工作井和接收井施工方案

工作井和接收井施工方案圆形两种。矩形工作井平面尺寸6500mm*3（6）预留孔洞和预埋件应在浇筑混凝土之前（7）工作井和接收井处的检查井：顶板上增加为一座内径Ф（8）沉井施工顺序：施工准备→初始平台开挖（（2）按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时，采用木模配合，内外模板间设置Φ12mm对拉螺栓，支撑架采用Φ48mm钢管脚手架。圆形采用Φ48mm钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑模板外侧用横竖楞2根Φ48mm钢管及相应的扣件，结合Φ经自检合格且施工面清理洁净后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收合格后，应加强保护，保护模内清洁，模板及其支撑系（3）钢筋绑扎顺序为先下后上，先内后外，证钢筋在砼中的有效截面，每次钢筋绑扎完毕，须经自检合格，并经及时安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误。为保证预埋件不捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。浇筑混凝土的（5）沉井的第一节与第二节的接驳，设置施工缝（详见施工缝轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破为避免下沉时泥土和地下水从孔洞处大量涌入而影响施工及周（1）沉井下沉前应做好监测的准备工作，安（3）沉井下沉时加强观测刃脚标高，每班测一次，轴线位移每（4）初沉阶段，每两小时一次，必要时连续观测及时纠偏，终沉井下沉前井壁上所有预留孔用8mm厚钢板封堵，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，随着沉井的下沉而随时施做。排水沟经常保持畅通，集水井内经要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处（3）射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常沉井在下沉至设计标高0.5m左右（具体影响）高处时将遇到深搅桩桩头，沉井下沉受阻，此时将进行破桩头方式使沉井下沉到位。终沉阶段须加强监控，做到缓中求缓，严格控（5）浇筑封底前，要在锅底内浇筑C15混凝土，垫进（3）每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文（4）每一阶段观测若发现异常情况，应及时通知设计人员共同（2）当沉井沉到一定位置后，由于地下水位高，为防止下沉过汇流至集泥坑。当冲刷粘性土时，宜使用喷嘴接近90°角度冲刷土应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，锅底开挖深度应减少，刃3m左右，其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可够的砼量，以便在开始浇筑前，能够尽快的一次将导管底口埋住。剪断铅丝，使砼随球塞从导管口排除