质量比2:1的羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素；[0128]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度计测试值1.48-1.5;[0129]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度为[0130]S2成品浆液由粉煤灰70份和水30份组成。[0131]其中，粉煤灰，Ca0含量50%,SiO₂含量30%,孔隙率70%;[0132]上述一种适用于软岩层的双浆液同步注浆材料的制备方法，包括以下步骤：[0133](1)将盾构渣土、稠度调节剂和水按照上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为100r/min,搅拌时间为8min,制备出改性盾构泥浆。[0134](2)将改性盾构泥浆、葡萄球菌溶液和胶结液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为150r/min,搅拌时间为3min,制备出S1成品浆液。[0135](3)将粉煤灰和水按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备出S2成品浆液。[0136](4)将S1成品浆液和S2成品浆液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/[0137]实施例8[0138]本发明提供了一种适用于粘性土地层的双浆液同步注浆材料，由S1成品浆液70份和S2成品浆液30份组成。[0139]S1成品浆液由改性盾构泥浆65份，表皮葡萄球菌溶液20份和胶结液15份混合搅拌[0140]改性盾构泥浆，比重为1.35,粘度为1000mPa.s,稠度为110mm。由盾构渣土65份，稠度调节剂1份和水34份混合并均匀搅拌制成；[0141]其中，盾构渣土为粘性土地层土压平衡盾构施工的渣土。[0142]稠度调节剂：质量比2:1的羟丙甲纤维素和羟乙基纤维素；[0143]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D₆紫外分光光度计测试值1.48-1.5;[0144]胶结液：摩尔比为1:1的1mol/L尿素与1mol/L氯化钙的混合溶液，溶液浓度为[0145]S2成品浆液由粉煤灰65份和水35份组成。[0147]上述一种适用于粘性土地层的双浆液同步注浆材料的制备方法，包括以下步骤：[0148](1)将盾构渣土、稠度调节剂和水按照上述比例加入高速涡流搅拌机中，转速为100r/min,搅拌时间为8min,制备出改性盾构泥浆。[0149](2)将改性盾构泥浆、葡萄球菌溶液和胶结液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为150r/min,搅拌时间为3min,制备出S1成品浆液。[0150](3)将粉煤灰和水按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/min,搅拌时间为5min,制备出S2成品浆液。[0151](4)将S1成品浆液和S2成品浆液按照上述比例加入成品浆液搅拌机，转速为200r/[0152]对比例2[0153]为传统盾构用双液浆同步注浆材料，由S1浆液：P042.5水泥276kg/m³,膨润土30kg/m³,稳定剂5kg/m³(液体),水775kg/m³;S2浆液：水玻璃120L/m³(模数2.8,浓度30%)组[0154]实施例1-4单浆液同步注浆材料的组成成分如表1所示。[0155]表1实施例1-4单浆液同步注浆材料的组成成分改性盾构泥浆液浆剂水212;;[0157]对实施例1-4制得的单浆液同步注浆材料进行性能检测，参照(GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》和GB/T609《水泥净浆粘度测试方法》)测试浆液的凝结时间、11水率和粘度变化。[0158]以对比例1的传统单液浆同步注浆材料进行对比，结果如表2所示。[0159]表2实施例1-4与对比例1单浆液同步注浆材料的性能结果产品编号性能指标凝结时间(h)终凝抗压强度(MPa)固结体收缩率(%)流动度(mm)粘度(mPas)泌水率(%);[0161]由表2可知，本发明单浆液同步注浆材料(MTGM-1~4)的初凝时间和终凝时间，均远说明本发明提供的同步注浆材料凝结速度快，可快速填充盾尾间隙，有效控制地表沉降，尤其适用于高渗透或富水地层。[0162]本发明MTGM-1~4的7d和28d的固结体收缩率均低于TSGM-1,在2h内的流动度和稠度的保持率均优于TSGM-1,说明本发明提供的同步注浆材料具有较好的稳定性，在输送过程中不易离析，适用于长距离泵送或复杂地层注浆，便于施工控制。并且可减少