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灰铸铁的热处理工艺汇报人：XXXX,aclicktounlimitedpossibilitiesCONTENT01热处理工艺概述02灰铸铁特性03热处理工艺流程04热处理工艺参数05热处理设备介绍06热处理质量控制PART-01热处理工艺概述热处理定义主要目的消除应力，稳定尺寸，提高硬度和耐磨性。改变基体组织热处理可改变灰铸铁基体，不改变石墨形态。0102热处理目的降低硬度，促进石墨化改善加工性能提高尺寸稳定性，减少变形开裂消除铸造应力热处理分类消除内应力，稳定铸件尺寸。去应力退火消除白口，改善加工性。石墨化退火表面淬火提高表面硬度和耐磨性。PART-02灰铸铁特性材料成分碳硅锰为主，硫磷需控制主要元素碳2.5%-4%，硅1%-2.5%成分范围微观结构片状石墨，承载面积小铁素体、珠光体等，影响强度硬度石墨形态基体组织物理性能熔点低，流动性好，收缩率小。良好铸造性耐磨性好，减振性优良，缺口敏感性低。耐磨减振性PART-03热处理工艺流程预热处理加热至500-550℃，保温后缓慢冷却，消除铸件内应力。去应力退火加热至850-950℃，保温后缓慢冷却，降低硬度，改善加工性。消除白口退火主要热处理加热后缓慢冷却，消除铸件内应力。去应力退火高温加热并保温，使渗碳体分解，降低硬度。软化退火快速加热表面，提高硬度和耐磨性。表面淬火后热处理加热至500-600℃保温，缓慢冷却消除应力。消除内应力加热至850-900℃保温，缓慢冷却形成石墨，降低硬度。石墨化退火PART-04热处理工艺参数温度控制加热至500~550℃，保温后炉冷。去应力退火温度加热到850-950℃，再随炉缓冷。消除白口退火温度时间控制精确控制热处理保温时长，影响材料性能。保温时间设定合理调整冷却速度，确保热处理效果。冷却速度调整冷却速率冷却速率影响灰铸铁显微组织结构和性能。影响组织结构合理冷却速度防止铸件变形和开裂。控制变形开裂PART-05热处理设备介绍常用热处理炉01箱式电阻炉广泛适用，控温准确02井式电阻炉适用于长形零件，温度均匀03盐浴炉加热速度快，适用于中小零件温度测量设备用于快速准确测温，适用于熔炼过程监测。热电偶测温仪非接触式测温，连续在线监测，提高热处理效率。红外测温系统冷却系统风冷多用于冷却强度低处，如高炉炉底。风冷应用喷水冷却、冷却壁等专用冷却设备。水冷设备PART-06热处理质量控制质量检测方法检测表面平整度、尺寸及缺陷。外观质量检测用光谱仪检测碳、硅等化学成分。化学成分分析常见缺陷分析金相组织不合格开箱时间不当或热处理不规范，导致金相组织不达标。冷裂与变形冷裂因应力大产生，变形由铸造应力超极限导致。0102质量改进措施根据工件情况优化加热温度

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