《机械加工技术》课件-项目八 其他加工技术

项目八其他加工技术任务一电火花技工技术任务二注射成型技术任务三数控加工设计任务一任务二任务三随着科技的进步，制造业加工技术不断地创新，新兴加工的方法与传统的方法有明显的不同。特种加工不是依靠机械能、切削力进行加工的，有些是用软的工具加工硬的工件，可以用来加工各种难加工的材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。项目描述项目重点1.数控加工技术。2.电火花加工技术。3.注射成型技术。1.认识数控车床及其加工范围。2.熟悉数控加工的刀具及夹具。学习目标任务描述任务一数控加工技术

数控车床的工艺范围要比普通车床宽得多，本次任务以典型零件“三潭印月塔”（图8-1）为例，了解数控车床的基本结构，了解程序输入的基本操作方法。任务一任务二任务三知识链接一、数控车床的基本知识任务一数控加工技术

任务一任务二任务三1．数控车床型号数控车床编号CK6136中，字母与数字含义如下。2.数控车床技术参数技术参数是用户购买车床时的主要依据，CK6136和CA6140车床的技术参数见表8-1。任务一数控加工技术

任务一任务二任务三3.数控加工范围根据国内外数控车床应用实践，数控加工的适用范围可用图8-2a、b进行定性分析。任务一数控加工技术

任务一任务二任务三任务一数控加工技术

二、数控车床工作原理

1.数控车床的组成任务一任务二任务三现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，车床主要由计算机数控系统和车床本体组成。图8-3所示为CK6136数控车床外形图。任务一数控加工技术

图8-4所示为数控车床的组成。任务一任务二任务三任务一数控加工技术

编程人员将工件加工程序以一定的格式和代码存储在一种载体上，通过数控车床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。数控车床控制面板如图8-5所示。任务一任务二任务三任务一数控加工技术

伺服系统包括主轴伺服单元、进给伺服单元、车床控制线路、功率放大线路及驱动装置，它接受数控装置发来的各种动作命令，驱动数控车床传动系统的运动。数控车床伺服放大器如图8-6所示。任务一任务二任务三任务一数控加工技术

任务一任务二任务三测量装置的作用是通过位置传感器将伺服电动机的角位移或数控车床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，使其与指令信号进行比较，并由数控装置发出指令，纠正所产生的误差。光栅是数控车床上常用的测量装置，如图8-7所示。任务一数控加工技术

2.数控车削加工工艺范围及特点任务一任务二任务三图8-8所示为数控车床的加工范围。任务一数控加工技术

数控车床加工特点任务一任务二任务三1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。2）加工的零件质量高且稳定。3）生产率高。4）便于新产品研制和改型。5）可向更高级的制造系统发展。6）加工成本较高。7）维修要求高。任务一数控加工技术

二、刀具的特点

1.对刀具的要求任务一任务二任务三1）精度较高、寿命高、尺寸稳定、变化小。2）快速换刀。3）刀柄应为标准系列。4）能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出。5）具有很好的可冷却性能。任务一数控加工技术

2.刀具的分类任务一任务二任务三刀具分类见表8-2。任务一数控加工技术

任务实施任务一任务二任务三一、请在数控车床上找出表8-3中的车床部件。任务一数控加工技术

任务实施任务一任务二任务三二、根据图8-9所示的“三潭印月塔”图样将加工程序输入到数控系统中并模拟加工。任务一数控加工技术

任务一任务二任务三“三潭印月塔”FANUC系统数控车程序见表8-4。任务一任务二任务三任务二

电火花加工技术1.知道电火花加工技术在生产中的地位。2.了解电火花加工技术。3.认识目前市场上采用电火花加工技术制造的产品。学习目标任务描述本任务主要学习电火花加工技术（图8-11）并能完成注射模镶块（图8-12）的加工。任务二

电火花加工技术知识链接任务一任务二任务三1．电火花加工的原理利用工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电，产生瞬时高温，工件材料被熔化和气化。电火花加工原理如图8-13所示。任务二

电火花加工技术任务一任务二任务三2．电火花加工的实现条件1）工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。2）必须采用脉冲电源。脉冲放电需要重复多次进行。放电通道具有很大的电流密度。3）两极之间应冲入介质，火花放电在绝缘介质中进行。4）放电应是短时间的脉冲放电。5）电蚀产物应能及时排出至放电间隙外。任务二

电火花加工技术任务实施注射模镶块电火花加工步骤见表8-7。任务一任务二任务三任务三任务三

任务一注射成型技术学习目标任务描述1.了解注射成型技术的特点和应用领域。2.简单了解注射成型技术的工艺过程。任务二目前，手机壳（图8-14）常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类。本任务通过手机外壳制作的实践操作了解塑料制品的加工过程。任务三

知识链接一、基本概念任务三任务一任务二1.定义注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入型腔，经冷却固化后得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是一种重要的加工方法。2.注射机注射机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，如图8-15所示。注射成型技术任务三

注射成型技术任务三任务一任务二任务三

注射成型技术二、注射成型技术的工艺流程注射成形工艺流程是按以下六大顺序执行的。合模→射出→保压→冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料）→开模→取出产品，重复执行这种工艺流程，就可连续生产产品。任务三任务一任务二如图8-16所示的手机壳就是直接通过注射机和模具制造出来的。任务三

注射成型技术任务三任务一任务二如图8-17所示，油桶是大家再熟悉不过的了，它也是通过注射技术加工出来的，与手机壳的制作不同的是，在其制造的过程中又增加了高压空气的技术。任务三

注射成型技术任务三任务一任务二三、注射成型技术的缺陷1）制件不满缺陷如图8-18所示。2）飞边（披锋）缺陷如图8-19所示。任务三

注射成型技术任务三任务一任务二3）银纹（料花）。银纹是塑料在充模过程中受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷。4）收缩凹陷缺陷如图8-20所示。任务三

注射成型技术任务三任务一任务二5）熔接缝（结合线、加水线）如图8-21所示。熔接缝多发生在孔洞、流速不连贯的区域。任务三注射成型技术任务实施任务三任务一任务二注射模加工手机壳步骤见表8-9。思考与练习一、判断题任务一任务二任务三任务一任务二任务三二、选择题三、简答题任务