版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
(优选)龙门吊安全检查要点第一页,共77页。一、记录检查主要是检查操作人员的《龙门吊日常检查表》查看日常检查情况是否做到位?检查此表主要是查看设备操作人员是否进行了日常的检查。如要进一步的核实检查的结果,可与设备日常维修记录进行对照,查出日常检查的准确性。查看是否按照计划进行了保养,主要是核实保养是否落实?第二页,共77页。二、静态检查(一)地面检查,以目测为主,检查时主钩置于最低位置。第三页,共77页。1、设备外观结构观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体的情况。此项向主要是目测设备的整体情况,查看是否有对人员、设备等安全隐患。如在检查中发现有的龙门吊上有挂物,如铁片等,运行时易发生坠落伤人。第四页,共77页。2、电力线与支持件观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。此项主要是目测龙门吊给电系统是否安全?第五页,共77页。电力线已离开支承滚子第六页,共77页。3、静态防风装置
锚定设施应满足防风要求。可粗约估计地锚的大小,地锚地上结构件的结实程度,地锚的防风装置结构件应是否齐全牢靠有效,钢丝绳无锈蚀,龙门吊非工作时间应做好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊能防被大风刮跑。第七页,共77页。插件绳索第八页,共77页。弹簧插销插座插轴底座(有四个螺丝预埋件)第九页,共77页。第十页,共77页。第十一页,共77页。4、减速箱、行走梁与楼梯
观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性,有无被撞开撞裂等现象?吊车于货物的安全距离,确保作业时设备、货物及人员安全。查看楼梯及扶手的安全可靠,雨雪天防滑等情况,确保人员安全。第十二页,共77页。减速箱应完好,无碰撞裂纹等第十三页,共77页。5、轨道及大车轮检查车轮磨损、开裂、变形严重,无轮缘等情况。确保大车行车安全。检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等。确保大车行车安全。查看轨道边堆放的货物等不得影响龙门吊的行走,并留有合理的空间距离,确保货物和车体不发生碰撞,人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。(如有的单位发生变速箱与货物相撞事件,造成变速箱损坏;龙门吊刮死保管员等)。第十四页,共77页。车轮完好紧固件完好无缺第十五页,共77页。注意啦,减速器不能碰到货物啊第十六页,共77页。注意,空间应留够,不能对理货员点货留下安全隐患第十七页,共77页。6、大车行走电机及刹车系统打开大车电机防护罩,检查电机外观是否完好无破损,接线盒及盖应完好,有无电线破损断裂等现象。用手摇晃刹车机构,观察其是否松动。用手能否转到刹车轮,刹皮磨损情况等。确保刹车机构齐全有效。第十八页,共77页。刹车和各紧固件应牢靠不松动接线盒及盖应完好第十九页,共77页。刹车和各紧固件应牢靠不松动各电线无端和开皮裸露第二十页,共77页。用手摇应无松动哦第二十一页,共77页。7、检查吊钩、钢丝绳和吊索具检查钢丝绳的磨耗及呈现的任何变形情况,如打结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、高温烧黑、绳索直径变细及其它损耗、润滑及绳头连接情况;如发生钢丝绳断裂是货物受损的事故。检查吊索具及吊钩的磨耗情况,如扭曲变形、裂纹、磨出的沟槽或钩头变形等。吊钩应回转自由无卡死现象,保障吊装的安全。吊钩的滑轮应无裂纹和其它损害钢丝绳的缺陷(如金属屑、粉尘等),并转动灵活。第二十二页,共77页。检查钢丝绳吊钩的滑轮吊钩有无裂纹?应能转动第二十三页,共77页。这个滑轮有点差啊检查吊钩还能转动否?第二十四页,共77页。吊钩断裂,断面可见裂纹第二十五页,共77页。(二)司机室及电控箱检查爬上龙门吊到司机室,爬的过程中,检查梯子及扶手的牢靠情况,有无没固定物体等。第二十六页,共77页。观察楼梯的情况第二十七页,共77页。1、司机室司机室应装设门锁、灭火器、电铃或报警器和通信联络装置。检查司机室室内各种安全防护装置(座椅绝缘保护、保险、联动控制台等防护罩、电铃盖、灭弧盖等)齐全有效。各种电线无裸露破损等。此检查主要是保护人员免受触电事故。如电铃电线处胶布老化松脱,司机在此部位触电死亡事故。由于电铃盖缺失,司机赤脚踩入电铃开关内,触电身亡事故等。司机室室内无抽烟及烟头等现象。第二十八页,共77页。已无上压板的电铃脚踏开关已无上压板的电铃脚踏开关,易触电第二十九页,共77页。无防护罩的联动控制台易触电第三十页,共77页。无防护罩的操作手柄,有触电危险第三十一页,共77页。2、电控箱的安全检查先检查确定箱体是否防水,有无漏洞,特别是检查电线的进出口的防水情况。再检查电线、保险、灭弧盖、电控开关的完好程度。第三十二页,共77页。正在检查电控箱的情况第三十三页,共77页。(三)龙门吊横梁上的检查从司机室爬到龙门吊横梁上,爬的过程中,检查梯子及扶手的牢靠情况,有无未固定物体等。第三十四页,共77页。1、仓盖(走台门)保护开关及其电线检查开关在正常工作状态,无故意绑死等现象,用手扮动保护开关接触臂能听到“嗒咔”的响声;电线完好无破损。第三十五页,共77页。压紧状态的仓门开关第三十六页,共77页。正在试仓门开关第三十七页,共77页。2、走台面、梯子及扶手等牢靠情况易坠物体等。第三十八页,共77页。清理无固定的物体第三十九页,共77页。3、小车轨道轨道应无严重变形、悬空、开裂、两边高低不平等现象,无轨道紧固件松脱晃动。第四十页,共77页。4、小车限位及端止
