污水处理工程管道施工方案

并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材、±20L（mm）注1）L为水准测量闭合路线的长度（Km）坡度至设计槽底高程，人工挖槽时沟槽每测临时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边沿不宜小于0.8m，管道行处理）,其做法为：钢管埋设采用90°土弧基础，钢管下铺设砂或细①架空的Q235管道、管件、爬梯、支架、吊架、铁件及管防腐,砂轮机除锈吸尘吹干后喷涂IPN8710-②埋地Q235钢管及钢制管件外防腐：砂轮机除锈吸尘吹干后喷2）Q235钢管外防腐管道颜色空气管：澄黄色污泥管：铁灰色铁件：银灰色给水管：天兰色污水管：棕红色药液管：米白色给水管：天兰色加强防腐施工：先涂一道底漆（无色）一道纤维布，最后刷二道3）当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部4）涂刷后的管道和钢制件，一定要注意避免运输、吊装过程中（2）如管径较大或沟较深，可用绳索兜往管下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严行烘干，在使用中保持干燥，焊接前应将坡口及坡口两侧的铁锈、污垢和油漆等清除干净；焊件组对时，先进行点焊定位，再采用与接口焊缝应一次焊完，因故中断时，应采取措施防止产生裂纹，再焊前须进行检查，无裂纹后可继续焊接；为减小焊接应力和变形，应采用合理的措施，焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有（4）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架属管配件一端。De≤63mm时，管卡宽度≥16mm；63mm<De≤90mm时，管卡宽度≥20mm；90mm<De≤200mm工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，均应采取可靠的凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，PE管也采用热熔对接方式连接。无论采用何种方式连接，所用材料必须是同种材料。带金属嵌件的管件与PE管道连接时，必须注意热由四部分构成：加热板、液压系统、铣刀和机器。所有工序均在焊接上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不（3）双壁波纹排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于双壁波纹管外径（7）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和滚入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将（2）承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口（9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包（4）预制混凝土检查井与管道连接的预留孔管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管法法将管内污物清除干净，并将管将两管管端对口定出管道中将管内杂物清除干净，将两个对角两个螺栓同时拧紧的方式将管内杂物清除干净，而后套砂眼及其他缺陷；环境温度法兰表面光洁，无气孔、裂缝、毛刺；橡胶厚度垫圈均刺或乱丝，断口与缺口尺寸（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径±0.2±0.2±0.2（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺预拉口附近的支、吊架已预留足够的高速余量，支、吊架的弹簧已按4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤（4）麻丝或聚四氟乙烯带等填料应按丝扣旋焊缝表面及热影响区不得有裂焊缝表面及热影响区不得有裂焊缝的射线探伤或超