小车限位开关及盖完好,电线无破损;端止牢固完好。小车限位的撞杆笔直无变形。此项检查非常重要,可防止小车从横梁端部飞落,而发生事故。第四十一页,共77页。小车限位开关第四十二页,共77页。从上面看,开焊多厉害啊!第四十三页,共77页。注意了,也开焊了第四十四页,共77页。5、检查各照明灯的安全情况支持件、电线、防爆网等牢靠结实第四十五页,共77页。瞧这灯装的,风一吹与横梁碰撞,灯泡准完蛋电线接的也不好,与龙门吊横梁磨久了会破皮的第四十六页,共77页。6、小车电缆小车电缆的牵引绳应牢靠结实;电缆的所有滚轮应润滑能充分灵活滚动,无滑动或卡死现象;电缆运动时无障碍,无挂、碰等妨碍物。此项检查是为了小车电缆的运行安全,防止小车电缆损坏。第四十七页,共77页。正在查小车电缆第四十八页,共77页。滚轮可的灵活转动,润滑要好看牵引绳得比电缆短,得结实第四十九页,共77页。7、小车车轮无严重磨损、开裂、变形、紧固件松脱等。无严重磨损、开裂、变形、紧固件松脱等。第五十页,共77页。看表面掉了一块第五十一页,共77页。看这个还行第五十二页,共77页。8、小车外观应无裂缝、空洞等,防水性能好。小车间的门应能关好。无与其它部件磨蹭现象。第五十三页,共77页。正在检查小车间第五十四页,共77页。此小车间还可以第五十五页,共77页。9、小车间内电机检查电机外观是否完好无破损,接线盒及盖应完好,有无电线破损断裂等现象。第五十六页,共77页。瞧这电线拉的,易破,应走管啊!第五十七页,共77页。10、小车间内刹车机构小车间内检查刹车机构的各个紧固件是否松动,从内审情况看有些单位的刹车机构的调整螺丝有未锁紧的现象。检查刹皮磨损情况等。刹皮的中心与刹车轮的中心应同心,内审检查中发现不同心现象,造成刹皮磨损不均匀。确保刹车机构齐全有效。第五十八页,共77页。这个刹车一定要调紧啊!螺丝等紧固件也得锁紧了。第五十九页,共77页。这个得多看一会。责任重大这个螺丝的锁紧第六十页,共77页。小钩的刹车也得看第六十一页,共77页。多看看刹皮与刹车轮的请况及各个紧固件是否牢靠?第六十二页,共77页。11、小车间内钢丝绳及卷筒钢丝绳应有润滑油脂,无严重磨损等缺陷。钢丝绳不刮擦其它部件等。卷筒检查,重点观察钢丝绳的固定装置。应每块压板应同时压两根绳,每根钢丝绳至少用两块压板压住。压板的紧固装置有效无松动。第六十三页,共77页。钢丝绳应有润滑油脂第六十四页,共77页。第六十五页,共77页。12、小车间内的其它部件减速箱应完好,润滑油充足,无裂纹等缺陷。定滑轮无裂纹等缺陷。各个紧固件牢靠。第六十六页,共77页。查看固定轮无裂纹、开裂等损坏情况第六十七页,共77页。查看固定轮无裂纹、开裂等损坏情况第六十八页,共77页。减速箱应完好,润滑油充足,无裂纹等缺陷。第六十九页,共77页。三、动态检查解除静态防风装置,先观察响铃及照明情况。第七十页,共77页。1、起升限位测试起升限位的有效性,主钩起升到一定的高度触及到起升限位,应能停止上升;此检测是为了防止冲顶事故的发生。最好主副钩都进行测试。第七十一页,共77页。第七十二页,共77页。2、小车两端限位
测试小车运行的两端限位,应能可靠地停住车。主要是为了防止小车撞及小车止档,如撞坏止档后,有可能发生小车飞落事故。公司内有的单位,曾发生过此类事故。第七十三页,共77页。3、大车刹车
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 15879.603-2026半导体器件的机械标准化第6-3部分:表面安装半导体器件封装外形图绘制的一般规则四边扁平封装(QFP)的尺寸测量方法
- GB/T 38216.6-2026钢渣氧化镁含量的测定
- 2026年医疗质量安全事件报告课件
- 原料药精制干燥工风险评估能力考核试卷含答案
- 电焊工安全生产意识水平考核试卷含答案
- 醋酸乙烯装置操作工岗前工作能力考核试卷含答案
- 特种经济动物繁育员规程考核试卷含答案
- 滑雪指导员岗中新技术考核试卷含答案
- 电力电容器真空浸渍工改进水平考核试卷含答案
- 电机嵌线工岗前技能考核试卷含答案
- 2025年课件-(已瘦身)2023版马原马克思主义基本原理(2023年版)全套教学课件-新版
- 2025-2026学年人教版一年级体育与健康全一册教学设计
- 钢筋施工方案主体结构钢筋绑扎方案
- 国际空运货代知识培训课件
- DG-TJ08-2480-2025 建筑信息模型技术应用标准(民用建筑工程)
- 食品安全与消防安全培训课件
- SA8000-2026社会责任管理体系内审检查表完整内容
- 市政方向施工员培训课件
- 尊老敬老过重阳教学课件
- 客户维护的课件
- 2024年设备监理师真题与答案解析
评论
0/150
提交评论